CN110851017B - 一种触控屏及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触控屏及其制作方法、显示装置，其中，所述触控屏包括：多个相互独立的触控检测区域；每个所述触控检测区域包括沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，以及沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘，所述第二方向与所述第一方向相交；沿所述第一方向排列的相邻两个所述触控检测区域之间具有沿所述第二方向延伸的条状接地电极，所述条状接地电极与所述条状透明电极同层设置。用于提高大尺寸触控屏的触控灵敏度。

Description

一种触控屏及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控屏及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着电容式触控屏的不断发展，人们对大尺寸触控屏的需求与日俱增。

目前，主要通过掩膜板曝光拼接的技术来实现大尺寸电容式触控屏。具体来讲，通过挡板实现双层金属网格(Metal Mesh)之间的搭接，进而形成整面触控。其中，形成整面触控的若干个小触控单元在拼接处需通过对位搭接在一起，这样的话，就造成了整面触控的通道阻抗较大，从而导致触控灵敏度较低。

可见，现有大尺寸触控屏存在触控灵敏度较低的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种触控屏及其制作方法、显示装置，用于提高大尺寸触控屏的触控灵敏度。

第一方面，本发明实施例提供了一种触控屏，包括：

多个相互独立的触控检测区域；

每个所述触控检测区域包括沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，以及沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘，所述第二方向与所述第一方向相交；

沿所述第一方向排列的相邻两个所述触控检测区域之间具有沿所述第二方向延伸的条状接地电极，所述条状接地电极与所述条状透明电极同层设置。

可选地，各所述触控检测区域还包括位于相邻两个所述条状透明电极之间的条状冗余电极，一条所述网格状电极与一个所述条状冗余电极搭接。

可选地，各所述触控检测区域还包括设置在所述条状透明电极所在层和所述网格状电极所在层之间的第一绝缘层，所述第一绝缘层包括与所述条状冗余电极相对设置的孔结构，所述网格状电极通过所述孔结构与所述条状冗余电极搭接，所述条状冗余电极在所述触控屏上的正投影大于或者等于所述孔结构在所述触控屏上的正投影。

可选地，所述条状冗余电极和所述条状透明电极在同一侧设置连接端子。

可选地，各所述触控检测区域还包括位于相邻两条所述网格状电极之间的网格状冗余电极。

可选地，所述触控检测区域包括设置在所述网格状电极所在层远离所述条状透明电极所在层一侧的第二绝缘层。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：如上面所述的触控屏。

第三方面，本发明实施例提供了一种触控屏的制作方法，包括：

针对所述触控屏划分多个相互独立的触控检测区域；

依次在各所述触控检测区域形成沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，同时在沿所述第一方向排列的相邻两个所述触控检测区域之间形成沿所述第二方向延伸的条状接地电极；其中，所述第二方向与所述第一方向相交；

在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘。

可选地，在各所述触控检测区域形成沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极的同时，还包括：

在所述触控检测区域内相邻两个所述条状透明电极之间形成条状冗余电极，且一条所述网格状电极与一个所述条状冗余电极搭接。

可选地，在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极的同时，还包括：

在相邻两条所述网格状电极之间形成沿所述第一方向延伸的网格状冗余电极。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种触控屏及其制作方法、显示装置，通过在每个触控检测区域设置沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，以及沿第二方向排列且沿第一方向延伸的多条网格状电极，其中，条状透明电极与网格状电极相互绝缘。并在沿第一方向排列的相邻两个触控检测区域之间设置沿第二方向延伸的与条状透明电极同层设置的条状接地电极。也就是说，通过多条网格状电极搭接多个条状透明电极形成相应的触控检测区域，且在相邻两个触控检测区域之间设置条状接地电极，保证了各触控检测区域的独立触控。由于触控屏的每个触控检测区域可以独立实现触控，彼此之间互不影响，从而提高了触控屏的触控灵敏度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种触控屏的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种触控屏中包括条状冗余电极的结构示意图；

图3为图2中触控屏沿a指向b方向的其中一种膜层结构的剖面示意图；

图4为图2中触控检测区域A中区域C包括搭接区D的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种触控屏中触控检测区域A同侧设置有连接端子的其中一种排布示意图；

图6为本发明实施例提供的一种触控屏中触控检测区域A包括网格状冗余电极的其中一种示意图；

图7为图2中触控屏沿a指向b方向包括第二绝缘层7的其中一种膜层结构的剖面示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种触控屏的制作方法的方法流程图。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

