CN206127250U - 自动肥皂切割机及其肥皂预压输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动肥皂切割机及其肥皂预压输送装置，其技术方案要点是：包括机架上设置有与机架转动连接传动辊，若干传动辊形成用于输送条状肥皂的传送带，在传送带上方对称设置有用于将条状肥皂进行预压整形的预压辊一和预压辊二，预压辊一和预压辊二均与机架转动连接，且预压辊一和预压辊二之间形成供条状肥皂处于输送带上输送的空；通过在传送带上用于将条状肥皂进行预压整形的预压辊一和预压辊二，达到自动进料时同时进行预压整形、以及连续切割、再连续对切割后的肥皂进行输送的作用，极大的减轻了相应的劳动强度，提高生产效果的作用。

Description

自动肥皂切割机及其肥皂预压输送装置

技术领域

本实用新型涉及肥皂加工设备领域，更具体地说，它涉及一种自动肥皂切割机及其肥皂预压输送装置。

背景技术

肥皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品，以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品；近年来，沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，肥皂由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低、携带便捷等特点，其依然是重要的皮肤清洁调理用品；在传统的肥皂生产过程中，肥皂的成模大多采用特定的塑料模具，通过将液体的皂基在高温液态入模和冷却凝固后脱模方式完成。

公开号为CN204356308U的中国专利公开了一种半自动肥皂切割机，包括操作台上设置有切刀和推板，切刀和/或所述推板与动力装置连接，以使所述切刀和/或所述推板具有朝向对方相对运动的趋势； 切刀包括刀架和设置在所述刀架上的若干平行刀片，相邻所述刀片之间具有肥皂通过的空间，刀片垂直于所述操作台；推板朝向所述切刀的一侧设置有与所述刀片相对应的刀槽。

通过在推板朝向切刀的一侧设置刀槽，利用动力装置驱动切刀或推板朝向对方相对运动，使肥皂款与切刀之间相互靠近，完成肥皂切割；但是该方案需要将肥皂块放置于推板与刀槽之间，推板再对肥皂块进行推送切割的作用，从而需要相应的人员配比对肥皂快进行搬运，从而增加相应的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一在于提供一种便于将条状肥皂自动输送至切割装置处进行切割的肥皂预压输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种肥皂预压输送装置，包括机架，所述机架上设置有与机架转动连接传动辊，若干所述传动辊形成用于输送条状肥皂的传送带，在所述传送带上方对称设置有用于将条状肥皂进行预压整形的预压辊一和预压辊二，所述预压辊一和预压辊二均与机架转动连接，且预压辊一和预压辊二之间形成供条状肥皂处于输送带上输送的空腔，所述预压辊一与机架滑动连接，且在预压辊一与机架之间设置有用于限制预压辊一处于机架上滑动的限位组件。

如此设置，通过在机架上设置若干传动辊，使传动辊与机架转动连接形成用于传送条状肥皂的传送带，达到连续传送条状肥皂的作用，通过在传送带上用于将条状肥皂进行预压整形的预压辊一和预压辊二，且预压辊一和预压辊二形成供条状肥皂处于传送带上传送的空腔，使条状肥皂穿过空腔进行传动，同时在传送时预压辊一和预压辊二对条状肥皂的表面进行按压的作用；一方面通过传动辊使条状肥皂进行连续进料加工的作用，根据条状肥皂的宽度，再通过将预压辊一处于机架滑动，使预压辊一与预压辊二之间形成的空腔与条状肥皂相配合，达到挤压的效果，再通过限位组件将预压辊一锁紧于机架上，达到调节后稳定的作用，提高预压辊一与预压辊二对条状肥皂的预压整形的效果以及适用性能；另一方面通过预压辊一和预压辊二达到使条状肥皂在传送的过程中使条状肥皂表面更加均匀，便于将条状肥皂自动输送至切割装置处进行切割，提高肥皂加工的质量。

进一步设置：所述限位组件包括便于套接预压辊一且与预压辊一转动连接的支撑柱、与支撑柱固定连接的连接板、设置于连接板上的条形凹槽以及穿过条形凹槽将连接板固定于机架上的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过条形凹槽与机架螺纹连接。

如此设置，通过将连接板上的条形凹槽处于机架上紧固螺栓上滑动，使支撑柱上的预压辊一与传送带另一侧的预压辊二之间形成用于预压整形条状肥皂的空腔达到合理方位后，在通过紧固螺栓将连接板紧固与机架上，达到对预压辊一调节后在锁紧于机架上的作用。

进一步设置：在所述预压辊一与支撑柱之间设置有轴承，所述轴承的内圈与支撑柱固定连接，轴承的外圈与预压辊一固定连接。

如此设置，通过在预压辊一与支撑柱之间设置有轴承，达到两者之间的相对转动，使两者之间的传动效果更佳，同时也减轻两者之间的相对磨损。

进一步设置：多组所述预压辊一和预压辊二间隔设置于传送带上方，且均与机架转动连接。

如此设置，使传送带上的条状肥皂在传送的过程中更加稳定，同时起到导向的作用。

进一步设置：在其中一所述预压辊二上设置有用于在条状肥皂的表面进行切割形成防滑纹的刀件，所述刀件的切割方向与条状肥皂的输送方向同向设置，所述预压辊二连接有用于驱动预压辊二处于机架上转动的电机，所述电机与机架固定连接。

