CN110844365A - 砂仓、制砂机和搅拌站 - Google Patents
砂仓、制砂机和搅拌站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110844365A CN110844365A CN201911111257.3A CN201911111257A CN110844365A CN 110844365 A CN110844365 A CN 110844365A CN 201911111257 A CN201911111257 A CN 201911111257A CN 110844365 A CN110844365 A CN 110844365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- shaft
- cavity
- main shaft
- sand silo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 18
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
- B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
- B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土搅拌站、制砂机领域，公开了一种砂仓、制砂机和搅拌站，该砂仓包括用于容纳砂子的空腔(110)，砂仓包括搅动装置，搅动装置可移动地贯穿空腔，搅动装置包括能够沿位于空腔的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件(200)和设置在振动轴组件上的散砂组件(300)。本发明通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌站、制砂机领域，具体地涉及一种砂仓、制砂机和搅拌站。
背景技术
在混凝土搅拌站或制砂机中，都需要对砂子进行储存卸料，由于砂子的流动性差，通常会在空腔的壁面上安装振动器，振动器带动腔壁振动帮助砂子快速卸料。具体来说，现有技术是在空腔的壁面上焊接有振动电机支座，并将振动电机安装在振动电机支座上。振动电机带动空腔振动，从而将暂存在空腔中的砂子振散，促进砂子加快卸料。
在现有技术中存在如下缺陷：首先，一旦遇到质量较差的砂子，传统的振动方式就很难起到比较好的卸料效果，砂子下料困难，卸料速度慢，都会影响生产效率。其次，由于空腔可以用于暂存砂子，为了控制砂子的下料速度，空腔的下料口尺寸一般不会很大，砂子在下料口处会在上部压力的作用下被压紧，造成下料困难。另外，振动电机直接对空腔进行振动，整个空腔的结构都会受到很大的冲击，容易导致仓体开裂的现象。在遇到含泥含水量大的砂子时，砂子会越振越紧，还是无法下料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的下料困难问题，提供砂仓、制砂机和搅拌站，通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种砂仓，包括用于容纳砂子的空腔，所述砂仓包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件和设置在所述振动轴组件上的散砂组件。
优选地，所述振动轴组件包括主轴和用于驱动所述主轴进行往复运动的电机；所述主轴的两端分别穿设并凸伸于所述空腔的腔壁之外；
所述腔壁上开设有用于所述主轴穿过的通孔，所述通孔内穿设有腔壁滑套，所述腔壁滑套套设在所述主轴上且所述主轴能够在所述腔壁滑套内往复运动。
优选地，所述主轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括彼此相连的第一轴段和第二轴段，所述第二轴段的轴径小于所述第一轴段的轴径，所述第一轴段的首端与所述电机相连，所述第二轴段的末端设有螺纹轴端，所述螺纹轴端上安装有限位组件，所述散砂组件固定在所述第一轴段上，所述第二轴段上套设有预压紧的弹性元件，所述弹性元件的两端分别抵顶在所述第一轴段的阶梯的轴端和所述限位组件内侧之间。
优选地，所述散砂组件包括用于将所述砂子振散的振动部和用于将所述振动部固定在所述主轴上的固定部，所述振动部固定在所述固定部上，所述固定部套设在所述主轴上。
优选地，所述固定部包括套筒和用于将所述套筒固定在所述主轴上的销轴，所述套筒套设在所述主轴上，所述销轴穿设在所述套筒两端并通过定位销定位。
优选地，所述振动部为固定在所述套筒上的具有固定内部空间的格架。
优选地，所述格架的截面形状为三角形、梯形或矩形；和/或，所述格架在所述往复运动方向上间隔穿设有横杆。
优选地，所述振动部包括通轴和在所述通轴上间隔设置的平直片体或在所述通轴上连续设置的螺旋片体；所述通轴与所述主轴的设置方向在空腔的同一横截面内相互垂直。
优选地，在垂直于所述振动部的往复运动方向上，所述振动部的两端延伸至所述腔壁的内侧，所述振动部的两端与所述腔壁的内侧形状对应设置并留有间隙。
本发明第二方面提供一种制砂机，所述制砂机包括如上所述的砂仓。
本发明第三方面提供一种搅拌站，所述搅拌站包括如上所述的砂仓。
通过上述技术方案，通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例中砂仓的局部结构示意图；
图2为本发明图1中砂仓的整体结构示意图；
图3为图2的A向整体结构示意图；
图4为图1的B局部结构示意图；
图5-图7为本发明一实施例中振动部在三个不同方向的结构示意图；
