CN110856766B - 网球加工块的制造装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种网球加工块的制造装置及其方法，制造装置包含有一滚压机、一入口结合件、一干燥机及一块体切割机，当多个加工原料由滚压机的后方放入滚压机后，会受到滚压机的压合而形成扁平状，多个扁平状的加工原料继续向前移动并受到入口结合件进一步的压合，使各不同材质的加工原料被压合成一具有明显层状结构的混合材料并进入到干燥机内进行干燥；干燥完成后的混合材料进入到块体切割机内被切割成多个块状的网球加工块；本发明通过压合使不同材质的材料得以保留其物理特性地彼此结合，同时压合过程无须将材料浸泡在对环境有害的硬脂酸锌溶液中，因此本发明对环境及工作人员来说较为安全。

Description

网球加工块的制造装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种网球的半成品及其制造装置与方法，尤指一种网球的内核挤压前的材料及其制造装置与方法。

背景技术

网球或篮球等球类用品的内部会有一具有弹性的内核(core)，该内核可提供球体弹性，使其在使用时能够充分地弹跳；而此种具有弹性的内核，其制作方法是通过将切成块状的橡胶块挤压成半球状后，将两半球状的橡胶彼此黏合而成的一橡胶球。

请参阅图6所示，而现有技术中生产前述的块状橡胶的方法如下：

首先将原料的生橡胶(图中未示)以及其他欲添加的加工原料(例如可提高弹性或防水性的物质)一同用机器力挤压并均匀混合，接着将此一混合物通过滚压机挤压软化并加热，接着将此一加热状态下的混合物送入一挤压射出机91中，更精确地说，混合物进入该挤压射出机91后，在挤压射出机91内部被更进一步地挤压揉合成一条状的混合物后，由该挤压射出机91的出口92中被挤出。

挤压射出机91在该出口92处设有一切割装置93，当条状混合物通过该切割装置93时，切割装置93会对其进行切割，更精确地说，通常该切割装置93为一转动式的切刀，当条状混合物受挤压射出机91以一定的速度朝向出口92推挤时，切割装置93也会以一固定频率通过混合物，使通过切割装置93的条状混合物形成固定大小的块状结构。

切块完成的各块状混合物接着会顺着挤压射出机91的出口92方向斜向下地滚落至一硬脂酸锌的溶液94中，浸泡在此一溶液94的目的在于：第一，由于受挤压及切割后的块状混合物温度较高，硬脂酸锌溶液94可协助其降温；第二，切块后的混合物依旧具有黏性，硬脂酸锌溶液94可避免块状的混合物彼此沾黏在一起。

当通过硬脂酸锌溶液94的块状物冷却完成后，便可继续进行后续加工成半球状等等的流程。

然而，现有技术的此种块状混合物的制作过程有以下几点缺陷存在：

第一，作为冷却及降低黏性用的硬脂酸锌，其本身是对环境及人体均为有害的溶液，因此在提倡环保及工作环境安全的概念下，此一溶液不适合继续使用；

第二，当使用者将浸泡在硬脂酸锌溶液中的块状混合物取出后，由于混合物会吸收水分，因此其重量不容易掌控，同时，若块状混合物未妥善干燥后便放入后续的加工机台，硬脂酸锌溶液有机会残留在加工机台的内侧，造成机台的腐锈；

第三，现有技术切割条状混合物的方式是仰赖挤压射出机推挤条状混合物的速度以及切割装置切割的速度之间的互相搭配，但其在实际操作时并不容易调整至精准的速度，因此操作上也较为不便；

第四，由于现有技术所使用的挤压射出机是一单一进出口的机台(即具有一入口及一出口)，因此无法有效将多个种材料彼此以维持特定方向性的形式进入及出去挤压射出机，而仅能将所有原料经挤压后均匀混合，但均匀混合的方式会让所有添加物的特性全都混合在一起，而无法让网球的不同位置具有不同的特性；另一方面，将加工原料挤压碎化也有很高的机会使其丧失原有的物理性质。

