CN110843299A - 热压制品的制备方法及热压基材 - Google Patents

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Abstract

本申请提出了一种热压基材，包括：热压层和牺牲层，所述基材层包括热压层，所述牺牲层设置于所述热压层的表面，所述热压层的热变形温度大于或等于所述牺牲层的热变形温度；所述牺牲层和所述热压层可被热压模具热压，所述热压层和所述牺牲层的热变形温度均比所述热压模具的热压温度低。本申请还提出了一种热压制品的制备方法，包括：提供一热压基材；用热压模具热压所述热压基材的所述牺牲层和所述热压层，所述热压模具的热压温度均比所述热压层和所述牺牲层的热变形温度高，所述热压模具穿过所述牺牲层并继续热压所述热压层至预设热压厚度，以得到所述热压制品。本申请获得的热压制品外观较好，品质较佳。

Description

热压制品的制备方法及热压基材
技术领域
本申请涉及热压技术领域，具体涉及一种热压制品的制备方法及热压基材。
背景技术
在适当的压力和温度下，热塑形高分子材料表面可以热压微结构图案。但是，由于热压是在开放的环境中进行，在热压过程中若有粉屑或异物粘附在待热压的基材上时会影响热压后的基材的外观。并且，基材表面的热压处也会因挤压而产生一定变形。
发明内容
鉴于上述状况，实有必要提供一种热压制品的制备方法及热压基材，以解决上述问题。
本申请提供了一种热压基材，包括：
基材层，所述基材层包括热压层；
牺牲层，所述牺牲层设置于所述热压层的表面，所述热压层的热变形温度大于或等于所述牺牲层的热变形温度；
其中，所述牺牲层和所述热压层可被热压模具热压，所述热压层和所述牺牲层的热变形温度均比所述热压模具的热压温度低。
进一步地，所述基材层包括依次层叠的第一基层及第二基层，所述第一基层为热压层；
所述牺牲层形成于所述第一基层表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层和所述第一基层，所述第一基层的热变形温度和所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度大于或等于所述热压模具的热压温度。
进一步地，所述基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层至第n基层，其中，n≥3，所述第一基层为热压层；
所述牺牲层形成于所述第一基层表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层和所述第一基层，所述第一基层的热变形温度及所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度大于或等于所述热压模具的热压温度。
进一步地，所述基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层及第三基层，所述第一基层和所述第三基层均为热压层；
所述牺牲层为两个，其中一个所述牺牲层形成于所述第一基层的背离所述第三基层的表面，另一个所述牺牲层形成于所述第三基层的背离所述第一基层的表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层、第一基层和第三基层，所述第一基层的热变形温度、所述第三基层的热变形温度及所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度大于或等于所述热压模具的热压温度。
进一步地，所述基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层至第n-1基层、第n基层，其中，n≥4，所述第一基层和所述第n基层均为热压层；
所述牺牲层为两个，其中一个所述牺牲层形成于所述第一基层的背离所述第n基层的表面，另一个所述牺牲层形成于所述第n基层背离所述第一基层的表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层、第一基层和第n基层，第一基层的热变形温度、所述第n基层的热变形温度及所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度及所述第n-1基层的热变形温度均大于或等于所述热压模具的热压温度。
进一步地，所述热压层的热变形温度比所述牺牲层的热变形温度高。
进一步地，所述热压层的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乳酸及玻璃中的一种或几种；
