CN111589332B - 一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺和设备，是混凝土减水剂制备方法和设备。目的是克服现行减水剂制备中存在的问题，提高反应效率，保持减水剂产品存放中的单一性和稳定性。其生产工艺流程如下：1、液相配料的计量及加入；2、固相配料的计量及加入：2.1物料计量称重、投放；2.2提升输送加料；2.3提升输送转向加入到各反应釜中；3、反应釜加热、反应；4、成品产品的储存和防沉淀循环。所用设备包括液相配料储罐组、固相配料储罐、计量仓称重装置、转向提升输送装置、反应釜组、加热装置、成品储罐组和混合搅拌釜以及管路和附件。本发明用于制备混凝土减水剂及产品的防沉淀储存。

Description

一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺
技术领域
本发明涉及混凝土减水剂制备方法，具体是一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺。
背景技术
减水剂的制备方法常用的是固一液反应体系，相应的就有加料、反应、加热装置，液相物料流动性好，易于加料，固相物料尤其是粉料加料较为困难。目前常见的反应釜采用I型、L型、H型等形式布置反应釜，反应原料只能从正上方加入，固相物料用皮带输送机加料，一个皮带输送机只能给一个反应釜加料，不能给多个反应釜加料，给多个反应釜加料就十分复杂。另外所得产品存入储料罐内一段时间会出现沉淀而影响性能，这就要定期混匀。而目前尚无一套精准加料，高效反应和防止沉淀的储料装置和生产系统，极需这方面的研究和设计。
发明内容
为完善聚羧酸减水剂制备生产系统，克服现行反应物料加入量不好控制、反应效率不高和产品存放中易产生沉淀而又无法消除的缺陷，本发明提供一种聚羟酸减水剂制备生产工艺，以解决上述问题。
本发明的技术方案如下：
实现本发明所需设备：2-1#液相配料储罐3-2#液相配料储罐4-计量仓称重装置5-转向提升输送装置6-反应釜组7-1#加热装置8-成品储料罐9-固相配料储罐10-混合搅拌釜11-2#加热装置
上述部件组成液相和固相配料的计量和加入系统、反应釜组的加热系统及反应系统和产品的储存和防沉淀循环系统。
实现本发明的工艺程序如下：
1、液相配料的计量及加入
1.1打开1#液相配料储罐组2中的1#和2#液相配料储罐下端的排液控制阀通过流量计把其中的液相配料加入设置在下方的2#液相配料储罐组3中的3#、4#、5#和6#液相配料储罐中，经搅拌配制成一定浓度的液相配料，之后，把2#配料储罐组3的配液通过排液控制阀配合流量计依次加入反应釜组6中各反应釜中；
1.2液相配料的加入：把配液通过2#液相配料储罐组排液总管和排液控制阀进入到设置在反应釜组上方的环形进液总管中，进而通过进液总管上的进液分管进入到反应釜6中，依次将液相配料储罐组2中的1#～8#储罐中的配液分别加入到需要量时，停止加入；
2、固相配料的计量及加入
2.1将盛放在固相配料储罐9中的固相配料，通过其下端的星型卸料器和软管放料进入计量仓称重装置4中称重，并通过其下端的星型卸料器放料至转向提升输送装置5的水平输送带上；
2.2物料提升输送加料，由电机传动将置于下端水平输送带上的物料提升输送到上端水平输送带上，再行输送落入正下方的呈环形分布的反应釜组6中；
2.3物料提升输送转向：通过转向提升输送装置在360°范围内转动，可将物料加入到反应釜组6的1#-8#反应釜中；
3、反应釜组的加热和反应：在反应釜中加入了一定配比的固相和液相待反应物料后，开始进入反应过程，首先开启1#加热装置7，使一定温度的热水进入反应釜下端外围的环形进水管中，继而进入盘管式加热管加热反应釜机身，通过热交换加热反应物料，在一定搅拌速度下，升温至所需值后，保温加搅拌，达到预定时间后，反应结束，打开排液管阀，使减水剂产品进入反应釜下端外围的环形排液总管中，继而进入成品储罐组8中；
4、产品的储存和防沉淀循环：将制好的减水剂产品通过反应釜组6的排液泵打入成品储罐组上方的环形进液总管，再通过进液分管进入成品储罐组8中，在高、低位连通管阀的作用下，液位注满成品储罐组，关闭排液泵，停止加注，静置保存；当放置一段时间后，成品储罐组下端出现沉淀时，开启下端外围设置的循环排液泵，将料液注入混合搅拌釜10中，并开启2#加热装置11，给混合搅拌釜加热，在搅拌装置的作用下，混合搅拌釜中料液混合均匀，沉淀消失，停止搅拌，开启混合搅拌釜底部的排液泵，将消除沉淀后的减水剂通过循环进液总管和分管打入成品储罐组中，继续保存，如需要时，再次开启循环系统工作到符合要求为止。
