CN110846463B - 一种特大型转炉炉壳整体吊装方法 - Google Patents

一种特大型转炉炉壳整体吊装方法 Download PDF

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Abstract

一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a、转炉炉壳整体吊装方案确定，b、改装重型冶金桥式起重机，c、制作两套吊装支座，d、安装两套吊装支座，e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离，f、转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法具有转炉炉壳整体吊装步骤设计科学、合理，可操作性强，吊装工程质量安全可靠，实现480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座对炉壳整体吊装，减少大量的施工措施，降低工程成本和经济效果显著的优点。

Description

一种特大型转炉炉壳整体吊装方法
技术领域
本发明涉及一种转炉吊装方法，具体地说，是一种特大型转炉炉壳整体吊装方法。
背景技术
在炼钢项目中，炼钢转炉的安装方法主要有“台车顶升法”和“转炉滑移法”两种方式，在“台车顶升法”中，由于炉前平台未安装，转炉炉壳可以采用加料跨的重型冶金桥式起重机配合钢丝绳进行炉壳整体吊装，安装至事先制作好的胎架上，在此种情况下无需计算转炉炉壳高度和重型冶金桥式起重机极限起升高度。而在“转炉滑移法”中，炉前平台部分框架不安装，在托圈吊装至滑移梁上后，利用加料跨的重型冶金桥式起重机配合钢丝绳进行转炉炉壳分段吊装，将分段的转炉炉壳安装至托圈内，转炉炉壳“翻身”焊接，最后利用滑移梁将转炉三大件（托圈、炉壳、倾动装置）整体滑移至安装中心，此工法需要计算炉前平台安装高度、型冶金桥式起重机极限起升高度。但是已知的这两种炼钢转炉的安装方法都是利用起重机配合钢丝绳对炉壳进行整体或者分段吊装，其缺点都是制于外部环境，对转炉安装的工期及整个炼钢施工周期影响极大，且存在安全风险。
因此已知的特大型转炉炉壳吊装方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的特大型转炉炉壳整体吊装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、转炉炉壳整体吊装方案确定
（1）对已知的 “台车顶升法”和“转炉滑移法”两种转炉安装工法进行综合评估，选用适合现场环境、工期的转炉炉壳整体吊装方法；
（2）吊装负载计算
测量计算冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高和转炉炉壳底部最大起吊标高，选用合适的重型冶金桥式起重机，且确认重型冶金桥式起重机起重量大于转炉炉壳重量能满足转炉炉壳整体吊装；
b、改装重型冶金桥式起重机
拆除重型冶金桥式起重机的板钩；
c、制作两套吊装支座
根据所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套结构形式制作两套吊装支座；
d、安装两套吊装支座
用制作的两套吊装支座，使吊装支座的一端固定在所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套处，另一端利用M80大六角螺栓固定在炉壳水冷炉口；
e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离
根据炉壳外形尺寸、冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高、托圈上表面标高，计算确保炉壳下表面高出托圈上表面；
f、转炉炉壳整体吊装至托圈内
利用所述重型冶金桥式起重机平衡梁轴套设置∏形支架配合吊装支座，将转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。
本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述重型冶金桥式起重机选用起重量为≥480t/80t重型冶金桥式起重机。
前述的方法，其中所述吊装支座包括支座腹板、弧形加强板、座架底板架，支座腹板为两块左右平行布置的立板，腹板两侧各设有两块弧形加强板，两块弧形加强板之间设有通孔，通孔用于穿设螺栓。
前述的方法，其中所述螺栓规格为≥M80六角螺栓。
前述的方法，其中所述吊装支座制作时腹板和弧形加强板焊接，腹板焊后镗钻孔φ304mm，与底板整体拼焊前镗钻孔采用假轴套装，确保焊后两侧同心。
采用上述技术方案后，本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法具有以下优点：
1、转炉炉壳整体吊装步骤设计科学、合理，可操作性强；
2、吊装工程质量安全可靠，实现480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座对炉壳整体吊装；
3、减少大量的施工措施，降低工程成本，经济效果显著。
附图说明
图1为本发明实施例的吊装支座的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明实施例的吊装支座的使用状态示意图；
图5为本发明实施例的转炉炉壳整体吊装示意图。
图中：1重型冶金桥式起重机平衡梁，2吊装支座，3转炉炉壳，4托圈，5炉壳水冷炉口，21∏形支架，22支座腹板，23连杆，24弧形加强板，25座架底板，26螺栓孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法，包括以下步骤：
a、转炉炉壳整体吊装方案确定。
（1）对已知的 “台车顶升法”和“转炉滑移法”两种转炉安装工法进行综合评估，选用适合现场环境、工期的转炉炉壳整体吊装方法。
