CN219734661U - 一种防腐高温输送管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防腐高温输送管道，其包括内管，内管的内壁固定连接有防腐层，内管的外壁固定连接有耐高温保温层，耐高温保温层的外壁固定连接有防护管，防护管的外部套设有外管，防护管的外壁均匀固定连接有第一支撑机构，第一支撑机构远离防护管的一端与外管的内壁固定连接，外管的外壁固定连接有镀锌防锈层，防腐层包括位于内管内部的环氧陶瓷层；本申请涉及管道的技术领域。该防腐高温输送管道在使用时，在出现热胀冷缩情况时，通过第一支撑机构能对防护管与外管之间起到一定的防护作用，通过硅胶抗拉层的弹性能尽量保持环氧陶瓷层的完整性，尽量避免出现因环氧陶瓷层与内管的热胀冷缩程度不同，而导致陶瓷层开裂损坏的情况。

Description

一种防腐高温输送管道

技术领域

本申请涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种防腐高温输送管道。

背景技术

防腐高温输送管道是一种带有防腐和保温效果的输送管道，防腐高温输送管道用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

现在有的部分防腐高温输送管道，在生产时管道内部的夹层之间一般为固定连接，但是部分夹层与夹层之间在遇到高温时的热胀冷缩程度不同，长时间的使用容易导致管道开裂损坏，从而会缩短管道的使用寿命，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种防腐高温输送管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决在生产时管道内部的夹层之间一般为固定连接，但是部分夹层与夹层之间在遇到高温时的热胀冷缩程度不同，长时间的使用容易导致管道开裂损坏，从而会缩短管道的使用寿命，不利于实际使用的问题，本申请提供一种防腐高温输送管道。

本申请提供的一种防腐高温输送管道采用如下的技术方案：

一种防腐高温输送管道，包括内管，所述内管的内壁固定连接有防腐层，所述内管的外壁固定连接有耐高温保温层，所述耐高温保温层的外壁固定连接有防护管，所述防护管的外部套设有外管，所述防护管的外壁均匀固定连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构远离所述防护管的一端与所述外管的内壁固定连接，所述外管的外壁固定连接有镀锌防锈层，所述防腐层包括位于所述内管内部的环氧陶瓷层，所述环氧陶瓷层的外壁固定连接有硅胶抗拉层，所述硅胶抗拉层的外壁与所述内管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，耐高温保温层在本申请使用时，能够对内管内输送的介质起到一定的保温作用，第一支撑机构在防护管与外管出现热胀冷缩情况时，能够起到一定的防护作用，硅胶抗拉层位于环氧陶瓷层与内管的内壁之间，当出现热胀冷缩情况时，能够尽量保持环氧陶瓷层的完整性，尽量避免出现因环氧陶瓷层与内管的热胀冷缩程度不同，而导致陶瓷层开裂损坏的情况，从而增强本申请的使用寿命。

优选的，所述内管的外壁均匀固定连接有第二支撑机构，所述第二支撑机构远离所述内管的一端贯穿所述耐高温保温层与所述防护管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第二支撑机构能限制内管与防护管之间的位置，从而尽量避免耐高温保温层因出现挤压而变形的情况。

优选的，所述内管、所述防护管和所述外管的两端对称固定连接有环形连接板，所述环形连接板远离所述内管的一侧固定连接有密封垫，所述镀锌防锈层的外壁对称活动套接有环形法兰板，对称设置的所述环形法兰板位于对称设置的所述环形连接板之间。

通过采用上述技术方案，环形连接板通过环形法兰板与螺栓配合，能够对不同的防腐高温输送管道之间进行连接。

优选的，所述耐高温保温层包括固定连接在所述内管外壁的聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的外壁固定连接有玻璃棉层，所述玻璃棉层的外壁与所述防护管的内壁固定连接，所述第二支撑机构贯穿所述聚四氟乙烯层和所述玻璃棉层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层通过与玻璃棉层配合，能增强耐高温保温层的保温效果，同时也能够起到一定的隔音作用。

优选的，所述第一支撑机构与所述第二支撑机构的结构相同，所述第一支撑机构包括柱形部，所述柱形部的两端对称固定连接有防护弹性垫，对称设置的所述防护弹性垫远离所述柱形部的一侧分别与所述防护管的外壁和所述外管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，柱形部能够限制防护弹性垫的安装位置，防护弹性垫有一定的弹性，在本申请内部的管道出现热胀冷缩情况时，能对管道起到一定的保护作用。