如图1所示为本发明实施例提供的一种触控屏的结构示意图，该触控屏包括：

多个相互独立的触控检测区域A；

每个触控检测区域A包括沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极1，以及沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极2，其中，条状透明电极1与网格状电极2相互绝缘，所述第二方向与所述第一方向相交；

沿所述第一方向排列的相邻两个触控检测区域A之间具有沿所述第二方向延伸的条状接地电极3，条状接地电极3与条状透明电极同层设置。

在本发明实施例中，通过在每个触控检测区域A设置沿所述第一方向排列且沿所述第二方向延伸的多个条状透明电极1，以及沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极2，其中，条状透明电极1与网格状电极2相互绝缘。并在沿所述第一方向排列的相邻两个触控检测区域A之间设置沿所述第二方向延伸的与条状透明电极1同层设置的条状接地电极3。也就是说，通过多条网格状电极搭接多个条状透明电极形成相应的触控检测区域A，且在相邻两个触控检测区域之间设置条状接地电极3，保证了各触控检测区域A的独立触控。由于触控屏的每个触控检测区域A可以独立实现触控，彼此之间互不影响，从而提高了触控屏的触控灵敏度。

在具体实施过程中，触控屏的触控检测区域A的个数可以是2个，还可以是3个，还可以是3个以上。如图1所示为触控屏的触控检测区域A的个数为2个的其中一种情况。当然，本领域技术人员可以根据实际需要来设定触控屏的触控检测区域1的个数，在此不做限定。

在具体实施过程中，每个触控检测区域1包括沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极1，以及与条状透明电极1同层设置的，沿第一方向排列的相邻两个触控检测区域1之间沿第二方向延伸的条状接地电极3，可以是由透明导电材料，比如，氧化铟锡ITO，氧化铟锌IZO。当然，在实际应用中，还可以根据实际应用环境选择相应的材料来设计条状透明电极1和条状接地电极3，在此不做限定。此外，将条状透明电极1和条状接地电极3设置为透明状态，可以提高触控屏的透过率，从而提高触控屏的使用性能。

在具体实施过程中，在条状透明电极1和条状接地电极3均为ITO材料时，条状透明电极1可以为图案化的ITO导电层，条状接地电极3可以是在ITO导电层上预留的未布线的ITO Dummy Pattern。其中，将条状接地电极3接地，如此一来，相邻两个触控检测区域A在拼接处无联通，从而保证了相邻两个触控检测区域A彼此间的触控独立性。此外，相邻两个触控检测区域A在拼接处的网格状电极3彼此间无需对位导通，进一步保证了相邻两个触控检测区域A彼此间的触控独立性。而且，相较于现有技术整面触控需精确对位来说，制作工艺更加简单。此外，条状透明电极1在触控屏所在平面的正投影的形状可以是规则的矩形形状，还可以是不规则的如图1中所示的折线形形状，当然，还可以在实际应用中还可以是其它的形状，在此不做限定。

在具体实施过程中，每个触控检测区域A其与其它区域拼接处的边缘相对的边缘也可以设置条状接地电极3，如图1所示。通过将每个触控检测区域A的边缘的条状接地电极3接地，从而有效避免了外部电路对触控检测区域A所对应的内部电路的干扰，提高了触控屏的触控灵敏度。

在具体实施过程中，网格状电极2的材料可以是金属材料，也可以采用其它材料，比如石墨烯，在此不做限定。由于网格状电极2具有网格状结构，相应地，网格状电极2的电阻较低，触控感应更灵敏。此外，该网格状电极2的网格状结构可以是菱形，还可以是正方形，还可以是六角形等，在此不做限定。

在具体实施过程中，条状透明电极1和网格状电极2之间相互绝缘，从而有效避免了条状透明电极1和网格状电极2之间发生短路。此外，条状透明电极1的个数与网格状电极2的条数可以是相等，还可以是不相等，当然，本领域技术人员可以根据实际应用场景设置条状透明电极1的个数和网格状电极2的条数，在此不做限定。

在具体实施过程中，相邻两个条状透明电极1之间可以是等距离设置，还可以是不等距离设置，相应地，相邻两条网格状电极2之间可以是等距离设置，还可以是不等距离设置，当然，本领域技术人员可以根据实际应用场景来设置相应电极之间的间隔距离，在此不做限定。

