CN206386623U - 一种用于高温管道的隔热管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高温管道的隔热管夹，包括吊杆（1）和设置于所述吊杆（1）下端的环形管夹（2），所述管夹（2）内侧包覆有隔热层（3），所述隔热层（3）内侧包覆有内保温层（4），所述保温层（4）为硅酸铝保温棉，所述管夹（2）外侧包覆有外保温层（5），所述外保温层（5）为陶瓷纤维保温棉。本实用新型的隔热管夹可用于替代现有技术中的Inconel 800HT高温管道上的原有需要进口的Inconel 800HT管夹吊带，可有效缩短工程建设周期，节省工程建设成本。

Description

一种用于高温管道的隔热管夹

技术领域

本实用新型属于工程技术领域，涉及一种高温管路设施，尤其涉及一种用于高温管道的隔热管夹。

背景技术

在石化等领域，经常需要将高温液体物料通过高温管道进行输送；为了防止或减少热能的损失，高温管道的管架设置需要使用高温管托或高温吊架。

采用常规高温管托用于高温蒸汽或其他气体输送的架空管道中，其隔热管托的隔热层通常采用耐高温石棉垫作为隔热层，需将耐高温石棉垫多层缠绕在工作钢管外以达到设计保温厚度，其耐温较低，通常只有200℃左右，并且这种隔热层较易老化、脱落，隔热层的安装也较困难，费时费力，安装效率较低；另外，现有架空管道隔热管托直接安装在基座上，容易产生热桥现象，使热量大量传输到基座上并向周围环境散失，从而使热量大量流失，造成能源的大量浪费，不符合节能减排的要求。

一般高温管道上弹簧吊架的管夹采用800HT吊带结构，该结构所用800HT材料需进口，所需材料供货周期长且容易造成板材的浪费；如采用普通隔热管夹，在管夹外无外保温层，为达到隔热效果，隔热块所需厚度较大，隔热管架重量过重，造成管架所在管道部分局部应力过大，偏不安全；同时，如隔热管夹的内部隔热块有失效的地方，则管道内880℃左右的高温会从失效处辐射出来，致使管夹部分地方温度急剧升高，有导致烫伤风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于高温管道的隔热管夹，用于替代现有技术中的Inconel800HT高温管道上的原有需要进口的Inconel800HT管夹吊带，从而达到缩短工程建设周期，节省工程建设成本的目的。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于高温管道的隔热管夹，包括吊杆1和设置于所述吊杆1下端的环形管夹2，所述管夹2内侧包覆有隔热层3，所述隔热层3内侧包覆有内保温层4，所述保温层4为硅酸铝保温棉，所述管夹2外侧包覆有外保温层5，所述外保温层5为陶瓷纤维保温棉。

进一步地，所述吊杆1为活节螺栓。

进一步地，所述内保温层4为硅酸铝保温棉，其厚度为10-15mm；优选为12mm。

进一步地，所述外保温层5为陶瓷纤维保温层，其厚度为40-60mm；优选为50mm。

进一步地，所述管夹2为304H不锈钢金属管夹。

进一步地，所述管夹2内壁上设有锚固钉6，所述锚固钉6呈V形。

进一步地，所述管夹2由两个半环形管夹组成，所述半环形管夹两端分别设有耳板8，所述耳板8通过紧固件7相互连接。

进一步地，所述吊杆1下端与所述耳板8通过紧固件7连接。

进一步地，所述紧固件7由螺丝与螺帽组成，所述螺丝穿过耳板8，并且其一端装有自紧装置，另一端连接螺帽。

进一步地，所述隔热层3为复合保温材料制造的隔热层。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的用于高温管道的隔热管夹，为四层结构，具有高隔热性，降低热损耗，节约能源，且结构简单，制造方便，使用寿命长，环保无毒无害的优点；可有效解决原有苯乙烯装置中高温过热蒸汽管线上的800HT吊带式管夹结构经常会造成材料的浪费及供货周期较长的问题；既能够满足隔热的要求，同时304H材料的管夹又能够国产化，不需要进口，缩短了工程建设周期，降低了工程建设成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高温管道的隔热管夹的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于高温管道的隔热管夹在使用状态时的温度分布示意图；

