CN210544546U

CN210544546U - 一种冷敷贴制造用的原料配比装置

Info

Publication number: CN210544546U
Application number: CN201920637142.7U
Authority: CN
Inventors: 王帅涛
Original assignee: Henan Furun Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Henan runling Pharmaceutical Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种冷敷贴制造用的原料配比装置，包括支架、称重筒、称重传感器和搅拌设备，所述支架的上端并排设置有称重筒，所述称重筒的两侧设置有支脚，所述支脚与支架之间设置有称重传感器，所述称重筒的底端出口位置安装有电磁阀，所述称重传感器的下部支架上相对设置有两个螺旋输送机构，两个所述螺旋输送机构的上端对应称重筒底端出口位置安装有接料斗，所述螺旋输送机构的下部设置有搅拌设备，所述搅拌设备的上端安装有入料斗，所述支架的后端设置有原料槽。本实用新型通过设置称重筒、称重传感器、螺旋输送机构、搅拌设备、原料槽和管式提升机，解决了现有的技术原料配比自动化程度低，配比精度差，加工不连续、效率低的问题。

Description

一种冷敷贴制造用的原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及中医医疗用品加工技术领域，具体为一种冷敷贴制造用的原料配比装置。

背景技术

冷敷贴是根据传统冷敷方式改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，可使局部毛细血管收缩，减轻局部充血，可使神经末梢的敏感性降低而减轻疼痛，降温退热，可减少局部血流，防止炎症和化脓扩散。可将体内的热传导发散，增加散热，降低体温。冷敷适用于早期局部软件组织损伤、高热病人及中暑者、牙痛等需要冷敷人群，因此冷敷贴被人们广泛的使用，在冷敷贴的生产过程中需要不同的原料进行加工，由于需要按照一定的比例进行使用，所以需要对原料进行配比。

但是，现有的冷敷贴制造用装置存在以下不足：

1、现有的冷敷贴制造用装置并不具备精确配比的功能，各原料需要提前通过称重秤逐个称重后再混入进行加工的，这种方式不仅使得冷敷贴加工效率变低，而且在进行称重时人员的劳动强度也将增大，费时又费力。

2、现有的冷敷贴制造时自动化程度低，加工不连续，需要人工参与加工，加工效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷敷贴制造用的原料配比装置，解决了现有的技术原料配比自动化程度低，配比精度差，加工不连续、效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷敷贴制造用的原料配比装置，包括支架、称重筒、称重传感器和搅拌设备，所述支架的上端并排设置有称重筒，所述称重筒的两侧设置有支脚，所述支脚与支架之间设置有称重传感器，所述称重筒的底端出口位置安装有电磁阀，所述称重传感器的下部支架上相对设置有两个螺旋输送机构，两个所述螺旋输送机构的上端对应称重筒底端出口位置安装有接料斗，所述螺旋输送机构的下部设置有搅拌设备，所述搅拌设备的上端安装有入料斗，所述入料斗正对两个螺旋输送机构的出料口位置，所述支架的后端设置有原料槽，所述原料槽与对应的称重筒之间斜设置有管式提升机，所述支架底部一侧设置有电源。

优选的，所述螺旋输送机构包括输送筒体、支座、转动轴、螺旋刀片、联轴器和输送电机，所述输送筒体的两端安装在支座上，所述输送筒体的内部安装有转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器与输送电机转轴连接，所述转动轴上安装有螺旋刀片。

优选的，所述搅拌设备包括搅拌罐体、支腿、搅拌电机、主动轮、搅拌杆、轴承、从动轮、皮带、出料管、阀门和电加热器，所述搅拌罐体的内部安装有电加热器，所述搅拌罐体底部安装有支腿，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上部通过轴承与搅拌罐体连接，所述搅拌杆的顶端安装有从动轮，所述搅拌电机安装在搅拌罐体的一侧，所述主动轮安装在搅拌电机的转轴上，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述搅拌罐体的底端安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述管式提升机倾斜设置在原料槽与称重筒之间，所述管式提升机的底部卡接有弧形座，所述弧形座的底端焊接在支架上。