在本发明实施例中，在触控屏包括触控芯片时，因触控芯片需要与柔性电路板进行绑定，以便于通过柔性线路板将触控检测信号从外部输入至触控芯片中，触控检测信号对应的信号走线连接至触控芯片的区域为绑定区，即触控屏还可以包括绑定区，第二方向可以是沿触控检测区域A靠近绑定区的方向，如图1中箭头X所示的方向。相应地，第一方向可以是与第二方向X垂直的方向，如图1中箭头Y所示的方向。第二方向还可以是与第一方向非垂直且相交的方向。当然，本领域技术人员还可以根据实际应用场景的需要来设定第一方向和第二方向的具体指向，在此不做限定。

在本发明实施例中，如图2所示为触控屏中包括条状冗余电极4的结构示意图。具体来讲，各触控检测区域A还包括位于相邻两个条状透明电极1之间的条状冗余电极4，一条网格状电极2与一个条状冗余电极4搭接，比如，二者间的搭接区为图2中区域D，其中，图2中每个触控检测区域A中包括2个搭接区D。从而在触控检测区域A接收到触控检测信号之后，经条状冗余电极4输出。此时，条状冗余电极4充当走线。如此一来，无需额外布线，在触控检测区域A面内设置走线，便可以实现触控检测信号的传输，因此简化了触控屏的制作工艺。

在本发明实施例中，触控屏包括基板，条状透明电极1、条状接地电极3和条状冗余电极4均设置在基板上。该基板可以是玻璃基板，还可以是钢化基板，在此不做限定。如图3所示为图2中触控屏沿a指向b方向的其中一种膜层结构的剖面示意图，其中，图3中标号G标识基板。具体来讲，各触控检测区域A还包括设置在条状透明电极1所在层和网格状电极2所在层之间的第一绝缘层5，第一绝缘层5包括与条状冗余电极4相对设置的孔结构50，网格状电极2通过孔结构50与条状冗余电极4搭接，条状冗余电极4在触控屏上的正投影大于或者等于孔结构50在触控屏上的正投影。在具体实施过程中，将条状冗余电极4在触控屏上的正投影设置为大于或者等于孔结构50在触控屏上的正投影，可以保证网格状电极2和条状冗余电极4充分接触并导通，从而提高触控检测区域A的触控灵敏度，进而提高触控屏的触控灵敏度。

在具体实施过程中，如图4所示为图2中触控检测区域A中区域C包括搭接区D的局部放大图。在具体实施过程中，可以在相邻条状冗余电极4和条状透明电极3之间刻蚀第一凹槽10，以及在条状接地电极3和条状透明电极1之间刻蚀第一凹槽10，从而有效防止接收通道与驱动通道间信号的串扰，提高触控检测区域A的触控灵敏度，进而提高触控屏的触控灵敏度。在实际应用中，第一凹槽10在触控屏所在平面的正投影的形状可以是规则图形，比如矩形。还可以是不规则图形，比如，图4中所示的折线形图形。当然，还可以是其它图形设计，在此不做限定。

在本发明实施例中，如图5所示为触控检测区域A同侧设置有连接端子的其中一种排布示意图，具体来讲，条状冗余电极4和条状透明电极1在同一侧设置连接端子。如图5所示，条状冗余电极4在触控检测区域A对应的端子有Rx1、Rx2和Rx3。条状透明电极1在触控检测区域A对应的端子有Tx1和Tx2。此外，条状接地电极3在触控检测区域A对应的端子为接地端子GND。在实际应用中，经同一侧的连接端子，可以将走线引入绑定区，进而实现与触控芯片的电连接，从而实现触控屏的窄边框设计。

在本发明实施例中，如图6所示为触控检测区域A包括网格状冗余电极6的其中一种示意图。具体来讲，各触控检测区域A还包括位于相邻两条网格状电极2之间的网格状冗余电极6。在具体实施过程中，网格状冗余电极6和网格状电极2同层设置，可以在相邻网格状冗余电极6和网格状电极2之间刻蚀第二凹槽20，从而可以在同层结构中形成多个触控检测通道，进而提高触控屏的触控灵敏度。在实际应用中，第二凹槽20在触控屏所在平面的正投影的形状可以是规则图形，比如矩形，如图6所示。还可以是不规则图形。当然，还可以是其它图形设计，在此不做限定。

在本发明实施例中，如图7所示为图2中触控屏沿a指向b方向包括第二绝缘层7的其中一种膜层结构的剖面示意图。具体来讲，触控检测区域A包括设置在网格状电极2所在层远离条状透明电极1所在层一侧的第二绝缘层7。从而隔离了外部水氧等对网格状电极2和条状透明电极1的损坏，以及隔离了外部信号比如静电对触控屏内部电路的损害，从而提高了触控屏的使用寿命。

