CN110857155A - 包装袋供给装置、打包系统和打包方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装袋供给装置、打包系统和打包方法。包装袋供给装置包括承托装置，用于放置包装袋组；分袋装置，位于承托装置的上方并用于将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出；和开口装置，用于自动将包装袋的开口打开。本发明的包装袋供给装置通过设置分袋装置将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出并通过开口装置实现对包装袋的开口自动打开，与打包人员手动打开包装袋相比，提高作业效率。

Description

包装袋供给装置、打包系统和打包方法
技术领域
本发明涉及仓储物流技术领域，特别涉及一种包装袋供给装置、打包系统和打包方法。
背景技术
随着电子商务的快速发展，客户对送货时效要求也越来越高。而送货时效的提高就需要仓储内各个作业环节的高效运作，而仓储内人工打包是一个重要的作业环节。针对塑料袋打包的商品，当打包人员拿到订单商品后，需要选择相应规格的塑料袋，之后需要将塑料袋口打开，然后将商品放置到塑料袋中，若商品有发票，则需要将打印好的发票装置塑料袋中，封装塑料袋，之后将打印好的面单粘贴到塑料袋外表面上。
目前打包大多数是人工操作，首先根据商品订单信息初步评估选用合适的包装塑料袋，然后人工将塑料袋的袋口打开，将订单商品依次放进塑料袋中，若订单商品有发票则打印发票并放置包装塑料袋中，之后将塑料袋封口，最后将打印的面单粘贴到塑料袋表面上，输送至后端。在此过程中存在问题如下：(1)打包人员可能会选择不合适的包装塑料袋，当选择较大规格的塑料袋时造成浪费，当选择较小规格的塑料袋时需要重新换取合适的塑料袋，整体上浪费打包时间；(2)塑料袋袋口经常会出现较难打开的情形，影响作业效率；(3)因不是所有的商品都粘贴发票，所以经常出现打包人员忘记将订单发票放置包装袋内，导致客户无法在接收订单商品时拿到发票，影响客户体验；(4)面单打印数量人工输入，容易出现输入面单数量错误，导致打印的面单数量错误，重新打印面单，造成浪费与效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装袋供给装置、打包系统和打包方法，以提高作业效率。
本发明第一方面提供一种包装袋供给装置，包括：
承托装置，用于放置包装袋组；
分袋装置，位于承托装置的上方并用于将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出；和
开口装置，用于自动将包装袋的开口打开。
在一些实施例中，分袋装置包括第一吹气件和压袋组件，第一吹气件向包装袋吹气以使包装袋与包装袋组中的其他包装袋相对位置松动，压袋组件用于在包装袋与其他包装袋分离后将其他包装袋压住。
在一些实施例中，压袋组件包括连接杆和设置于连接杆端部的压袋轮，连接杆可转动地连接于机体上以带动压袋轮运动。
在一些实施例中，分袋装置还包括吸袋组件，吸袋组件用于将包装袋吸起以使包装袋与其他包装袋分离。
在一些实施例中，吸袋组件包括吸气管组件和设置于吸气管组件外侧的吸气套，吸气管组件包括吸气主管和与吸气主管气体连通的至少两个吸气支管，至少两个吸气支管沿吸气主管的轴向间隔设置，吸气套上设置有与至少两个吸气支管的轴向位置对应设置的至少两个通孔，吸气套可转动地设置以使通孔与吸气支管可通断。
在一些实施例中，吸气套上设置有沿周向间隔设置的至少两个通孔。
在一些实施例中，分袋装置包括间隔设置的至少两个吸袋组件。
在一些实施例中，包装袋供给装置还包括设置于分袋装置与开口装置之间的输送装置，输送装置用于将包装袋移动至开口装置处。
在一些实施例中，包装袋供给装置还包括设置于输送装置的出口端的数量检测件，数量检测件用于检测输送装置输送出的包装袋的数量。
在一些实施例中，承托装置包括托板和升降装置，托板用于放置包装袋组，升降装置用于驱动托板在竖直方向升降。
在一些实施例中，包装袋供给装置还包括位置检测件，位置检测件用于检测托板上的顶部的包装袋的位置，当位置检测件检测到顶部的包装袋时，升降装置停止动作且分袋装置开始动作。