优选的，所述支架的前端安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与称重传感器的输入端、电磁阀的输入端和输送电机的输入端电性连接。

优选的，所述称重筒与支架之间通过称重传感器连接。

优选的，所述PLC控制器与管式提升机电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冷敷贴制造用的原料配比装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置称重筒、称重传感器、螺旋输送机构和搅拌设备，使用时，设置在称重筒底部两侧的称重传感器可对倒入在称重筒内的各原料重量进行称量，然后将数据实时书传输至PLC控制器内，当称重筒内倒入的原料重量达到配比要求时，PLC控制器便会自动控制传输该原料的管式提升机关闭，同时开启该称重筒底部的电磁阀使原料通过接料斗进入输送筒体，然后通过输送筒体落至入料斗进入搅拌设备内进行加工，本实用新型配比精度高，操作省时省力。

（2）本实用新型通过设置原料槽和管式提升机，使用时，操作人员只需将各原料倒入到不同的原料槽内即可，通过PLC控制器控制管式提升机将原料槽内原料提升至对应的称重筒内，全程无需人员手动参与，自动化程度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型螺旋输送机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌设备的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、支架；2、称重筒；3、支脚；4、称重传感器；5、电磁阀；6、螺旋输送机构；7、输送筒体；8、支座；9、转动轴；10、螺旋刀片；11、联轴器；12、输送电机；13、接料斗；14、搅拌设备；15、入料斗；16、原料槽；17、管式提升机；18、弧形座；19、电源；20、PLC控制器；21、搅拌罐体；22、支腿；23、搅拌电机；24、主动轮；25、搅拌杆；26、轴承；27、从动轮；28、皮带；29、出料管；30、阀门；31、电加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷敷贴制造用的原料配比装置，包括支架1、称重筒2、称重传感器4和搅拌设备14，支架1的上端并排设置有称重筒2，称重筒2的两侧设置有支脚3，支脚3与支架1之间设置有称重传感器4，称重筒2的底端出口位置安装有电磁阀5，称重传感器4的下部支架1上相对设置有两个螺旋输送机构6，两个螺旋输送机构6的上端对应称重筒2底端出口位置安装有接料斗13，螺旋输送机构6的下部设置有搅拌设备14，搅拌设备14的上端安装有入料斗15，入料斗15正对两个螺旋输送机构6的出料口位置，支架1的后端设置有原料槽16，原料槽16与对应的称重筒2之间斜设置有管式提升机17，支架1底部一侧设置有电源19，电源19用于给本实用新型中用电设备提供电能，螺旋输送机构6包括输送筒体7、支座8、转动轴9、螺旋刀片10、联轴器11和输送电机12，输送筒体7的两端安装在支座8上，输送筒体7的内部安装有转动轴9，转动轴9的一端通过联轴器11与输送电机12转轴连接，转动轴9上安装有螺旋刀片10，搅拌设备14包括搅拌罐体21、支腿22、搅拌电机23、主动轮24、搅拌杆25、轴承26、从动轮27、皮带28、出料管29、阀门30和电加热器31，搅拌罐体21的内部安装有电加热器31，搅拌罐体21底部安装有支腿22，搅拌罐体21的内部设置有搅拌杆25，搅拌杆25的上部通过轴承26与搅拌罐体21连接，搅拌杆25的顶端安装有从动轮27，搅拌电机23安装在搅拌罐体21的一侧，主动轮24安装在搅拌电机23的转轴上，主动轮24通过皮带28与从动轮27传动连接，搅拌罐体21的底端安装有出料管29，出料管29上安装有阀门30，管式提升机17倾斜设置在原料槽16与称重筒2之间，管式提升机17的底部卡接有弧形座18，弧形座18的底端焊接在支架1上，支架1的前端安装有PLC控制器20，PLC控制器20的输出端分别与称重传感器4的输入端、电磁阀5的输入端和输送电机12的输入端电性连接，PLC控制器20型号为S7-200为现有的技术，称重传感器4型号为 PTS124-133G，电磁阀5型号为ZCT-6ZCS ，内称重筒2与支架1之间通过称重传感器4连接，PLC控制器20与管式提升机17电性连接。