其中，1-吊杆，2-管夹，3-隔热层，4-内保温层，5-外保温层，6-锚固钉，7-紧固件，8-耳板。

具体实施方式

本实用新型针对原有苯乙烯装置中高温过热蒸汽管线上的800HT吊带式管夹结构经常会造成材料的浪费及供货周期较长的问题，发明了四层结构的高温隔热管夹，最内层采用10-15mm厚的硅酸铝保温棉的内保温层来降低由于隔热块的表面不平整而造成的对管道的局部挤压力；第二层是采用复合浇注料的隔热层，主要用来对管线进行隔热保温并降低金属管夹处的温度；第三层为(12Cr18Ni9)304H的不锈钢金属管夹；最外层是厚度为40-60mm的陶瓷纤维保温棉的外保温层，该四层结构的高温隔热管夹既能够满足隔热的要求，同时304H材料的管夹又能够国产化，不需要进口。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于高温管道的隔热管夹，包括吊杆1和设置于吊杆1下端的环形管夹2，管夹2内侧包覆有隔热层3，隔热层3内侧包覆有内保温层4，保温层4为硅酸铝保温棉，管夹2外侧包覆有外保温层5，外保温层5为陶瓷纤维保温棉。

为减少隔热管夹的重量，同时确保管夹起到隔热保温防烫的效果，设计的高温隔热管夹为四层结构，最内层的内保温层采用12mm厚的硅酸铝保温棉来降低由于隔热块的表面不平整而造成的对管道的局部挤压力；第二层隔热层采用复合浇注料，主要用来对管线进行隔热保温并降低金属管夹处的温度；第三层为304H的不锈钢金属管夹；最外层的外保温层采用厚度为50mm的陶瓷纤维外保温棉。

通过在管夹2内壁上设有锚固钉6，锚固钉6呈V形，以使隔热层在运行过程中不易脱落，保证整个管道的正常运行。管夹2由两个半环形管夹组成，半环形管夹两端分别设有耳板8，耳板8通过紧固件7相互连接。吊杆1下端与耳板8通过紧固件7连接。紧固件7由螺丝与螺帽组成，螺丝穿过耳板8，并且其一端装有自紧装置，另一端连接螺帽。隔热层3为复合保温材料制造的隔热层。

在苯乙烯生产装置的800HT管道上采用7个本实用新型的高温隔热管夹，通过实践应用，该高温隔热管夹的运行情况良好；

如图2所示，采用有限元分析软件ANSYS对上述应用过程中高温隔热管夹的结构温度场进行模拟，具体温度的分布如下：

第一层：12mm厚硅酸铝保温棉的温度—同管道内介质温度约为880℃；

第二层：隔热块的温度—从880℃降至230℃左右；

第三层：304H的不锈钢金属管夹的温度—230℃左右；

第四层：50mm厚陶瓷纤维外保温层的温度—从230℃降至38℃左右。

由上述温度分布结果可知，本实用新型的用于高温管道的隔热管夹，耐温度提高，隔热效果好；安装快捷方便，省时省力；降低了高温辐射出致使管夹部分地方温度急剧升高而导致烫伤的风险，能够有效保证整个管道的正常运行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，包括吊杆(1)和设置于所述吊杆(1)下端的环形管夹(2)，所述管夹(2)内侧包覆有隔热层(3)，所述隔热层(3)内侧包覆有内保温层(4)，所述保温层(4)为硅酸铝保温棉，所述管夹(2)外侧包覆有外保温层(5)，所述外保温层(5)为陶瓷纤维保温棉；所述隔热层(3)为复合保温材料制造的隔热层。

2.根据权利要求1所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述内保温层(4)的厚度为10-15mm。

3.根据权利要求1所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述外保温层(5)厚度为40-60mm。

4.根据权利要求1所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述管夹(2)为304H不锈钢金属管夹。

5.根据权利要求1所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述管夹(2)内壁上设有锚固钉(6)，所述锚固钉(6)呈V形。

6.根据权利要求1所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述管夹(2)由两个半环形管夹组成，所述半环形管夹两端分别设有耳板(8)，所述耳板(8)通过紧固件(7)相互连接。

7.根据权利要求6所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述吊杆(1)下端与所述耳板(8)通过紧固件(7)连接。

8.根据权利要求6或7所述的用于高温管道的隔热管夹，其特征在于，所述紧固件(7)由螺丝与螺帽组成，所述螺丝穿过耳板(8)，并且其一端装有自紧装置，另一端连接螺帽。