本发明实施例提供的触控屏，可以为覆盖表面式(On Cell)触摸屏，也可以是嵌入式(In Cell)触摸屏，此处不做限定。

基于同样的发明构思，如图8所示为本发明实施例提供的一种显示装置的其中一种示意图，具体来讲，包括上述触控屏100。在将上述触控屏100应用于显示装置时，需要将触控屏100的触控检测区域A与显示面板的显示区E进行匹配，图中虚线框A表示触控检测区域，虚线框E表示显示区，为了保证显示区内的触控性能，优选为触控检测区域A在触控屏100所在平面的投影面积略大于显示区E在触控屏100所在平面的投影面积。各触控电极可以稍微超出触控检测区域A，也可以与触控检测区域A的边缘平齐。在实际应用中，可以根据实际需要来设计，在此不做限定。

该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述触控屏相似，因此该显示装置的实施可以参见上述触控屏的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的显示装置，通过在每个触控检测区域A设置沿所述第一方向排列且沿所述第二方向延伸的多个条状透明电极1，以及沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极2，其中，条状透明电极1与网格状电极2相互绝缘。并在沿所述第一方向排列的相邻两个触控检测区域A之间设置沿所述第二方向延伸的与条状透明电极1同层设置的条状接地电极3。也就是说，通过多条网格状电极搭接多个条状透明电极形成相应的触控检测区域A，且在相邻两个触控检测区域之间设置条状接地电极3，保证了各触控检测区域A的独立触控。由于触控屏的每个触控检测区域A可以独立实现触控，彼此之间互不影响，从而提高了触控屏的触控灵敏度。

基于同样的发明构思，如图9所示，本发明实施例提供了一种触控屏的制作方法，包括：

S101：针对所述触控屏划分多个相互独立的触控检测区域；

S102：依次在各所述触控检测区域形成沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，同时在沿所述第一方向排列的相邻两个所述触控检测区域之间形成沿所述第二方向延伸的条状接地电极；其中，所述第二方向与所述第一方向相交；

S103：在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘。

在具体实施过程中，步骤S101至步骤S103的具体实现过程如下：

首先，针对触控屏划分多个相互独立的触控检测区域。然后，依次在各触控检测区域形成沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，同时，在沿第一方向排列的相邻两个触控检测区域之间形成沿第二方向延伸的条状接地电极，第一方向与第二方向相交。其中，触控屏包括基板。比如，在多个条状透明电极和条状接地电极均为ITO导电层所形成的电极时，先在基板上镀一整层ITO导电层，即在所有触控检测区域所对应的区域镀一整层ITO层，然后，分别在各触控检测区域上进行分区曝光，在分区曝光后，统一用显影液清洗，然后，形成包括图案化的ITO导电层，即形成所需图案的多个条状ITO电极以及条状接地电极。然后，在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘。比如，在多条网格状电极为金属网格状电极时，在所有触控检测区域的条状透明电极远离基板的一侧镀一整层金属导电层，然后，分别在各触控检测区域上进行分区曝光，在分区曝光之后，统一用显影液清洗，然后，形成图案化的金属导电层，即形成所需图案的多条网格状电极。当然，在实际应用中，本领域技术人员还可以采用其它的制作工艺来形成条状透明电极、条状接地电极和网格状电极，在此不做限定。

在本发明实施例中，在步骤S102：在各所述触控检测区域形成沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极的同时，还包括：

在所述触控检测区域内相邻两个所述条状透明电极之间形成条状冗余电极，且一条所述网格状电极与一个所述条状冗余电极搭接。

仍以在基板上镀一整层ITO导电层为例，即在所有触控检测区域所对应的区域镀一整层ITO层，然后，分别在各触控检测区域上进行分区曝光，在分区曝光后，统一用显影液清洗，然后，形成所需图案的多个条状ITO电极、条状接地电极以及条状冗余电极。

在本发明实施例中，在步骤S103：在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极的同时，还包括：

在相邻两条所述网格状电极之间形成沿所述第一方向延伸的网格状冗余电极。

仍以多条网格状电极为金属网格状电极为例，在所有触控检测区域的条状透明电极远离基板的一侧镀一整层金属导电层，然后，分别在各触控检测区域上进行分区曝光，在分区曝光之后，统一用显影液清洗，然后，形成所需图案的多条网格状电极以及网格状冗余电极。