实现本发明的设备组成如下：设备支架右上方架设2#液相配料储罐组和固相配料储罐，2#液相配料储罐组上面安置1#液相配料储罐组，固相配料储罐下部设置计量仓称重装置，计量仓称重装置下方为转向提升输送装置，转向提升输送装置外围设置反应釜组，支架右下部有1#加热装置，支架左下部设有成品储料罐组、混合搅拌釜和2#加热装置，反应釜组外围有环形进水总管和环形回水总管以及盘管式换热器，成品储罐组上方有环形进液总管，下部有环形排液总管，系统内设有排液泵和相应的管阀。
本发明的有益效果如下：1、通过计量仓称重装置和转向提升输送装置的配合工作，对固相配料能精准称量控制并转向提升加入到各反应釜中，液相配料通过环形进液总管精准的控制流量并分步加入到各反应釜中，从而保证了减水剂产品的质量，且加料过程方便-快捷；2、反应釜外围设置有环形进水总管和环形回水总管，与盘管式加热管相配合对反应釜加热，便于对反应釜升温控制；3、成品储存中设有混合搅拌釜和循环系统，可按需要消除成品储罐中产生的沉淀，可始终保持产品质量的纯洁性和性能的稳定性；4、本发明工艺程序简单、工作效率高，加工成本低，易于工业化，具有良好的应用前景。
附图说明和图面说明
图1-本发明设备组成简图
图1中，1-设备支架；2-1#液相配料储罐组；3-2#液相配料储罐组；4-计量仓称重装置；5-“之”字形转向提升输送装置；6-反应釜组；7-1#加热装置；8-成品储罐组；9-固相配料储罐；；10-混合搅拌釜；11-2#加热装置；
图2-本发明的1#液相配料储罐组2和2#液相配料储罐组3位置装配示意图
图2中，201-1#液相配料储罐；2011-进液口；2012-液位计刻度尺；2013-连通型液位计；2014-排料控制阀；202-2#液相配料储罐；203-1#液相配料储罐组排液总管；301-3#液相配料储罐；3011-搅拌电机；3012-进料管阀；3013-进料口；3014-搅拌器；3015-液位计刻度尺；3016-连通型液位计；3017-排液管阀；302-4#液相配料储罐；303-5#液相配料储罐；304-6#液相配料储罐；305-2#液相配料储罐组排液总管；306-2#液相配料储罐组排液管阀；
图3-本发明的计量仓称重装置4、“之”字形转向提升输送装置5、反应釜组6、1#加热装置7、成品储罐组8、10-混合搅拌釜10、2#加热装置11之间位置装配示意图
图3中，401-吊架固定板；402-磅秤/台秤支撑平台固定吊架；403-计量仓；404-连接软管；405-固料进料管；406-磅秤/台秤；407-磅秤/台秤支撑平台；408-星型卸料器；5-“之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总管；603-5#反应釜；6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管；6034-反应釜液相配料进液口；6035-搅拌器；604-排液泵出料管阀；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀；6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606-反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；701-加热水箱；702-排污口；703-电加热器；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口；708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀；712-1#热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成品储罐组出料管阀；808-循环排液泵出料管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排液泵；811-3#成品储罐；812-成品储罐组低位连通管阀；813-1#成品储罐；8131-成品储罐组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8133-液位计刻度尺；8134-连通型液位计；8135-成品储罐排料口；8136-成品储罐排料口管阀；816-循环排液泵进液控制管阀；1001-混合搅拌釜室；1002-排液控制管阀；1003-混合搅拌釜排液泵；1004-混合搅拌釜排液泵出料控制管阀；1101-加热水箱；1102-盘管式加热管回水管阀；1103-加热水箱出水控制管阀；1104-2#热水泵；1105-盘管式加热管进水管阀；
