CN113879978B - 转炉炉壳插装式安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉炉壳插装式安装方法，涉及转炉安装领域，解决在转炉托圈及倾动装置利旧、炉前平台不拆除的前提下，按照现有安装方法不能实现安全快速完成转炉炉壳安装的问题。本发明采用的技术方案是：转炉炉壳插装式安装方法，先将转炉炉壳的锥筒段和直筒段运至加料跨并组装；然后在锥筒段的外侧确定行车主钩吊点、卷扬机吊点和行车辅钩吊点，并在各吊点设置吊装件；再通过行车将转炉炉壳吊装至安装位，调整转炉托圈和转炉炉壳的角度，将直筒段的下端插装至转炉托圈内；最后，拆除行车辅钩吊点和卷扬机吊点的吊装件，将转炉炉壳插装入转炉托圈。本发明用于工期短，转炉托圈及倾动装置利旧不动，作业受限的环境下转炉炉壳的安装。
Description
技术领域
本发明涉及转炉安装领域，具体是一种在转炉托圈及倾动装置利旧不拆除的前提下，采用插装的方式进行转炉炉壳安装的方法。
背景技术
转炉的传统安装方法是制作承运台架，利用钢包车整体拖运，或设置滑道整体推移。转炉由于大修或技改需要更换转炉炉壳时，如何在转炉托圈及倾动装置利旧、炉前平台不拆除的前提下，安全、快速地完成转炉炉壳的拆卸和安装是行业人员面临的重要问题。由于是在已建厂房内施工，转炉炉壳的安装不仅要考虑已有建筑物、构筑物的限制，还要避免影响临近转炉的正常生产，控制作业时间，采用转炉炉壳分段安装法和转炉炉壳整体推移法，均不能满足现场施工要求。
发明内容
本发明提供一种转炉炉壳插装式安装方法，解决在转炉托圈及倾动装置利旧、炉前平台不拆除的前提下，按照现有安装方法不能实现安全快速完成转炉炉壳安装的问题。
本发明采用的技术方案是：转炉炉壳插装式安装方法，包括以下步骤：
S1.将转炉炉壳的锥筒段和直筒段分别吊运至加料跨，再将直筒段和锥筒段进行组装。具体的：将直筒段和锥筒段进行找平和找正，再进行焊接，完成两段之间的组装。
S2.在锥筒段的外侧同一高度设置两个行车主钩吊点，两个行车主钩吊点的连线经过转炉炉壳的中心线；直筒段的外侧设置两个卷扬机吊点，两个卷扬机吊点的连线经过转炉炉壳的中心线并且与两个行车主钩吊点的连线平行；直筒段的外侧还设置一个行车辅钩吊点，行车主钩吊点、卷扬机吊点和行车辅钩吊点处分别设置吊装件。
进一步的是：锥筒段的两个行车主钩吊点的连线与锥筒段的出钢口的中心点相对所述中心线的垂线垂直，行车辅钩吊点与锥筒段的出钢口的中心点位于经过所述中心线的同一竖直面。
更进一步的是：行车辅钩吊点的高度和卷扬机吊点的高度相等。
具体的：吊装件为吊耳，吊耳焊接固定于转炉炉壳的外侧。
S3.将行车的主钩与两个行车主钩吊点相连，行车的辅钩与行车辅钩吊点相连，通过行车将转炉炉壳吊装至安装位，并通过主钩和辅钩初步调整转炉炉壳的角度。
S4.通过倾动装置调整转炉托圈的角度。
S5.将卷扬机与两个卷扬机吊点相连，卷扬机与行车的主钩、辅钩配合调整转炉炉壳的角度，再将直筒段的下端插入转炉托圈内。
具体的：将转炉炉壳调整至所述中心线与水平面的夹角为40°，再进行插装。
S6.随着直筒段的逐步下插，当转炉托圈与行车辅钩吊点或卷扬机吊点接触时，从吊装件取下卷扬机的钢丝绳和行车的辅钩，将行车辅钩吊点和卷扬机吊点的吊装件拆除，再将转炉炉壳向下插入转炉托圈，直至安装到位。
进一步的是：转炉炉壳的直筒段内部还设置平衡吊点，平衡吊点处设置吊装件，步骤S6中，取下卷扬机的钢丝绳后，将卷扬机的钢丝绳与平衡吊点处的吊装件相连，并通过卷扬机辅助调整转炉炉壳的姿态，同时将直筒段继续向下插入转炉托圈，直至安装到位。
更进一步的是：平衡吊点位于转炉炉壳起吊后直筒段的最低处。
具体的：平衡吊点处的吊装件为吊耳，吊耳焊接固定于直筒段内侧的最低处。