所述牺牲层的材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、等规均聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、超高分子量聚乙烯、未塑化聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、三醋酸纤维素、聚苯乙烯及玻璃中的一种或多种。
进一步地，所述热压层的热变形温度比所述牺牲层的热变形温度至少高20摄氏度。
本申请还提出了一种热压制品的制备方法，包括：
提供一热压基材，所述热压基材为上述的热压基材；
用热压模具热压所述热压基材的所述牺牲层和所述热压层，所述热压模具的热压温度均比所述热压层和所述牺牲层的热变形温度高，所述热压模具穿过所述牺牲层并继续热压所述热压层至预设热压厚度，以得到所述热压制品。
进一步地，所述方法还包括：移除达到预设热压厚度后的所述基材表面的所述牺牲层，以得到所述热压制品。
本申请提出的热压制品的制备方法及热压基材在热压层表面设置牺牲层使得热压层与外界环境隔离，以避免热压过程中粉屑或异物粘附在热压层表面。并且，在热压过程中，由于牺牲层形成于热压层表面，可有效防止热压层因挤压而产生凸起，避免了基材热压后的变形。相对于现有技术，本申请获得的热压制品外观较好，品质较佳。
附图说明
图1是本申请的第一实施例提供的热压基材的结构示意图。
图2是本申请的第二实施例提供的热压基材的结构示意图。
图3是本申请的第三实施例提供的热压基材的结构示意图。
图4是本申请的第四实施例提供的热压基材的结构示意图。
图5是本申请的热压制品的制备方法流程图。
图6是本申请的第一实施例提供的热压基材与热压模具的结构示意图。
主要元件符号说明
热压基材 100、200、300、400
基材层 10、210、310、410
第一基层 11、211、311、411
第二基层 12、212、312、412
第三基层 313
第n-1基层 41(n-1)
第n基层 21n、41n
牺牲层 20、220、320、420
热压模具 600
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本实施例中，热压基材包括基材层和牺牲层。基材层包括热压层，牺牲层设置于热压层表面。牺牲层和热压层可被热压模具热压。
其中，基材层可以仅有热压层和牺牲层,对于热压层和牺牲层的层数均不做限制，热压模具对仅有的热压层和牺牲层进行热压，对牺牲层的移除或保留亦不做限定，根据产品的不同或需要得到的热压制品的不同，可以选择热压层和牺牲层的层数或材质，即，根据工艺的情况和需要，牺牲层可以为多层，甚至可以均设置在热压层的表面。
需明确的是，热压层是多层时，牺牲层设置在多层热压层中最外层热压层的表面，通过根据产品的不同或需要得到的热压制品的不同，可以选择热压模具需要热压热压层的层数和厚度；但需要说明的是，根据工艺的变化，热压层和牺牲层亦可以交错设置，以能够实现与本提案相同的技术效果和技术目的。
其中，基材层可以至少包括两个基层，其中，至少一个基层为热压层，至少一个为未被热压的基层。并且，基材层可以其中一个面被热压，也可两个面被热压。
例如，当基材层包括层叠的第一基层和第二基层，且基材的其中一个面被热压时，其中，第一基层为热压层，第二基层为未被热压的基层，热压模具可对第一基层进行热压并终止于第二基层。
例如，当基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层至第n基层，且基材的其中一个面被热压时，其中，n≥3，第一基层为热压层，第二基层至第n基层为未被热压的基层，热压模具可对第一基层进行热压并终止于第二基层。
例如，当基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层及第三基层，且基材的两个面被热压时，第一基层和第三基层为热压层，第二基层为未被热压的基层，热压模具可分别对第一基层和第三基层进行热压并终止于第二基层。
例如，当基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层至第n-1 基层、第n基层，且基材的两个面被热压时，其中，n≥4，第一基层和第n基层为热压层，第二基层至第n-1基层为未被热压的基层，热压模具可分别对第一基层进行热压并终止于第二基层和对第n 基层进行热压并终止于第n-1基层。