如此设置，通过在预压辊二上设置刀件，且刀件通过电机处于机架上运转，同时刀件的切割方向与条状肥皂的输送方向相同，可减小条状肥皂输送时的摩擦阻力；条状肥皂在预压整形传动的做成中，使肥皂的表面形成防滑纹，使剪切后的肥皂具有一定的防滑性能，提高肥皂的使用性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种能连续切割并进行输送的自动肥皂切割机。

一种自动肥皂切割机，包括上述的肥皂预压输送装置，在所述肥皂预压输送装置的出口端设置有用于剪切条状肥皂的剪切组件。

如此设置，将经肥皂预压输送装置预压整形后的条状肥皂输送至剪切组件上，再通过剪切组件进行剪切，使条状肥皂达到连续供料的作用，同时剪切组件对其进行连续切割，达到连续加工的作用，提高的减轻相应的劳动强度，从而提高相应的工作效率。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将条状肥皂处于若干传送辊形成的传送带上进行传送，同时根据条状肥皂的宽度，通过调节限位组件，使预压辊一和预压辊二之间形成的空腔对条状肥皂进行更好的预压整形的作用；同时在预压辊二上设置相应的刀件对条状肥皂进行防滑纹的加工处理，提高条状肥皂的加工性能；随后输送至剪切组件上对条状肥皂进行切割，达到自动进料且预压整形的作用，极大的减轻了相应的劳动强度，提高生产效果的作用。

附图说明

图1为自动肥皂切割机径向驱动件方向上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为自动肥皂切割机固定座方向上的结构示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为剪切组件中模切切刀处的剖视图。

图中：1、机架；2、肥皂挤压装置；21、料仓；22、端口；3、进料组件；31、传动辊；32、传送带；33、预压辊一；34、预压辊二；35、空腔；36、限位组件；361、支撑柱； 362、连接板；363、条形凹槽；364、紧固螺栓；365、轴承；37、刀件；38、电机；4、剪切组件；41、径向驱动件；411、驱动块；412、驱动缸；413、固定座；414、支撑板；415、模具；416、肥皂模型腔；417、气缸；42、模切切刀；43、轴向驱动件；431、底板；432、活塞缸；44、挡板；5、输送带；6、条状肥皂。

具体实施方式

参照图1至图6对自动肥皂切割机及其肥皂预压输送装置做进一步说明。

如图1所示，一种自动肥皂切割机，包括机架1以及设置于机架1上依次连接的用于将肥皂挤压成条状的肥皂挤压装置2、用于输送条状肥皂6的进料组件3、设置于进料组件3的出口端用于剪切条状肥皂6的剪切组件4以及用于输送切割完成后的肥皂的输送带5。

如图1所示，其中，肥皂挤压装置2包括用于装载肥皂原料的料仓21以及设置于壳体上用于输出条状肥皂6的端口22。

如图1所示，进料组件3也可称之为肥皂预压输送装置，包括设置于机架1上且与机架1转动连接的传动辊31以及用于将条状肥皂6进行预压整形的预压辊一33和预压辊二34；若干传动辊31形成用于输送条状肥皂6的传送带32，且传送带32与输送带5平行设置；预压辊一33和预压辊二34对称设置于传送带32的两侧，多组预压辊一33和预压辊二34间隔设置于传送带32上方，且均与机架1转动连接；同时预压辊一33和预压辊二34之间形成供条状肥皂6处于输送带5上输送的空腔35。

如图1所示，预压辊一33与机架1滑动连接，且在预压辊一33与机架1之间设置有用于限制预压辊一33处于机架1上滑动的限位组件36。

如图3所示，限位组件36包括便于套接预压辊一33且与预压辊一33转动连接的支撑柱361、与支撑柱361固定连接的连接板362、设置于连接板362上的条形凹槽363以及穿过条形凹槽363将连接板362固定于机架1上的紧固螺栓364；根据条状肥皂6的宽度，通过将连接板362上的条形凹槽363处于紧固螺栓364上滑动，再通过将紧固螺栓364穿过条形凹槽363与机架1螺纹连接，实现调节后将预压辊一33紧固于机架1上的目的。

如图3所示，同时在预压辊一33与支撑柱361之间设置有轴承365；轴承365的内圈与支撑柱361固定连接，轴承365的外圈与预压辊一33固定连接，实现预压辊一33与支撑柱361之间的相对转动。

