KR20070109773A - 라텍스 폼 제품의 연속 제조 방법 및 제조 플랜트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조 단계에 관여하고 제품에 삽입될 수 있어서 결과적으로 최종 성능을 향상시키는 부분(18)을 포함하는 매트리스, 쿠션 등과 같은 라텍스 폼 휴식 제품(2, 38)의 연속적 제조 방법에 관한 것이다.

유연한 천공 밴드, 바람직하게는 세로방향 및 교차하는 강화 부재(19)를 가진 평평한 폴리머 재료 네트(18)는 돌출부(7)가 제공되고 폼 적치 스테이션(4)과 무제한 길이의 제품 제거 스테이션(5) 사이에서 연속적으로 전진하는 폼 적치(積置)면(3)에 위치한다. 라텍스 폼은 상기 네트에 대해 상부 부분(24)과 하부 부분(23)을 형성하는 네트 구멍(20)을 통과한다.

네트는 상부 부분으로부터 하부 부분에 가해지는 수축력과 중력에 의한 힘을 연속적으로 대항한다. 무제한 길이의 제품은 연속적으로 교차 절단되어 휴식 제품을 만들어내며, 네트에 삽입된 폼은 돌출부에 의해 발생된 홈의 말단에 배열된다.

라텍스 폼 제품

Description

라텍스 폼 제품의 연속 제조 방법 및 제조 플랜트{Process and plant for continuous manufacture of latex foam articles}

본 발명은 제한적이지 않은 예를 제공하는 첨부된 도면으로 더욱 상세하게 기술될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 플랜트의 세로방향 개략도이다;

도 2는 도 1 플랜트의 마지막 부분의 세로방향 개략도이다;

도 3은 폼 블럭 생산하는 동안 도 1 플랜트의 세로방향 개략도이다;

도 4는 도 1 플랜트의 보조 부분의 평면도이다;

도 5는 도 4에 도시된 플랜트의 보조 부분 상에서 작용하는 일부 힘들의 개략적 평면도이다;

도 6은 도 1 플랜트 보조 부분의 제 2 실시예의 평면도이다;

도 7은 도 1 플랜트(1)에 의해 도시된 라텍스 폼 블럭의 투시 부분도이다;

도 8은 도 1 플랜트 보조 부분의 제 3 실시예의 평면도이다;

도 9는 라텍스 폼 연속 블럭 제조 플랜트의 다른 실시예의 세로방향 도면이다;

도 10은 도 9 플랜트의 상세도이다;

도 11은 도 9 플랜트의 다른 상세도이다;

도 12는 도 9 플랜트에 의해 제조된 매트리스의 세로방향 부분이다.

본 발명은 매트리스 쿠션 등과 같은 라텍스 폼 휴식 제품의 연속적 제조를 위한 방법 및 제조 플랜트에 관한 것이다. 특히 본 발명은 상기 제품 제조 단계가 제품의 특징을 제어하고 향상시키는데 모두 유용한 삽입되어 있는 부분을 포함하는 방법과 플랜트에 관한 것이다.

라텍스 폼 제품들은 라텍스 폼 혼합물이 다양한 공정 단계를 거치는 하나의 단일 주형을 사용하여 제조되는 것으로 알려져 있다.

단일 주형은 일반적으로 중공 하부 부분과 커버를 형성하는 상부 부분을 포함하며, 하나 또는 다른 하나 또는 양자는 홈 형성 돌출부가 제공된다.

공지된 대로, 먼저 라텍스와 이 성분을 함유하는 혼합물을 제조한다.

라텍스는 수성 유지방 속의 엘라스토머 폴리머 디스퍼션이다. 본 명세서에서 다음 용어 "구성요소들"은 계획되고 원하는 특성들을 가진 최적의 라텍스 폼 제품 제조 단계들을 수행하는데 유용한 것으로 생각되는 모든 물질, 재료, 성분 및/또는 충전제를 의미한다.

일반적으로 상기 "구성요소들"은 계면활성제, 점증제, 겔화제, 안정제, 반응 가속제, 가황제, 충전제 및 항산화제를 포함한다.

제조 방법은 다양한 구성요소들이 합성, 또는 천연 고무 혼합물에 첨가되는 탱크를 사용한다.

라텍스에 첨가되기 전의 원료 구성요소들은 입자들 크기를 줄이기 위해 분쇄기에 의해 수성 디스퍼션으로 변형된다.

다음의 가장 중요한 구성요소들 중에서 표면 활성제 및 겔화제가 생각난다. 공지된 대로, 계면활성제들은 각 단일 라텍스 입자 주위에 이들의 접근을 막는 보호 장벽들의 존재를 결정한다; 이런 장벽은 모든 라텍스 입자들에 대해 모두 동일한 부호인 전하들에 의해 형성되며 라텍스 입자들은 서로 밀쳐내어 미성숙되고 원치 않는 입자 응고를 피하게 된다. 겔화제들은 상기한 장벽을 파괴하여 더 이상 반발력을 받지 않는 여러 라텍스 입자들은 진동되어 서로 가까워지거나 멀어질 수 있다.

이런 선택적인 운동을 하는 동안, 라텍스 입자들은 서로 접촉하고 결합하여 라텍스 응고 단계가 성취된다.

주형 제조 방법을 다시 참조하면, 컨테이너 속의 라텍스와 이의 구성요소 혼합물에, 가압 기체가 첨가되고 혼합물은 기포가 형성될 될 때까지 고속으로 교반된다.

겔화 단계를 수행하기 위한 겔화제의 소정 용액이 라텍스 폼에 첨가된다. 이때에, 본 발명에서 응용분야를 더 명확히 하기 위해서, 라텍스 폼 휴식 제품은 예를 들어 폴리우레탄 폼과 같은 다른 폼 제품과 다른 특징과 공정 단계를 포함한다는 것을 간략히 상기한다.

공정 단계에 관한 한, 라텍스 제품 포밍은 혼합물에 가압 기체와 같은 외부 물질을 첨가하여 이루어지는 반면, 폴리우레탄 포밍은 폴리우레탄을 제조하는 동일한 기본 재료인 폴리올과 아이소시아네이트 사이에서 직접 접촉시켜 이루어진다는 것을 기억해야 한다.

다른 라텍스 폼 제품들은 모든 재료 두께에 대해 개방되고 균일하게 분포된 작은 셀들이 주로 제공된 구조를 가지며, 폴리우레탄 폼 제품들은 특이한 폴리우레탄을 제외하고 주로 밀폐된 셀들을 가지며 이들은 특정한 처리한 후 부풀려진다.

라텍스 폼 제품 제조는 주형에 라텍스를 포함하는 혼합물과 이미 포밍된 구성요소들을 채운다.