在一些实施例中，开口装置包括第一夹持部、第二夹持部以及驱动装置，第一夹持部和第二夹持部分别设置于包装袋的两侧，驱动装置驱动第一夹持部和第二夹持部向相互靠近的方向运动以夹紧包装袋后驱动第一夹持部和第二夹持部分别沿包装袋的表面向左右方向运动而打开包装袋。
在一些实施例中，开口装置还包括设置于第一夹持部和/或第二夹持件的端部的第二吹气件，第二吹气件用于向包装袋内吹气以将包装袋的内部空间打开。
在一些实施例中，开口装置还包括设置于第一夹持部和/或第二夹持部上的摩擦件。
在一些实施例中，包装袋供给装置还包括移动装置，移动装置用于将已开口的包装袋移动至打包平台处。
本发明第二方面提供一种打包系统，包括如本发明第一方面任一项提供的包装袋供给装置。
在一些实施例中，打包系统还包括提示装置，提示装置获取订单信息并根据订单信息提示订单所需包装袋方案，包装袋方案包括包装袋的规格和数量。
在一些实施例中，打包系统还包括识别装置，识别装置识别打包人员的取拿发票动作和/或取拿面单动作。
在一些实施例中，打包系统还包括可穿戴设备，可穿戴设备获取订单信息并根据订单信息提示订单所需包装袋方案并识别打包人员的取拿发票动作或取拿面单动作。
本发明第三方面提供一种利用本发明第二方面任一项提供的打包系统进行打包的打包方法，用于将订单商品打包，包括如下步骤：
获取订单信息并根据订单信息提供订单所需包装袋；
利用打包系统的包装袋供给装置提供开口的包装袋；
将订单商品装入包装袋。
在一些实施例中，通过可穿戴设备获取订单信息并根据订单信息计算所需包装袋的数量和/或规格。
在一些实施例中，打包方法还包括：根据订单信息自动发出该订单是否有发票的提示；若有发票则识别是否有取拿发票的动作。
在一些实施例中，打包方法还包括根据订单所需包装袋计算面单数量并打印面单。
在一些实施例中，打包方法还包括识别是否有取拿面单的动作。
基于本发明提供的包装袋供给装置、打包系统和打包方法，包装袋供给装置包括承托装置，用于放置包装袋组；分袋装置，位于承托装置的上方并用于将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出；和开口装置，用于自动将包装袋的开口打开。本发明的包装袋供给装置通过设置分袋装置将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出并通过开口装置实现对包装袋的开口自动打开，与打包人员手动打开包装袋相比，提高作业效率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的打包系统的结构示意图；
图2为图1中的包装袋供给装置的俯视结构示意图；
图3为图2所示的包装袋供给装置的侧视结构示意图；
图4为图2中的输送辊轴的结构示意图；
图5为图4中的I部的局部放大结构示意图；
图6为图1中的开口装置的结构示意图；
图7为图1中的压袋组件的结构示意图；
图8为本发明实施例的打包系统的工作过程图。
各附图标记分别代表：
1、托板；2、第一红外装置；3、压袋组件；31、压袋轮；32、连接杆；4、第一吹气件；5、吸袋组件；51、吸气套；51A、通孔；52、吸气主管；53、吸气支管；54、支撑套；6、吸风板；7、输送辊轴；8、输送皮带；9、第二红外装置；10、开口装置；101、第一夹持部；102、第二夹持部；103、第一动力机构；104、第二动力机构；105、第二吹气件；12、气缸；13、伸缩杆；14、限位杆；15、打包平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1至图7所示，本发明实施例的包装袋供给装置包括：
承托装置，用于放置包装袋组；
分袋装置，位于承托装置的上方并用于将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出；和
开口装置10，用于自动将包装袋的开口打开。
本发明实施例的包装袋供给装置通过设置分袋装置将包装袋组中位于顶部的包装袋分离出并通过开口装置10实现对包装袋的开口自动打开，与打包人员手动打开包装袋相比，提高作业效率。
如图3所示，本实施例的承托装置包括托板1。包装袋组A指的是叠放的多个包装袋。包装袋组A放置于托板1上，分袋装置位于托板1的上方并将顶部的包装袋分离出。