其中，牺牲层设置于热压层表面，可有效减少热压层的热压处因挤压所导致的变形，并且，牺牲层也可为热压过程的缓冲层，通过对牺牲层的厚度控制可以有效的控制成型深度。牺牲层也可根据实际需要选择移除或不移除。当不移除牺牲层时，牺牲层可隔离外界的灰尘或脏污粘附在热压层表面，从而保证了热压层表面的洁净度。当选择移除牺牲层时，可相应获得热压后的热压制品，并进行相应的装箱或其他处理，这里所说的热压制品可以是最终所得产品的半成品，亦可以是最终热压产品，亦可以是热压中间产物，这里不做具体限定，只要是通过本技术方案所实现的技术效果带来的对应产品即可。
热压层为可通过热压模具进行热压的基材层或基材本身，如上述，针对不同的热压制品，可以通过热压模具对热压层进行不同形状、不同深度、不同热压时间和不同热压压力等条件下得热压操作，使得热压层能够形成想要得到的目标热压制品或者热压半成品等产物，其中热压层的形状、材质、是否为完好无缺的基材层等均不做具体限制。
以下结合不同实施例对本申请进行具体说明。
请参阅图1，本申请的第一实施例提供了一种热压基材100，该热压基材100包括基材层10和牺牲层20。
具体地，基材层10包括依次层叠的第一基层11及第二基层12，第一基层11为热压层；牺牲层20形成于第一基层11表面。
热压模具600可热压牺牲层20和第一基层11。第一基层11 的热变形温度和牺牲层20的热变形温度均小于热压模具600的热压温度。第二基层12的热变形温度大于或等于热压模具600的热压温度。
其中，热压层的热变形温度与牺牲层21的热变形温度之间的差值大于或等于20摄氏度。在此温度范围内进行热压热压层时，牺牲层20会限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压层的变形量较少，且可以确保热压深度。当热压层的热变形温度与牺牲层21的热变形温度之间的差值在0-20摄氏度时，针对不同材质的牺牲层20和基材层10,热压模具600贯穿牺牲层20并热压热压层时，牺牲层20亦可以限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，但相对而言,温度差值较低时,限制力度亦较小，在一定的程度上,针对不同材质的牺牲层20或热压层, 这会使得热压层的变形量较大并影响热压深度，热压处的部分牺牲层20和热压层在热压过程中会因挤压而一起向外凸起，从而使得热压层的变形量较大。可以理解，在实际使用时，可根据需要选择相应温差范围的热压层和牺牲层材料，以获得所需热压深度的热压制品。
其中，第一基层11和第二基层12的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯烯及其共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乳酸及聚乙烯中的一种或几种。
其中，牺牲层的材料为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯烯及其共聚物中的一种或多种。
其中，基材层10的厚度范围为10um-5000um。随着基材层10 厚度的增加，加热后基材层10的刚性逐渐减小，在此厚度范围内进行热压基材层10时，基材层10的变形量会较少，且可以确保热压深度。当基材层10的厚度在0-10um时，针对不同材质的基材层 10热压深度会在一定程度上受到限制，而且此厚度范围内的加热后的基材层10的刚性较大，热压过程中热压层的热压处更容易因挤压而向外凸出，造成较大的变形量。当基材层10的厚度大于5000um时，热压过程由于基材层10的厚度较大,针对不同材质的基材层10热压深度亦会在一定程度上受到限制,基材层10的变形量和热压深度会根据基材层10的厚度而改变，在热压时，可根据所需的热压深度选择相应厚度的基材层10。
其中，牺牲层20的厚度小于基材层10厚度的1/10。在此厚度条件下，牺牲层20和基材层10之间的结合力较强，而且牺牲层 20能有效限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压后基材层10的变形量较小，并且，热压模具600能快速且稳定的贯穿牺牲层20并热压基材层10，保证了热压深度。当牺牲层20的厚度大于等于基材层10厚度的1/10，针对不同材质的牺牲层20和基材层10,基材层10的变形量会相应减少，热压深度根据牺牲层20的厚度而相应减小。在实际使用时，可根据需要选择相应牺牲层20和基材层10的厚度比例。
其中，牺牲层20以贴合、共押、吹袋及涂布中的一种方式形成于第一基层21表面。
其中，牺牲层20可为一种材料组成或多层材料复合而成。多层材料可以通过贴合、共押、吹袋及涂布等方式复合在一起。