图4-为本发明的“之”字形转向提升输送装置5、反应釜组6、1#加热装置7、成品储罐组8、10-混合搅拌釜10、2#加热装置11之间位置装配平面示意图
图4中，5-“之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总管；603-5#反应釜；6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管；6034-反应釜液相配料进液口；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀；6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606-反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；609-反应釜组高位连通管阀；610-2#反应釜；611-3#反应釜；612-4#反应釜；613-6#反应釜；614-7#反应釜；615-8#反应釜；701-加热水箱；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口；708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀；712-1#热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成品储罐组出料管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排液泵；811-3#成品储罐；813-1#成品储罐；8131-成品储罐组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8135-成品储罐排料口；8136-成品储罐排料口管阀；814-2#成品储罐；815-4#成品储罐；816-循环排液泵进液控制管阀；1001-混合搅拌釜室；1002-排液控制管阀；1003-混合搅拌釜排液泵；1004-混合搅拌釜排液泵出料控制管阀；1101-加热水箱；1102-盘管式加热管回水管阀；1103-加热水箱出水控制管阀；1104-2#热水泵；1105-盘管式加热管进水管阀；
图5-本发明的装置“之”字形转向提升输送装置5的结构示意图
图5中，51-“之”字转向形提升输送装置；511-输送带托辊；512-电机传动皮带；513-输送带；514-输送带托辊支架；515-减速电机；516-输送带垂直支撑杆；517A-输送带垂直支撑杆左夹板；517B-输送带垂直支撑杆右夹板；52-转向装置；521-空心钢球；522-连接杆；523-环形轨道；524-空心钢球上固定板；525-空心钢球下固定板；
图6-图5的局部放大A图
图6中，517A-支撑杆左夹板；517B-支撑杆右夹板；518-转轴；519A-左夹板轴承；519B-右夹板轴承；523-环形轨道；523-2-定位插销；
图7-图5的环形轨道523结构示意图
图7中，523-环形轨道；523-1-定位孔；523-2-定位插销；
图8-附图5的局部放大B图
图8中，521-空心钢球；522-连接杆；524-空心钢球上固定板；525-空心钢球下固定板；526-上固定板翻边；527-下固定板翻边；528-预埋沉头螺杆及螺帽；529-固定板空心钢球支撑窝；5210-水泥地基；
图9-图5的空心钢球上固定板524的结构示意图
图9中，521-空心钢球；524A-空心钢球上固定板后半部分；524B-空心钢球上固定板前半部分；526-上固定板翻边；526-1-预埋沉头螺杆穿孔；529-固定板空心钢球支撑窝；
图10-图5的空心钢球下固定板525的的结构示意图
图10中，521-空心钢球；525-空心钢球下固定板；527-下固定板翻边；527-1-预埋沉头螺杆穿孔；529-固定板空心钢球支撑窝；
具体实施方式
配合附图详细说明本发明的具体实施方式，如图1～10所示：
一种聚羧酸减水剂制备的通用高效型生产系统，通过以下操作步骤实现，具体过程如下：
