CN221034662U - 用于氟化氢生产中的热风输送装置 - Google Patents
用于氟化氢生产中的热风输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221034662U CN221034662U CN202322577997.4U CN202322577997U CN221034662U CN 221034662 U CN221034662 U CN 221034662U CN 202322577997 U CN202322577997 U CN 202322577997U CN 221034662 U CN221034662 U CN 221034662U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot air
- pipeline
- hydrogen fluoride
- wall
- supporting mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
一种用于氟化氢生产中的热风输送装置包括膨胀节、热风管道、管道支撑机构，所述膨胀节的两端与热风管道连接，管道支撑机构位于热风管道的下端并与热风管道搭接，所述热风管道的内壁和外壁均设置保温棉，以减少散热，所述管道支撑机构设有滑动支撑组件，以减小热风管道与管道支撑机构之间的摩擦力。本实用新型的用于氟化氢生产中的热风输送装置通过在热风管道的内壁设置保温棉，能够防止高温气体与金属管件的直接接触，减少高温酸性气体对热风管道的腐蚀，同时能够起到隔热效果，降低热风管道的温度，避免热风管道的炭化，防止热风管道的漏气，减少热能损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，尤其涉及一种用于氟化氢生产中的热风输送装置。
背景技术
氟化氢制备时需要提供足够的热量，一般通过燃烧炉燃烧产生高温气体，利用高温风机将热风输送至反应炉夹套，为氟化氢气体的制备提供热量。热风通过管道输送，管道为金属材质，管道外有保温层，采用膨胀节连接，下方设置有多个支撑件。
为确保向反应炉提供满足要求的热量，热风管道直径2~3米，且长度较长，自重较重。管道产生热胀冷缩时，膨胀节随之伸缩，此时管道与支撑件发生相对摩擦，摩擦力使膨胀节在拉伸或收缩时受到的拉伸或挤压的作用力增大，影响热风管道和膨胀节的使用寿命。同时在高温长期作用下会造成管道及膨胀节炭化变形塌陷等问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种适用于高温环境下的用于氟化氢生产中的热风输送装置。
一种用于氟化氢生产中的热风输送装置包括膨胀节、热风管道、管道支撑机构，所述膨胀节的两端与热风管道连接，管道支撑机构位于热风管道的下端并与热风管道搭接，所述热风管道的内壁和外壁均设置保温棉，以减少散热，所述管道支撑机构设有滑动支撑组件，以减小热风管道与管道支撑机构之间的摩擦力。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述管道支撑机构包括支撑轨道、滑轨、滑辊，所述支撑轨道沿热风管道的输送方向铺设，支撑轨道的上端与滑轨连接，滑轨的一侧与热风管道搭接，滑辊位于热风管道的下端并与热风管道搭接。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述管道支撑机构包括支撑轨道、若干滑轮，所述支撑轨道的截面呈弧形，滑轮均匀设置在支撑轨道上，滑轮与支撑轨道转动连接，滑轮还与热风管道搭接。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述热风管道的内壁均匀分布若干螺杆，螺杆与热风管道焊接，保温棉上设有若干通孔，保温棉套设在螺杆上并通过螺母固定，保温棉与热风管道的内壁通过螺杆固定连接。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述热风管道的内壁的保温棉的厚度为50毫米。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述热风管道的内壁的保温棉为耐腐蚀耐高温的硅铝酸棉。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述热风管道的材质为2mm厚的耐高温310S不锈钢板。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述热风管道的外壁与保温棉粘接并通过卡箍固定。
上述用于氟化氢生产中的热风输送装置中，优选的，所述热风管道的外壁的保温棉为耐腐蚀耐高温的硅铝酸棉。
有益效果：本实用新型的用于氟化氢生产中的热风输送装置通过在热风管道的内壁设置保温棉，能够防止高温气体与金属管件的直接接触，减少高温酸性气体对热风管道的腐蚀，同时能够起到隔热效果，降低热风管道的温度，避免热风管道的炭化，防止热风管道的漏气，减少热能损耗。同时，在热风管道的下端设置滑动支撑组件，减小热风管道与管道支撑机构之间的摩擦力，从而减少了管道的磨损，并且膨胀节在拉伸或收缩时受力会减小，减小了膨胀节拉裂的可能性，延长了膨胀节的使用寿命，减少了热能的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的用于氟化氢生产中的热风输送装置的一较佳实施方式的结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为图1实施方式的剖视图。