其中，牺牲层20与基材层10之间的剥离力至少小于基材层 10屈服强度的一半，在此条件下，牺牲层20与基材层10之间的剥离力较强，在热压过程中，牺牲层20不易从基材层表面脱离，并且，剥离过程中该剥离力不会使基材层10的表面产生形变。当牺牲层20与基材层10之间的剥离力大于等于基材层10屈服强度的一半，针对不同材质的牺牲层20和基材层10,牺牲层20亦可以从基材层10表面脱离，但是剥离力较大时,虽然牺牲层20不易从基材层10表面脱离，在移除成型后的基材层10表面的牺牲层时，随着剥离力的增加，基材层10会逐渐发生塑性形变。可以理解，在实施使用时，针对不同材质的牺牲层20和基材层10,可根据实际需要选择相应的牺牲层20与基材层10之间的剥离力同基材层10 屈服强度的比例，以保证牺牲层20不易从基材层表面脱离及剥离过程中不会使基材层10的表面产生形变。
请参阅图2，本申请的第二实施例提出了一种热压基材200，包括基材层210和牺牲层220。
具体地，基材层210包括依次层叠的第一基层211、第二基层 212至第n基层21n，其中，n≥3，第一基层211为热压层；牺牲层 120形成于第一基层111表面。
热压模具600可热压牺牲层220和第一基层211，第一基层211 的热变形温度及牺牲层220的热变形温度均小于热压模具600的热压温度，第二基层212的热变形温度大于或等于热压模具600的热压温度。
其中，热压层的热变形温度与牺牲层221的热变形温度之间的差值大于或等于20摄氏度。在此温度范围内进行热压热压层时，牺牲层220会限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压层的变形量较少，且可以确保热压深度。当热压层的热变形温度与牺牲层221的热变形温度之间的差值在0-20摄氏度时，针对不同材质的牺牲层220和基材层210,热压模具600贯穿牺牲层220并热压热压层时，牺牲层220亦可以限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，相对而言,温度差值较低时, 限制力度亦较小，在一定的程度上,针对不同材质的牺牲层220或热压层,这会使得热压层的变形量较大并影响热压深度，热压处的部分牺牲层220和热压层在热压过程中会因挤压而一起向外凸起，从而使得热压层的变形量较大。可以理解，在实际使用时，可根据需要选择相应温差范围的热压层和牺牲层材料，以获得所需热压深度的热压制品。
其中，第一基层211、第二基层212至第n基层21n的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯烯及其共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乳酸及聚乙烯中的一种或几种。
其中，牺牲层220的材料为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯烯及其共聚物中的一种或多种。
其中，基材层210的厚度范围为10um-5000um。随着基材层 210厚度的增加，加热后基材层210的刚性逐渐减小，在此厚度范围内进行热压基材层210时，基材层210的变形量会较少，且可以确保热压深度。当基材层210的厚度在0-10um时，针对不同材质的基材层210热压深度会在一定程度上受到限制，而且此厚度范围内的加热后的基材层210的刚性较大，热压过程中热压层的热压处更容易因挤压而向外凸出，造成较大的变形量。当基材层210的厚度大于5000um时，热压过程由于基材层210的厚度较大,针对不同材质的基材层210热压深度亦会在一定程度上受到限制,基材层 210的变形量和热压深度会根据基材层210的厚度而改变，在热压时，可根据所需的热压深度选择相应厚度的基材层210。
其中，牺牲层220的厚度小于基材层210厚度的1/10。在此厚度条件下，牺牲层220和基材层210之间的结合力较强，而且牺牲层220能有效限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压后基材层210的变形量较小，并且，热压模具600 能快速且稳定的贯穿牺牲层220并热压基材层210，保证了热压深度。当牺牲层220的厚度大于等于基材层210厚度的1/10，针对不同材质的牺牲层220和基材层210,基材层210的变形量会相应减少，热压深度根据牺牲层220的厚度而相应减小。在实际使用时，可根据需要选择相应牺牲层220和基材层210的厚度比例。
其中，牺牲层220以贴合、共押、吹袋及涂布中的一种方式形成于第一基层221表面。
其中，牺牲层220可为一种材料组成或多层材料复合而成。多层材料可以通过贴合、共押、吹袋及涂布等方式复合在一起。