图8-图10为本发明另一实施例中振动部在三个不同方向的结构示意图；
图11-图13为本发明又一实施例中振动部在三个不同方向的结构示意图。
附图标记说明
100砂仓 110空腔 120通孔 130腔壁滑套 200振动轴组件 210主轴 211第一轴段212第二轴段 2121螺纹轴端 213弹性元件 214固定板 2141圆孔 215限位板 216圆螺母217止动垫圈 220电机 300散砂组件 310振动部 311格架 312横杆 320固定部 321套筒322销轴 323定位销 330通轴 331螺旋片体
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
如图1至图4所示，本发明提供一种砂仓100，包括用于容纳砂子的空腔110，所述砂仓100包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔110，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔110的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件200和设置在所述振动轴组件200上的浸没在所述空腔110的内部的所述砂子之中的散砂组件300。如图2所示的箭头方向为搅动装置的往复运动方向。显然，本发明通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。
如图1、图2并结合图4所示，所述振动轴组件200包括主轴210和用于驱动所述主轴210往复运动的电机220，所述主轴210的两端分别穿设并凸伸于所述空腔110的腔壁之外。主轴210在腔壁之外的固定方式可以采用通过螺接等比较常规的固定方式实现，在此不再赘述。所述腔壁上开设有用于所述主轴穿过的通孔120，所述通孔120内穿设有腔壁滑套130，所述腔壁滑套130套设在所述主轴210上且所述主轴210能够在所述腔壁滑套130内往复运动。更具体地，本发明在如图1至图4所示的实施例中，主轴210贯穿整个砂仓100的空腔110并可以左右蹿动，主轴210的外壁与腔壁滑套130之间的间隙很小，具体间隙的尺寸大小与实际应用中砂仓100中的砂子颗粒粒度有关，从而可以有效防止主轴210的往复运动的过程中砂子沿该部位漏出。电机220安装在主轴210的左端，且位于砂仓100的外部，而散砂组件300套设在主轴210上固定并限位，位于砂仓100的空腔110的内部。
由上述内容可知，本发明在工作过程中，因主轴210与腔壁滑套130两者之间会频繁滑动摩擦，并具有一定的冲击力，需将腔壁滑套130的材质耐磨性设置为比主轴210的耐磨性能好。比如：具体的，可以是腔壁滑套130材质硬度更高，还可以考虑将腔壁滑套130内表面涂覆聚氨酯涂层，以便保护腔壁滑套130，利于维护方便。更进一步地，因靠近电机220一侧的腔壁滑套130相比设置在砂仓100另一侧的腔壁滑套130更容易磨损，还可以将设置在电机一侧的腔壁滑套设置为耐磨性能比设置在弹性元件一侧的腔壁滑套更好，以使得两个腔壁滑套磨损程度基本同步。
在本发明的其中一个实施例中，主轴210沿图2中箭头所示的方向往复运动，可以仅仅是通过电机220来实现的。为了达到使主轴210更好的往复运动效果，还可以将电机220驱动并配合具有弹性回复力的装置共同完成主轴210在箭头所示方向上的往复运动。具体来说，所述主轴210可以设置为阶梯轴，所述阶梯轴包括彼此相连的第一轴段211和第二轴段212，所述第二轴段212的轴径小于所述第一轴段211的轴径，所述第一轴段211的首端与所述电机220相连，所述第二轴段212的末端设有螺纹轴端2121，螺纹轴端2121的轴径小于第二轴段212的轴径。为了防止主轴210在往复运动的过程中产生窜动，所述螺纹轴端2121上还进一步安装有限位组件；所述散砂组件300固定在所述第一轴段211上，所述第二轴段212上套设有预压紧的弹性元件213，在图1至图4所示的实施例中，所述弹性元件213为带有预压力的压簧，压簧的两端分别抵顶在所述第一轴段211的阶梯的轴端和所述限位组件的内侧之间。所述限位组件包括固定板214和安装在所述螺纹轴端2121上的限位板215、圆螺母216和止动垫圈217。具体来说，压簧的左端与主轴的第一轴段211的阶梯面接触，压簧的右端与固定板214接触，固定板214固定在砂仓的法兰上，起到限制压簧向右位移的作用。固定板214的中间开有圆孔2141，阶梯轴中的第二轴段212从该圆孔2141中穿出。在螺纹轴端2121上从内向外依次安装限位板215、圆螺母用的止动垫圈217和圆螺母216。将圆螺母216拧紧后使得限位板215紧贴第二轴段212的端面，限位板215的外径比固定板214中的圆孔2141的直径大，起到限制主轴210向左位移的作用，止动垫圈217可有效防止圆螺母216松动。在本实施例中，压簧的设置保证了主轴往复运动的稳定，起到了加大振幅的效果。
如图1所示，所述散砂组件300包括用于将所述砂子振散的振动部310和用于将所述振动部310固定在所述主轴210上的固定部320，所述振动部310固定在所述固定部320上，所述固定部320套设在所述主轴210上。进一步地，所述固定部320包括套筒321和用于将所述套筒321固定在所述主210轴上的销轴322，所述套筒321套设在所述主轴210上，所述销轴322穿设在所述套筒321两端并通过定位销323定位。