在本发明实施例中，在各触控检测区域形成所需图案的多个条状ITO电极、条状接地电极以及条状冗余电极之后，以及在形成所需图案的多条网格状电极以及网格状冗余电极之前，还包括：在ITO导电层远离基板一侧涂一整层第一绝缘层。然后，在各触控检测区域上进行分区曝光，在分区曝光之后，统一用显影液清洗，然后，在第一绝缘层上与条状冗余电极对应的区域形成第一凹槽。通过第一凹槽实现网格状电极与条状冗余电极的接触导通。

在本发明实施例中，在形成所需图案的多条网格状电极以及网格状冗余电极之后，在图案化的金属导电层远离基板的一侧，在所有触控检测区域涂一整层第二绝缘层。从而实现对触控屏的保护。

本发明实施例提供的一种触控屏及其制作方法、显示装置，通过在每个触控检测区域设置沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，以及沿第二方向排列且沿第一方向延伸的多条网格状电极，其中，条状透明电极与网格状电极相互绝缘。并在沿第一方向排列的相邻两个触控检测区域之间设置沿第二方向延伸的与条状透明电极同层设置的条状接地电极。也就是说，通过多条网格状电极搭接多个条状透明电极形成相应的触控检测区域，且在相邻两个触控检测区域之间设置条状接地电极，保证了各触控检测区域的独立触控。由于触控屏的每个触控检测区域可以独立实现触控，彼此之间互不影响，从而提高了触控屏的触控灵敏度。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种触控屏，其特征在于，包括：

多个相互独立的触控检测区域；

每个所述触控检测区域包括沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，以及沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘，所述第二方向与所述第一方向相交；

沿所述第一方向排列的相邻两个所述触控检测区域之间具有沿所述第二方向延伸的两个条状接地电极，所述条状接地电极与所述条状透明电极同层设置，且所述两个条状接地电极接地，并分别位于所述触控检测区域的平行于所述第二方向的两个边缘处；

每个所述触控检测区域还包括位于相邻两个所述条状透明电极之间的条状冗余电极，一条所述网格状电极与一个所述条状冗余电极搭接；

所述触控屏还包括基板，所述多个条状透明电极、所述两个条状接地电极和所述条状冗余电极均设置在所述基板上；所述多条网格状电极位于所述多个条状透明电极、所述两个条状接地电极和所述条状冗余电极背离所述基板的一侧，且每个所述触控检测区域内，所述多条网格状电极在所述基板上的正投影，与所述多个条状透明电极、所述两个条状接地电极和所述条状冗余电极在所述基板上的正投影相互交叠。

2.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，各所述触控检测区域还包括设置在所述条状透明电极所在层和所述网格状电极所在层之间的第一绝缘层，所述第一绝缘层包括与所述条状冗余电极相对设置的孔结构，所述网格状电极通过所述孔结构与所述条状冗余电极搭接，所述条状冗余电极在所述触控屏上的正投影大于或者等于所述孔结构在所述触控屏上的正投影。

3.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述条状冗余电极和所述条状透明电极在同一侧设置连接端子。

4.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，各所述触控检测区域还包括位于相邻两条所述网格状电极之间的网格状冗余电极。

5.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述触控检测区域包括设置在所述网格状电极所在层远离所述条状透明电极所在层一侧的第二绝缘层。

6.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-5任一项所述的触控屏。

7.一种触控屏的制作方法，其特征在于，包括：

针对所述触控屏划分多个相互独立的触控检测区域；

依次在各所述触控检测区域形成沿第一方向排列且沿第二方向延伸的多个条状透明电极，同时在沿所述第一方向排列的相邻两个所述触控检测区域之间形成沿所述第二方向延伸的两个条状接地电极，以及在所述触控检测区域内相邻两个所述条状透明电极之间形成条状冗余电极，且一条网格状电极与一个所述条状冗余电极搭接；其中，所述第二方向与所述第一方向相交，所述两个条状接地电极接地，并分别位于所述触控检测区域的平行于所述第二方向的两个边缘处；

在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极，其中，所述条状透明电极与所述网格状电极相互绝缘；

其中，所述触控屏还包括基板，所述多个条状透明电极、所述两个条状接地电极和所述条状冗余电极均设置在所述基板上；所述多条网格状电极位于所述多个条状透明电极、所述两个条状接地电极和所述条状冗余电极背离所述基板的一侧，且每个所述触控检测区域内，所述多条网格状电极在所述基板上的正投影，与所述多个条状透明电极、所述两个条状接地电极和所述条状冗余电极在所述基板上的正投影相互交叠。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在各所述触控检测区域形成沿所述第二方向排列且沿所述第一方向延伸的多条网格状电极的同时，还包括：

在相邻两条所述网格状电极之间形成沿所述第一方向延伸的网格状冗余电极。