(1)液相配料的计量及加入：
第一步，液相配料计量：首先开启1#液相配料储罐组2中的1#液相配料储罐201和2#液相配料储罐202下端的排液控制阀配合精密流量计，把液相配料储罐201和202中的配液加入下端设置的2#液相配料储罐组3中的3#、4#、5#和6#液相配料储罐301、302、303和304中，与301、302、303和304中的物料在搅拌下配制成一定浓度的液相配料；之后，把2#配料储罐组3的3#、4#、5#和6#液相配料储罐301、302、303和304中的配液通过控制各配料储罐下端的排液管阀301-7配合管路上的精密流量计未画出，依次加入反应釜组6的各反应釜中。
第二步，液相配料加入：2#配料储罐组3的3#、4#、5#和6#液相配料储罐301、302、303和304中的配液通过控制各配料储罐下端的排液管阀301-7配合管路上的精密流量计未画出，按照生产所需的先后顺序依次加入反应釜组6的各反应釜中，即2#配料储罐组3的3#、4#、5#和6#液相配料储罐中的配液按照先后顺序加入反应釜组6的各反应釜中，3#液相配料储罐中的配液加入完毕再加4#液相配料储罐中的配液、4#液相配料储罐中的配液加入完毕再加5#液相配料储罐中的配液、5#液相配料储罐中的配液加入完毕再加6#液相配料储罐中的配液的过程。首先开启3#液相配料储罐301下端的排液管阀301-7配合管路上的精密流量计未画出，把配液通过2#液相配料储罐组排液总管305和排液管阀306进入设置在反应釜组6的正上方的呈环形的进液总管602中，进而通过环形进液总管602上的进液分管6033进入反应釜组6的各个反应釜中，达到定量停止输料；之后按照同样操作，开启4#配液配料储罐302的计量控制阀排液进入反应釜组6的各个反应釜中，达到定量停止输料；进行反复的操作过程，对5#和6#液相配料储罐303和304中的配液依次加入反应釜组6的各个反应釜中。
(2)固相配料的计量及加入；
第一步，固相配料称重计量：盛放在固相配料储罐3中的固相配料，通过其下端的星型卸料器(未标注)放料，进一步通过与星型卸料器相连的计量仓称重装置4上端的固料进料管405和连接软管404放料进入计量仓称重装置4中称重，并通过其下端的星型卸料器408放料至“之”字形转向提升输送装置5的下端水平输送带513上。
第二步，物料提升输送加料：开启“之”字形转向提升输送装置5的减速电机515带动电机传动皮带512运转，传动皮带512套设在输送带托辊支架514上的输送带主动托辊511的传动轮上，带动主动托辊511转动，输送带主动托辊511带动固定在输送带托辊支架514上的其它从动托辊(未标注)转动，转动的主、从动托辊带动托辊上的输送带513传动，当运行1min之后输送带513传动稳定后，打开经计量仓称重装置4下端的星型卸料器(未标注)放料至“之”字形转向提升输送装置5的下端水平输送带513上，由输送带513把固料传输提升送至“之”字形转向提升输送装置5的上端水平输送带513上，进一步输送落入正下方的呈环形矩阵分布式结构的反应釜组6中。
第三步，物料提升输送转向：“之”字形转向提升输送带51和转向机构52的固定连接是通过焊接在输送带托辊支架514上输送带垂直支撑杆516和连接杆522连接为一整体。“之”字形转向提升输送装置5的连接杆522下端焊接空心钢球521，空心钢球521又置于由空心钢球上固定板524和下固定板525组成的固定板空心钢球支撑窝529中，输送带垂直支撑杆516下端通过固定在之上的左夹板轴承519A和右夹板轴承519B中同轴穿过的转轴518，转轴518在环形轨道523上支撑并滚动接触。当操作人员轻轻推动输送带托辊支架514时，空心钢球521在固定板空心钢球支撑窝529中转动，同时输送带垂直支撑杆516也在环形轨道523上同步滚动，当转动和滚动到反应釜组6中的1#反应釜605周向位置时，停止推动并用手阻止转动，由操作人员把定位插销523-2插入环形轨道523上的相应定位孔523-1中，整个装置停止转动和定位，开启之”字形转向提升输送装置5的之”字形提升输送带51，开启计量仓称重装置4下端的星型卸料器408放料至“之”字形转向提升输送装置5的下端水平输送带513上，并被提升和送入呈环形矩阵分布式结构的反应釜组6中的1#反应釜605中，加入规定料量后，抽取环形轨道523上的定位插销523-2，整个装置再次转动和滚动到2#反应釜610周向位置时，再次停止转动和开始加料，之后进行反复的操作过程，对2#反应釜610至8#反应釜615中依次加料，直至反应釜组6的各反应釜中固相配料均定量加入完全为止。