如图4和图5所示，在靠近肥皂挤压装置2方向上的预压辊二34上设置有用于在条状肥皂6的表面进行切割形成防滑纹的刀件37；刀件37呈环形设置于预压辊的圆周表面，且刀件37的切割方向与条状肥皂6的输送方向同向设置；同时预压辊二34连接有用于驱动预压辊二34处于机架1上转动的电机38，电机38与机架1固定连接。

如图1和图2所示，剪切组件4包括设置于机架1上沿条状肥皂6方向往复运动的径向驱动件41、设置于径向驱动件41上用于切割条状肥皂6的模切切刀42、设置于机架1与径向驱动组件之间用于驱动径向驱动件41朝条状肥皂6输送方向往复运动的轴向驱动件43；输送带5设置于模切切刀42下方且与传送带32平行设置。

如图2和图6所示，轴向驱动件43包括用于安装轴向驱动件43且与机架1滑动连接的底板431以及用于驱动底板431朝条状肥皂6输送方向往复运动的活塞缸432；活塞缸432的缸体与机架1固定连接，活塞缸432的活塞与底板431固定连接。

如图1和图2所示，径向驱动件41包括与底板431滑动连接的驱动块411、用于带动驱动块411处于底板431上朝条状肥皂6方向往复运动的驱动缸412以及与轴向驱动件43固定连接的固定座413；驱动块411设置于输送带5的一侧，固定座413设置于输送带5的另一侧；且在驱动块411上设置有用于切割条状肥皂6的模切切刀42，模切切刀42可为环状、椭圆状、多边形状等多种形态，且与驱动块411通过螺栓可拆卸固定连接。

如图2所示，在固定座413上设置有支撑板414，在支撑板414上设置有与模切切刀42相配合的模具415；如图6所示，模具415与模切切刀42相配合时形成肥皂模型腔416；同时模具415连接有用于驱动模具415朝模切切刀42方向往复运动的气缸417，模具415通过螺栓与气缸417的活塞可拆卸固定连接，气缸417的缸体与固定座413固定连接；在模切切刀42的下方设置有挡板44，挡板44与输送带5连接。

通过将条状肥皂6处于若干传送辊形成的传送带32上进行传送，同时根据条状肥皂6的宽度，通过调节限位组件36，使预压辊一33和预压辊二34之间形成的空腔35对条状肥皂6进行更好的预压整形的作用；同时在预压辊二34上设置相应的刀件37对条状肥皂6进行防滑纹的加工处理，提高条状肥皂6的加工性能；随后输送至剪切组件4上，通过轴向驱动件43以及径向驱动件41驱动模切切刀42的运动轨迹对条状肥皂6进行切割，同时在与相应的模具415以及挡板44相配合，使切割后的肥皂掉落至输送带5上进行传送；达到自动进料且预压整形、连续切割、连续对切割后的肥皂进行输送的作用，极大的减轻了相应的劳动强度，提高生产效果的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种肥皂预压输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有与机架（1）转动连接传动辊（31），若干所述传动辊（31）形成用于输送条状肥皂（6）的传送带（32），在所述传送带（32）上方对称设置有用于将条状肥皂（6）进行预压整形的预压辊一（33）和预压辊二（34），所述预压辊一（33）和预压辊二（34）均与机架（1）转动连接，且预压辊一（33）和预压辊二（34）之间形成供条状肥皂（6）处于输送带（5）上输送的空腔（35），所述预压辊一（33）与机架（1）滑动连接，且在预压辊一（33）与机架（1）之间设置有用于限制预压辊一（33）处于机架（1）上滑动的限位组件（36）。

2.根据权利要求1所述的肥皂预压输送装置，其特征在于：所述限位组件（36）包括便于套接预压辊一（33）且与预压辊一（33）转动连接的支撑柱（361）、与支撑柱（361）固定连接的连接板（ 362）、设置于连接板（ 362）上的条形凹槽（363）以及穿过条形凹槽（363）将连接板（ 362）固定于机架（1）上的紧固螺栓（364），所述紧固螺栓（364）穿过条形凹槽（363）与机架（1）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的肥皂预压输送装置，其特征在于：在所述预压辊一（33）与支撑柱（361）之间设置有轴承（365），所述轴承（365）的内圈与支撑柱（361）固定连接，轴承（365）的外圈与预压辊一（33）固定连接。

4.根据权利要求1所述的肥皂预压输送装置，其特征在于：多组所述预压辊一（33）和预压辊二（34）间隔设置于传送带（32）上方，且均与机架（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的肥皂预压输送装置，其特征在于：在其中一所述预压辊二（34）上设置有用于在条状肥皂（6）的表面进行切割形成防滑纹的刀件（37），所述刀件（37）的切割方向与条状肥皂（6）的输送方向同向设置，所述预压辊二（34）连接有用于驱动预压辊二（34）处于机架（1）上转动的电机（38），所述电机（38）与机架（1）固定连接。

6.一种自动肥皂切割机，其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的肥皂预压输送装置，在所述肥皂预压输送装置的出口端设置有用于剪切条状肥皂（6）的剪切组件（4）。