其中，牺牲层220与基材层210之间的剥离力至少小于基材层 210屈服强度的一半，在此条件下，牺牲层220与基材层210之间的剥离力较强，在热压过程中，牺牲层220不易从基材层表面脱离，并且，剥离过程中该剥离力不会使基材层210的表面产生形变。当牺牲层220与基材层210之间的剥离力大于等于基材层210屈服强度的一半，针对不同材质的牺牲层220和基材层210,牺牲层220亦可以从基材层210表面脱离，但是剥离力较大时,虽然牺牲层220 不易从基材层210表面脱离，在移除成型后的基材层210表面的牺牲层时，随着剥离力的增加，基材层210会逐渐发生塑性形变。可以理解，在实施使用时，针对不同材质的牺牲层220和基材层210, 可根据实际需要选择相应的牺牲层220与基材层210之间的剥离力同基材层210屈服强度的比例，以保证牺牲层220不易从基材层表面脱离及剥离过程中不会使基材层210的表面产生形变。
请参阅图3，本申请的第三实施例提出了一种热压基材300，基材层310和牺牲层320。
具体地，基材层310包括依次层叠的第一基层311、第二基层 312及第三基层313。第一基层311和第三基层313均为热压层。牺牲层320为两个，其中一个牺牲层320形成于第一基层311的背离第三基层313的表面，另一个牺牲层320形成于第三基层313的背离第一基层311的表面。热压模具600可热压牺牲层320、第一基层311和第三基层313，第一基层311的热变形温度、第三基层 313的热变形温度及牺牲层320的热变形温度均小于热压模具600的热压温度，第二基层312的热变形温度大于或等于热压模具600 的热压温度。
其中，热压层的热变形温度与牺牲层321的热变形温度之间的差值大于或等于20摄氏度。在此温度范围内进行热压热压层时，牺牲层320会限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压层的变形量较少，且可以确保热压深度。当热压层的热变形温度与牺牲层321的热变形温度之间的差值在0-20摄氏度时，针对不同材质的牺牲层320和基材层310,热压模具600贯穿牺牲层320并热压热压层时，牺牲层320亦可以限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，但相对而言,温度差值较低时,限制力度亦较小，在一定的程度上,针对不同材质的牺牲层320 或热压层,这会使得热压层的变形量较大并影响热压深度，热压处的部分牺牲层320和热压层在热压过程中会因挤压而一起向外凸起，从而使得热压层的变形量较大。可以理解，在实际使用时，可根据需要选择相应温差范围的热压层和牺牲层材料，以获得所需热压深度的热压制品。
其中，第一基层311、第二基层312和第三基层313的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯烯及其共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乳酸及聚乙烯中的一种或几种。
其中，牺牲层320的材料为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯烯及其共聚物中的一种或多种。
其中，基材层310的厚度范围为10um-5000um。随着基材层310厚度的增加，加热后基材层310的刚性逐渐减小，在此厚度范围内进行热压基材层310时，基材层310的变形量会较少，且可以确保热压深度。当基材层310的厚度在0-10um时，针对不同材质的基材层310热压深度会在一定程度上受到限制，而且此厚度范围内的加热后的基材层310的刚性较大，热压过程中热压层的热压处更容易因挤压而向外凸出，造成较大的变形量。当基材层310的厚度大于5000um时，热压过程由于基材层310的厚度较大,针对不同材质的基材层310热压深度亦会在一定程度上受到限制,基材层 310的变形量和热压深度会根据基材层310的厚度而改变，在热压时，可根据所需的热压深度选择相应厚度的基材层310。
其中，牺牲层320的厚度小于基材层310厚度的1/10。在此厚度条件下，牺牲层320和基材层310之间的结合力较强，而且牺牲层320能有效限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压后基材层310的变形量较小，并且，热压模具600 能快速且稳定的贯穿牺牲层320并热压基材层310，保证了热压深度。当牺牲层320的厚度大于等于基材层310厚度的1/10，针对不同材质的牺牲层320和基材层310,基材层310的变形量会相应减少，热压深度根据牺牲层320的厚度而相应减小。在实际使用时，可根据需要选择相应牺牲层320和基材层310的厚度比例。
其中，牺牲层320以贴合、共押、吹袋及涂布中的一种方式形成于第一基层321表面。
其中，牺牲层320可为一种材料组成或多层材料复合而成。多层材料可以通过贴合、共押、吹袋及涂布等方式复合在一起。
其中，牺牲层320与基材层310之间的剥离力至少小于基材层 310屈服强度的一半，在此条件下，牺牲层320与基材层310之间的剥离力较强，在热压过程中，牺牲层320不易从基材层表面脱离，并且，剥离过程中该剥离力不会使基材层310的表面产生形变。当牺牲层320与基材层310之间的剥离力大于等于基材层310屈服强度的一半，针对不同材质的牺牲层320和基材层310,牺牲层320亦可以从基材层310表面脱离，但是剥离力较大时,虽然牺牲层320 不易从基材层310表面脱离，在移除成型后的基材层310表面的牺牲层时，随着剥离力的增加，基材层310会逐渐发生塑性形变。可以理解，在实施使用时，针对不同材质的牺牲层320和基材层310, 可根据实际需要选择相应的牺牲层320与基材层310之间的剥离力同基材层310屈服强度的比例，以保证牺牲层320不易从基材层表面脱离及剥离过程中不会使基材层310的表面产生形变。
请参阅图4，本申请的第四实施例提出了一种热压基材400，基材层410和牺牲层420。
具体地，基材层410包括依次层叠的第一基层411、第二基层 412至第n-1基层41(n-1)、第n基层41n，其中，n≥4，第一基层 411和第n基层41n均为热压层。
牺牲层420为两个，其中一个牺牲层420形成于第一基层411 的背离第n基层41n的表面，另一个牺牲层420形成于第n基层 41n背离第一基层411的表面。
热压模具600可热压牺牲层420、第一基层411和第n基层41n，第一基层411的热变形温度、第n基层41n的热变形温度及牺牲层 420的热变形温度均小于热压模具600的热压温度，第二基层412 的热变形温度及第n-1基层41(n-1)的热变形温度均大于或等于热压模具600的热压温度。
其中，热压层的热变形温度与牺牲层421的热变形温度之间的差值大于或等于20摄氏度。在此温度范围内进行热压热压层时，牺牲层420会限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压层的变形量较少，且可以确保热压深度。当热压层的热变形温度与牺牲层421的热变形温度之间的差值在0-20摄氏度时，针对不同材质的牺牲层420和基材层410,热压模具600贯穿牺牲层420并热压热压层时，牺牲层420亦可以限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，但相对而言,温度差值较低时,限制力度亦较小，在一定的程度上,针对不同材质的牺牲层420 或热压层,这会使得热压层的变形量较大并影响热压深度，热压处的部分牺牲层420和热压层在热压过程中会因挤压而一起向外凸起，从而使得热压层的变形量较大。可以理解，在实际使用时，可根据需要选择相应温差范围的热压层和牺牲层材料，以获得所需热压深度的热压制品。
其中，第一基层411、第二基层412和第三基层413的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯烯及其共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乳酸及聚乙烯中的一种或几种。
其中，牺牲层420的材料为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯烯及其共聚物中的一种或多种。
其中，基材层410的厚度范围为10um-5000um。随着基材层 410厚度的增加，加热后基材层410的刚性逐渐减小，在此厚度范围内进行热压基材层410时，基材层410的变形量会较少，且可以确保热压深度。当基材层410的厚度在0-10um时，针对不同材质的基材层410热压深度会在一定程度上受到限制，而且此厚度范围内的加热后的基材层410的刚性较大，热压过程中热压层的热压处更容易因挤压而向外凸出，造成较大的变形量。当基材层410的厚度大于5000um时，热压过程由于基材层410的厚度较大,针对不同材质的基材层410热压深度亦会在一定程度上受到限制,基材层 410的变形量和热压深度会根据基材层410的厚度而改变，在热压时，可根据所需的热压深度选择相应厚度的基材层410。
其中，牺牲层420的厚度小于基材层410厚度的1/10。在此厚度条件下，牺牲层420和基材层410之间的结合力较强，而且牺牲层420能有效限制热压层的热压处因挤压而向外凸出的凸出物的产生，使得热压后基材层410的变形量较小，并且，热压模具600 能快速且稳定的贯穿牺牲层420并热压基材层410，保证了热压深度。当牺牲层420的厚度大于等于基材层410厚度的1/10，针对不同材质的牺牲层420和基材层410,基材层410的变形量会相应减少，热压深度根据牺牲层420的厚度而相应减小。在实际使用时，可根据需要选择相应牺牲层420和基材层410的厚度比例。
其中，牺牲层420以贴合、共押、吹袋及涂布中的一种方式形成于第一基层321表面。
其中，牺牲层420可为一种材料组成或多层材料复合而成。多层材料可以通过贴合、共押、吹袋及涂布等方式复合在一起。
其中，牺牲层420与基材层410之间的剥离力至少小于基材层 410屈服强度的一半，在此条件下，牺牲层420与基材层410之间的剥离力较强，在热压过程中，牺牲层420不易从基材层表面脱离，并且，剥离过程中该剥离力不会使基材层410的表面产生形变。当牺牲层420与基材层410之间的剥离力大于等于基材层410屈服强度的一半，针对不同材质的牺牲层420和基材层410,牺牲层420亦可以从基材层410表面脱离，但是剥离力较大时,虽然牺牲层420 不易从基材层410表面脱离，在移除成型后的基材层410表面的牺牲层时，随着剥离力的增加，基材层410会逐渐发生塑性形变。可以理解，在实施使用时，针对不同材质的牺牲层420和基材层410, 可根据实际需要选择相应的牺牲层420与基材层410之间的剥离力同基材层410屈服强度的比例，以保证牺牲层420不易从基材层表面脱离及剥离过程中不会使基材层410的表面产生形变。
请参阅图5，图5为本申请的提出的一种热压制品的制备方法。该方法采用上述的热压基材。以下结合实施例一具体说明该方法。
请一并参阅图6，图6为本申请的第一实施例提供的热压制品与热压模具的结构示意图。该热压制品的制备方法以下步骤：
S101：提供一热压基材100。
其中，该热压基材100包括基材层10和牺牲层20。
具体地，基材层10包括依次层叠的第一基层11及第二基层12，第一基层11为热压层；牺牲层20形成于第一基层11表面。
热压模具600可热压牺牲层20和第一基层11。第一基层11 的热变形温度和牺牲层20的热变形温度均小于热压模具600的热压温度。第二基层12的热变形温度大于或等于热压模具600的热压温度。
S102：用热压模具600热压热压基材100的牺牲层20和热压层。热压模具600的热压温度均比热压层和牺牲层20的热变形温度高，热压模具600穿过牺牲层20并继续热压热压层至预设热压厚度。
其中，热压的形状可以为点状、线状或面状。
具体地，当热压的形状为点状时，热压模具600贯穿牺牲层 20后在牺牲层20表面呈现一点状图案，该点状图案可为一个点，也可为多个点组成，且该点状图案可以在牺牲层20的表面中部，也可在牺牲层20的表面边缘，也可在其他位置。
当热压的形状为线状时，热压模具600贯穿牺牲层20后在牺牲层20表面呈现为一线状图案，该线状图案可以为直线，也可为曲线，可为多个直线组成，也可为多个曲线组成，也可为曲线和直线共同组成。但不限于此。且该线状图案可在牺牲层20的表面中部，也可在牺牲层20的表面边缘，也可在其他位置。
当热压的形状为面状时，热压模具600贯穿牺牲层20后在牺牲层20表面呈现为一面状图案，该面状图案可以为平面，也可为曲面，也可为平面和曲面组合。但不限于此。且该面状图案可在牺牲层20的表面中部，也可在牺牲层20的表面边缘，也可在其他位置。
其中，热压的形状可以为一次热压获得或多次热压获得。
S103：移除达到预设热压厚度后的热压基材100表面的牺牲层，以得到热压制品。
其中，剥离时可以采用热、UV(ultraviolet)等方式降低基材100 和牺牲层20之间的剥离力。
其中，牺牲层20可以采用外力、溶剂等方式移除。
本申请提出的热压制品100的制备方法及热压基材100在热压层表面设置牺牲层使得热压层与外界环境隔离，以避免热压过程中粉屑或异物粘附在热压层表面。并且，在热压过程中，由于牺牲层 20形成于热压层表面，可有效防止热压层因挤压而产生凸起，避免了基材热压后的变形。相对于现有技术，本申请获得的热压制品外观较好，品质较佳。
本申请应用于光学产品，如透镜、导光板等。下面以导光板为具体实施例的热压制品作为说明其制备方法：
提供一PC(聚碳酸酯)膜；
在PC(聚乙烯)膜的表面形成一层PE膜；
将热压模具600加热至热压温度，然后贯穿PE膜并热压PC 膜，该热压模具包括一滚轮和一模板，该模板的表面经激光处理后装设于该滚轮上；热压后，PE膜上产生多个火山口状的微孔，PC 膜上产生与模板热压面形状相吻合的网点；