所述反应釜组6为圆周向排布式结构或环形矩阵分布式结构。
进一步所述的“之”字形转向提升输送装置5是由“之”字形转向提升输送带51和转向机构52组成；
进一步所述的“之”字形转向提升输送带51是由输送带主动托辊511、电机传动皮带512、输送带513、输送带托辊支架514、减速电机515、输送带垂直支撑杆516、输送带垂直支撑杆左夹板517A、输送带垂直支撑杆右夹板517B、转轴518、左夹板轴承519A、右夹板轴承519B组成；
进一步所述的“之”字形转向提升输送带51与转向装置52的固定连接是通过垂直支撑杆516和连接杆522焊接连接为一整体；
进一步所述的输送带垂直支撑杆516上端焊接固定在输送带托辊支架514上；
进一步所述的输送带垂直支撑杆左夹板517A和右夹板517B，分别夹设固定在输送带垂直支撑杆516的最下端左右两侧；
进一步所述的左夹板轴承519A和右夹板轴承519B，分别同轴固定在输送带垂直支撑杆左夹板517A和右夹板517B穿孔中；
进一步所述的转轴518穿过并固定在左夹板轴承519A和右夹板轴承519B上；
进一步所述的转轴518中间凸起部分与转向装置52的环形轨道523滚动接触，并由环形轨道523支撑。
进一步所述的转向机构52是由空心钢球521、连接杆522、环形轨道523、定位孔523-1、定位插销523-2、空心钢球上固定板524、空心钢球上固定板前半部524B、空心钢球上固定板后半部524A、空心钢球下固定板525、上固定板翻边526、下固定板翻边52、预埋沉头螺杆及螺帽528、固定板空心钢球支撑窝529、预埋沉头螺杆穿孔526-1、527-1、灌浆水泥地基5210组成。
进一步所述的所述的“之”字形转向提升输送带51的306度旋转是由置于其下方的转向机构52实现的。
进一步所述的转向装置52的转向定位是通过环形轨道523上的定位孔523-1和定位插销523-2实现的。
进一步所述的连接杆522的上、下端分别与输送带托辊支架514的下部和空心钢球521的上端焊接连接；
进一步所述的空心钢球521的下部放置在由空心钢球上固定板524和下固定板525组成的空心钢球支撑窝529中，过盈配合，可以加入润滑油润滑转动；
进一步所述的空心钢球上固定板524分为前半部204B和后半部204A，并且上固定板翻边526，翻边526上设有均布的4～8个预埋沉头螺杆穿孔526-1；
进一步所述的空心钢球下固定板525为一整体，设有翻边527，在翻边527上也设有与上固定板524的翻边526位置和大小对应均布的4～8个预埋沉头螺杆穿孔527-1；
进一步所述的空心钢球上固定板524和下固定板525是通过预埋沉头螺杆及螺帽528紧固定在一起；
进一步所述的转向装置52的空心钢球521的下半部分先放入固定在水泥地基5210中的空心钢球下固定板525的支撑窝529中，再放置空心钢球上固定板前半部204B和后半部204A压在空心钢球521的上半部分，通过预埋沉头螺杆及螺帽528与空心钢球下固定板525紧固定在一起，要求空心钢球上固定板524的支撑窝529的最上端点与水平线的夹角不小于30度；
进一步所述的空心钢球下固定板525灌浆固定在水泥地基5210中，上端面漏出地面5mm即可；
(3)反应釜组的加热和反应：
通过(1)和(2)的步骤操作，在反应釜组6中加入了一定配比的待反应的固相配料和液相配料，开始进入反应过程。在反应过程前，加热装置7的加热水箱701通过原水进口705注入自来水，由电热丝703加热。在反应过程中，首先开启加热装置7的加热水箱701中一定温度的热水，在热水泵712的作用下依次通过热水出口管714、热水出口管控制阀713、热水泵712、热水泵出口管阀711，进入反应釜组6的外围下端设置的环形进水总管710中，进而进入环形进水总管710上周向内侧分布的进液分管相通的盘管式加热管6054的进水管阀6052进入盘管式加热管6054加热反应釜机身，通过热交换加热反应釜中的反应物料，热交换后的回水由盘管式加热管6054的回水分管阀6053流出并进入反应釜组6的外围上端设置的环形回水总管709中，进而通过与环形回水总管709相连通的加热水箱回水管阀708和回水进口707，再次进入加热水箱701中二次加热和循环使用。反应过程中，各反应釜中的反应物料在由搅拌电机6032和搅拌器6035组成的搅拌装置的作用下，在一定搅拌速度下物料升温至所需温度后，保温和搅拌反应，反应到达所需时间，反应结束，开启反应釜组排液泵607，产品溶液通过反应釜组排液分管阀6051进入反应釜组环形排液总管606中，进而通过排液泵进液口管阀608、反应釜组排液泵607和排液泵出液口管阀604排出，进入成品储罐组8中。
