CN217323141U - 升压站导管架吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升压站导管架吊装装置，包括设置于机座上的悬臂吊，悬臂吊固定于机座，向前方斜向伸出，悬臂吊中部设有中轮滑，中轮滑上设有吊线Ⅱ，悬臂吊在中滑轮前后方设有走线轮，悬臂吊顶部跨设吊线Ⅰ，机座后部控制仓背面设有提升配重机构，包括配重仓、电机，电机与配重仓之间通过连接绳连接，电机设于配重仓上方，配重仓设于控制仓背面纵向设置的滑轨内。本实用新型装置在悬臂吊顶部与中部均设置吊线，适合吊装大重量装备，且将悬臂吊的受力分散于顶部与中部，延长装备使用寿命；在机座背面设置配重机构，吊装时调整配重仓重量，避免装备受损；在机座底部设置摄像机构，能观测升压站导管架的离地时间，吊装时便于控制吊装进度。

Description

升压站导管架吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，特别涉及一种升压站导管架吊装装置。

背景技术

现使用的压站风机导管架尺寸约42米*42米*65米，总重约3000t，是目前亚洲最高，常规制造方法为整体制造完成后采用模块车进行滚装上船，采用整体吊装上船主要存在质量较重，高度较高，无合适吊点等问题。因此需根据产品特点以及宏海号自身情况单独设计吊点以满足吊装要求。

公开号CN 110847209A的专利申请公开了一种先桩法海上风电导管架基础吊装水下辅助定位装置及安装方法，通过在风电导管架基础最长的桩腿上部安装摄像头进行粗略定位，再利用水下机器人精确定位将风电导管架基础的桩腿安装与钢桩上。该安装方法清晰可视水下的整个安装过程及安装状态，为平台船上吊装人员提供水下可视景象。装备吊机的设置、强度都有待提高，增强操作过程中的操作安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装备吊装受力均匀、便于控制进度的升压站导管架吊装装置。

本实用新型采用的技术方案是：

升压站导管架吊装装置，包括设置于机座上的悬臂吊，机座前部连接悬臂吊，后部为控制仓，所述悬臂吊固定于机座，向前方斜向伸出，所述悬臂吊中部设有中轮滑，中轮滑上设有吊线Ⅱ，吊线Ⅱ一端吊有吊钩Ⅱ，另一端连接于机座上的收线箱Ⅱ，所述悬臂吊在中滑轮前后方设有走线轮，所述悬臂吊顶部跨设吊线Ⅰ，吊线Ⅰ一端吊有吊钩Ⅰ，另一端连接于机座上的收线箱Ⅰ，所述机座后部控制仓背面设有提升配重机构，包括配重仓、电机，所述电机与配重仓之间通过连接绳连接，所述电机设于配重仓上方，配重仓设于控制仓背面纵向设置的滑轨内。

进一步，机座中部设有伸缩装置，包括伸缩轴、套杆筒、气缸，所述气缸位于控制仓内，伸缩轴连接气缸贯穿套杆筒，顶端延伸出机座前侧，便于吊装时，通过伸缩轴调整导管架的位置。

进一步，控制仓内设有控制柜，控制柜上方设有支撑横梁，方便人员现场操作，支撑横梁增强安全性。

进一步，机座的底座前侧设有摄像头，摄像头设于底座顶部的导槽内，摄像头侧面设有拉环，所述摄像头与控制柜联接。便于在吊装时，对现场实施监控，提高安全性。

进一步，悬臂吊为四棱台型，四边均设有加强筋，装备强度更高，吊装安全性更高。

进一步，机座前部纵向设有X型加强筋。

本实用新型的优点：1、装置在悬臂吊顶部与中部均设置吊线，适合吊装大重量装备，且将悬臂吊的受力分散于顶部与中部，延长装备使用寿命；

2、在机座背面设置配重机构，吊装时调整配重仓重量，避免装备倾斜，装置受损；

3、在机座底部设置摄像机构，能观测升压站导管架的离地时间，吊装时便于控制吊装进度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提升配重机构的结构图；

图3为本实用新型底座上摄像头安装示意图。

其中：1、悬臂吊；2、控制柜；3、配重仓；4、升压站导管架；5、伸缩轴；6、气缸；7、摄像头；8、套杆筒；9、收线箱Ⅰ；10、收线箱Ⅱ；11、吊线Ⅰ；12、吊线Ⅱ；13、吊钩Ⅰ；14、吊钩Ⅱ；15、中轮滑；16、电机；17、滑轨；18、连接绳；19、机座；20、走线轮；21、控制仓；22、加强筋；23、支撑横梁；24、底座；25、导槽；26、拉环。