在如图5至图7所示的实施例中，所述振动部310为固定在所述套筒321上的具有固定内部空间的格架311。根据实际使用环境的不同需要，所述格架311的截面形状也可以有所不同，在本实施例中格架311的截面形状为三角形。在其他的实施例中，格架311的截面形状还可以选择为梯形或矩形等其他形状。在如图8至图10所示的实施例中，格架311的截面形状即为矩形。为了使振动部310在往复运动中达到打散砂子的更好效果，所述格架311在所述往复运动方向上间隔穿设有横杆312。
在通常情况下，砂仓中的砂子颗粒比较小，容易在空腔110中彼此粘接或者与腔壁之间发生粘接，当振动部为片体形状时，片体插入空腔内的砂子中，在往复运动的过程中，振动的同时，也会对砂子造成一定的挤压。而当振动部具有一定厚度的截面形状时，插入空腔内的砂子中，首先起到对砂子整体的隔离，再加上往复振动，将砂子振散的效果会明显优于片体形状的振动部。尤其是在上述图5至图7所示的实施例中，当振动部的截面形状为三角形时，在往复运动的过程中，三角形的斜边在砂堆中形成切入角，运动阻力更小且打散效果更好。
在如图11至图13所示的实施例中，所述振动部310包括通轴330和在所述通轴330上连续设置的螺旋片体331，其中，所述通轴330与所述主轴210的设置方向在空腔的同一横截面内相互垂直。需要说明的是，在其他的实施例里，除了采用在本实施例中这种在通轴330上连续设置螺旋片体331的结构之外，也可以在通轴330上间隔设置的平直片体(图中未示出)，同样可以达到搅动砂子的效果。由于螺旋片体331的设置方向是与垂直方向呈一定角度的，在往复运动过程中，能够形成一个切入角，更有利于将空腔中的砂子搅散。
需要说明的是，振动部无论采用上述不同实施例中的哪一种结构形式或者与上述实施例近似的其他结构形式，只要能实现以下功能即可：
1、主轴与砂仓之间为可移动连接；
2、振动部与砂仓的内壁能贴合，并留有较小间隙，可以有效防止主轴在往复运动的过程中发生旋转；
3、振动部的外形应当既能够方便振散砂子，又不会影响砂子下料。
结合图3所示，在垂直于所述振动部310的往复运动方向上，所述振动部310的两端延伸至所述腔壁的内侧，为了防止振动部310在往复运动的过程中发生转动，所述振动部310的两端与所述腔壁的内侧形状对应设置并留有间隙。具体来说，分别结合图5-图7、图8-图10和图11-图13，在上述三个振动部310采用不同结构的实施例中，无论是格架311还是通轴330，两端均为与砂仓100的空腔110的侧壁形状相匹配的倾斜形状，另外，格架311和通轴330的两端还与空腔110的内壁之间留有一定的间隙，间隙的具体大小可以根据实际的需要进行选择。这样的结构设置能够保证振动部310在如图2所示的箭头方向上往复运动的过程中，既不会发生转动，又不会和空腔110的内壁之间发生任何干涉。此外，本发明的砂仓100可以是一个单独的砂仓，也可以如图3所示的实施例中，包括多个彼此相连的砂仓。当砂仓的设置数量为多个时，每个砂仓100中都设置有对应的搅动装置。搅动装置在砂仓中的具体设置位置通常位于砂仓的总高度的中部稍偏下，具体的设置位置需要可以根据实际需要进行选择，
除了采用上述方式防止主轴在做往复运动的过程中发生转动之外，在其他的实施例里，还可以将主轴与腔壁滑套做成方形，同样可以达到防止主轴旋转的效果，而振动部的两端就不再需要与仓体内壁的形状贴合。
本发明第二方面提供一种制砂机，包括如上所述的砂仓。由于制砂机除砂仓之外的其他组件结构均属于现有结构，且砂仓包括支撑底座、入砂、出砂等结构均为现有结构，并不是本发明所要保护的重点内容，在此不再赘述。
本发明第三方面提供一种搅拌站，包括如上所述的砂仓。由于搅拌站中包括搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统和控制系统在内的其他结构均属于现有技术，且不属于本发明保护的重点内容，在此不再赘述。
无论是砂仓、制砂机还是搅拌站，结合图1至图3所示的实施例，本发明的工作过程是这样的：作为弹性元件213的压簧在电机220未启动时处于预紧受压状态，当启动电机220之后，电机220带动主轴210向右运动，使得压簧继续受压。达到最大压力后，压簧将主轴210向左回弹，使主轴210复位。如此重复则可实现主轴210持续做左右往复运动，从而带动散砂组件300在砂仓内部做左右往复运动，将砂子振散，加快卸料。
由上述工作过程可知，现有技术是通过砂仓体将振动传导给砂子的，而最终目的是为了振散砂子而并不是振动仓体。因此，本发明通过电机220带动散砂组件300做往复运动，而散砂组件300位于砂仓100内部的空腔110中，处于砂子中间，散砂组件300的运动直接作用到砂子上，确保对砂子的振散效果更好，砂子下料更顺畅。电机210不对砂仓壁直接作用并产生振动，作为振动主体的主轴210及散砂组件300与砂仓的外壁是可移动连接的，使砂仓100本身受到的冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，和现有技术直接振动仓体相比，有效延长了寿命。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将振动部可采用抱箍形式环抱设置在主轴上；或者圆螺母及止动垫片组合防松可由其他防松结构代替，如双螺母紧固等。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种砂仓，包括用于容纳砂子的空腔(110)，其特征在于，所述砂仓(100)包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔(110)，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔(100)的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件(200)和设置在所述振动轴组件(200)上的散砂组件(300)。