进一步所述的加热装置7还包括排污口702、温度计704和人孔706，便于加热装置的废水排放、测温和维修。
所述成品储料罐组8为圆周向排布式环形矩阵式分布结构。
(4)产品的储存和防沉淀循环：
反应釜组6中制备所得产品在反应釜组6的排液泵607的作用下打入成品储罐组8的正上方的成品储罐组环形进液总管805中，通过环形进液总管805上分布的多个储罐组进液分管803排液进入由1#成品储罐813、2#成品储罐814、3#成品储罐811和4#成品储罐815组成的呈环形矩阵分布式成品储罐组8中，在储罐组高位连通管阀804和储罐组低位连通管阀812的作用下，等液位注满成品储罐组8的各成品储罐，停止和关闭反应釜组6的排液泵607和各个进液管阀608，静置储存产品，等待使用或销售。当放置一段时间，成品储罐组8中的储罐下端出现沉淀物时，开启成品储罐组8的下端外围设置的循环排液泵810，打开与成品储罐组8的最下端的环形排液总管809相通的各储罐上的排液口管阀8136(8146、8116、8156未标注)，把成品储罐组8的各储罐下部的沉淀料液进入环形排液总管809中，再通过与环形排液总管809相连的循环排液泵810打入混合搅拌釜10中，2#加热装置11通过缠绕在混合搅拌釜10的机身上的盘管式换热管对混合搅拌釜10中的含沉淀物的产品物料加热，在混合搅拌釜10的搅拌装置搅拌作用下，加热并搅拌一段时间后，混合搅拌釜10中的料液混合均匀，沉淀溶解消失，停止搅拌。开启混合搅拌釜10底部的排液泵1003，把混合搅拌釜10中的消除沉淀后的减水剂打入成品储罐组8的上端循环进液总管805中，通过成品储罐组循环进液总管805上分布的多个循环液进液分管802排液进入成品储料罐组8的对应储罐中。也可以在使用或出售产品时，开启循环系统，使成品储罐组8中的产品通过混合搅拌釜10混合均匀后，再通过成品储罐组8打入混合搅拌釜10中，经混合搅拌釜10的出料管阀807排出即可。
进一步所述的加热装置11结构与加热装置7相同。
关于计量仓称重装置4的作用、组成和工作原理：其作用是把固相配料，通过该装置，准确地称取重量，通过“之”字形转向提升输送装置5投放到反应釜组6中进行固-液反应，控制固相配料的加入量，确保产品质量。其安装形式为悬挂式安装。计量仓称重装置4是由吊架固定板401、磅秤/台秤支撑平台固定吊架402、计量仓403、连接软管404、固料进料管405、磅秤/台秤406、磅秤/台秤支撑平台407、星型卸料器408部件组成。其工作原理：其实质就是和常规的在地面或平台上放置的磅秤或台秤称取物料的重量原理是一样的，只是为了适应工艺的要求，把磅秤/台秤406放置在磅秤/台秤支撑平台407上，支撑平台407又通过磅秤/台秤支撑平台固定吊架402悬空固定，402又焊接或铰连接固定在上端的吊架固定板401上，吊架固定板401又支撑在设备支架1上；计量仓403固定在磅秤/台秤406上，计量仓403的上部固料进料管405的上端与坐落在吊架固定板401上的固相配料储罐3的下端的星型卸料器304相连接，计量仓403的上部固料进料管405的下端与连接软管404固定链接，连接软管404伸入计量仓403上端部活动连接，计量仓403下端的星型卸料器408又与其下端的连接软管(未标注)固定连接；计量仓403固定放置在磅秤/台秤406上面，上下两个连接软管很好地起到既连接上下设备物流管路，又能消除上下设备外力对计量仓称重装置4的称重精度的影响，通过加减累积和清零操作，方便物料的投放量计算和控制物料的投放量和投放速度。
以上所述实施例仅是对本发明的技术方案而非限制技术方案，是本发明的主要特征、优点和具体范例而已，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，在不脱离本发明的技术方案的宗旨和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺，其特征在于其工艺流程如下：
(1)液相配料的计量及加入
(1.1)打开1#液相配料储罐组(2)中的1#和2#液相配料储罐下端的排液控制阀，通过流量计把其中的液相配料加入设置在下方的2#液相配料储罐组(3)中的3#、4#、5#和6#液相配料储罐中，经搅拌配置成一定浓度的液相配料，之后，把2#液相配料储罐组(3)中的配液通过排液控制阀配合流量计依次加入反应釜组(6)中的各反应釜中；