本实施例的托板1可升降地设置以便于在托板1上放置包装袋组。如图3所示，本实施例的承托装置还包括升降装置，升降装置用于驱动托板在竖直方向升降。
具体地，升降装置包括气缸12和用来连接气缸12和托板1的伸缩杆13。气缸12驱动伸缩杆13在竖直方向运动从而带动托板1升降。
为了对托板1的升降进行限位，本实施例的承托装置还包括用于限制托板1的极限位置的限位杆14。在实际工作过程中，在需要添加新的包装袋组时，控制气缸12驱动托板1下降至限位杆14处后停止，然后将新的包装袋组放置到托板1上并控制包装袋组上升。
为了对托板1上升极限位置进行限制，本实施例的包装袋供给装置还包括位置检测件，位置检测件用于检测托板1是否移动至分袋装置处。
如图2和图3所示，本实施例的位置检测件为第一红外装置2。当第一红外装置2识别到放在托板1上的顶部的包装袋的上表面时，控制气缸12停止动作从而开始控制分袋装置工作。
在本实施例中，分袋装置包括第一吹气件4和压袋组件3，第一吹气件4向包装袋吹气以使包装袋与包装袋组中的其他包装袋相对位置松动。压袋组件3用于在包装袋与其他包装袋分离后将其他包装袋压住。在压袋组件3将其他包装袋压住后第一吹气件4可以继续吹气从而使顶部的包装袋与其他包装袋继续分离。
如图2所示，本实施例的分袋装置包括分别位于两端的两个压袋组件3。两个压袋组件3将其他包装袋压住从而避免其他包装袋在第一吹气件4的吹动下浮动而飘起。
如图7所示，本实施例的压袋组件3包括连接杆32和设置于连接杆32端部的压袋轮31，连接杆32可转动地连接于托板1上以带动压袋轮31运动。具体地，连接杆32通过铰链33与托板1连接。当需要对其他包装袋进行压袋动作时，连接杆32带动压袋轮31向其他包装袋的上方移动并压向其他包装袋。当需要放开时，连接杆32带动压袋轮31向远离包装袋的方向移动。
本实施例的分袋装置还包括吸袋组件。吸袋组件用于将包装袋吸起以使包装袋与其他包装袋分离。
在本实施例中，如图2所示，如图4和图5所示，吸袋组件5包括吸气管组件和设置于吸气管组件外侧的吸气套51。吸气管组件包括吸气主管52和与吸气主管52气体连通的至少两个吸气支管53。至少两个吸气支管53沿吸气主管52的轴向间隔设置，吸气套51上设置有与至少两个吸气支管53的轴向位置对应设置的至少两个通孔51A，吸气套51可转动地设置以使通孔51A与吸气支管53可通断。在吸气套51转动的过程中，当吸气套51上的通孔51A与吸气支管53对应相通时，吸风支管53内产生的吸力会将包装袋吸住。
在本实施例中，吸气管组件还包括设置于吸气套51内侧的支撑套54。
优选地，在本实施例中，吸气套51上设置有沿周向间隔设置的至少两个通孔。如此设置使得在吸气套51的转动过程中，其上的至少两个通孔会交替与吸气支管53相通，这样包装袋就随着吸气套51的转动而移动。
在本实施例中，为了更好地将包装袋吸起，本实施例的分袋装置包括两个吸袋组件5，两个吸袋组件5间隔设置。随着两个吸袋组件5的吸气套51的转动，包装袋被输送出。
为了将包装袋继续输送出而到开口装置处，本实施例的包装袋供给装置还包括设置于分袋装置与开口装置之间的输送装置。
在本实施例中，输送装置包括输送辊轴7和输送皮带8。其中，输送辊轴7包括位于包装袋上面的主动轮和位于包装袋下面的从动轮。输送辊轴7将包装袋输送至输送皮带8上。
优选地，输送辊轴7的主动轮为橡胶材质，从而增大与包装袋之间的摩擦力。
输送皮带8继续将包装袋输送至开口装置10处。
在本实施例中，为了对开口的包装袋的数量进行统计，本实施例的包装袋供给装置还包括设置于输送皮带8的出口端的数量检测件，数量检测件用于检测输送皮带8输送出的包装袋的数量。
在本实施例中，数量检测件为第二红外装置9。第二红外装置9感应到包装袋以自动计量包装袋的规格和数量进而打包系统可根据该数据来计算订单的人工打包效率等。
如图6所示，本实施例的开口装置包括第一夹持部101、第二夹持部102以及驱动装置。第一夹持部101和第二夹持部102分别设置于包装袋的两侧，驱动装置驱动第一夹持部101和第二夹持部102向相互靠近的方向运动以夹紧包装袋后驱动第一夹持部101和第二夹持部102分别沿包装袋的表面向相反方向运动而打开包装袋。
本实施例的驱动装置包括用于驱动第一夹持部101上下运动的第一动力机构103、用于驱动第一夹持部101左右运动的第二动力机构104、用于驱动第二夹持部102上下运动的第三动力机构以及用于驱动第二夹持部102左右运动的第四动力机构。此处的上下方向指的是竖直方向，左右方向指的是与竖直方向垂直的横向方向。