优选的，所述环形法兰板的内壁均匀开设有置物孔，所述环形法兰板的内部均匀活动连接有位于所述置物孔内部的滚珠，所述滚珠远离所述置物孔的一侧与所述外管的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠在环形法兰板移动时，能减小与外管外壁之间的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该防腐高温输送管道，设置的耐高温保温层在本申请使用时，能对内管内输送的介质起到一定的保温作用，第一支撑机构能够限制防护管与外管之间的位置，使防护管与外管之间留有空腔部位，从而通过设置的空腔能够减少热量的散发，同时在防护管与外管出现热胀冷缩情况时，通过第一支撑机构也能够起到一定的防护作用，防腐层由环氧陶瓷层与硅胶抗拉层组成，硅胶抗拉层位于环氧陶瓷层与内管的内壁之间，且硅胶抗拉层有一定的弹性，当出现热胀冷缩情况时，能够尽量保持环氧陶瓷层的完整性，尽量避免出现因环氧陶瓷层与内管的热胀冷缩程度不同，而导致陶瓷层开裂损坏的情况，从而增强本申请的使用寿命；

2、该防腐高温输送管道，设置的第二支撑机构能够限制内管与防护管之间的位置，从而尽量避免耐高温保温层因出现挤压而变形的情况，防护弹性垫在本申请内部的管道出现热胀冷缩情况时，能对管道起到一定的保护作用，聚四氟乙烯层通过与玻璃棉层配合，能增强耐高温保温层的保温效果，同时也能够起到一定的隔音作用；

3、该防腐高温输送管道，设置的环形连接板通过环形法兰板与螺栓配合，能够对不同的防腐高温输送管道之间进行连接，密封垫在管道相互连接时，能够增强管道连接处的密封效果，滚珠在环形法兰板移动时，能够减小与外管外壁之间的摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例中的环形法兰板结构示意图。

附图标记说明：1、内管；2、防腐层；201、环氧陶瓷层；202、硅胶抗拉层；3、耐高温保温层；301、聚四氟乙烯层；302、玻璃棉层；4、防护管；5、第一支撑机构；501、柱形部；502、防护弹性垫；6、外管；7、镀锌防锈层；8、第二支撑机构；9、环形连接板；10、密封垫；11、环形法兰板；12、置物孔；13、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防腐高温输送管道。参照图1、图2和图3，该防腐高温输送管道，包括内管1，内管1的内壁固定连接有防腐层2，内管1的外壁固定连接有耐高温保温层3，耐高温保温层3的外壁固定连接有防护管4，防护管4的外部套设有外管6，防护管4的外壁均匀固定连接有第一支撑机构5，第一支撑机构5远离防护管4的一端与外管6的内壁固定连接，外管6的外壁固定连接有镀锌防锈层7，防腐层2包括位于内管1内部的环氧陶瓷层201，环氧陶瓷层201的外壁固定连接有硅胶抗拉层202，硅胶抗拉层202的外壁与内管1的内壁固定连接。

在本实施例中，该防腐高温输送管道中设置的内管1用来输送介质，防腐层2在内管1内部输送介质时，能够对内管1的内壁起到一定的防护作用，耐高温保温层3在本申请使用时，能够对内管1内输送的介质起到一定的保温作用，防护管4能够限制耐高温保温层3的安装位置，设置的第一支撑机构5能够限制防护管4与外管6之间的位置，使防护管4与外管6之间留有空腔部位，从而通过设置的空腔能够减少热量的散发，增强本申请内部的保温效果，同时在防护管4与外管6出现热胀冷缩情况时，通过第一支撑机构5也能够起到一定的防护作用，镀锌防锈层7能够增强外管6外壁的防锈效果，防腐层2由环氧陶瓷层201与硅胶抗拉层202组成，硅胶抗拉层202位于环氧陶瓷层201与内管1的内壁之间，且硅胶抗拉层202有一定的弹性，当出现热胀冷缩情况时，能够尽量保持环氧陶瓷层201的完整性，尽量避免出现因环氧陶瓷层201与内管1的热胀冷缩程度不同，而导致陶瓷层开裂损坏的情况，从而增强本申请的使用寿命，使本申请更加的利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，内管1的外壁均匀固定连接有第二支撑机构8，第二支撑机构8远离内管1的一端贯穿耐高温保温层3与防护管4的内壁固定连接。

在本实施例中，第二支撑机构8能够限制内管1与防护管4之间的位置，从而尽量避免耐高温保温层3因出现挤压而变形的情况，同时在内管1与防护管4出现热胀冷缩情况时，通过第二支撑机构8也能够起到一定的防护作用，

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，耐高温保温层3包括固定连接在内管1外壁的聚四氟乙烯层301，聚四氟乙烯层301的外壁固定连接有玻璃棉层302，玻璃棉层302的外壁与防护管4的内壁固定连接，第二支撑机构8贯穿聚四氟乙烯层301和玻璃棉层302。

在本实施例中，聚四氟乙烯层301是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，有较好的耐热、耐寒性作用，设置的玻璃棉层302是一种人造无机纤维，具有保温绝热和吸音的效果，从而聚四氟乙烯层301通过与玻璃棉层302配合，能够增强耐高温保温层3的保温效果，同时也能够起到一定的隔音作用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，第一支撑机构5与第二支撑机构8的结构相同，第一支撑机构5包括柱形部501，柱形部501的两端对称固定连接有防护弹性垫502，对称设置的防护弹性垫502远离柱形部501的一侧分别与防护管4的外壁和外管6的内壁固定连接。

