CN110862631B - 一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,属于盐湖卤水提锂技术领域,可解决现有吸附法提锂溶损严重,不利于循环使用的问题,本发明利用冠醚结构对碱金属离子的选择性络合能力,使用1‑氮杂‑12‑冠‑4醚作为锂离子的选择性络合基团,用具有光致异构特性的螺吡喃化合物对冠醚进行修饰,得到对锂离子有着高效选择性吸附的“螺吡喃‑冠醚”化合物,该化合物对锂离子的吸附和脱附可由光照控制。并将该化合物固载到聚偏氟乙烯上,制得可循环提锂吸附膜材料。该材料对锂离子的选择性好、吸附量大且脱附过程中淡水消耗少,适用于高镁锂比盐湖卤水的提锂工艺中,有着良好的应用前景。

Description

一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法
技术领域
本发明属于盐湖卤水提锂技术领域,具体涉及一种用于高镁锂比盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法。
背景技术
本世纪以来,随着全球移动电子设备的需求量日益增长和新能源汽车的迅速发展,对锂资源的需求量急剧增加;金属锂及其化合物在航空航天工业、核电工业、和超轻高强合金材料等领域都有十分广泛的应用,在现代工业中锂资源已经成为一种不可或缺的战略资源。
金属锂主要是以锂离子的形式存在于盐湖卤水、地下卤水和海水中。其中从盐湖卤水提锂有提取效率高、能量消耗低、工艺简单、成本低廉和总储量大的优点。然而,盐湖提锂工艺也面临一些技术难题。盐湖卤水中离子成分复杂,锂离子与钠、钾、镁、硼、钙等多种离子共存。锂离子与这些离子相似的化学性质和锂离子的相对低的浓度致使从盐湖中提取高纯锂存在一定难度。再加上我国多数盐湖卤水中镁锂比较高,而高镁锂比特性增加了卤水提锂工艺的复杂性。目前常见的盐湖提锂工艺主要有:沉淀法、萃取法、煅烧法、纳滤膜法、电渗析法和吸附法。沉淀法不适用于高镁锂比盐湖卤水;萃取法存在溶损和设备腐蚀的问题;煅烧法能耗大且伴随腐蚀性气体HCl的生成;纳滤膜法和电渗析法依赖从国外进口成本较高膜材料成本。
吸附法使用对于锂离子具有选择性的材料作为吸附剂,当含锂卤水通过吸附剂时对锂离子进行选择性吸附,再通过清水淋洗脱附锂离子,从而实现从盐湖卤水中分离锂的目的。该方法有着工艺简单、选择性好、低能耗、对锂离子浓度要求低等优点,适用于高镁锂比卤水。但是该方法也存在着一些问题,目前常用的吸附剂多为具有离子筛功能微细金属氧化物粉末,在反复的吸附和解吸的过程中,晶体结构易受到破坏,同样微细粉末吸附剂的溶损问题也很严重,不利于循环使用。而且传统吸附剂在脱附过程中需要大量的清水淋洗,而我国生产锂企业多集中于青海西藏等缺水地区。
发明内容
本发明针对现有吸附法提锂溶损严重,不利于循环使用的问题,提供一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,通过该方法制备的提锂膜材料具有选择性好、吸附率高、过程简单、操作方便等优点,且该材料可利用光照控制吸附和脱附,减少脱附过程中清水的使用。
本发明采用如下技术方案:
一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,包括如下步骤:
第一步,将2,3,3-三甲基吲哚和3-溴丙酸按摩尔比1:2的比例溶于乙腈中,在80~90 ℃下反应22~24 h,反应完毕,冷却至室温,蒸去溶剂,用乙醚洗涤残余物3~5次,用二氯甲烷和丙酮混合溶液进行重结晶,抽滤,干燥得到固体产物A;
第二步,将产物A与5-硝基水杨醛按摩尔比1:1.2的比例混合,溶于无水乙醇中,滴入三乙胺,避光反应22-24 h,反应温度65~85 ℃,反应完毕,冷却至室温,加入蒸馏水,用稀盐酸调节pH至酸性,抽滤,去离子水洗涤3~5次,干燥得到固体产物B;
第三步,将产物B、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和1-羟基苯并三氮唑溶于干燥的DMF中,三种物质的摩尔比为1:4:4,N2保护,室温避光搅拌30~60 min,加入与产物B等摩尔量的1-氮杂-12-冠-4-醚,滴入三乙胺,保持避光继续室温反应20~24 h至反应完全,冷却到室温,将反应液倒入蒸馏水中,抽滤,去离子水洗涤3~5次,干燥得到产物C;
第四步,将产物C、聚偏氟乙烯和聚乙烯吡咯烷酮溶于DMF中,60 ℃搅拌24 h完全溶解制得铸膜液,真空脱泡后,用刮膜机刮膜,立即浸入去离子水中进行相转移成膜,浸泡待用。
第一步中所述2,3,3-三甲基吲哚与乙腈的比例为1mmol:2.5mL,二氯甲烷和丙酮的体积比为1:5。
第二步中所述产物A与无水乙醇的比例为1mmol:5mL,产物A与三乙胺的比例为1mmol:0.7mL。
第三步中所述产物B与DMF的比例为1mmol:6-7mL,产物B与三乙胺的比例为1mmol:0.65mL。
本发明的有益效果如下:
本发明利用1-氮杂-12-冠-4醚作为锂离子的选择性络合基团,利用有光致异构特性的螺吡喃化合物对修饰冠醚,实现光照控制吸附和脱附过程,通过将吸附剂固载到聚偏氟乙烯上的方式,解决了传统粉末吸附剂的溶损问题。该材料具有选择性好、吸附率高、过程简单、操作方便等优点,而且该材料利用光照控制吸附和脱附,吸脱附速度快,减少脱附过程中清水的使用。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的螺吡喃-冠醚的合成路线图;
图2为本发明实施例1制备的螺吡喃-冠醚的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
实施例1
一种适用于高镁锂比盐湖卤水的高效可循环膜吸附材料的制备方法,步骤如下:
a、将2,3,3-三甲基吲哚(3.18 g,20 mmol)和3-溴丙酸(6.08 g,40 mmol)溶于50mL乙腈中,在85 ℃下反应22 h,反应停止后,冷却至室温,蒸去溶剂,用乙醚洗涤残余物3次,用二氯甲烷:丙酮=1:5的混合溶液重结晶,抽滤,经过真空干燥得到产物A;
b、将产物A(3.11 g,10 mmol)与5-硝基水杨醛(1.85 g,12 mmol)溶于50mL无水乙醇中,滴入7 mL三乙胺,80 ℃下避光反应24 h,反应停止后,冷却到室温,加入去离子水,用稀盐酸调节pH到酸性,抽滤,去离子水洗涤3次。真空干燥得到产物B;
c、将产物B(1.244 g,4 mmol)、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(2.2g,16 mmol)、1-羟基苯并三氮唑(3.2 g,16 mmol)溶解在25 mL的DMF中。在N2气氛下,室温避光搅拌30 min,在反应后的溶液中加入1-氮杂-12-冠-4-醚(0.6 g,4 mmol),再滴入2.6mL三乙胺,避光继续反应24 h,反应停止后,冷却至室温,将反应液倒入蒸馏水中,抽滤,去离子水洗涤3次,真空干燥得到产物C;
d、将产物C、聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮溶解在DMF中,60 ℃搅拌24 h完全溶解制得铸膜液,真空脱泡,利用刮膜机刮膜后立即浸入去离子水进行相转移成膜,在水中浸泡待用。
实施例2
(1)配置Mg2+、Na+、K+、Li+浓度分别为5 mg/L、5 mg/L、5 mg/L、1 mg/L的溶液作为模拟卤水进行吸附试验,将制备的膜进行吸附实验,测得最大吸附容量为28.7 mg/g,经过10次循环后吸附量仍能达到最大吸附量的98.3%。
(2)配置Mg2+、Na+、K+、Li+浓度分别为8 mg/L、8 mg/L、8 mg/L、1 mg/L的溶液作为模拟卤水进行吸附试验,将制备的膜进行吸附实验,测得最大吸附容量为26.3 mg/g,经过10次循环后吸附量仍能达到最大吸附量的96.1%。
(3)配置Mg2+、Na+、K+、Li+浓度分别为10 mg/L、10 mg/L、10 mg/L、1 mg/L的溶液作为模拟卤水进行吸附试验,将制备的膜进行吸附实验,测得最大吸附容量为27.1 mg/g,经过10次循环后吸附量仍能达到最大吸附量的97.6%。

