CN110860229A - 一种可精准控制的酱料称重设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，涉及酱料称重技术领域。该一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，包括搅拌槽，所述搅拌槽的外表面一侧固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿搅拌槽固定连接有搅拌桨，所述搅拌槽的底部固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部连接有称重传感器，所述搅拌槽的顶部一侧连通有输油管，且搅拌槽的底部一侧连通有下料管，所述下料管的一端连接有转子泵，且转子泵的出口连通有输料管，所述搅拌槽的顶部设置有放料口。通过将酱料倒入搅拌槽内与一定量热油充分混合，采用转子泵方式输送至用料点，采用称重传感器，测量精度高，而且管道输送方式输送速度快，便于清洗，符合食品卫生设计。
Description
技术领域
本发明涉及酱料生产技术领域，具体为一种可精准控制的酱料称重设备及其方法。
背景技术
火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具。其特色为边煮边吃，或是锅本身具有保温效果，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一。世界各地均有类似的料理，但主要在东亚地方特别盛行，火锅现吃现烫，辣咸鲜，油而不腻，暴汗淋漓，酣畅之极，解郁除湿，适于山川之气候，今发展为鸳鸯锅，麻辣清淡各别，各取所需，老少咸宜，至冬之佳品，在吃火锅的时候，能够搭配上酱料会使火锅更加美味。
火锅酱料在进行生产包装的时候需要进行等量包装，因此会用到称重设备，但是现有技术中是采用人工将称量好的物料装到周转桶里，然后用小车转运，期间需要人铲至周转桶，人工搬运等环节，费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，解决了现有技术采用人工将称量好的物料装到周转桶里，然后用小车转运，期间需要人铲至周转桶，人工搬运等环节，费时费力问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可精准控制的酱料称重设备，包括搅拌槽，所述搅拌槽的外表面一侧固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿搅拌槽固定连接有搅拌桨，所述搅拌槽的底部固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部连接有称重传感器，所述搅拌槽的顶部一侧连通有输油管，且搅拌槽的底部一侧连通有下料管，所述下料管的一端连接有转子泵，且转子泵的出口连通有输料管，所述搅拌槽的顶部设置有放料口，且放料口位于输油管的一侧，所述搅拌槽的外表面固定连接有上料斗，且上料斗的底部水平两侧通过合页转动连接有调节板，所述上料斗位于放料口的上方，所述上料斗的外表面两侧均连接有调节装置。
优选的，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板固定连接在上料斗的外表面两侧，所述支撑板的顶部设置有齿轮，两个所述调节板的外表面两侧均转动连接有衔接杆，所述齿轮的外表面设置有拉杆，且拉杆的两端均通过转轴分别与齿轮和衔接杆远离拉杆的一端转动连接。
优选的，所述上料斗的底部垂直方向的两侧均固定连接有挡板，且上料斗的内部贯穿连接有止流板，所述上料斗的外表面一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的驱动端通过固定杆与止流板的一端固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部设置有电机，并且电机的驱动端与齿轮的中心处固定连接。
一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，包括以下步骤：
(1)、首先在上料斗斗内预装需要搅拌的固体酱料，电动推杆启动将止流板拉开，使上料斗的物料从放料口进入搅拌槽内，能够自动上料，更加方便，电机带动齿轮旋转，齿轮旋转能够使拉杆拉动调节板转动，能够方便调节下料口的大小。
(2)、酱料倒入搅拌槽后，启动搅拌电机，使得搅拌电机带动搅拌桨对酱料进行搅拌，然后通过输油管通入定量加油与之充分混合。