在本实施例中，设置的柱形部501能够限制防护弹性垫502的安装位置，防护弹性垫502有一定的弹性，在本申请内部的管道出现热胀冷缩情况时，能够对管道起到一定的保护作用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，内管1、防护管4和外管6的两端对称固定连接有环形连接板9，环形连接板9远离内管1的一侧固定连接有密封垫10，镀锌防锈层7的外壁对称活动套接有环形法兰板11，对称设置的环形法兰板11位于对称设置的环形连接板9之间。

在本实施例中，设置的环形连接板9通过环形法兰板11与螺栓配合，能够对不同的防腐高温输送管道之间进行连接，密封垫10在管道相互连接时，能够增强管道连接处的密封效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图4所示，环形法兰板11的内壁均匀开设有置物孔12，环形法兰板11的内部均匀活动连接有位于置物孔12内部的滚珠13，滚珠13远离置物孔12的一侧与外管6的外壁相抵接。

在本实施例中，置物孔12能够限制滚珠13的安装位置，设置的滚珠13在环形法兰板11移动时，能够减小与外管6外壁之间的摩擦力。

本申请实施例的防腐高温输送管道的实施原理为：

使用时，通过耐高温保温层3对内管1内输送的介质起到一定的保温作用，通过第一支撑机构5使防护管4与外管6之间留有空腔部位，通过空腔能够减少热量的散发，同时在防护管4与外管6出现热胀冷缩情况时，通过第一支撑机构5也能起到一定的防护作用，在内管1的内壁固定连接有防腐层2，设置的防腐层2由环氧陶瓷层201与硅胶抗拉层202组成，硅胶抗拉层202位于环氧陶瓷层201与内管1的内壁之间，当出现热胀冷缩情况时，通过硅胶抗拉层202的弹性能够尽量保持环氧陶瓷层201的完整性，尽量避免出现因环氧陶瓷层201与内管1的热胀冷缩程度不同，而导致陶瓷层开裂损坏的情况，从而增强本申请的使用寿命，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐高温输送管道，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的内壁固定连接有防腐层(2)，所述内管(1)的外壁固定连接有耐高温保温层(3)，所述耐高温保温层(3)的外壁固定连接有防护管(4)，所述防护管(4)的外部套设有外管(6)，所述防护管(4)的外壁均匀固定连接有第一支撑机构(5)，所述第一支撑机构(5)远离所述防护管(4)的一端与所述外管(6)的内壁固定连接，所述外管(6)的外壁固定连接有镀锌防锈层(7)；

所述防腐层(2)包括位于所述内管(1)内部的环氧陶瓷层(201)，所述环氧陶瓷层(201)的外壁固定连接有硅胶抗拉层(202)，所述硅胶抗拉层(202)的外壁与所述内管(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐高温输送管道，其特征在于：所述内管(1)的外壁均匀固定连接有第二支撑机构(8)，所述第二支撑机构(8)远离所述内管(1)的一端贯穿所述耐高温保温层(3)与所述防护管(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防腐高温输送管道，其特征在于：所述内管(1)、所述防护管(4)和所述外管(6)的两端对称固定连接有环形连接板(9)，所述环形连接板(9)远离所述内管(1)的一侧固定连接有密封垫(10)，所述镀锌防锈层(7)的外壁对称活动套接有环形法兰板(11)，对称设置的所述环形法兰板(11)位于对称设置的所述环形连接板(9)之间。

4.根据权利要求2所述的一种防腐高温输送管道，其特征在于：所述耐高温保温层(3)包括固定连接在所述内管(1)外壁的聚四氟乙烯层(301)，所述聚四氟乙烯层(301)的外壁固定连接有玻璃棉层(302)，所述玻璃棉层(302)的外壁与所述防护管(4)的内壁固定连接，所述第二支撑机构(8)贯穿所述聚四氟乙烯层(301)和所述玻璃棉层(302)。

5.根据权利要求2所述的一种防腐高温输送管道，其特征在于：所述第一支撑机构(5)与所述第二支撑机构(8)的结构相同，所述第一支撑机构(5)包括柱形部(501)，所述柱形部(501)的两端对称固定连接有防护弹性垫(502)，对称设置的所述防护弹性垫(502)远离所述柱形部(501)的一侧分别与所述防护管(4)的外壁和所述外管(6)的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种防腐高温输送管道，其特征在于：所述环形法兰板(11)的内壁均匀开设有置物孔(12)，所述环形法兰板(11)的内部均匀活动连接有位于所述置物孔(12)内部的滚珠(13)，所述滚珠(13)远离所述置物孔(12)的一侧与所述外管(6)的外壁相抵接。