发明内容

有鉴于现有技术的缺点及不足，本发明的目的是提供一种网球加工块的制造装置、方法及其制品，其通过重新设计网球加工的流程，以提高网球生产时的效率及优化其生产流程。

为达到上述的目的，本发明所采用的技术手段为一种网球加工块的制造装置，其中，该网球加工块的制造装置包含：

一滚压机，该滚压机包含有多个滚压件，多个滚压件彼此上下排列设置，各滚压件包含有两滚压柱，两滚压柱彼此上下间隔；

一入口结合件，该入口结合件设置于该滚压机的前方，该入口结合件包含有两入口滚柱，两入口滚柱彼此上下间隔；

一干燥机，该干燥机设置于该入口结合件的前方，并且该干燥机内进一步设有一干燥机输送带，该干燥机输送带的相对两端分别延伸至该干燥机的前端与该干燥机的后端；

一块体切割机，该块体切割机其设置于该干燥机的前方。

为达到上述的目的，本发明所采用的技术手段为一种网球加工块的制造方法，其中，该网球加工块的制造方法包含以下步骤：

滚压步骤：将多个加工原料分别通过滚压而碾压成扁平状；

结合步骤：将各扁平状的加工原料滚压压合成一扁平状的混合原料；

干燥步骤：将该混合原料进行干燥并收缩冷却；

切块步骤：干燥后的该混合原料通过切割而形成块状的网球加工块。

为达到上述的目的，本发明所采用的技术手段为一种网球加工块，其中，该网球加工块包含有多层加工原料，多层加工原料彼此层叠地相互结合。

本发明的制作流程，通过滚压机的多个滚压件，当使用者将多个不同种类的加工原料分别放入各滚压件内后，通过各滚压件的滚压并进入到位于滚压机前方的入口结合件进行压合，借此便可将不同性质的加工原料压合成具有分层结构的混合原料，接着混合原料在通过干燥机干燥后，进一步通过块体切割机的切割，完成整体切割成块状结构的目的。

通过上述的加工流程及组件，本发明具有以下几点优点：

第一，由于本发明通过压合方式结合不同种类的加工原料，因此原料之间不需要通过挤压混合并加热软化来达到充分组合的目的，因此本发明也不需要硬脂酸锌来降低黏性及温度，进而能够避免使用硬脂酸锌所造成的环境伤害；

第二，本发明的加工流程中均不涉及将加工原料浸泡到液体的流程，因此能够较为精准地控制加工原料在各流程时的重量；

第三，本发明通过多个加工原料上下压合而组成的网球加工块具有明显的分层结构，因此使用者可根据不同层的需求进行加工原料的设计，以达到客制化网球特性的目的；另一方面，将加工原料维持层状，相较于现有技术将各加工原料压碎并混合，本发明较能够保有加工原料原本的物理特性；更精确地说，对理想的块状混合物而言，其不同种类的添加物实际上并不需要均匀的混合在一起，反而是应当使切割完成的块状物中具有明确的分层，因为添加物各自的特性实际上是应用在网球成品的特定位置(例如可增加弹性的添加物理想上应该形成于橡胶球的表面，而提高密封性的添加物则应该形成于橡胶球的内侧面)。

进一步而言，前述的网球加工块的制造装置，其中，该块体切割机进一步包含有一承载座、一刀具基座及多个环形刀刃，该刀具基座能相对该承载座上下移动地设置于该承载座的上方，多个环形刀刃排列设置于该刀具基座的底面。

进一步而言，前述的网球加工块的制造装置，其中，该块体切割机的该承载座为一输送带。

进一步而言，前述的网球加工块的制造装置，其中，该干燥机为一风干机。

进一步而言，前述的网球加工块的制造装置，其中，该网球加工块的制造装置进一步包含有一出口结合件，该出口结合件设置于该干燥机及该块体切割机之间，并且该出口结合件包含有两出口滚柱，两出口滚柱彼此上下间隔地设置。

进一步而言，前述的网球加工块的制造装置，其中，该滚压机的滚压件的数量为三组。

进一步而言，前述的网球加工块的制造方法，其中，于该干燥步骤中，是通过风干的方式对该混合原料进行干燥。

进一步而言，前述的网球加工块的制造方法，其中，于该切块步骤中，该混合原料等间隔地移动至一环形刀刃的下方，并且该环形刀刃下压该混合原料后切割形成块状。

本发明的切块步骤中，通过多个环形刀刃向抵压混合原料并将其切割成多个等体积的块状，借此使切割的步骤不受刀刃移动速度的影响，换言之，相较于现有技术的条状混合物在切割时，其切割完成的体积会受到挤压射出机推进的速度以及切割装置切割的速度共同影响，本发明切割的方式使其能够稳定地产出同样大小的块状结构。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的平面外观示意图。

图2是加工原料放入滚压机的后视图。

图3是本发明滚压多个加工原料的使用状态示意图。

图4是本发明的块体切割机切割混合原料的俯视示意图。

图5是本发明的网球加工块的立体外观图。

图6是现有技术的网球加工块的制造装置的立体外观图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本发明的网球加工块的制造装置包含一滚压机10、一入口结合件20、一干燥机30、一出口结合件40及一块体切割机50。