移除热压后的PE膜表面的PC膜，获得导光板；
其中，移除PE膜后，可以有效增加导光板的导光效益。
另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热压基材，包括：
基材层，所述基材层包括热压层；
牺牲层，所述牺牲层设置于所述热压层的表面，所述热压层的热变形温度大于或等于所述牺牲层的热变形温度；
其中，所述牺牲层和所述热压层可被热压模具热压，所述热压层和所述牺牲层的热变形温度均比所述热压模具的热压温度低。
2.如权利要求1所述的热压基材，所述基材层包括依次层叠的第一基层及第二基层，所述第一基层为热压层；
所述牺牲层形成于所述第一基层表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层和所述第一基层，所述第一基层的热变形温度和所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度大于或等于所述热压模具的热压温度。
3.如权利要求1所述的热压基材，所述基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层至第n基层，其中，n≥3，所述第一基层为热压层；
所述牺牲层形成于所述第一基层表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层和所述第一基层，所述第一基层的热变形温度及所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度大于或等于所述热压模具的热压温度。
4.如权利要求1所述的热压基材，所述基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层及第三基层，所述第一基层和所述第三基层均为热压层；
所述牺牲层为两个，其中一个所述牺牲层形成于所述第一基层的背离所述第三基层的表面，另一个所述牺牲层形成于所述第三基层的背离所述第一基层的表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层、第一基层和第三基层，所述第一基层的热变形温度、所述第三基层的热变形温度及所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度大于或等于所述热压模具的热压温度。
5.如权利要求1所述的热压基材，所述基材层包括依次层叠的第一基层、第二基层至第n-1基层、第n基层，其中，n≥4，所述第一基层和所述第n基层均为热压层；
所述牺牲层为两个，其中一个所述牺牲层形成于所述第一基层的背离所述第n基层的表面，另一个所述牺牲层形成于所述第n基层背离所述第一基层的表面；
所述热压模具可热压所述牺牲层、第一基层和第n基层，第一基层的热变形温度、所述第n基层的热变形温度及所述牺牲层的热变形温度均小于所述热压模具的热压温度，所述第二基层的热变形温度及所述第n-1基层的热变形温度均大于或等于所述热压模具的热压温度。
6.如权利要求1-5任意一项所述的热压基材，所述热压层的热变形温度比所述牺牲层的热变形温度高。
7.如权利要求6所述的热压基材，所述热压层的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯烯及其共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚乳酸及聚乙烯中的一种或几种；
所述牺牲层的材料为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯烯及其共聚物中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的热压基材，所述热压层的热变形温度比所述牺牲层的热变形温度至少高20摄氏度。
9.一种热压制品的制备方法，包括：
提供一热压基材，所述热压基材为如权利要求1-8任意一项所述的热压基材；
用热压模具热压所述热压基材的所述牺牲层和所述热压层，所述热压模具的热压温度均比所述热压层和所述牺牲层的热变形温度高，所述热压模具穿过所述牺牲层并继续热压所述热压层至预设热压厚度，以得到所述热压制品。
10.如权利要求9所述的热压制品的制备方法，所述方法还包括：移除达到预设热压厚度后的所述热压基材表面的所述牺牲层，以得到所述热压制品。
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