本发明的有益效果是：本发明尤其适用于项目工期紧，转炉托圈及倾动装置利旧不动，在不影响临近转炉生产的受限环境下施工。通过采用转炉炉壳插装的安装方法，转炉炉壳的组装离线作业，显著缩短了与临近转炉生产穿插的作业周期，一般在线只用4小时即可完成转炉炉壳的安装，而且施工便捷、高效且安全。本发明通过行车和卷扬机相互配合，可准确调整转炉炉壳的姿态角度，便于快速、准确插装至转炉托圈内；通过优化行车主钩吊点、卷扬机吊点和行车辅钩吊点的位置可在不同阶段快速调整转炉炉壳的至适宜的姿态，进一步缩短工期。转炉炉壳的直筒段内部设置平衡吊点，可减轻插装时转炉托圈与转炉炉壳之间的力，既可避免转炉炉壳出现外伤，还能提高插装效率。
附图说明
图1是本发明转炉炉壳插装式安装方法的步骤S2中各吊点的布置位置示意图。
图2是本发明转炉炉壳插装式安装方法的步骤S3中吊装转炉炉壳的示意图。
图3是本发明转炉炉壳插装式安装方法的步骤S5中的插装示意图。
图4是本发明转炉炉壳插装式安装方法的步骤S6仅行车主钩吊点和平衡吊点受力的插装示意图。
附图标记：锥筒段1、直筒段2、行车主钩吊点3、中心线4、卷扬机吊点5、行车辅钩吊点6、转炉托圈7、出钢口8、平衡吊点9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1～3所示，本发明转炉炉壳插装式安装方法，包括以下步骤：
S1.将转炉炉壳的锥筒段1和直筒段2分别吊运至加料跨，再将直筒段2和锥筒段1进行组装。组装前，将直筒段2和锥筒段1进行找平和找正，再进行焊接，完成两段之间的组装。直筒段2找平后，直接将锥筒段1进行对接组装。其中，锥筒段1指的是转炉炉壳上部外轮廓呈锥形的部分，直筒段2指的转炉壳体下部外轮廓呈圆柱状的部分。
S2.在转炉炉壳外侧确定吊点的位置并在各吊点处分别设置吊装件。如图2所示，在锥筒段1的外侧同一高度设置两个行车主钩吊点3，行车主钩吊点3用于连接行车的主钩，两个行车主钩吊点3的连线经过转炉炉壳的中心线4，利于维持吊装时锥筒段1的稳固和平衡，同时也便于自动调整转炉炉壳的位置。直筒段2外侧设置两个卷扬机吊点5，卷扬机吊点5用于与卷扬机的钢绳连接，用于辅助调整转炉炉壳的姿态。两个卷扬机吊点5的连线经过转炉炉壳的中心线4并且与两个行车主钩吊点3的连线平行。直筒段2还设置一个行车辅钩吊点6，行车辅钩吊点6用于与行车的辅钩相连，用于辅助吊运转炉炉壳。
两个行车主钩吊点3与一个行车辅钩吊点6共同形成三个受力点。为了确保三个受力点的平衡，以及使吊转炉壳体起吊后能自动调整角度至目标角度，锥筒段1的出钢口8的中心点相对所述中心线4的垂线与锥筒段1的两个行车主钩吊点3的连线垂直。两个行车主钩吊点3的位置通过受力分析确定，例如设置于锥筒段1的中间高度的位置。锥筒段1的出钢口8的中心点与行车辅钩吊点6位于经过所述中心线4的同一竖直面，如图2所示。
行车辅钩吊点6的高度和卷扬机吊点5的高度可相等或不等。为了便于同时拆除卷扬机吊点5和行车辅钩吊点6的吊装件，两者的高度最好相等，即卷扬机吊点5和行车辅钩吊点6位于直筒段2的同一高度。行车主钩吊点3、卷扬机吊点5和行车辅钩吊点6分别设置吊装件。吊装件用于吊装，可选择吊耳、吊钩等，吊装件固定于转炉壳体的外侧，例如焊接固定。
S3.将行车的主钩与两个行车主钩吊点3相连，行车的辅钩与行车辅钩吊点6相连，通过行车将转炉炉壳吊装至安装位，并通过行车的主钩和辅钩初步调整转炉炉壳的角度，如图2所示。在图2中，行车主钩吊点3与行车辅钩吊点6处竖直向上的线即表示主钩和辅钩。例如，使用125t行车吊装转炉炉壳。
S4.通过倾动装置调整转炉托圈7的角度。整转炉托圈7角度的目的是为插装做准备，使转炉托圈7的倾斜角度与将转炉炉壳的倾斜角度一致。
S5.将卷扬机与两个卷扬机吊点5相连，卷扬机与行车的主钩、辅钩配合调整转炉炉壳的角度及姿态，再将直筒段2的下端插入转炉托圈7内，如图3所示。转炉炉壳的倾斜角度与转炉托圈7所在平面的倾斜角度一致，转炉炉壳的倾斜角度可以根据现场实际情况进行调整，例如将转炉炉壳调整至所述中心线4与水平面的夹角为40°，再进行插装。
