CN209569422U - 矿用聚氨酯耐高温保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用聚氨酯耐高温保温管，涉及输油设备领域，该矿用聚氨酯耐高温保温管由内而外设置有工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套管、外耐热层。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。外套管外部加设外耐热层由陶瓷纤维材料制造，不仅耐高温性能良好，而且耐腐蚀性能好，可有效保护外套管，适合在矿井矿井中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及输油设备领域，具体来说涉及一种矿用聚氨酯耐高温保温管。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50～150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。而在一些矿井中，常常需要使用保温管来运输温度较高的矿物。而由于矿井底部的温度较高，使用普通的保温管往往由于耐高温性能不够而容易变形，甚至发生泄漏。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种矿用聚氨酯耐高温保温管，在外套管外部加设外耐热层由陶瓷纤维材料制造，不仅耐高温性能良好，而且耐腐蚀性能好，可有效保护外套管，适合在矿井矿井中使用。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该矿用聚氨酯耐高温保温管包括圆管状的工作管，工作管外壁由内而外依次设有硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层，铝箔反射层外部紧紧包裹有圆管形的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外壁包裹有圆管形的外套管，外套管外壁刷有一层外耐热层，工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的两端均对齐，聚氨酯保温层、外套管、外耐热层的两端均对其，且工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层的端部与聚氨酯保温层、外套管、外耐热层的端部错开1米左右。
作为本技术方案的进一步优化，所述工作管、外套管均由耐高温橡胶材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述硅酸铝层由硅酸铝保温材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述减阻层由耐高温纤维毡制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述微孔硅酸钙层由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述隔热层由气凝胶毡材料制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述外耐热层由陶瓷纤维材料制造。
采用以上技术方案的有益效果是：该矿用聚氨酯耐高温保温管由内而外设置有工作管、硅酸铝层、减阻层、微孔硅酸钙层、隔热层、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套管、外耐热层。内部设置有隔热层、聚氨酯保温层具有良好的保温性能，而铝箔反射层可有效降低辐射散热。外套管外部加设外耐热层由陶瓷纤维材料制造，不仅耐高温性能良好，而且耐腐蚀性能好，可有效保护外套管，适合在矿井矿井中使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型矿用聚氨酯耐高温保温管的结构示意图；
图2是本实用新型矿用聚氨酯耐高温保温管的侧面结构示意图。
其中，1-工作管、2-硅酸铝层、3-减阻层、4-微孔硅酸钙层、5-隔热层、6-铝箔反射层、7-聚氨酯保温层、8-外套管、9-外耐热层。
具体实施方式
下面结合附图详细说明该矿用聚氨酯耐高温保温管的优选实施方式。
图1和图2出示该矿用聚氨酯耐高温保温管的具体实施方式：
结合图1和图2，该矿用聚氨酯耐高温保温管包括圆管状的工作管1，工作管1外壁由内而外依次设有硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6，铝箔反射层6外部紧紧包裹有圆管形的聚氨酯保温层7，聚氨酯保温层7外壁包裹有圆管形的外套管8，外套管8外壁刷有一层外耐热层9，工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的两端均对齐，聚氨酯保温层7、外套管8、外耐热层9的两端均对其，且工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6的端部与聚氨酯保温层7、外套管8、外耐热层9的端部错开1米左右。
工作管1、外套管8均由耐高温橡胶材料制造，不仅弹性良好，而且耐腐蚀性能和耐高温性能均良好。硅酸铝层2由硅酸铝保温材料制造，保温效果好。减阻层3由耐高温纤维毡制造，减阻保温效果好。微孔硅酸钙层4由无石棉微孔硅酸钙材料制造，具有良好的保温性能，而且无石棉，对环境污染小。隔热层5由气凝胶毡材料制造，隔热性能好。外耐热层9由陶瓷纤维材料制造，不仅耐高温性能良好，而且耐腐蚀性能好，可有效保护外套管8。工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套管8之间均通过粘结剂连接。连接时可以将相邻保温管的工作管1插入外套管8中，然后用焊接将两贴合的外套管8密封连接，形成输油管道。
该矿用聚氨酯耐高温保温管由内而外设置有工作管1、硅酸铝层2、减阻层3、微孔硅酸钙层4、隔热层5、铝箔反射层6、聚氨酯保温层7、外套管8、外耐热层9。内部设置有隔热层5、聚氨酯保温层7具有良好的保温性能，而铝箔反射层6可有效降低辐射散热。外套管8外部加设外耐热层9由陶瓷纤维材料制造，不仅耐高温性能良好，而且耐腐蚀性能好，可有效保护外套管8，适合在矿井矿井中使用
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述矿用聚氨酯耐高温保温管包括圆管状的工作管(1)，工作管(1)外壁由内而外依次设有硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)，铝箔反射层(6)外部紧紧包裹有圆管形的聚氨酯保温层(7)，聚氨酯保温层(7)外壁包裹有圆管形的外套管(8)，外套管(8)外壁刷有一层外耐热层(9)，工作管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的两端均对齐，聚氨酯保温层(7)、外套管(8)、外耐热层(9)的两端均对齐，且工作管(1)、硅酸铝层(2)、减阻层(3)、微孔硅酸钙层(4)、隔热层(5)、铝箔反射层(6)的端部与聚氨酯保温层(7)、外套管(8)、外耐热层(9)的端部错开1米左右。
2.根据权利要求1所述的矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述工作管(1)、外套管(8)均由耐高温橡胶材料制造。
3.根据权利要求1所述的矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述硅酸铝层(2)由硅酸铝保温材料制造。
4.根据权利要求1所述的矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述减阻层(3)由耐高温纤维毡制造。
5.根据权利要求1所述的矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述微孔硅酸钙层(4)由无石棉微孔硅酸钙材料制造。
6.根据权利要求1所述的矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述隔热层(5)由气凝胶毡材料制造。
7.根据权利要求1所述的矿用聚氨酯耐高温保温管，其特征在于：所述外耐热层(9)由陶瓷纤维材料制造。
Priority Applications (1)
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- 2019-01-21 CN CN201920142312.4U patent/CN209569422U/zh active Active
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