具体工作过程为：当第二红外装置9感应到包装袋到来时，开口装置的第一夹持部101和第二夹持部102首先进行上下夹紧包装袋的动作，然后进行左右动作以将包装袋开口捻开。
为了增大夹持部与包装袋之间的摩擦力，本实施例的开口装置10还包括设置于第一夹持部101和/或第二夹持部102上的摩擦件。摩擦件可以是橡胶垫。
优选地，本实施例的开口装置还包括设置于第一夹持部101和/或第二夹持部102的端部的第二吹气件105，第二吹气件105用于向包装袋内吹气以将包装袋的内部空间打开。
当包装袋的开口打开后，还需要将包装袋移动至打包平台处，本实施例的包装袋供给装置还包括移动装置，移动装置用于将已开口的包装袋移动至打包平台处。
本实施例的移动装置包括吸风板6。吸风板6设置于输送皮带8的上方并可移动。在开口装置10将包装袋的开口打开后，吸风板6下降将开口的包装袋吸住并将包装袋移动至打包平台处。
如图1所示，本实施例的打包系统包括如上述实施例中的包装袋供给装置。而且为了方便多个打包人员打包，本实施例的打包系统可以包括多个包装袋供给装置。
本实施例的打包系统还包括打包平台15。包装袋供给装置将已开口的包装袋提供到打包平台15处以便于打包人员打包。
为了减少打包人员判定选择不合适规格的包装袋而造成的作业效率低或浪费，本实施例的打包系统还包括提示装置。提示装置获取订单信息并根据订单信息提示订单所需包装袋方案，包装袋方案包括包装袋的规格和数量。
例如，提示装置可以针对即将打包的订单商品或者装有订单商品的周转筐上的标签进行扫码以获取订单信息。然后提示装置根据订单内商品数量、外形尺寸以及重量等信息计算出推荐使用的包装袋方案。此处的包装袋方案包括所需包装袋的规格和数量。
具体地，首先判定一个包装袋是否满足打包需求，若满足则直接提示包装袋的规格；若一个包装袋不能满足打包需求，则计算出所有包装袋的规格和数量并发出提示。打包人员根据该提示选择相应规格相应数量的包装袋并将所有商品分别放置到相应的包装袋中。
优选地，为了避免打包人员忘记打印发票或粘贴面单，本实施例的打包系统还包括识别装置，识别装置识别打包人员的取拿发票动作和/或取拿面单动作。
具体在本实施例中，打包系统包括可穿戴设备，可穿戴设备获取订单信息并根据订单信息提示订单所需包装袋方案并识别打包员的取拿发票动作或取拿面单动作。也就是说，本实施例的可穿戴设备既可以发出提示并对相应动作进行识别。
具体地，本实施例的可穿戴设备为智能眼镜。
本实施例还提供一种用于将订单商品打包的打包方法，该打包方法包括如下步骤：
获取订单信息并根据订单信息提供订单所需包装袋；
提供开口的包装袋并将订单商品装入包装袋。
本实施例的打包方法直接根据订单信息提供订单所需的包装袋从而省去人工判断选择并打开包装袋的过程，从而提高效率。
具体地，通过可穿戴设备获取订单信息并根据订单信息计算所需包装袋的数量和/或规格。
本实施例的打包方法还包括：根据订单信息自动发出该订单是否有发票的提示；若有发票则识别是否有取拿发票的动作。具体地，若订单中没有发票，则提示无发票；若订单中有发票，则提示有发票并在打印面单前识别打包人员是否有取拿发票的动作，若没有识别到取拿发票的动作，则继续提示发票，若识别到取拿发票的动作，则不发出提示，打包人员将发票放置在包装袋中。
由于每个包装袋均对应有面单，因此为了避免面单打印错误，本实施例的打包方法还包括根据订单所需包装袋计算面单数量并打印面单。
同样地，为了避免打包人员漏贴面单，本实施例的打包方法还包括识别是否有取拿面单的动作。
具体地，面单打印后识别是否有取拿面单动作，若没有识别到取拿面单动作，则提示面单未取走；待识别到打包人员取走面单后，
继续下面的流程。在将装有订单商品的包装袋封口后表面粘贴好面单后完成打包。
在本实施例中，上述打包方法中发出的提示可以是语音提示或文字提示。为了避免打包人员相互之间的提示干扰，每个打包人员可以佩戴耳机以接收语音提示。
下面根据图8对本实施例的打包方法再做具体描述：
(1)订单商品扫码：首先采用智能眼镜针对即将打包的订单商品或者装有订单商品的周转筐上的标签进行扫码；