（2）吊装负载计算：测量计算冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高和转炉炉壳底部最大起吊标高，选用合适的重型冶金桥式起重机，且确认重型冶金桥式起重机起重量大于转炉炉壳重量能满足转炉炉壳整体吊装，其中行车轨面标高o+28.55m，炉壳底部最大起吊标高为+15.175m，托圈上平面标高为+14.13m，托圈中心标高为+12.78m。
b、改装重型冶金桥式起重机。
拆除重型冶金桥式起重机的板钩。
c、制作两套吊装支座。现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的吊装支座的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图1的俯视图。如图所示，所述吊装支座2包括支座腹板22、弧形加强板24、座架底板25，支座腹板为两块左右平行布置的立板，腹板两侧各设有两块弧形加强板，两块弧形加强板之间设有通孔，通孔为螺栓孔26，通孔用于穿设螺栓，所述螺栓规格为M80六角螺栓。根据所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套结构形式制作两套吊装支座，吊装支座制作时腹板和弧形加强板焊接，腹板焊后镗钻孔φ304mm，与底板整体拼焊前镗钻孔采用假轴套装，确保焊后两侧同心。所述重型冶金桥式起重机选用起重量为480t/80t重型冶金桥式起重机。吊装支座的座架底板尺寸为1250×1250mm，腹板高度为1020mm，螺栓孔直径为90mm。
d、安装两套吊装支座：用制作的两套吊装支座2，使吊装支座的一端固定在所述重型冶金桥式起重机的平衡梁1轴套处，另一端利用M80大六角螺栓固定在炉壳水冷炉口5。重型冶金桥式起重机的平衡梁1轴套的∏形支架21与吊装支座用连杆23连接。
e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离：根据炉壳外形尺寸、冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高、托圈上表面标高，计算确保炉壳下表面高出托圈上表面。图4为本发明实施例的吊装支座的使用状态示意图。
f、转炉炉壳整体3吊装至托圈4内：利用所述重型冶金桥式起重机平衡梁轴套设置∏形支架配合吊装支座，将转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。图5为本发明实施例的转炉炉壳整体吊装示意图。
本发明的吊装支座为垂直受力构件，严格按钢结构规范焊接制作，确保底板与腹板、筋板的焊接质量。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法根据主厂房轨面标高，行车吊装参数、相关尺寸，确保炉体在最大起升高度情况，顺利套装到托圈内，设置两个吊装支座，与炉口法兰固定。本发明打破了原先利用钢丝绳吊装炉壳的固有方法，无需计算钢丝绳最大破断力，转炉炉壳可以在地面进行整体焊接，安全、质量都可以得到保证，转炉炉壳在整体吊装前，转炉炉前平台结构可以同步进行施工，极大的缩短了转炉吊装工程工期，减少大量的施工措施，降低施工成本，经济效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、转炉炉壳整体吊装方案确定
（1）对已知的 “台车顶升法”和“转炉滑移法”两种转炉安装工法进行综合评估，选用适合现场环境、工期的转炉炉壳整体吊装方法；
（2）吊装负载计算
测量计算冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高和转炉炉壳底部最大起吊标高，选用合适的重型冶金桥式起重机，且确认重型冶金桥式起重机起重量大于转炉炉壳重量能满足转炉炉壳整体吊装；
b、改装重型冶金桥式起重机
拆除重型冶金桥式起重机的板钩；
c、制作两套吊装支座
根据所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套结构形式制作两套吊装支座；所述吊装支座（2）包括支座腹板（22）、弧形加强板(24)、座架底板（25），支座腹板为两块左右平行布置的立板，腹板两侧各设有两块弧形加强板，两块弧形加强板之间设有通孔，通孔为螺栓孔（26），通孔用于穿设螺栓：
d、安装两套吊装支座
用制作的两套吊装支座，使吊装支座的一端固定在所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套处，另一端利用螺栓固定在炉壳水冷炉口；
e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离
根据炉壳外形尺寸、冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高、托圈上表面标高，计算确保炉壳下表面高出托圈上表面；
f、转炉炉壳整体吊装至托圈内
利用所述重型冶金桥式起重机平衡梁轴套设置∏形支架配合吊装支座，将转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。
2.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述重型冶金桥式起重机选用起重量为≥480t/80t重型冶金桥式起重机。
3.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述螺栓规格为≥M80六角螺栓。
4.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述吊装支座制作时腹板和弧形加强板焊接，腹板焊后镗钻孔φ304mm，与底板整体拼焊前镗钻孔采用假轴套装，确保焊后两侧同心。
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