(3)、混合完成后开启转子泵，将搅拌好的酱料输送到蒸汽炒锅的料口。
(4)、搅拌槽的支撑脚上安装有称重传感器，实时计量物料输送后的重量，搅拌槽内通过转子泵输送减少的量量，就是用料点添加量，采用失重法计量物料添加重量方式，更加精确。
工作原理：使用时，首先打开电动推杆，电动推杆启动后拉动止流板移动打开，此时上料斗内的固体酱料会从而放料口进入搅拌槽内，然后通过输油管向搅拌槽内输送热油，再开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌桨转动，对酱料和热油混合搅拌，混合完成后开启转子泵，将酱料送至用料点，搅拌槽的支撑脚处安装有称重传感器，能够实时计量物料输送后的重量，搅拌槽内通过转子泵输送减少的量，就是用料点添加量，采用失重法计量物料添加重量方式，能够更加精准的控制酱料的重量，电机带动齿轮旋转，齿轮旋转能够带动拉杆转动，从而能够拉动调节板转动，进而改变两个调节板之间的间距，控制下料口的大小，更加方便。
(三)有益效果
本发明提供了一种可精准控制的酱料称重设备及其方法。具备以下有益效果：
1、该一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，通过设置的转子泵、搅拌电机、搅拌桨与称重传感器，为解决现有技术中人工环节较多，劳动强度高，本发明采用一种500L大容量搅拌槽，内部带有搅拌桨，将酱料倒入搅拌槽内与一定量热油充分混合，采用转子泵方式输送至用料点，采用称重传感器，测量精度高，而且管道输送方式输送速度快，便于清洗，符合食品卫生设计。
2、该一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，通过设置的上料斗、调料板、齿轮、拉杆与衔接板，上料斗的设置能够自动向搅拌槽内进添料，不用人工添加，而且通过齿轮旋转带动拉杆拉动调节板，能够改变两个调节板之间的夹角，从而改变下料口的大小，适合不同规格的酱料下料，而且能够避免卡料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处的放大图；
图3为本发明的上料斗侧视图。
其中，1、搅拌槽；2、搅拌电机；3、搅拌桨；4、输油管；5、支撑脚；6、称重传感器；7、下料管；8、转子泵；9、输料管；10、上料斗；11、放料口；12、调节板；13、支撑板；14、齿轮；15、拉杆；16、衔接杆；17、转轴；18、挡板；19、电动推杆；20、止流板；21、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，包括搅拌槽1，搅拌槽1的外表面一侧固定连接有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴贯穿搅拌槽1固定连接有搅拌桨3，采用500L大容量卧式搅拌槽1，在搅拌桨3和搅拌电机2的作用下能够将酱料和热油混合搅拌均匀，搅拌槽1的底部固定连接有支撑脚5，且支撑脚5的底部连接有称重传感器6，采用梅托计量仪器，精度高保证称重精准，实时计量物料输送后的重量，搅拌槽1的顶部一侧连通有输油管4，且搅拌槽1的底部一侧连通有下料管7，下料管7的一端连接有转子泵8，转子泵8适合输送流动性很差的酱料，输送速度块，便于清洗，符合食品卫生设计，且转子泵8的出口连通有输料管9，搅拌槽1的顶部设置有放料口11，且放料口11位于输油管4的一侧，搅拌槽1的外表面固定连接有上料斗10，上料斗10内存储预备的固体酱料，能够向搅拌槽1内自动加料，不必人工添料，更加方便，且上料斗10的底部水平两侧通过合页转动连接有调节板12，上料斗10位于放料口11的上方，上料斗10的外表面两侧均连接有调节装置。
调节装置包括支撑板13，支撑板13共设置有两个，两个支撑板13固定连接在上料斗10的外表面两侧，支撑板13的顶部设置有齿轮14，两个调节板12的外表面两侧均转动连接有衔接杆16，齿轮14的外表面设置有拉杆15，且拉杆15的两端均通过转轴17分别与齿轮14和衔接杆16远离拉杆15的一端转动连接,齿轮14旋转能够带动拉杆15转动，拉杆15转动能够带动衔接杆16移动，从而能够拉动调节板12转动，两个调节板12转动能够改变之间间距，从而能改变上料斗10上的下料口大小，方便不同规格的酱料下料，便于调节下料量，而且避免卡料；
上料斗10的底部垂直方向的两侧均固定连接有挡板18，且上料斗10的内部贯穿连接有止流板20，上料斗10的外表面一侧固定连接有电动推杆19，且电动推杆19的驱动端通过固定杆21与止流板20的一端固定连接，电动推杆19的开启关闭能带动止流板20移动，从而实现开启或是封闭；