(2)系统获取订单商品相关信息：在进行扫码后系统获取订单商品相关信息，订单相关信息包括订单内包含的商品数量、品类、商品外形尺寸信息、配送信息、是否有发票等信息；
若订单中没有发票，则语音提示“无发票”；
若订单中有发票，则语音提示有发票；在打印面单之前，通过智能眼镜识别取拿发票动作，若没有识别到取拿发票动作，则语音提示“发票”，若识别到取拿发票动作后，则系统不提示语音，继续后面作业，后续将发票放置到包装袋中(通常是在将商品放置到包装袋后再放发票)；
(3)语音推送包装袋方案：系统根据订单内商品数量、外形尺寸、重量等信息计算出推荐使用包装袋方案。首先判定一个包装袋是否满足打包需求，若满足则将订单商品放置到包装袋中；若一个包装袋不满足打包需求，则系统计算出需要所有包装袋的规格和数量，语音分别推送包装袋的规格和数量“包装袋A-Z号，1-9个”，将所有商品分别放置到相应规格的包装袋中；
(4)打包人员语音输出“面单打印”；待完成将商品放置到包装袋后，打包人员语音输出“面单打印”命令，系统识别此命令；
(5)第二红外装置统计已经使用的包装袋数量，返回系统计数，系统指示面单打印机打印出所需要面单的数量，同时打印面单；
同时包装袋供给装置供给包装袋，以方便后续打包操作；
(6)识别取拿面单动作：面单打印后，智能眼镜识别是否取拿面单动作，若没有识别取拿面单动作，则耳机语音提示“面单未取走”，操作人员取拿面单，智能眼镜识别到取拿面单动作，则流程继续；
当识别到取拿面单动作时，首先判断订单是否有发票，当订单有发票时需要判断是否识别取拿发票动作，若没有识别取拿发票动作语音提示取拿“发票”，操作人员取拿打印好的发票；若智能眼镜之前识别取拿发票动作，则继续后续操作；若订单没有发票则继续后续操作；
(7)订单商品封装，表面粘贴面单：将装有订单商品的包装袋封口，表面粘贴好面单；
(8)重复以上步骤，直至所有订单完成打包。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (24)

1.一种包装袋供给装置，其特征在于，包括：
承托装置，用于放置包装袋组；
分袋装置，位于所述承托装置的上方并用于将所述包装袋组中位于顶部的包装袋分离出；和
开口装置(10)，用于自动将所述包装袋的开口打开。
2.根据权利要求1所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述分袋装置包括第一吹气件(4)和压袋组件(3)，所述第一吹气件(4)向所述包装袋吹气以使所述包装袋与所述包装袋组中的其他包装袋相对位置松动，所述压袋组件(3)用于在所述包装袋与所述其他包装袋分离后将其他包装袋压住。
3.根据权利要求2所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述压袋组件(3)包括连接杆(32)和设置于所述连接杆(32)端部的压袋轮(31)，所述连接杆(32)可转动地连接于所述机体上以带动所述压袋轮(31)运动。
4.根据权利要求2所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述分袋装置还包括吸袋组件(5)，所述吸袋组件(5)用于将所述包装袋吸起以使所述包装袋与所述其他包装袋分离。
5.根据权利要求4所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述吸袋组件(5)包括吸气管组件和设置于所述吸气管组件外侧的吸气套(51)，所述吸气管组件包括吸气主管(52)和与所述吸气主管(52)气体连通的至少两个吸气支管(53)，所述至少两个吸气支管(53)沿所述吸气主管(52)的轴向间隔设置，所述吸气套(51)上设置有与所述至少两个吸气支管(53)的轴向位置对应设置的至少两个通孔(51A)，所述吸气套(51)可转动地设置以使所述通孔与所述吸气支管(53)可通断。
6.根据权利要求5所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述吸气套(51)上设置有沿周向间隔设置的至少两个所述通孔。
7.根据权利要求4所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述分袋装置包括间隔设置的至少两个所述吸袋组件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述包装袋供给装置还包括设置于所述分袋装置与所述开口装置之间的输送装置，所述输送装置用于将所述包装袋移动至所述开口装置处。