포밍 후 라텍스 혼합물은 치수적으로 불안정하게 되어 셀 벽 붕괴 위험이 존재한다는 것을 알아야 한다.

이런 위험에 대항하기 위해서 겔화 단계가 수행된다. 겔화는 균일한 응고로 정의될 수 있으며 폼 수성 유지방의 일부는 고무 고분자에 삽입되어 존재한다. 화학적 겔화는 "졸" 상으로부터 "겔" 상으로 변환되는 것이다. 겔화 단계는 적치 후 라텍스 폼 파괴를 피하게 한다.

다음 가황 단계는 휴식 상태에서 사용자를 위한 편안한 상태를 보증할 제품 특성인 최종 제품의 탄성 변형인 탄성 등급, 밀도 및 균일성을 결정하는 가황제를 통해 수행된다. 가황 단계 동안 주형은 증기로 가열되는 것이 바람직하다. 가황 단계의 마지막에서, 주형 상부 부분은 제품을 추출하기 위해서 회전하거나 다공성 하부 부분에 대해 올려진다.

상기한 라텍스 폼 혼합물은 수성 디스퍼션이고 상당한 양의 물이 라텍스 입 자들을 둘러싼다. 예를 들어, 만일 라텍스 폼 혼합물의 전체량이 100 중량부이면, 고체량은 60 중량부이고 물은 40 중량부이다.

여러 제조 단계에서, 물의 양은 라텍스 폼에 의한 열 흡수와 관련이 있는 현상 때문에 감소한다. 라텍스 폼 치수 안정화에 필요한 겔화 단계에서, 겔화 시간은 온도 감소와 함께 감소한다는 점에서 온도 민감성 겔화제가 참여하는 반응이 발생한다.

다음 겔화 라텍스 입자들은 응고되어 물을 제거한다. 가황 단계에서, 온도 영향하에 있는 가황제는 다양한 라텍스 거대 분자들 사이에 브리지를 만들어 상기 입자들을 형성한다.

실제로, 거대 분자들 사이에서 제한되지 않는 거대 분자들을 제한하기 위한 화학 결합이 형성되어 결과적으로 부피는 스스로 감소한다.

건조 단계 후에, 다량의 물은 뜨거운 공기 순환에 의해 라텍스 폼에 열을 가하는 증발에 의해 제거된다.

여러 상기 공정 단계들은 최종의 원하는 크기를 결과적으로 감소시키는 재료 수축 현상을 결정한다. 연속적인 라텍스 폼 제품 제조 방법들이 공지되어 있다.

이런 연속적인 방법들은 양수인의 특허 EP-B-0,380,963, US-A-5,229,138, US-A-6,086,802, EP-A-1,361,033에서 사용되고 개시된다.

분명히, 연속적인 방법들은 단일 주형 방법과 비교하여 높은 생산성 수준을 달성할 수 있게 한다.

그럼에도 불구하고 단일 주형으로서의 연속된 방법은 출발 예정량에 비해 상 기 재료 수축 현상을 일으킨다.

이런 재료 수축은 수 퍼센트이나 예정된 것과 비교하여 완제품의 치수 감소를 일으킨다.

특히 재료 수축은 일일 제조 사이클의 마지막에서 라텍스 폼 블럭은 주로 무제한 정의된 길이 수치를 갖는 연속적 방법에서 더욱 명백해진다. 재료 수축 현상이 무엇인지 명확히 하기 위해서 1,000 미터의 라텍스 폼 블럭에 대한 4% 수축은 40 미터의 블럭 길이 방향에서 수축을 의미하여 이들의 각각이 1 미터 넓이로 정해졌다면 결과적으로 40개 매트리스가 적게 생산된다.

불행히도 라텍스 폼 제품 제조는 매우 복잡한데, 먼저 수성 상태와 라텍스 입자들 사이의 계면의 화학적-물리적 특성을 제어하여 얻은 수성 매질에서 고무 입자들의 안정한 디스퍼션 형성 단계, 그런 후에 새롭게 분산된 상을 만드는데 필요한 기체 및 기체-액체 계면을 형성하는데 필요한 표면 에너지를 공급하여 얻은 폼 형성 단계, 그런 후에 고무 입자-물 계면을 불안정화시켜 얻은 발포 라텍스 겔화 단계, 라텍스 입자들의 최종 결합 단계와 라텍스 폼을 경화시키는 직사각형 구조 형성 단계를 포함하기 때문이다.

이런 단계들이 일어나는 상태는 관련 현상의 완벽한 지식보다는 경험에 의해 결정된 규칙에 따라, 시간과 온도 및 적절한 구성요소 사용량과 같은 구체적인 공정 변수에 의해 얻어진다.

따라서 종래의 상기 재료 수축 현상을 제거하기 위해 정상적이고 검사된 작 업 조건을 무시하는 시도는 완제품 성능의 더욱 부정적인 변화를 일으킬 수 있다.

그런 후에 작업 변수 또는 폼 조성물과 단계 순서를 변경하지 않고 연속적으로 제조되는 라텍스 폼 블럭에 작용할 수 있는 공정 요소를 사용하여 상기 문제에 대한 해결책을 찾을 수 있다고 생각했다.

그럼에도 불구하고 이 잠재적인 해결책은 라텍스 폼 내에 발생하는 수축 현상과 공정 요소는 다공 구조를 손상시키지 않고 폼 블럭으로부터 추출될 수 없기 때문에 실현 가능하게 보이지 않는다.

가능한 해결책은 제품 수축 현상을 제어하고 막는 공정 단계 및 가능하면 향상된 성과를 제공하기 위해 완제품에서 작용할 수 있는 적어도 하나의 요소를 사용하여 발견할 수 있다고 생각했다.

따라서 본 발명의 첫 번째 양태인 무제한 길이로 가로방향으로 절단하여 복수의 제품으로 나눠지는 무제한 길이의 라텍스 폼 블럭의 연속적 제조를 위한 방법은 a) 상기 제 1 스테이션 근처에, 무제한 길이이며 복수의 관통구가 제공된 실질적으로 평평한 유연한 밴드를 제공하는 단계; b) 상기 유연한 밴드를 상기 적치면 돌출부에 놓는 단계; c) 상기 적치면으로 상기 유연한 밴드를 연속적으로 전진시키는 단계; d) 상기 밴드 개구부에 상기 혼합물을 주입하는 단계; e) 하부 부분과 상부 부분을 포함하는 라텍스 폼 층을 상기 밴드의 하부와 상부에 형성하는 단계; f) 상기 상부 부분 중량으로 상기 적치면 돌출부에 대해 상기 밴드를 가압하는 단계; h) 상기 밴드를 포함하는 상기 폼 블럭을 겔화, 가황, 건조하는 단계; i) 상기 밴 드를 포함하는 상기 폼 연속 블럭을 하나와 다른 하나가 위치가 바뀐 연속된 톱으로 소정의 길이로 절단하는 단계를 특징으로 하는 제 1 및 제 2 스테이션 사이에 돌출부가 제공된 적치면을 소정의 세로 방향을 따라 전진시키는 단계, 상기 제 1 스테이션에서 연속적으로 전진시켜 상기 적치면에 라텍스 폼 혼합물을 놓는 단계, 겔화 단계, 가황 단계, 건조 단계를 포함한다.