S6.随着直筒段2的逐步下插，当转炉托圈7与行车辅钩吊点6或卷扬机吊点5接触时，从吊装件取下卷扬机的钢丝绳和行车的辅钩，将行车辅钩吊点6和卷扬机吊点5的吊装件拆除，再将转炉炉壳向下插入转炉托圈7，直至安装到位。
拆除行车辅钩吊点6或卷扬机吊点5处的吊装件，目的在于避免行车辅钩吊点6和卷扬机吊点5处的吊装件影响转炉炉壳的插装。行车辅钩吊点6和卷扬机吊点5失去起吊作用后，转炉托圈7承载转炉炉壳的部分重力，为了减轻后续插装过程中转炉炉壳与转炉托圈7之间的受力，转炉炉壳的直筒段内部还设置平衡吊点9，平衡吊点9处设置吊装件，吊装件同样可选择吊耳、吊钩等，吊装件固定于直筒段2的内部，例如焊接固定。平衡吊点9最好在步骤S2就进行定位和安装吊装件。
行车辅钩吊点6和卷扬机吊点5不再受力后，将卷扬机的钢丝绳与平衡吊点9处的吊装件相连，并通过卷扬机提拉受力并辅助调整转炉炉壳的姿态，如图4所示。图4中，平衡吊点9右侧接近水平的线即表示卷扬机的钢丝绳。平衡吊点9的数量可为一个，也可以为多个，例如两个。平衡吊点9为一个时，最好位于转炉炉壳起吊后直筒段2的最低处，也即是步骤S6中转炉炉壳呈倾斜状态下的最低处。平衡吊点9为两个或更多时，可设置于步骤S6中转炉炉壳呈倾斜状态下的最低处的附近。直筒段2在平衡吊点9通过卷扬机提拉受力，可减轻转炉炉壳与转炉托圈7之间的受力和摩擦，利于转炉炉壳的顺利插装。
Claims (6)
1.转炉炉壳插装式安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将转炉炉壳的锥筒段(1)和直筒段(2)分别吊运至加料跨，再将直筒段(2)和锥筒段(1)进行组装；
S2.在锥筒段(1)的外侧同一高度设置两个行车主钩吊点(3)，两个行车主钩吊点(3)的连线经过转炉炉壳的中心线(4)，两个行车主钩吊点(3)的连线与锥筒段(1)的出钢口(8)的中心点相对所述中心线(4)的垂线垂直；直筒段(2)的外侧设置两个卷扬机吊点(5)，两个卷扬机吊点(5)的连线经过转炉炉壳的中心线(4)并且与两个行车主钩吊点(3)的连线平行；直筒段(2)的外侧还设置一个行车辅钩吊点(6)，行车辅钩吊点(6)与锥筒段(1)的出钢口(8)的中心点位于经过所述中心线(4)的同一竖直面；直筒段(2)内部设置平衡吊点(9)，行车主钩吊点(3)、卷扬机吊点(5)、行车辅钩吊点(6)和平衡吊点(9)处分别设置吊装件；
S3.将行车的主钩与两个行车主钩吊点(3)相连，行车的辅钩与行车辅钩吊点(6)相连，通过行车将转炉炉壳吊装至安装位，并通过主钩和辅钩初步调整转炉炉壳的角度；
S4.通过倾动装置调整转炉托圈(7)的角度；
S5.将卷扬机与两个卷扬机吊点(5)相连，卷扬机与行车的主钩、辅钩配合调整转炉炉壳的角度及姿态，再将直筒段(2)的下端插入转炉托圈(7)；
S6.随着直筒段(2)的逐步下插，转炉托圈(7)与行车辅钩吊点(6)或卷扬机吊点(5)接触时，从吊装件取下卷扬机的钢丝绳和行车的辅钩，将行车辅钩吊点(6)和卷扬机吊点(5)的吊装件拆除，将卷扬机的钢丝绳与平衡吊点(9)处的吊装件相连，并通过卷扬机辅助调整转炉炉壳的姿态，同时将转炉炉壳向下插入转炉托圈(7)，直至安装到位。
2.如权利要求1所述的转炉炉壳插装式安装方法，其特征在于：S1中，将直筒段(2)和锥筒段(1)进行找平和找正，再进行焊接，完成两段之间的组装。
3.如权利要求1所述的转炉炉壳插装式安装方法，其特征在于：S2中，行车辅钩吊点(6)的高度和卷扬机吊点(5)的高度相等。
4.如权利要求1所述的转炉炉壳插装式安装方法，其特征在于：S2中，吊装件为吊耳，吊耳焊接固定于转炉炉壳的外侧或内侧。
5.如权利要求1～4任一项所述的转炉炉壳插装式安装方法，其特征在于：S5中，将转炉炉壳调整至所述中心线(4)与水平面的夹角为40°，再进行插装。
6.如权利要求1～4任一项所述的转炉炉壳插装式安装方法，其特征在于：平衡吊点(9)位于转炉炉壳起吊后直筒段(2)的最低处。
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