2.根据权利要求1所述的砂仓，其特征在于，所述振动轴组件(200)包括主轴(210)和用于驱动所述主轴(210)进行往复运动的电机(220)；所述主轴(210)的两端分别穿设并凸伸于所述空腔(110)的腔壁之外；
所述腔壁上开设有用于所述主轴穿过的通孔(120)，所述通孔(120)内穿设有腔壁滑套(130)，所述腔壁滑套(130)套设在所述主轴(210)上且所述主轴(210)能够在所述腔壁滑套(130)内往复运动。
3.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述主轴(210)为阶梯轴，所述阶梯轴包括彼此相连的第一轴段(211)和第二轴段(212)，所述第二轴段(212)的轴径小于所述第一轴段(211)的轴径，所述第一轴段(211)的首端与所述电机(220)相连，所述第二轴段(212)的末端设有螺纹轴端(2121)，所述螺纹轴端(2121)上安装有限位组件；
所述散砂组件(300)固定在所述第一轴段(211)上，所述第二轴段(212)上套设有预压紧的弹性元件(213)，所述弹性元件(213)的两端分别抵顶在所述第一轴段(211)的阶梯的轴端和所述限位组件之间。
4.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述散砂组件(300)包括用于将所述砂子振散的振动部(310)和用于将所述振动部(310)固定在所述主轴(210)上的固定部(320)，所述振动部(310)固定在所述固定部(320)上，所述固定部(320)套设在所述主轴(210)上。
5.根据权利要求4所述的砂仓，其特征在于，所述固定部(320)包括套筒(321)和用于将所述套筒(321)固定在所述主轴(210)上的销轴(322)，所述套筒(321)套设在所述主轴(210)上，所述销轴(322)穿设在所述套筒(321)两端并通过定位销(323)定位。
6.根据权利要求4所述的砂仓，其特征在于，所述振动部(310)为固定在所述套筒(321)上的具有固定内部空间的格架(311)。
7.根据权利要求6所述的砂仓，其特征在于，所述格架(311)的截面形状为三角形、梯形或矩形；
和/或，所述格架(311)在所述往复运动方向上间隔穿设有横杆(312)。
8.根据权利要求4所述的砂仓，其特征在于，所述振动部(310)包括通轴(330)和在所述通轴(330)上间隔设置的平直片体或在所述通轴(330)上连续设置的螺旋片体(331)；所述通轴(330)与所述主轴(210)的设置方向在所述空腔(100)的同一所述横截面内相互垂直。
9.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，在垂直于所述振动部(310)的往复运动方向上，所述振动部(310)的两端延伸至所述腔壁的内侧，所述振动部(310)的两端与所述腔壁的内侧形状对应设置并留有间隙。
10.一种制砂机，其特征在于，所述制砂机包括如权利要求1-9任一项所述的砂仓。
11.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站包括如权利要求1-9任一项所述的砂仓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911111257.3A CN110844365A (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 砂仓、制砂机和搅拌站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911111257.3A CN110844365A (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 砂仓、制砂机和搅拌站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110844365A true CN110844365A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69601742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911111257.3A Pending CN110844365A (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 砂仓、制砂机和搅拌站 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110844365A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405874A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 泉州市润协产品设计有限公司 | 一种水泥砼搅拌机用的振动下料装置 |
| CN113926521A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种带有观察镜的鄂式破碎缩分机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301882A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Okabe Kinzoku Kk | 粉粒体の供給・排出装置 |