바람직하게는 상기 밴드는 폴리머 재료로 제조된다. 이하에서 "복수의 관통구가 제공된 실질적으로 평평하고 유연한 밴드"라는 표현은 망상조직을 형성하기 위해 서로 교차하게 위치한 복수의 세로방향 부재를 포함하는 네트로 형성된 구조물을 의미하며 상기 망상조직의 면적은 상기 개구부와 상응하는 규칙적 또는 불규칙 모양의 구멍이 제공된 유연한 박층 구조물 또는 라텍스 폼이 통과하는 개구부를 가진 유연한 구조체인 상기 개구부와 상응한다.

이하에서 "폴리머 재료"라는 표현은 천연 또는 합성 형태의 상기 밴드 구조물에 적합한 재료를 나타내며, 모노-필라멘트 또는 밴드 또는 형성을 위해 선호하는 방향이 없이 정연하게 또는 자유롭게 분포된 아라마이드 또는 플라스틱 섬유와 같은 세로 방향 부재를 포함하며, 그럼에도 불구하고 세로방향 부재 사이에 상기 개구부 및/또는 판, 및/또는 구멍을 가진 플라스틱 재료의 유연한 끈은 정연하게 또는 정연하지 않은 방식으로 분포된다.

실질적으로 평평한 이란 용어는 약간 물결 모양이 있는 평평한 것과 약간 다른 구성을 가질 수 있는 밴드를 나타낸다.

바람직하게는 상기 밴드는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리아마이드 플라스틱 폴리머로 이루어진다. 통상적으로 밴드는 단일 형태 또는 겹친 층의 그물 또는 판이다.

편리하게는 적치면 속도는 0,3 내지 1,5 미터/분 사이일 때 상기 방법은 상기 밴드에 40 내지 270 그램/리터 사이를 포함하는 밀도의 라텍스 폼을 놓는 것을 특징으로 한다.

유익하게는 상기 방법은 상기 돌출부 위에 동일면에서 서로 직각인 적어도 하나의 제 1 및 제 2 방향을 따라 작용하고 상기 평면에 직각인 제 3 방향을 따라 작용하는 압축력에 저항력을 가진 밴드를 놓는 것을 특징으로 하며, 상기 적어도 하나의 제 1 및 제 2 방향은 연속적으로 진행하는 상기 라텍스 폼 블럭의 세로방향 및 교차 방향과 상응한다.

바람직하게는 상기 방법은 밴드를 증착하는 것을 특징으로 하며, 폼 블럭에 가해진 상기 힘들에 대한 반작용은 상기 제 1 및 제 2 방향을 따라 5% 압축 값까지의 치수 감소와 일치한다.

편리하게는 180cm 내지 220cm의 넓이, 60cm 내지 220cm의 길이, 10cm 내지 240cm의 두께를 가진 상기 밴드가 제공된 폼 블럭 샘플은 밴드가 없는 동일한 샘플과 비교하여 3% 내지 15% 이상의 향상도를 가진다.

본 발명의 두 번째 양태는 무제한 길이로 가로방향으로 절단하여 복수의 제품으로 나뉘는 무제한 길이의 폼 블럭의 연속 제조 플랜트를 구성하며, 상기 장치는 제 1 라텍스 폼 적치 스테이션과 제 2 블럭 추출 스테이션 사이에 소정의 방향을 따라 연속적으로 진행하는 적치면, 적치면으로부터 상기 적치면 평면과 평행한 평면까지 캔틸레버링되는 복수의 돌출부, 라텍스 폼 겔화 장치, 상기 제 2 추출 스테이션 앞의 가황 장치, 건조 장치를 포함하는 구조 부분(structural part)에 의해 형성되며, 상기 플랜트는 작업 단계에 참여하고 상기 블럭 절단 후 소정의 길이로 상기 제품에 삽입될 수 있는 연속적으로 진행하는 보조 부분(auxiliary part)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 보조 부분은 무제한 길이의 실질적으로 평평한 유연한 밴드를 포함하며 복수의 관통구가 제공되며, 상기 밴드는 상기 돌출부 위로 연속적으로 놓이며 상기 개구부를 통과하는 라텍스 폼에 의해 상기 돌출부와 결합한다.

세 번째 양태는 홈 말단부를 덮고 있는 평면을 따라 관통구가 제공된 폴리머 재료의 유연한 밴드를 화학적으로 혼합시키는 것을 특징으로 하는, 소정의 높이 ("s1")까지 연장된 복수의 하부 홈들을 포함하는 라텍스 폼 블럭에 관한 것이다.

편리하게는 플라스틱 재료 네트인 상기 밴드는 상기 개구부를 형성하는 복수의 메시가 제공된다.

바람직하게는 폼 블럭은 동일한 면에서 서로 직각인 두 방향을 따라 배열된 복수의 개구부를 포함하며, 상기 개구부는 한 방향으로 1cm 내지 4cm의 경사를 가지며 다른 방향으로 제 1 방향의 것과 동일한 또는 또 다른 경사를 가진다.

도 1-3에서, 도 1은 예를 들어 매트리스와 같은 복수의 제품으로 나눠지는 무제한 길이의 라텍스 폼(2)의 연속 제조를 위한 플랜트이다. 플랜트(1)는 구조 부분과 보조 부분을 포함한다.

이하에서 "플랜트 구조 부분"이라는 표현은 통상적인 기술에서 공지된 대로, 블럭 제조에 필수적인 수단, 부품 및 장치를 의미하며 "플랜트 보조 부분"이란 표현은 본 발명에 따라, 블럭 제조 단계와 완제품 성능 모두에 유리하게 영향을 미칠 수 있는 수단을 나타낸다.

따라서, 상기 플랜트 구조 부분은 완제품에서는 존재하지 않으나 상기 플랜트 보조 부분은 본 발명의 목적을 성취하기 위하여 플랜트가 작동하는 동안 및 완제품 모두에 존재한다.