图4为图3的局部结构示意图。
图5为本实用新型的用于氟化氢生产中的热风输送装置的另一较佳实施方式的结构示意图
图中：用于氟化氢生产中的热风输送装置10、膨胀节20、热风管道30、保温棉301、管道支撑机构40、滑动支撑组件401、支撑轨道4011、滑轨4012、滑辊4013、滑轮4014。
实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图5，一种用于氟化氢生产中的热风输送装置10包括膨胀节20、热风管道30、管道支撑机构40，所述膨胀节20的两端与热风管道30连接，管道支撑机构40位于热风管道30的下端并与热风管道30搭接，所述热风管道30的内壁和外壁均设置保温棉301，以减少散热，所述管道支撑机构40设有滑动支撑组件401，以减小热风管道30与管道支撑机构40之间的摩擦力。
现有技术中的保温棉301一般设置在管道的外壁上，而本实用新型的保温棉301既设置在热风管道30的外壁，有设置在热风管道30的内壁。设置在管道内壁的保温棉301主要起到对热风管道30隔热的作用。因为热风管道30内主要含有高温酸性气体以及水分子，而热风管道30的材质又是以钢为主。钢中含有碳的成分。长时间输送高温气体，热风管道30就会被炭化腐蚀，从而产生气孔、形变等。在热风管道30的内壁设置保温棉301之后，热气流直接与保温棉301接触而不与热风管道30接触，且在保温棉301的作用下，热风管道30的温度较低，热风管道30不易发生腐蚀炭化，热风管道30的保温性能更好，从而减少了设备的整体耗能。由于设备耗能还产生在膨胀节20的拉裂上，本实用新型在膨胀节20两端的热风管道30的下方设置滑动支撑组件401。当热风管道30因热胀冷缩发生移动时，滑动支撑组件401能够有效减少热风管道30与管道支撑机构40之间摩擦力。从而显著降低膨胀节20拉裂的可能性。
在一较佳实施方式中，膨胀节20和热风管道30的连接处设有法兰盘，膨胀节20与热风管道30之间通过螺栓连接。
滑动支撑组件401主要起到减小热风管道30的摩擦力的作用。
在一较佳实施方式中，所述管道支撑机构40包括支撑轨道4011、滑轨4012、滑辊4013，所述支撑轨道4011沿热风管道30的输送方向铺设，支撑轨道4011的上端与滑轨4012连接，滑轨4012的一侧与热风管道30搭接，滑辊4013位于热风管道30的下端并与热风管道30搭接。滑轨4012可以采用直线轴承的形式，也可以在滑轨4012上设置滑轮4014，使其在支撑轨道4011上滑动，或者与热风管道30相对滑动。由于滑轨4012位于热风管道30的侧下方，受到的压力较小，主要起到辅助支撑并减小摩擦力的作用。
由于热风管道30的直径较大，滑轨4012主要对热风管道30的侧下方提供支撑以及减小摩擦力的作用，滑辊4013对热风管道30的正下方提供支撑并减小二者之间的摩擦力。
在另一较佳实施方式中，所述管道支撑机构40包括支撑轨道4011、若干滑轮4014，所述支撑轨道4011的截面呈弧形，滑轮4014均匀设置在支撑轨道4011上，滑轮4014与支撑轨道4011转动连接，滑轮4014还与热风管道30搭接。滑轮4014为热风管道30的侧下方以及正下方提供支撑并减小二者之间的摩擦力。
由于气体温度比较高，热风管道30的内壁如果与保温棉301进行粘接，那么高温很容易使胶软化从而使保温棉301脱落。
因此，在一较佳实施方式中，所述热风管道30的内壁均匀分布若干螺杆，螺杆与热风管道30焊接，保温棉301上设有若干通孔，保温棉301套设在螺杆上并通过螺母固定，保温棉301与热风管道30的内壁通过螺杆固定连接。
在一较佳实施方式中，所述热风管道30的内壁的保温棉301的厚度为50毫米。
由于热风管道30内的气体温度较高且具有一定的腐蚀性，因此热风管道30的内壁的保温棉301要具有抗腐蚀性和耐高温性。
因此，在一较佳实施方式中，所述热风管道30的内壁的保温棉301为耐腐蚀耐高温的硅铝酸棉。
在一较佳实施方式中，所述热风管道30的材质为2mm厚的耐高温310S不锈钢板。
在一较佳实施方式中，所述热风管道30的外壁与保温棉301粘接并通过卡箍固定。
在一较佳实施方式中，所述热风管道30的外壁的保温棉301为耐腐蚀耐高温的硅铝酸棉。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：包括膨胀节、热风管道、管道支撑机构，所述膨胀节的两端与热风管道连接，管道支撑机构位于热风管道的下端并与热风管道搭接，所述热风管道的内壁和外壁均设置保温棉，以减少散热，所述管道支撑机构设有滑动支撑组件，以减小热风管道与管道支撑机构之间的摩擦力。
2.如权利要求1所述的用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：所述管道支撑机构包括支撑轨道、滑轨、滑辊，所述支撑轨道沿热风管道的输送方向铺设，支撑轨道的上端与滑轨连接，滑轨的一侧与热风管道搭接，滑辊位于热风管道的下端并与热风管道搭接。
3.如权利要求1所述的用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：所述管道支撑机构包括支撑轨道、若干滑轮，所述支撑轨道的截面呈弧形，滑轮均匀设置在支撑轨道上，滑轮与支撑轨道转动连接，滑轮还与热风管道搭接。
4.如权利要求1所述的用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：所述热风管道的内壁均匀分布若干螺杆，螺杆与热风管道焊接，保温棉上设有若干通孔，保温棉套设在螺杆上并通过螺母固定，保温棉与热风管道的内壁通过螺杆固定连接。
5.如权利要求1所述的用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：所述热风管道的内壁的保温棉的厚度为50毫米。
6.如权利要求1所述的用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：所述热风管道的材质为2mm厚的耐高温310S不锈钢板。
7.如权利要求1所述的用于氟化氢生产中的热风输送装置，其特征在于：所述热风管道的外壁与保温棉粘接并通过卡箍固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322577997.4U CN221034662U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 用于氟化氢生产中的热风输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322577997.4U CN221034662U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 用于氟化氢生产中的热风输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221034662U true CN221034662U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91173639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322577997.4U Active CN221034662U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 用于氟化氢生产中的热风输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221034662U (zh) |
-
2023
- 2023-09-21 CN CN202322577997.4U patent/CN221034662U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113266711A (zh) | 预制软质保温管 | |
| CN221034662U (zh) | 用于氟化氢生产中的热风输送装置 | |
| CN211398967U (zh) | 一种设置减震圈的管道补偿器 | |
| CN206386623U (zh) | 一种用于高温管道的隔热管夹 | |
| CN112061623B (zh) | 一种减小裙座热应力的自动加热装置 | |
| CN2727535Y (zh) | 一种套筒波纹复合式管道补偿器 | |
| CN212253187U (zh) | 一种太阳能集热管 | |
| CN210372382U (zh) | 一种地理式保温管 | |
| CN206929494U (zh) | 一种保温管道隔热托座 | |
| CN201246745Y (zh) | 一种悬挂式承重的燃气式加热炉中的w型辐射管装置 | |
| CN209943705U (zh) | 一种抗腐蚀装置用传热不锈钢管 | |
| WO2020001573A1 (zh) | 一种防止管道氢损伤的方法及使用该方法的炼油制氢转化炉转油线及集合管 | |
| CN209278711U (zh) | 一种新型减震膨胀节 | |
| CN219734661U (zh) | 一种防腐高温输送管道 | |
| CN101368722A (zh) | 一种改进的燃气式加热炉中的w型辐射管装置 | |
| CN219159065U (zh) | 燃气轮机机组的排气扩散段 | |
| CN220286741U (zh) | 一种大口径耐高温预制直埋保温弯管 | |
| CN220205715U (zh) | 一种锅炉供热的保温结构 | |
| CN217634301U (zh) | 一种轻质聚醛迷防腐保温管道 | |
| CN210600699U (zh) | 一种钢套钢直埋保温管平面滑动支架 | |
| CN215410776U (zh) | 一种耐高温的波纹管补偿器 | |
| CN213629278U (zh) | 一种预制具有节能监测功能的预制直埋保温管 | |
| CN218818855U (zh) | 一种可调式大拉杆横向型波纹膨胀节 | |
| CN110239152B (zh) | 一种高温蒸汽管道用多层复合轻质保温结构 | |
| CN216408096U (zh) | 一种耐热性较好的pp-r管件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |