CN208295295U - 一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其包括多轴滚动支座、托架、管夹和绝热环套，多轴滚动支座包括固定设置于地面上的底座及多个转动连接于底座上的滚轴，每个滚轴上均涂覆有聚四氟乙烯涂层，多个滚轴平行间隔设置且位于同一水平面上，托架搁置于多个滚轴上，管夹与托架的上端连接且管夹套设夹紧在供热蒸汽管道外，绝热环套夹设于供热蒸汽管道及管夹之间，绝热环套由内防锈铝筒、外防锈铝筒及夹设于两者之间的绝热垫组成。有益效果是：采用多轴滚动支架且滚轴上涂覆聚四氟乙烯涂层，支撑效果更好且管道有足够的活动量，管道不易损伤；管夹与管道之间夹设有绝热环套，绝热效果好且防止管道及支架生锈。

Description

一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构

技术领域

本实用新型属于管道的保温及支撑领域，具体涉及一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构。

背景技术

在热电联产项目的建设中，供热蒸汽管道的保温及支撑问题是本领域技术人员必须面对的。为了减少热网远程传输介质的热能损失，必须提高主管道及相关管道附件的保温结构设计，以求得最经济、最有效的保温效果。管道支架是热网中的重要附件，它在热网中除起到支承作用外，还起到一定的绝热保温作用。现有技术的管道支架采用隔热棉毡或镁钢浇铸隔热瓦块作为绝热层，此种绝热保温结构简单，绝热保温效果一般，在短距离低温热网中完全能够满足用户使用要求。对于高温热网，特别是长距离供热的热网则达不到用户要求，具体问题体现在现有技术的管道支架底部温度偏高，工程中常见管道支架底部温度在40℃以上。热网中大量的管道支架存在散热，必然降低热网的供热效率。现有技术中的支撑结构还通常会使用到聚四氟乙烯垫块使支撑结构在管道在因温度变化而伸缩时具有一定的可移动性，可防止管道伸缩时因与支架固定过牢而受损，其不足之处在于垫块用量大成本高且常时间使用磨损后不易更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，旨在解决供热蒸汽管道的保温以减少热量损失及支撑后管道具有一定的纵向及横向活动量两方面的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其包括多轴滚动支座、托架、管夹和绝热环套，所述多轴滚动支座包括固定设置于地面上的底座及多个转动连接于所述底座上的滚轴，每个所述滚轴上均涂覆有聚四氟乙烯涂层，多个所述滚轴平行间隔设置且位于同一水平面上，所述托架搁置于多个所述滚轴上，所述管夹与所述托架的上端连接且所述管夹套设夹紧在所述供热蒸汽管道外，所述绝热环套夹设于所述供热蒸汽管道及所述管夹之间，所述绝热环套由内防锈铝筒、外防锈铝筒及夹设于两者之间的绝热垫组成。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座包括水平设置的底板及竖直设置于所述底板上的两个侧支板，多个所述滚轴均转动连接于两个所述侧支板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是, 多个滚轴的设置可使托架在其上得到更好更平稳的支撑。

进一步，每个所述滚轴的两端分别通过轴承及轴承座与相应的所述侧支板转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是, 结构简单，易于安装和维护。

进一步，相邻两个所述滚轴之间的间距为1-2cm,每个所述滚轴的直径为2-6cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,相邻的滚轴之间间距小且滚轴本身的直径也不大，故支撑效果好，管道伸缩及摆动的情况出现时，前后左右方向均能够有足够的活动余量，可有效防止管道破裂情况产生。

进一步，所述管夹包括均为半圆形的上管夹和下管夹，所述上管夹和下管夹的端部对应设置有连接耳，所述连接耳上螺纹连接有夹紧螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是, 结构简单，夹紧固定效果好，便于操作。

进一步，所述绝热垫为硅酸铝纤维针刺毯或纳米气凝胶绝热毡。

采用上述进一步方案的有益效果是, 硅酸铝纤维针刺毯或纳米气凝胶绝热毡的隔热效果较好，能够有效阻止管道向支架的传热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用多轴滚动支架，且滚轴上涂覆较光滑的聚四氟乙烯涂层，托架压在多个滚轴上，故得到的支撑效果更好，托架及其上的管道可在多轴滚动支架上前后左右方向移动，有足够的活动量，管道伸缩时或摆动时不易损伤；管夹与管道之间夹设有绝热环套，绝热环套由内外防锈铝筒及两者之间的绝热垫组成，不仅具有绝热效果，而且利用双金属腐蚀的原理保护管道及支架不生锈腐蚀，从而有效增加管道及支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的供热蒸汽管道绝热保温支撑结构的示意图；