이제 플랜트(1) 구조 부분을 기술한다. 플랜트(1) 구조 부분은 제 1 폼 적치 스테이션(4)과 추출 스테이션(5) 사이에 소정의 세로방향("F")을 따라 연속적으로 전진하는 라텍스 폼 적치면(3)을 포함한다.

추출 스테이션(5)에 있는 역회전 롤러 쌍(6)은 블럭(2)을 건조 장치 쪽으로 운반하고 추가로 플랜트 장치 쪽으로 운반하고 최종적으로 복수의 제품을 형성하기 위해 절단 스테이션 쪽으로 운반된다.

적치면(3)은 폼 블럭에서 복수의 하부 홈을 형성하기 위해 베이스로부터 캔틸레버링되는 복수의 돌출부(7)를 포함한다.

상기 돌출부 말단은 적치면(3)에 대해 소정의 높이("s1")로 가상 평면을 따라 놓인다. 플랜트(1) 구조 부분은 가황 수단(9) 앞에 겔화 수단(8)을 포함한다.

상기 양 수단(8,9)은 제 1 및 제 2 스테이션(4,5) 사이에 위치된다. 가장 일반적인 실시예에서 겔화 수단은 라텍스 폼을 안정화시킬 수 있어야 하며 이를 위해서 라텍스 폼 블럭에 의해 교차되는 환경에서 섭씨 18 내지 55℃ 및 더욱 바람직하게는 27 내지 49℃의 온도를 제공할 수 있는 열원을 사용한다.

제 1 스테이션(4) 근처에 블럭(2) 베이스 층을 형성하게 되어 있는 라텍스 폼 베이스 혼합물의 적치 장치(10)가 놓이고 제 1 스테이션으로부터 가까운 거리에 폼 수평화 닥터 블레이드(11)가 놓인다.

상기 적치 장치(10)는 표면(3) 전진 방향과 교차하는 방향으로 이동하며 공지된 형태라서 도시하지 않은 적절한 슬라이드 가이드와 구동 수단에 의해 화살표 "f" 방향으로 상기 표면(3)에 가까워지거나 멀어진다.

다른 적치 장치(10)는 라텍스 혼합기와 연결된다. 상기 혼합기는 복합 탱크와 제어, 공급, 전송 및 연결 장치인 다양한 장치를 포함한다.

설명을 간단히 하기 위해 상기 혼합기는 혼합물 적치 헤드(13)에 보내는 적절한 연결부가 제공된 단일 탱크(12)를 예로 들었다.

바람직하게는 겔화 수단(8)과 가황 수단(9)은 제 1 및 제 2 챔버(15,16)로 나뉘어진 단일 터널형 장치를 포함한다. 상기 터널은 100℃ 증기로 가열된다.

플랜트 최종 부분은 건조 장치(14)와 절단 스테이션(17)을 포함하며 블레이드 또는 유사한 수단은 연속적으로 이동된 블럭 부분과 단일 매트리스를 형성하는 블럭 부분을 분리시킨다(도 2).

플랜트 구조 부분 기술의 마지막에서 본 발명의 해결책이 되는 플랜트(1) 보조 부분을 기술한다.

상기 보조 부분은 복수의 관통구가 제공된 평면 형태의 유연한 플라스틱 밴드로 이루어진다. 이하에서 설명할 상기 밴드는 적치면(3) 돌출부(7)와 공동으로 제조 공정에서 활동하는 부분이다.

상기 밴드는 관통구(20)와 경계를 이루는 복수의 메시를 형성하기 위해 서로 교차되게 배열된 복수의 세로방향 부재(19)를 포함하는 플라스틱 네트(18)로 형성된다.

고밀도 폴리에틸렌 또는 프로필렌 또는 폴리아마이드 또는 다른 동일한 재료와 같은 플라스틱 재료 네트(18)는 일부는 압출에 의해 얻어지며 다른 일부는 힛-씰에 의해 얻어진다.

상기 여러 개의 세로방향 부재(19)는 바람직하게는 열을 따라 놓이지만 동일한 평면에서 반드시 서로 직각이지 않은 열가소성 모노-필라멘트일 수 있다.

이런 세로방향 부재는 1 내지 7mm의 지름을 가지며 교점(21)을 형성하는 상호 접점에서 자신들 사이에서 견고하게 갇힌다.

네트(18)는 바람직하게는 정사각형의 메시를 제공하나, 그럼에도 불구하고 이후에 설명될 것에 따라, 이런 메시는 그 면적이 다른 기하학적 구성을 가질 것이다. 네트(18)는 10 내지 40mm의 치수에 의해 한 측면으로부터 확인되는 복수의 정사각형 모양의 메시를 포함한다.

이하에서 플랜트(1) 작업을 개시한다.

무제한 길이의 폼 블럭(2) 제조를 위한 플랜트(1) 작업은 먼저 네트(8)를 추출 스테이션(5) 쪽으로의 F 방향으로 이미 연속적으로 전진하는 적치면(3) 쪽으로 보내는 단계를 포함한다.

이 단계 전에 네트(18)는 플라이-휠 기능을 가진 복합 루프에 의해 형성된 물결모양 경로에 따라 네트를 유도하는 방식과 같이 복수의 리턴 풀리 세트를 포함 하는 형태의 공지된 적절한 축적 및 공급 수단에 미리 배치된다.

도 1에서 볼 수 있는 구체적인 실시예에서, 상기 축적 및 공급 수단은 원통 표면이 복수의 네트 동심 루프가 감긴 단일 수집 코일(22)로 도식화된다.

다양한 루프는 감기지 않고 수동으로 또는 자동으로 플랜트(1) 쪽으로 유도된다.

편리하게는 네트(1)는 5cm 내지 100cm의 지름을 가진 하나 이상의 코일의 원통 표면상의 동심 루프에 따라 스스로 감기는 벤딩(bending) 특성을 가진다.

네트(18) 헤드는 일부 적치면(3) 돌출부(7) 상부와 연결된다. 적치면(3) 전진에 의해 끌리는 네트(18)는 적치 장치(10)가 작동하는 제 1 스테이션(4) 지역으로 네트를 가져온다. 제 1 스테이션(4)에서, 한 방향과 적치면(3) 전진 방향을 가로지르는 반대 방향으로 움직이는 적치 헤드(13)는 라텍스 폼을 밑으로 보내서 네트 개구부(20)를 통과하게 한다. 이제 라텍스 폼은 적치면(3) 돌출부(7)와 오버 네트(18) 사이에서 증가한다.

네트(18)는 라텍스 폼과 미리 안정하게 고정되는 것이 중요하다. 네트는 다음의 두께(s1)의 하부 부분(23)과 두께(s2)를 가진 상부 부분(24)에서 두 개의 폼 부분과 경계를 이룬다(도 3).

폼 블럭(2)은 경로가 세로방향("F")으로 진행하며 닥터 블레이드(11)를 통과하면서 외부가 실질적으로 평평한 모양을 얻도록 평평해 진다(도 3).

상기한 방법으로 제조된 폼 블럭은 하부 부분(23)에 9cm 내지 15cm의 두께(s1)를 가지며 상부 부분(24)에 9cm 내지 14cm의 두께(s2)를 가진다.

적치면(3)과 항상 결합된 블럭(2)은 치수 안정화와 화학적 망상 조직에 관해 필요한 열을 받는 겔화(8) 및 가황(9) 장치에 도달하고 통과한다.

적치 스테이션(4)으로부터 가황 장치까지 그 후 건조 장치(14)까지의 전체 경로를 따르는 폼 블럭(2)은 압축력을 받으며 그 후 상부 부분(24)에 의해 발생한 중력에 의한 힘(weight force)을 하부 부분(23) 쪽으로 받는다.

전통적인 플랜트에 비해 최신 기술에서, 상기 힘 효과는 상쇄되지 않으며, 따라서, 폼 재료는 원하는 치수에 비해 스스로 감소한다.

바람직하게는 네트(18)는 상기 힘 효과를 완전히 상쇄시킬 수 없다면 제한 할 수 있는 플랜트(1) 보조 부분을 형성한다. 네트(18)는 복수의 돌출부(7) 쪽으로 가압된다.

상부 폼 중량(24)의 효과 때문에, 네트(18) 세로방향 부재(19)의 모든 교차점은 봉쇄되고, 따라서 여러 교점 사이의 어떠한 상대 운동이 방지된다.

도 5 평면도에 개략적으로 나타내어진 네트(18)에 참조하면, 소정의 방향으로 마주보는 화살표와 t자로 나타낸 라텍스 폼의 가능한 수축력은 세로방향 부재(19)에 전달하는 것이 중요하나 교점(21)은 위치가 변하지 않는다는 사실 때문에, 수축력 효과("t")는 단지 세로방향 부재(19)를 구부릴 수 있다.

그럼에도 불구하고 네트를 위해 편하게 적용된 기계적 특성들은 변형 값을 상당히 제한하여 이러한 방식으로 효과를 상쇄하는데 그렇지 않으면 수축력이 존재한다.

상기 고려사항은 한 블럭(2) 평면에 존재하는 수평 수축력에 대해 이루어진 것이나 여러 상부 부분(24) 평면은 동일한 다공 구조에 의해 서로 결합하기 때문에, 전체 평면 수축력은 자신을 더 큰 저항력이 제공되며 네트(18)에 가장 근접한 평면으로 이동시키는 효과를 가진다.

또한 수평 수축력에 대한 상기 고려사항은 동일한 방식으로 하부 부분(23)에 대한 상부 부분(24) 중량 효과로 언급된다. 특히, 도 3에 언급한 대로, 상부 부분(24) 중량은 서로 근접한 돌출부 쌍(7)의 말단부에 놓인 세로방향 부재의 여러 구역에 전달된다; 각 상기 부분은 모든 길이에 대해 균일하게 채워지고, 높은 기계적 강도로 구현된 최대 받침대까지 가해진 중량을 제거하는 토목시공 빔과 같이 작용한다.

상기 설명은 네트에 대한 것이고, 다양한 세로방향 부재(19)는 서로 교차하게 배열되며 교점(21)에 갇히나, 그럼에도 불구하고 다양한 세로방향 부재가 도 6에 도시된 대로 교차점에서 서로 강하게 갇히지 않고 또는 네트가 부직포와 유사한 구성을 가질 때 라텍스 폼에 의해 교차될 수 있는 개구부가 제공되는 플라스틱 네트는 본 발명의 범위 내에 있다.

도 6 네트를 참조하면, 세로방향 부재(19)는 폼 상부 부분(24) 중량 때문에 압축력을 받는 복수의 점들(21)과 만나는 것을 보게 된다. 따라서, 이런 점들(21)은 서로에 대해 변하지 않는 위치에 머물러서 네트(18)가 상기한 기능을 가진 플랜트 보조 부분에 머무르게 한다.

상부 부분(24) 중량의 대부분은 네트에서 저항 부재의 넓은 표면 분포 지역에 전달되어 이런 방식으로 하부 부분(23)에 대한 압축 효과를 감소시켜서, 원하는 대로 상기 하부 부분 밀도를 안정화시킨다.

플랜트 작업을 보충설명하면, 네트(18)를 포함하는 폼 블럭(2)은 소정의 세로방향("F")으로 진행하여 통로에서 롤러 쌍이 상기 적치면으로부터 분리되고 건조 장치(14) 쪽으로 연속적으로 밀리고 그 후 절단 스테이션(17) 쪽으로 밀릴 때까지 적치면(3)과 결합한 상태로 있는 것을 알게 된다.

절단 스테이션(17)에서(도 2), 폼 블럭(2)은 단일 매트리스의 원하는 넓이 치수와 상응하는 구역을 위해 적절한 절단 칼(26) 밑으로 진행한다.

공지된 다양한 광학 및/또는 기계 장치에 의해 수행된 구역 측정 후에, 칼(26)은 교차 절단(도 7)을 위해 항상 연속으로 전진하는 폼 블럭(2)으로부터 단일 매트리스를 분리시킬 때까지 낮아진다.

네트는 가황장치 출구부터 절단 스테이지(17)까지 플랜트 보조 부분 기능을 계속 수행하고 절단한 후, 단일 매트리스 바디에 포함된 네트 부분(18)은 폼 전체 다공 구조의 탄성 강도를 향상시키는 특징들에 영향을 미친다.

지금까지 직선으로 개략적으로 나타낸 적치면(3)을 포함하는 플랜트(1)에 대해 설명되었다. 상기 적치면(3)은 다양한 실시예를 가지며 이들 중에서 플랜트 작업의 상세한 설명이 필수적인 경우로 본 명세서에 포함된 특허 EP 0,358,914에 기술된 것을 예로 들 수 있다.

이하에서 적치면(3)은 서로 나란한 복수의 하부판에 의해 만들어지고 하나는 구동 풀리인 두 개의 풀리 주위에 원형 구조로 배열된 두 개의 사슬(도시되지 않음)에 교차 연결 운동 변속기와 관련이 있다. 바람직하게는 알루미늄인 상기 판은 베이스층에서 하부 홈 몰딩(7')(도 7)을 위해 넓게 퍼진 방식으로 라텍스 폼 매스를 겔화하고 가황하는데 유용한 바람직하게는 속이 빈 돌출부(7)를 포함한다.

본 발명의 핵심을 더욱 잘 이해하기 위해서, 플랜트(1) 설명은 네트 모양을 가진 유연한 플라스틱 밴드를 참조하여 이루어졌으며, 그럼에도 불구하고 상기 밴드는 다른 구성을 가질 수 있다.

이를 위해서, 도 8은 플라스틱 재료로 제조된 더욱 천공된 밴드인 이전 도면의 동일한 참조 번호와 관통구(20)가 제공된 유연한 박층 구조(18)와 상응하는 구성으로 나타내었다.

상기 관통구는 동일한 지름일 필요가 없는 원형 형태 또는 사각형 또는 직사각형 모양일 수 있고 또는 예를 들어, 육각형, 팔각형과 같은 다른 기하학적 모양 또는 서로 동일한 배열을 가지며 하나는 다른 배열과 동일한 박층 구조를 가진 달걀 모양일 수 있다.

유리하게는 유연한 밴드(18)의 박층 모양은 넓은 연속된 표면 위로 상부 부분(24)으로부터 하부 부분(23) 쪽으로 발생된 중력에 의한 힘을 분배하게 하며, 따라서 상기 하부 부분에 가해진 압력은 감소되어 시작할 때 예정된 것에 비해 밀도가 실질적으로 변하지 않게 한다.

본 발명의 모든 선택된 해결책에서 유연한 밴드를 형성하는 재료들은 모든 폼 블럭(2) 제조 단계를 통해 기계적 강도와 물리적 특성이 실질적으로 변하지 않아야 한다.

특히 밴드는 100℃ 증기에서 수행된 가황 단계 및 100℃ 이상의 뜨거운 공기 온도로 수행된 건조 단계 모두에서 처음 특징들을 잃지 않고 고온에서 견딜 수 있어야 한다.

현 시점에서 본 발명의 다른 특징으로서 폼 밀도와 점도를 제어하기 위해 천공된 유연한 밴드(18)의 개구부(20)에 의해 수행될 수 있는 기능이 강조된다.

적치면(3)의 전진 속도에 비례하여, 개구부(20) 크기는 라텍스 폼이 밴드(18)를 쉽게 통과하도록 처음에 선택된다.

만일 제조 공정 후에, 돌출부들(7) 사이에 현저한 폼 침체 및/또는 나쁜 폼 충전이 있을 수 있는 경우, 폼 밀도 또는 점도의 변화에 대한 실수가 있는 지를 확인할 수 있고 예를 들어, 포밍 단계 동안 가압 공기와 라텍스 양의 비를 다시 변화시켜 조절하는 것과 같이 그 값을 수정할 수 있다.

적치면(3) 속도가 0,3 내지 1,5 미터/분일 때 증착 헤드(13)에 의해 공급된 폼의 밀도를 10 내지 270 그램/리터로 조절하는 것이 편하다는 것을 발견하였다. 특히, 천공 밴드(도 8)를 박층 모양으로 만드는 것이 편하다는 것을 발견하였고 전체 공간 면적은 전체 면적보다 상당히 크고 바람직하게는 폼 밀도와 상기 전진 값과 함께 5 내지 2의 전체 비율의 공간을 가진 밴드이다.

유연한 밴드(18)는 정렬된 열에 따라 불규칙하게 또는 규칙적으로 분포된 개구부(20)를 가질 수 있다.

이하에서 규칙적으로 분포된 개구부(20)를 가진 유연한 밴드를 참조하면 돌출부(7) 및 폼 밀도와 상기한 값을 가진 표면(3) 전진 속도와 관련되어 배열될 때 규칙적인 라텍스 폼 분포를 얻게 하는 상기 개구부(20)의 소정의 기하학적 특징이 정해진다.

도 4-6에 도시된 대로 서로 직각인 두 개의 주요 방향으로 정렬된 열에 따라 배열된 개구부(20)를 포함하는 유연한 밴드를 선택하는 것이 편리하다는 것을 발견하였다.

바람직하게는, 상기 밴드 개구부(20)는 어떤 방향에서도 적어도 8mm 이상인 최소 치수를 가지며 1cm 내지 4cm의 경사를 가진 제 1 세로방향 치수와 동일한 경사 값을 가진 제 1 방향과 직각인 제 2 방향으로 연장된다.

적치면(3) 돌출부(7)는 2 내지 24mm의 지름과 1 내지 18mm의 상부 말단의 횡 치수를 가진 원형 베이스를 가진다. 또한 적치면(3)은 6 내지 84 돌출부/제곱 데시미터의 여러 돌출부(7)를 포함한다.

도 9는 상부 홈과 하부 홈 모두를 포함하는 라텍스 폼 블럭(2) 연속 제조를 위한 플랜트(27)의 바람직한 실시예이다.

도 1의 플랜트에 대해 기술한 것과 유사한 플랜트(27)는 구조 부분과 보조 부분으로 제조된다. 플랜트 구조 부분은 더욱 명확하게 하기 위해 본 발명에 포함된 EP-A-1,361,033에 기술된 것과 실질적으로 상응한다.

이하에서 작동을 이해하기 위해 필수적인 구조 부분을 간략히 언급한다. 상기 구조 부분은 하나는 구동 풀리이고 다른 하나는 꼬리 풀리인 두 개의 이가 있는 풀리를 포함하는 원형 서킷을 따라 이동하는 돌출부(29)(도 10)를 가진 복수의 트럭(28)에 의해 제조된 적치면을 포함한다.

상기 트럭은 두 개의 풀리 그립 수단이 제공된 롤러 쌍을 가진 하부 표면 말 단에 제공되며 활성 상부 지점을 따라 서로 접촉하는 구동 휠(30)에 의해 밀리며, 상기 트럭은 증착 헤드(13)를 통해 라텍스 폼을 받는다.

트럭 이동은 고정 구조의 적절한 가이드(32)를 따라 휠(31)의 미끄러짐을 통해 상부 지점으로 유도된다.

하부 지점 트럭은 상부 지점 트럭과 비교하여 약간 낮을 수 있으며 이 해결법에서 상부 지점 트럭보다 더 높은 속도로 구동 풀리 드라이브와 무관한 방식으로 컨베이어(33) 등과 같은 이동 수단을 통해 이동한다.

꼬리 지점에서, 트럭은 컨베이어(33) 상의 측면 플랜지(34)에 놓인다. 플랜트(27) 상부 부분은 복수의 판(35)(도 9, 11)을 포함하며 이의 각각은 폼 블럭 상에 상부 홈을 형성하는데 적합한 복수의 돌출부(36)가 제공된다.

이제 플랜트(27)의 보조 부분을 기술한다. 도 1에 기술된 것과 동일한 상기 보조 부분은 도 2에 도시된 구멍(20)을 가진 플라스틱 네트(18)를 포함한다. 네트(18)는 코일(22) 주위를 나중에 통과하고 그곳으로부터 트럭 돌출부 쪽으로 통과하기 위해 수집 코일(27) 주위에 감긴다.

플랜트(27) 하부 부분 작업은 도 1의 것과 실질적으로 동일하다. 따라서 간단히 하기 위해, 플라스틱 네트(18) 증착과 폼에 삽입뿐만 아니라 플랜트(27)의 보조 부분으로 네트에 의해 구현되는 작용은 이하에서 생략한다.

플라스틱 네트(18)가 삽입되어 돌출부(29)의 상부 말단과 접촉되는 라텍스 폼 바디(38)(도 12)는 겔화 및 가황 장치 쪽으로 트럭(28)과 함께 연속적으로 전진한다.

바디(38) 전체 두께는 10 내지 30cm일 수 있다. 판(35)은 ABCD로 나타낸 원형 서킷을 따라 이동한다. AB 부분에서 판(35)은 폼 바디로 낮아진다. BC 부분에서 판은 트럭의 측벽(도시되지 않음)에 자신의 말단부를 놓으며 돌출부(36)는 폼 바디에 삽입된다. CD 부분에서 판(35)은 제거되고 동시에 폼 바디에 대해 올려지며 DA 부분에서 판은 리턴 지점을 통과한다.

플랜트(27)은 수직 및 수평 이동의 공기압 구동장치(39)에 의해 구현되는 판(35) 상승 수단과 하강 수단을 포함하고, 수평 이동은 각 판(35)의 개구부(41)에서 그립에 적합한 부재(40)를 통과하여 구현된다(도 11). 상기 이동 수단은 AB, CD 구역에서 작동한다. 상부 지점(DA)에서 판(35) 이동은 컨베이어(42)를 통해 구현된다.

유익하게는 알루미늄인 상부판(35)과 상대 돌출부(36)는 활성 구역(BC)을 통과하는 이전 통로에 의해 예열된 터널 입구와 만난다. 플랜트(27)의 다음 구역에서 폼 블럭(38)은 트럭으로부터 스스로 분리되는 롤러(6)를 통과하는 추출 스테이션까지 트럭과 결합되어 연속적으로 전진한다. 다음 단계는 도 1-3을 참조하여 설명한 것과 같이 블럭을 건조 및 절단 장치 쪽으로 미는 단계를 포함한다. 절단 후의 폼 블럭(38)(도 12)은 상부 홈(43)과 하부 홈(44)을 포함한다. 홈(44) 상부 말단은 네트(18)에 의해 경계가 지워진다.

상기한 구조 부분과 보조 부분을 포함하는 플랜트는 다음 검사에 의해 강조된 대로 소정의 목적을 달성하게 한다.

제 1 및 제 2 라텍스 폼 혼합물은 동일한 조성물과 제조 방법으로 제조하였 다. 사용된 재료 양은 100 미터 길이, 200cm 넓이, 18cm의 전체 두께 "S"인 두 개의 폼 블럭을 연속적으로 제조하기 위한 목적에 따라 결정하였다.

제 1 혼합물은 유연한 천공 밴드 없이 제 1 블럭을 연속적으로 제조하는데 사용되며, 제 2 혼합물은 도 4에 대해 설명한 특징을 가진 유연한 천공 밴드를 포함하는 제 2 블럭을 제조하는데 사용된다.

라텍스 폼 제제는 다음과 같다:

재료	100중량부의 건조 폴리머에 대한 중량부%
천연 고무 라텍스	- - -
합성 고무 라텍스	100
칼륨 수지산염	1
항산화제	0.8
산화아연	2
황	2.5
가속제	2
바이페닐-구알리딘 (Byphenil-gualidyne)	1
겔화제:SSF	3

두 혼합물은 도 9의 플랜트(27)와 함께 사용하였고, 그럼에도 불구하고 제 1 혼합물은 단지 구조 부분만을 포함하는 플랜트(27)와 함께 사용하였고 제 2 혼합물은 보조 부분도 포함하는 플랜트(27)와 사용하였다.

검사 결과는 밴드 블럭(1)이 없는 것과 밴드 블럭(2)이 있는 것과 비교한 다음 표에 나타낸 치수 값을 강조하였다.

치수	예정	블럭 1	블럭 2
길이(mt)	100	97	99
넓이(cm)	200	198	199
두께(cm)	18.5	18.4	18.4
길이 감소%	0	3	1
넓이 감소%	0	1	0.5
두께 감소%	0	0.5	0.5

유익하게는 표 결과는 원하는 길이와 넓이 값에 대해 블럭 1에 비해 현저한 블럭 2 재료 수축 감소를 나타낸다.

두께 값에 관한 한 블럭 1 두께 감소보다 적당히 큰 블럭 2 두께 감소를 가질 수 있으며, 그럼에도 불구하고 출발 제제에 소량의 라텍스 폼 재료를 첨가하여 두께 감소를 쉽게 보충할 수 있다.

그러나 블럭 2에 네트가 존재하는 것 때문에 동일한 두 개의 블럭이 수용 능력을 가진 채로 블럭 1에 비해 블럭 2 밀도를 현저하게 감소시킬 수 있다는 것이 중요하다.

만일 대수합의 인자가 블럭 1에 대한 블럭 2의 두께의 가능한 적절한 감소를 위해 상기한 적당한 라텍스 폼의 첨가인 것으로 생각된다면, 대수합의 경제적인 값은 블럭 1에 비해 블럭 2에 대해 상당히 유리하다고 쉽게 알 수 있을 것이다. 사실상, 분명하게 이해할 수 있는 것과 같이, 블럭 1과 동일한 수용 능력에서 상기 블럭 2의 밀도 감소는 두 블럭에서 예를 들어 170 뉴턴과 거의 동일한 수용 능력 값을 유지하는 백분율로 10%와 동일한 것으로 추정할 수 있는 높은 재료 감소와 상응할 것이다.

도 12에 도시된 제품에 의한 장점들은 매트리스 또는 베개 또는 이의 부분일 때 강조된다. 이런 라텍스 폼의 주요 특징들은 복수의 소정 높이의 홈과 홈 상부 말단인 평면에 위치한 천공된 네트의 조합이다. 제품 제조 방법이 어떤 것이건 간에 얻어진 복수의 홈들이 형성되면 상응하는 돌출부 존재를 통해 가황 단계에서 상기 돌출부를 통한 균일한 열 전달을 보장하여 그 결과 가느다랗고 균일한 가교가 일어난다.

제품에 홈이 존재하면 라텍스 폼 다공 구조 자체에 의해 발생된 채널과 연결 된 향상된 공기 통로 및 균일한 탄성 변형 모두를 보장하여 결과적으로 사용자 휴식에 장점이 된다.

천공된 네트가 존재하면 동일한 폼 밀도에서 제품의 균일하게 증가된 상승을 일으킨다. 사실상 본 제품에서 제조 방법이 무엇이건 간에 제조 공정 동안 상부 라텍스 폼 부분 중량 효과에 의해 돌출부 위로 막힌 네트는 네트의 무수한 홀 쌍과 동심적으로 연결된 복수의 라텍스 폼 원형 구조의 형성을 결정한다.

이해한 대로, 이런 결합력은 네트를 홈 상부 말단 평면 위로 놓이게 한다. 따라서 만일 제품상에 여러 연속된 단면들을 고려한다면, 제품 수용 능력은 네트가 홈 말단에 대해 정렬되지 않게 놓인 경우, 예를 들어 처음에는 정렬되고 홈 상부 말단에 대해 다른 높이까지 네트를 운반하는 루프에 의해 발생할 수 있는 것과 달리 모든 여러 구역에서 동일하다.

본 발명은 제조 단계에 관여하고 제품에 삽입될 수 있어서 결과적으로 최종 성능을 향상시키는 부분을 포함하는 매트리스, 쿠션 등과 같은 라텍스 폼 휴식 제품을 연속적으로 제조하는 방법을 제공한다.

Claims (18)

1. a) 제 1 스테이션 근처에, 무제한 길이이며 복수의 관통구(29)가 제공된 실질적으로 평면인 유연한 밴드(18)를 제공하는 단계; b) 상기 유연한 밴드를 상기 적치면(3) 돌출부(7)에 놓는 단계; c) 상기 적치면(3)으로 상기 유연한 밴드를 연속적으로 전진시키는 단계; d) 상기 밴드 개구부(20)에 상기 혼합물을 주입하는 단계; e) 하부 부분(23)과 상부 부분(24)을 포함하는 라텍스 폼 층을 상기 밴드(18)의 하부와 상부에 형성하는 단계; f) 상기 상부 부분 중량으로 상기 적치면(3) 돌출부(7)에 대해 상기 밴드를 가압하는 단계; h) 상기 밴드를 포함하는 상기 폼 블럭(2)을 겔화, 가황, 건조하는 단계; i) 상기 밴드를 포함하는 상기 폼 연속 블럭을 하나와 다른 하나가 위치가 바뀐 연속된 톱으로 소정의 길이로 절단(7)하는 단계를 특징으로 하는 제 1 및 제 2 스테이션(4,5) 사이에 돌출부(7)가 제공된 적치면(3)을 소정의 세로 방향을 따라 전진시키는 단계, 상기 제 1 스테이션에서 연속적으로 전진시켜 상기 적치면 상에 라텍스 폼 혼합물을 놓는 단계, 겔화 단계, 가황 단계, 건조 단계를 포함하여, 무제한 길이로 가로방향으로 절단하여 복수의 제품으로 나뉘는 무제한 길이의 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌출부(7)에 폴리머 재료로 제조된 상기 유연한 밴드를 놓는 단계를 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 돌출부(7)에 플라스틱 재료로 제조된 상기 유연한 밴드를 놓는 단계를 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   40 내지 270 그램/리터의 밀도를 가진 라텍스 폼 혼합물을 준비하고 상기 밴드에 놓는 단계를 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌출부(7)의 개수는 6 내지 84 돌출부/제곱 데시미터인 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌출부(7)에 유연한 밴드(18)를 놓는 단계를 특징으로 하며 공간과 전체 면적 사이의 비는 5 내지 2인 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌출부(7)에 놓인 상기 밴드(18)에 상기 하부 부분(23) 위의 상기 상부 부분(24) 중량과 대조를 이루는 힘을 가하는 단계를 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭 의 연속 제조 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   겔화(8), 가황(9), 건조(14) 단계 동안 층에 작용하는 수축력에 대항하는 힘을 상기 밴드에 가하는 단계를 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭의 연속 제조 방법.
9. 제 1 라텍스 폼 적치 스테이션(4)과 제 2 블럭 추출 스테이션(5) 사이에 소정의 방향을 따라 연속적으로 진행하는 적치면(3), 적치면으로부터 상기 적치면 평면과 평행한 평면까지 캔틸레버링되는 복수의 돌출부(7), 라텍스 폼 겔화 장치(8), 상기 제 2 추출 스테이션(5) 앞의 가황 장치(9), 건조 장치(14)를 포함하는 구조 부분에 의해 형성되는 무제한 길이로 가로방향으로 절단하여 복수의 제품으로 나뉘는 무제한 길이의 라텍스 폼 블럭(2) 연속 제조 플랜트에 있어서, 상기 플랜트는 작업 단계에 참여하고 상기 블럭 절단 후 소정의 길이로 상기 제품에 삽입될 수 있는 연속적으로 진행하는 보조 부분을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 보조 부분은 무제한 길이의 실질적으로 평평한 유연한 밴드(18)를 포함하며 복수의 관통구(20)가 제공되며, 상기 밴드는 상기 돌출부(7) 위로 연속적으로 배열되며 상기 개구부(20)를 통과하는 라텍스 폼에 의해 상기 돌출부와 결합하는 라텍스 폼 블럭 연속 제조 플랜트.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 밴드(18)는 폴리머 재료인 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭 연속 제조 플랜트.
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 연속적으로 전진하는 폼에 삽입된 상기 밴드는 상기 블럭에 존재하는 수축력과 대조를 이루는 수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭 연속 제조 플랜트.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밴드는 구멍이 제공된 박층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭 연속 제조 플랜트.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밴드는 복수의 메시를 형성하기 위해 서로 가로방향으로 향하는 복수의 세로방향 부재(19)를 포함하는 플라스틱 네트로 제조되는 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭 연속 제조 플랜트.
14. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

    5 내지 100cm의 지름을 가진 원통 표면을 가진 상기 밴드(18) 루프의 수집 시트를 가진 코일(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭 연속 제조 플랜트.
15. 홈 상부 말단과 경계를 이루는 면을 따라 관통구(20)가 제공된 폴리머 재료의 유연한 밴드(18)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 소정의 높이("s1")까지 연장된 복수의 하부 홈(7')을 포함하는 라텍스 폼 블럭.
16. 제 15 항에 있어서,

    라텍스 폼 밀도는 40 내지 270 그램/리터인 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

    상기 밴드(18)는 플라스틱 재료인 라텍스 폼 블럭.
18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밴드는 동일 평면에서 서로 직각인 두 방향을 따라 배열된 복수의 관통구(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라텍스 폼 블럭.

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