支撑板13的顶部设置有电机，并且电机的驱动端与齿轮14的中心处固定连接，在电机的作用下能够驱动齿轮14转动，进而实现调节板12的转动；
一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，包括以下步骤：
(1)、首先在上料斗斗10内预装需要搅拌的固体酱料，电动推杆19启动将止流板20拉开，使上料斗10的物料从放料口11进入搅拌槽1内，能够自动上料，更加方便，电机带动齿轮14旋转，齿轮14旋转能够使拉杆15拉动调节板12转动，能够方便调节下料口的大小。
(2)、酱料倒入搅拌槽1后，启动搅拌电机2，使得搅拌电机2带动搅拌桨3对酱料进行搅拌，然后通过输油管4通入定量加油与之充分混合。
(3)、混合完成后开启转子泵8，将搅拌好的酱料输送到蒸汽炒锅的料口。
(4)、搅拌槽1的支撑脚5上安装有称重传感器6，实时计量物料输送后的重量，搅拌槽1内通过转子泵8输送减少的量量，就是用料点添加量，采用失重法计量物料添加重量方式，更加精确。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可精准控制的酱料称重设备，包括搅拌槽(1)，其特征在于：所述搅拌槽(1)的外表面一侧固定连接有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的输出轴贯穿搅拌槽(1)固定连接有搅拌桨(3)，所述搅拌槽(1)的底部固定连接有支撑脚(5)，且支撑脚(5)的底部连接有称重传感器(6)，所述搅拌槽(1)的顶部一侧连通有输油管(4)，且搅拌槽(1)的底部一侧连通有下料管(7)，所述下料管(7)的一端连接有转子泵(8)，且转子泵(8)的出口连通有输料管(9)，所述搅拌槽(1)的顶部设置有放料口(11)，且放料口(11)位于输油管(4)的一侧，所述搅拌槽(1)的外表面固定连接有上料斗(10)，且上料斗(10)的底部水平两侧通过合页转动连接有调节板(12)，所述上料斗(10)位于放料口(11)的上方，所述上料斗(10)的外表面两侧均连接有调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种可精准控制的酱料称重设备，其特征在于：所述调节装置包括支撑板(13)，所述支撑板(13)共设置有两个，两个所述支撑板(13)固定连接在上料斗(10)的外表面两侧，所述支撑板(13)的顶部设置有齿轮(14)，两个所述调节板(12)的外表面两侧均转动连接有衔接杆(16)，所述齿轮(14)的外表面设置有拉杆(15)，且拉杆(15)的两端均通过转轴(17)分别与齿轮(14)和衔接杆(16)远离拉杆(15)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，其特征在于：所述上料斗(10)的底部垂直方向的两侧均固定连接有挡板(18)，且上料斗(10)的内部贯穿连接有止流板(20)，所述上料斗(10)的外表面一侧固定连接有电动推杆(19)，且电动推杆(19)的驱动端通过固定杆(21)与止流板(20)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，其特征在于：所述支撑板(13)的顶部设置有电机，并且电机的驱动端与齿轮(14)的中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可精准控制的酱料称重设备及其方法，包括以下步骤：
(1)、首先在上料斗(10)内预装需要搅拌的固体酱料，电动推杆(19)启动将止流板(20)拉开，使上料斗(10)的物料从放料口(11)进入搅拌槽(1)内，能够自动上料，更加方便，电机带动齿轮(14)旋转，齿轮(14)旋转能够使拉杆(15)拉动调节板(12)转动，能够方便调节下料口的大小。
(2)、酱料倒入搅拌槽(1)后，启动搅拌电机(2)，使得搅拌电机(2)带动搅拌桨(3)对酱料进行搅拌，然后通过输油管(4)通入定量加油与之充分混合。
(3)、混合完成后开启转子泵(8)，将搅拌好的酱料输送到蒸汽炒锅的料口。
(4)、搅拌槽(1)的支撑脚(5)上安装有称重传感器(6)，实时计量物料输送后的重量，搅拌槽(1)内通过转子泵(8)输送减少的量量，就是用料点添加量，采用失重法计量物料添加重量方式，更加精确。
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