图2为多轴滚动支座的半剖示意图；

图3为多轴滚动支座的俯视图；

图4为管夹的结构示意图；

图5为绝热环套的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.多轴滚动支座；2.托架；3.管夹；4.绝热环套；5.供热蒸汽管道；101.底座；102.滚轴；103.聚四氟乙烯涂层；104.轴承；301.上管夹；302.下管夹；303.连接耳；304.夹紧螺栓；401.内防锈铝筒；402.绝热垫；403.外防锈铝筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其包括多轴滚动支座1、托架2、管夹3和绝热环套4，所述多轴滚动支座1包括固定设置于地面上的底座101及多个转动连接于所述底座101上的滚轴102，每个所述滚轴102上均涂覆有聚四氟乙烯涂层103，多个所述滚轴102平行间隔设置且位于同一水平面上，所述托架2搁置于多个所述滚轴102上，所述管夹3与所述托架2的上端连接且所述管夹3套设夹紧在所述供热蒸汽管道5外，所述绝热环套4夹设于所述供热蒸汽管道5及所述管夹3之间，所述绝热环套4由内防锈铝筒401、外防锈铝筒403及夹设于两者之间的绝热垫402组成。

需要说明的是，绝热环套中内防锈铝筒及外防锈铝筒的厚度均优选在3-5mm之间，绝热垫的厚度优选在5-10mm之间。且内、外防锈铝筒轴向上的长度相同，两端部均不封闭，绝热垫呈筒状夹在内、外防锈铝筒间且绝热垫形成的筒轴向上长于内、外防锈铝筒的长度，绝热垫形成的筒要从内外防锈铝筒的两端伸出部分，以保证隔热效果。

进一步，所述底座101包括水平设置的底板及竖直设置于所述底板上的两个侧支板，多个所述滚轴102均转动连接于两个所述侧支板之间。

进一步，每个所述滚轴102的两端分别通过轴承104及轴承座与相应的所述侧支板转动连接。

进一步，相邻两个所述滚轴102之间的间距为1-2cm,每个所述滚轴102的直径为2-6cm。

进一步，所述管夹3包括均为半圆形的上管夹301和下管夹302，所述上管夹301和下管夹302的端部对应设置有连接耳303，所述连接耳303上螺纹连接有夹紧螺栓304。

进一步，所述绝热垫402为硅酸铝纤维针刺毯或纳米气凝胶绝热毡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其特征在于，包括多轴滚动支座（1）、托架（2）、管夹（3）和绝热环套（4），所述多轴滚动支座（1）包括固定设置于地面上的底座（101）及多个转动连接于所述底座（101）上的滚轴（102），每个所述滚轴（102）上均涂覆有聚四氟乙烯涂层（103），多个所述滚轴（102）平行间隔设置且位于同一水平面上，所述托架（2）搁置于多个所述滚轴（102）上，所述管夹（3）与所述托架（2）的上端连接且所述管夹（3）套设夹紧在所述供热蒸汽管道（5）外，所述绝热环套（4）夹设于所述供热蒸汽管道（5）及所述管夹（3）之间，所述绝热环套（4）由内防锈铝筒（401）、外防锈铝筒（403）及夹设于两者之间的绝热垫（402）组成。

2.根据权利要求1所述的一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其特征在于，所述底座（101）包括水平设置的底板及竖直设置于所述底板上的两个侧支板，多个所述滚轴（102）均转动连接于两个所述侧支板之间。

3.根据权利要求2所述的一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其特征在于，每个所述滚轴（102）的两端分别通过轴承（104）及轴承座与相应的所述侧支板转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其特征在于，相邻两个所述滚轴（102）之间的间距为1-2cm,每个所述滚轴（102）的直径为2-6cm。

5.根据权利要求1所述的一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其特征在于，所述管夹（3）包括均为半圆形的上管夹（301）和下管夹（302），所述上管夹（301）和下管夹（302）的端部对应设置有连接耳（303），所述连接耳（303）上螺纹连接有夹紧螺栓（304）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种供热蒸汽管道绝热保温支撑结构，其特征在于，所述绝热垫（402）为硅酸铝纤维针刺毯或纳米气凝胶绝热毡。