9.根据权利要求8所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述包装袋供给装置还包括设置于所述输送装置的出口端的数量检测件，所述数量检测件用于检测所述输送装置输送出的包装袋的数量。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述承托装置包括托板(1)和升降装置，所述托板(1)用于放置所述包装袋组，所述升降装置用于驱动所述托板在竖直方向升降。
11.根据权利要求10所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述包装袋供给装置还包括位置检测件，所述位置检测件用于检测所述托板(1)上的顶部的包装袋的位置，当所述位置检测件检测到所述顶部的包装袋时，所述升降装置停止动作且所述分袋装置开始动作。
12.根据权利要求1至7中任一项所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述开口装置(10)包括第一夹持部(101)、第二夹持部(102)以及驱动装置，所述第一夹持部(101)和所述第二夹持部(102)分别设置于所述包装袋的两侧，所述驱动装置驱动所述第一夹持部(101)和所述第二夹持部(102)向相互靠近的方向运动以夹紧所述包装袋后驱动所述第一夹持部(101)和所述第二夹持部(102)分别沿所述包装袋的表面向左右方向运动而打开所述包装袋。
13.根据权利要求12所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述开口装置(10)还包括设置于所述第一夹持部(101)和/或所述第二夹持件(101)的端部的第二吹气件(105)，所述第二吹气件(105)用于向所述包装袋内吹气以将所述包装袋的内部空间打开。
14.根据权利要求12所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述开口装置(10)还包括设置于所述第一夹持部(101)和/或所述第二夹持部(102)上的摩擦件。
15.根据权利要求1至7中任一项所述的包装袋供给装置，其特征在于，所述包装袋供给装置还包括移动装置，所述移动装置用于将已开口的包装袋移动至打包平台处。
16.一种打包系统，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的包装袋供给装置。
17.根据权利要求16所述的打包系统，其特征在于，所述打包系统还包括提示装置，所述提示装置获取订单信息并根据订单信息提示订单所需包装袋方案，所述包装袋方案包括包装袋的规格和数量。
18.根据权利要求16所述的打包系统，其特征在于，所述打包系统还包括识别装置，所述识别装置识别打包人员的取拿发票动作和/或取拿面单动作。
19.根据权利要求16所述的打包系统，其特征在于，所述打包系统还包括可穿戴设备，所述可穿戴设备获取订单信息并根据订单信息提示订单所需包装袋方案并识别打包人员的取拿发票动作或取拿面单动作。
20.一种利用如权利要求16至权利要求19中任一项所述的打包系统进行打包的打包方法，用于将订单商品打包，其特征在于，包括如下步骤：
获取订单信息并根据订单信息提供订单所需包装袋；
利用所述打包系统的所述包装袋供给装置提供开口的包装袋；
将订单商品装入包装袋。
21.根据权利要求20所述的打包方法，其特征在于，通过可穿戴设备获取订单信息并根据订单信息计算所需包装袋的数量和/或规格。
22.根据权利要求20所述的打包方法，其特征在于，所述打包方法还包括：根据订单信息自动发出该订单是否有发票的提示；若有发票则识别是否有取拿发票的动作。
23.根据权利要求20所述的打包方法，其特征在于，所述打包方法还包括根据订单所需包装袋计算面单数量并打印面单。
24.根据权利要求23所述的打包方法，其特征在于，所述打包方法还包括识别是否有取拿面单的动作。
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