具体实施方式

如图1-3所示，升压站导管架吊装装置，包括设置于机座19上的悬臂吊1，机座19前部连接悬臂吊1，后部为控制仓21，悬臂吊1固定于机座19，向前方斜向伸出，悬臂吊1中部设有中轮滑15，中轮滑15上设有吊线Ⅱ12，吊线Ⅱ12一端吊有吊钩Ⅱ14，另一端连接于机座1上的收线箱Ⅱ10，悬臂吊1在中滑轮15前后方设有走线轮20，悬臂吊1顶部跨设吊线Ⅰ11，吊线Ⅰ11一端吊有吊钩Ⅰ13，另一端连接于机座1上的收线箱Ⅰ9，机座1后部控制仓21背面设有提升配重机构，包括配重仓3、电机16，电机16与配重仓3之间通过连接绳18连接，电机16设于配重仓3上方，配重仓3设于控制仓21背面纵向设置的滑轨17内。装置在悬臂吊1顶部与中部均设置吊线，适合吊装大重量装备，且将悬臂吊的受力分散于顶部与中部，延长装备使用寿命；在机座1背面设置配重机构，吊装时调整配重仓3重量，避免装备倾斜，装置受损；在机座1底部设置摄像机构，能观测升压站导管架4的离地时间，吊装时便于控制吊装进度。

机座1中部设有伸缩装置，包括伸缩轴5、套杆筒8、气缸6，气缸6位于控制仓21内，伸缩轴5连接气缸6贯穿套杆筒8，顶端延伸出机座1前侧，便于吊装时，通过伸缩轴调整导管架的位置，且在吊装升压站导管架4时，避免由于风吹装置大幅度晃动。

控制仓21内设有控制柜2，控制柜2上方设有支撑横梁23。机座1的底座24前侧设有摄像头7，摄像头7设于底座23顶部的导槽25内，摄像头7侧面设有拉环26，摄像头7检修安装便捷，不需要将摄像头7拆卸，只需向外拉出即可检查，摄像头7与控制柜2联接。在吊装时，能够观测升压站导管架4吊装离地情况，控制吊装调度，且能观测吊装环境，避免人员在装置下方发生意外。

悬臂吊为四棱台型，四边均设有加强筋22，加强装置强度，吊装更加安全。机座1前部纵向设有X型加强筋22，加强装备强度，同事能增加底座重量，增强装置稳定性。

本装置使用时，确认升压站导管架4的规格重量，将配重仓3配重完成，在升压站导管架4上确认吊点，下放吊钩Ⅰ13、吊钩Ⅱ14，与升压站导管架4上的吊耳连接固定，控制吊钩Ⅰ13、吊钩Ⅱ14升起，检查吊索具是否处于均匀受力状态，并适当调整，控制吊钩Ⅰ13、吊钩Ⅱ14同步缓慢提升，检查起吊状态，吊线Ⅰ11、吊线Ⅱ12、及升压站导管架4结构受力情况，各吊点受力平衡调整确认无误后，控制吊钩Ⅰ13、吊钩Ⅱ14加载到最大载荷的100%，并将升压站导管架4停留在离地面30mm高度处，使平台悬空停留10分钟，检查确认无误后吊起升至指定高度，起吊过程根据实际操作控制配重仓3高度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.升压站导管架吊装装置，包括设置于机座上的悬臂吊，机座前部连接悬臂吊，后部为控制仓，其特征在于：所述悬臂吊固定于机座，向前方斜向伸出，所述悬臂吊中部设有中轮滑，中轮滑上设有吊线Ⅱ，吊线Ⅱ一端吊有吊钩Ⅱ，另一端连接于机座上的收线箱Ⅱ，所述悬臂吊在中滑轮前后方设有走线轮，所述悬臂吊顶部跨设吊线Ⅰ，吊线Ⅰ一端吊有吊钩Ⅰ，另一端连接于机座上的收线箱Ⅰ，所述机座后部控制仓背面设有提升配重机构，包括配重仓、电机，所述电机与配重仓之间通过连接绳连接，所述电机设于配重仓上方，配重仓设于控制仓背面纵向设置的滑轨内。

2.根据权利要求1所述的升压站导管架吊装装置，其特征在于：所述机座中部设有伸缩装置，包括伸缩轴、套杆筒、气缸，所述气缸位于控制仓内，伸缩轴连接气缸贯穿套杆筒，顶端延伸出机座前侧。

3.根据权利要求1所述的升压站导管架吊装装置，其特征在于：所述控制仓内设有控制柜，控制柜上方设有支撑横梁。

4.根据权利要求3所述的升压站导管架吊装装置，其特征在于：所述机座的底座前侧设有摄像头，摄像头设于底座顶部的导槽内，摄像头侧面设有拉环，所述摄像头与控制柜联接。

5.根据权利要求1所述的升压站导管架吊装装置，其特征在于：所述悬臂吊为四棱台型，四边均设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的升压站导管架吊装装置，其特征在于：所述机座前部纵向设有X型加强筋。

7.根据权利要求1所述的升压站导管架吊装装置，其特征在于：所述吊线Ⅰ、吊线Ⅱ均为九股钢缆。

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