滚压机10包含有多个滚压件11，并且多个滚压件11彼此上下排列设置，本实施例中，滚压件11的数量为3组，但其不以此为限；各滚压件11包含有两滚压柱12，两滚压柱12彼此上下间隔设置，并本实施例中，两滚压柱12一前一后地彼此上下间隔，但其设置方式不以此为限。

请参阅图1及图3所示，入口结合件20设置于滚压机10的前方，本实施例中，该入口结合件20与滚压机10中位于最下方的该滚压件11的高度相当，但其设置位置不以此为限，并入口结合件20包含有两入口滚柱21，两入口滚柱21彼此上下间隔设置，本实施例中，两入口滚柱21一前一后地彼此上下间隔，但其设置方式不以此为限。

干燥机30设置于入口结合件20的前方，并且本实施例中，入口结合件20设置于干燥机30内部邻近后端31处，但其不以此为限，此外，干燥机30相对于后端31的另一端为前端32，并且干燥机30内部进一步设有一干燥机输送带33，该干燥机输送带33的相对两端分别延伸至干燥机30的前端32与后端31，并且与该入口结合件20相连通。

本实施例中，干燥机30为一冷却风干机，但不以冷却风干机为限。

请参阅图1及图3所示，出口结合件40设置于干燥机30的前方，本实施例中，出口结合件40的高度与入口结合件20的高度相当，但其设置高度不以此为限，此外，出口结合件40设置于干燥机30内部离近该前端32处，但其设置位置不以此为限；出口结合件40包含有两出口滚柱41，两出口滚柱41彼此上下间隔地设置。

请参阅图1、图3及图4所示，块体切割机50设置于干燥机30的前方，并出口结合件40是设置于干燥机30及块体切割机50之间，块体切割机50包含有一承载座51、一刀具基座52及多个环形刀刃53。

本实施例中，承载座51为一输送带，并且可将放置于其上方的物体由块体切割机50的后方通过环形刀刃53的下方并移动至块体切割机50的前方，但不以此为限，承载座51还可为其他传动结构，或为一不可传动的平台。

刀具基座52可相对承载座51上下移动地设置于承载座51的上方，并各环形刀刃53排列设置于刀具基座52的底面上，换言之，当刀具基座52相对承载座51上下移动时，环形刀刃53会于刀具基座52与承载座51之间上下移动。

请参阅图4所示，本实施例中，环形刀刃53为一圆柱状的刀刃，但其形状不以此圆环状为限，仅要是环绕成一封闭区域即可。

请参阅图5所示，本发明的网球加工块60通过上述网球加工块的制造装置所制造而成，并且其包含有多个层加工原料61，多个加工原料彼此层叠地相互结合，形成具有分层结构的块体。

以下为加工本发明的网球加工块60的加工方法。

本加工方法所使用的加工装置与上述的网球加工块的制作装置相同，因此于此不再赘述，但本加工方法所使用的加工装置不以上述的网球加工块的制作装置为限，本加工方法包含有以下步骤：

滚压步骤：请参阅图2及图3所示，将多个不同种类的加工原料61分别由滚压机10的各滚压件11的后方放入滚压件11内，并通过各滚压件11的两滚压柱12的转动，使放入滚压件11内的加工原料61被滚压压合形成扁平状，并同时由滚压柱12的滚动将其朝前推动；本实施例中，各滚压件11中一前一后设置的滚压柱12可使加工原料61更顺利地受滚压件11的带动而被滚压。

结合步骤：请参阅图3所示，压合成扁平状的各加工原料61在通过滚压机10后向前移动至入口结合件20处，并由于多个滚压件11是上下排列设置，因此方便使用者将各扁平状的加工原料61以上下层叠的方式合并起来并通过入口结合件20的两入口滚柱21之间，借此多个加工原料61便会被两入口滚柱21滚压并彼此紧密压合在一起，形成一具有上下分层结构的加工原料的混合原料62。

干燥步骤：请参阅图1及图3所示，通过入口结合件20压合后的混合原料62，受入口滚柱21的压合持续向前进入到干燥机30内，并在干燥机30内通过干燥机输送带33的带动向前移动，同时，本方法中该干燥机30一如前述为一风干机，换言之本干燥步骤中是通过风干的方式进行干燥，并使混合原料62在干燥的过程中同时收缩冷却，但其不以此为限，使用者也可采用其他方式对混合原料62进行干燥。

切块步骤：请参阅图1、图3及图4所示，通过干燥机30的混合原料62进一步受到切割而形成块状的网球加工块60；更精确地说，混合原料62在干燥机30内干燥完成后，持续向前并经过出口结合件40，受到两出口滚柱41的滚压，进一步压实干燥后的混合原料62；同时，受出口结合件40的两出口滚柱41的带动，混合原料62持续朝前移动并进入到前述的块体切割机50的承载座51上，由于本实施例中承载座51是一等间隔时间朝前移动的输送带，因此放置于承载座51上的混合原料62会受到承载座51的带动，以间隔时间间距向前移动，并会逐渐移动到前述的环形刀刃53的下方，当其移动到环形刀刃53的下方时，环形刀刃53在承载座51停止移动时向下移动并下压混合原料62，使混合原料62受压合切割并形成等体积的圆饼状的结构，完成网球加工块60的整体加工。

以下为本发明的优点。

第一，请参阅图3及图5所示，本发明通过分层的方式将多个不同材质的加工原料61彼此混合成一具有明显层状结构的混合原料62，最后切割形成圆饼状的块体，换言之，本发明无须将不同材质的加工原料61打碎以进行混合，而是可保有各加工原料61原有的物理特性，并使制作出来的网球内核能够在内外不同层上具有各自需要的性质，例如外层的弹性较佳，而内层的气密能力较好等等。

第二，本发明通过压合的方式结合不同种类的加工原料61，因此在加工过程中，并不需要对相互结合的加工原料61加热以保持原料间的充分结合，换言之，本发明不需使用到对环境有害的硬脂酸锌溶液来冷却加工原料61以及降低加工原料61因加热所产生的黏性。

第三，如同第二点所述，本发明不需使用硬脂酸锌溶液，同时也不会在加工过程中将加工原料61或混合原料62浸泡在任何型式液体里，因此加工原料61、混合原料62不会因为吸收了任何液体而产生重量上的变化，因此本发明可提高加工流程时重量上的一致性。

第四，如同第三点所述，本发明加工流程均使加工原料61、混合原料62保持在干燥的状态下进行，因此在进行后续的网球制造流程时，不会有液体残留在后续的机台内部，因此可提高制造网球的整体加工效能。

第五，通过环形刀刃53的向下压合以及承载座51的等时间间隔的将混合原料62向前推动，使本发明切割网球加工块60的过程不受块体切割机50的切割速度所影响，更精确地说，当块体切割机50利用环形刀刃53向下切割混合原料62时，混合原料62是静止于承载座51上的，而环形刀刃53只要充分向下压合混合原料62，便能够在每一次切割中切割出完全一样的网球加工块60，而不会被环形刀刃53向下压合的速度所影响。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种网球加工块的制造装置，其特征在于，所述网球加工块的制造装置包含：

一滚压机，所述滚压机包含有多个滚压件，多个所述滚压件彼此上下排列设置，各所述滚压件包含有两滚压柱，两所述滚压柱彼此上下间隔；

一入口结合件，所述入口结合件设置于所述滚压机的前方，所述入口结合件包含有两入口滚柱，两所述入口滚柱彼此上下间隔；

一干燥机，所述干燥机设置于所述入口结合件的前方，并且所述干燥机内进一步设有一干燥机输送带，所述干燥机输送带的相对两端分别延伸至所述干燥机的前端与所述干燥机的后端；

一块体切割机，所述块体切割机设置于所述干燥机的前方。

2.根据权利要求1所述的网球加工块的制造装置，其特征在于，所述块体切割机进一步包含有一承载座、一刀具基座及多个环形刀刃，所述刀具基座能相对所述承载座上下移动地设置于所述承载座的上方，多个所述环形刀刃排列设置于所述刀具基座的底面。

3.根据权利要求2所述的网球加工块的制造装置，其特征在于，所述块体切割机的所述承载座为一输送带。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的网球加工块的制造装置，其特征在于，所述干燥机为一风干机。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的网球加工块的制造装置，其特征在于，所述网球加工块的制造装置进一步包含有一出口结合件，所述出口结合件设置于所述干燥机及所述块体切割机之间，并且所述出口结合件包含有两出口滚柱，两所述出口滚柱彼此上下间隔地设置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的网球加工块的制造装置，其特征在于，所述滚压机的所述滚压件的数量为三组。

7.一种网球加工块的制造方法，其特征在于，所述网球加工块的制造方法包含以下步骤：

滚压步骤：将多个加工原料分别通过滚压而碾压成扁平状；

结合步骤：将各扁平状的加工原料滚压压合成一扁平状的混合原料；

干燥步骤：将所述混合原料进行干燥并收缩冷却；

切块步骤：干燥后的所述混合原料通过切割而形成块状的网球加工块。

8.根据权利要求7所述的网球加工块的制造方法，其特征在于，于所述干燥步骤中，是通过风干的方式对所述混合原料进行干燥。

9.根据权利要求7或8所述的网球加工块的制造方法，其特征在于，于所述切块步骤中，所述混合原料等间隔地移动至多个环形刀刃的下方，并且所述环形刀刃下压所述混合原料后切割形成块状。

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