使用时，各原料倒入到不同的原料槽16内即可，通过PLC控制器20控制管式提升机17将原料槽16内原料提升至对应的称重筒2内，设置在称重筒2底部两侧的称重传感器4可对倒入在称重筒2内的各原料重量进行称量，然后将数据实时书传输至PLC控制器20内，当称重筒2内倒入的原料重量达到配比要求时，PLC控制器20便会自动控制传输该原料的管式提升机17关闭，同时开启该称重筒2底部的电磁阀5使原料通过接料斗13进入输送筒体7，然后通过输送筒体7落至入料斗15进入搅拌设备14内进行搅拌混合加热，加工好后通过出料管29排出即可。

综上可得，本实用新型通过设置称重筒2、称重传感器4、螺旋输送机构6、搅拌设备14、原料槽16和管式提升机17，解决了现有的技术原料配比自动化程度低，配比精度差，加工不连续、效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冷敷贴制造用的原料配比装置，包括支架（1）、称重筒（2）、称重传感器（4）和搅拌设备（14），其特征在于：所述支架（1）的上端并排设置有称重筒（2），所述称重筒（2）的两侧设置有支脚（3），所述支脚（3）与支架（1）之间设置有称重传感器（4），所述称重筒（2）的底端出口位置安装有电磁阀（5），所述称重传感器（4）的下部支架（1）上相对设置有两个螺旋输送机构（6），两个所述螺旋输送机构（6）的上端对应称重筒（2）底端出口位置安装有接料斗（13），所述螺旋输送机构（6）的下部设置有搅拌设备（14），所述搅拌设备（14）的上端安装有入料斗（15），所述入料斗（15）正对两个螺旋输送机构（6）的出料口位置，所述支架（1）的后端设置有原料槽（16），所述原料槽（16）与对应的称重筒（2）之间斜设置有管式提升机（17），所述支架（1）底部一侧设置有电源（19）。

2.根据权利要求1所述的一种冷敷贴制造用的原料配比装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（6）包括输送筒体（7）、支座（8）、转动轴（9）、螺旋刀片（10）、联轴器（11）和输送电机（12），所述输送筒体（7）的两端安装在支座（8）上，所述输送筒体（7）的内部安装有转动轴（9），所述转动轴（9）的一端通过联轴器（11）与输送电机（12）转轴连接，所述转动轴（9）上安装有螺旋刀片（10）。

3.根据权利要求1所述的一种冷敷贴制造用的原料配比装置，其特征在于：所述搅拌设备（14）包括搅拌罐体（21）、支腿（22）、搅拌电机（23）、主动轮（24）、搅拌杆（25）、轴承（26）、从动轮（27）、皮带（28）、出料管（29）、阀门（30）和电加热器（31），所述搅拌罐体（21）的内部安装有电加热器（31），所述搅拌罐体（21）底部安装有支腿（22），所述搅拌罐体（21）的内部设置有搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）的上部通过轴承（26）与搅拌罐体（21）连接，所述搅拌杆（25）的顶端安装有从动轮（27），所述搅拌电机（23）安装在搅拌罐体（21）的一侧，所述主动轮（24）安装在搅拌电机（23）的转轴上，所述主动轮（24）通过皮带（28）与从动轮（27）传动连接，所述搅拌罐体（21）的底端安装有出料管（29），所述出料管（29）上安装有阀门（30）。

4.根据权利要求1所述的一种冷敷贴制造用的原料配比装置，其特征在于：所述管式提升机（17）倾斜设置在原料槽（16）与称重筒（2）之间，所述管式提升机（17）的底部卡接有弧形座（18），所述弧形座（18）的底端焊接在支架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种冷敷贴制造用的原料配比装置，其特征在于：所述支架（1）的前端安装有PLC控制器（20），所述PLC控制器（20）的输出端分别与称重传感器（4）的输入端、电磁阀（5）的输入端和输送电机（12）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷敷贴制造用的原料配比装置，其特征在于：所述称重筒（2）与支架（1）之间通过称重传感器（4）连接。

7.根据权利要求5所述的一种冷敷贴制造用的原料配比装置，其特征在于：所述PLC控制器（20）与管式提升机（17）电性连接。