Claims (4)

1.一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,将2,3,3-三甲基吲哚和3-溴丙酸按摩尔比1:2的比例溶于乙腈中,在80~90 ℃下反应22~24 h,反应完毕,冷却至室温,蒸去溶剂,用乙醚洗涤残余物3~5次,用二氯甲烷和丙酮混合溶液进行重结晶,抽滤,干燥得到固体产物A;
第二步,将产物A与5-硝基水杨醛按摩尔比1:1.2的比例混合,溶于无水乙醇中,滴入三乙胺,避光反应22-24 h,反应温度65~85 ℃,反应完毕,冷却至室温,加入蒸馏水,用稀盐酸调节pH至酸性,抽滤,去离子水洗涤3~5次,干燥得到固体产物B;
第三步,将产物B、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和1-羟基苯并三氮唑溶于干燥的DMF中,三种物质的摩尔比为1:4:4,N2保护,室温避光搅拌30~60 min,加入与产物B等摩尔量的1-氮杂-12-冠-4-醚,滴入三乙胺,保持避光继续室温反应20~24 h至反应完全,冷却到室温,将反应液倒入蒸馏水中,抽滤,去离子水洗涤3~5次,干燥得到产物C;
第四步,将产物C、聚偏氟乙烯和聚乙烯吡咯烷酮溶于DMF中,60 ℃搅拌24 h完全溶解制得铸膜液,真空脱泡后,用刮膜机刮膜,立即浸入去离子水中进行相转移成膜,浸泡待用。
2.根据权利要求1所述的一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,其特征在于:第一步中所述2,3,3-三甲基吲哚与乙腈的比例为1mmol:2.5mL,二氯甲烷和丙酮的体积比为1:5。
3.根据权利要求1所述的一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,其特征在于:第二步中所述产物A与无水乙醇的比例为1mmol:5mL,产物A与三乙胺的比例为1mmol:0.7mL。
4.根据权利要求1所述的一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法,其特征在于:第三步中所述产物B与DMF的比例为1mmol:6-7mL,产物B与三乙胺的比例为1mmol:0.65mL。
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