(1.2)液相配料的加入，把液相配料通过2#液相配料储罐组的排液总管和排液控制阀进入到设置在反应釜组(6)上方的环形进液总管中，进而通过进液总管上的进液分管进入到反应釜组(6)中，依次将2#液相配料储罐组(3)中的3#～6#液相配料储罐中的配液分别加入到需要量时，停止加入；
(2)固相配料的计量及加入
(2.1)盛放在固相配料储罐(9)中的固相配料，通过其下端的星型卸料器放料，进一步通过与星型卸料器相连的计量仓称重装置(4)上端的固料进料管(405)和连接软管(404)放料进入计量仓称重装置(4)中称重，并通过其下端的星型卸料器(408)放料至之字形转向提升输送装置(5)的下端水平输送带上；
(2.2)开启之字形转向提升输送装置(5)的减速电机(515)带动电机传动皮带(512)运转，传动皮带(512)套设在输送带托辊支架(514)上的输送带主动托辊(511)的传动轮上，带动主动托辊(511)转动，输送带主动托辊(511)带动固定在输送带托辊支架(514)上的其它从动托辊转动，转动的主、从动托辊带动托辊上的输送带传动，当运行1min之后输送带传动稳定后，打开经计量仓称重装置(4)下端的星型卸料器放料至之字形转向提升输送装置(5)的下端水平输送带上，由输送带把固料传输提升送至之字形转向提升输送装置(5)的上端水平输送带上，进一步输送落入正下方的呈环形矩阵分布式结构的反应釜组(6)中；
(2.3)物料提升输送转向：之字形转向提升输送带(51)和转向机构(52)的固定连接是通过焊接在输送带托辊支架(514)上的输送带垂直支撑杆(516)和连接杆(522)连接为一整体，之字形转向提升输送装置(5)的连接杆(522)下端焊接空心钢球(521)，空心钢球(521)又置于由空心钢球上固定板(524)和下固定板(525)组成的固定板空心钢球支撑窝(529)中，输送带垂直支撑杆(516)下端通过固定在之上的左夹板轴承(519A)和右夹板轴承(519B)中同轴穿过的转轴(518)，转轴(518)在环形轨道(523)上支撑并滚动接触；当操作人员推动输送带托辊支架(514)时，空心钢球(521)在固定板空心钢球支撑窝(529)中转动，同时输送带垂直支撑杆(516)也在环形轨道(523)上同步滚动，当转动和滚动到反应釜组(6)中的1#反应釜(605)周向位置时，停止推动并用手阻止转动，由操作人员把定位插销(523-2)插入环形轨道(523)上的相应定位孔(523-1)中，整个装置停止转动和定位，开启之字形转向提升输送装置(5)的之字形提升输送带(51)，开启计量仓称重装置(4)下端的星型卸料器(408)放料至之字形转向提升输送装置(5)的下端水平输送带上，并使固料被提升和送入呈环形矩阵分布式结构的反应釜组(6)中的1#反应釜(605)中，加入规定料量后，抽取环形轨道(523)上的定位插销(523-2)，整个装置再次转动和滚动到2#反应釜(610)周向位置时，再次停止转动和开始加料，之后进行反复的操作过程，对2#反应釜(610)至8#反应釜(615)中依次加料，直至反应釜组(6)的各反应釜中固相配料均定量加入完全为止；
(3)反应釜组的加热和反应
在反应釜组中加入了一定配比的固相和液相待反应物料后，开始进入反应过程，首先开启1#加热装置(7)，使一定温度的热水进入反应釜下端外围的环形进水管中，继而进入盘管式加热管加热反应釜机身，通过热交换加热反应物料，在一定搅拌速度下，升温至所需值后，保温加搅拌，达到预定时间后，反应结束，打开排液管阀，使减水剂产品进入反应釜下端外围的环形排液总管中，继而进入成品储料罐组(8)中；
(4)产品的储存和防沉淀循环
将制好的减水剂产品通过反应釜组(6)的排液泵打入成品储罐组上方的环形进液总管，再通过进液分管进入成品储罐组(8)中，在高、低位连通管阀的作用下，液位注满成品储罐组，关闭排液泵，停止加注，静置保存；当放置一段时间后，成品储罐下端出现沉淀时，开启下端外围设置的循环排液泵，将料液注入混合搅拌釜(10)中，并开启2#加热装置(11)，给混合搅拌釜加热，在搅拌装置的作用下，混合搅拌釜中料液混合均匀，沉淀消失，停止搅拌，开启混合搅拌釜底部的排液泵，将消除沉淀后的减水剂通过循环进液总管和分管打入成品储料罐中，继续保存，如需要时再次开启循环系统工作到符合要求为止。
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