| CN102658929A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 中联重科股份有限公司 | 料仓及其破拱装置 |
| CN205240381U (zh) * | 2015-11-04 | 2016-05-18 | 辽宁海诺建设机械集团有限公司 | 一种砂仓内振装置 |
| CN206913458U (zh) * | 2017-04-06 | 2018-01-23 | 上海砼力人工砂装备有限公司 | 精品砂石骨料加工立体楼 |
| CN209023511U (zh) * | 2018-11-14 | 2019-06-25 | 河南赛利特建筑材料有限公司 | 一种使用寿命长的机制砂仓筒 |
| CN211337264U (zh) * | 2019-11-14 | 2020-08-25 | 中联重科股份有限公司 | 砂仓、制砂机和搅拌站 |
-
2019
- 2019-11-14 CN CN201911111257.3A patent/CN110844365A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301882A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Okabe Kinzoku Kk | 粉粒体の供給・排出装置 |
| CN102658929A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 中联重科股份有限公司 | 料仓及其破拱装置 |
| CN205240381U (zh) * | 2015-11-04 | 2016-05-18 | 辽宁海诺建设机械集团有限公司 | 一种砂仓内振装置 |
| CN206913458U (zh) * | 2017-04-06 | 2018-01-23 | 上海砼力人工砂装备有限公司 | 精品砂石骨料加工立体楼 |
| CN209023511U (zh) * | 2018-11-14 | 2019-06-25 | 河南赛利特建筑材料有限公司 | 一种使用寿命长的机制砂仓筒 |
| CN211337264U (zh) * | 2019-11-14 | 2020-08-25 | 中联重科股份有限公司 | 砂仓、制砂机和搅拌站 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405874A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 泉州市润协产品设计有限公司 | 一种水泥砼搅拌机用的振动下料装置 |
| CN113926521A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种带有观察镜的鄂式破碎缩分机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110844365A (zh) | 砂仓、制砂机和搅拌站 | |
| CN211337264U (zh) | 砂仓、制砂机和搅拌站 | |
| DE102011006636A1 (de) | Zwangsmischer mit Selbstreinigungsfunktion und Verwendung eines Innenrüttlers hierfür | |
| CN206199142U (zh) | 一种具有减震功能的化工原料混合机 | |
| EP2754351A1 (de) | Mischer mit Rührrad mit vertikaler Drehachse | |
| DE69732665T2 (de) | Vibratoradapter | |
| US6561446B2 (en) | Device for supplying and discharging powder particles | |
| CN208661242U (zh) | 一种无机化学试验用颗粒试剂研磨装置 | |
| CN111841388B (zh) | 转筒及拌湿机 | |
| CN211736399U (zh) | 新型喷射混凝土设备 | |
| CN214638052U (zh) | 一种振荡筛的下料控制件 | |
| CN212349365U (zh) | 一种建筑土木工程施工用混凝土震动装置 | |
| CN210552410U (zh) | 一种自带分散功能的下料斗 | |
| CN107989376B (zh) | 筛网和料斗 | |
| CN204746840U (zh) | 一种新型振动筛 | |
| CN213139936U (zh) | 一种乳胶粉生产用加料装置 | |
| CN1775475A (zh) | 振动翻滚机 | |
| CN117046374B (zh) | 一种实验室用纳米材料分散机 | |
| JPS6012183A (ja) | ふるい用スクリ−ンデツキ | |
| JPH02500571A (ja) | 遠心粉砕機 | |
| CN217016381U (zh) | 一种中药材粉末高效均匀混合装置 | |
| JPS592842Y2 (ja) | 解砕混合機 | |
| CN220126452U (zh) | 一种立式污泥粉碎机 | |
| CN219729173U (zh) | 一种建筑工程用卸料斗 | |
| CN210701140U (zh) | 一种粉末筛分系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |