CN110843094A - 便于脱模的路沿石成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于脱模的路沿石成型装置，包括成型模具和定位机构；成型模具包括底板、前板、后板、左板和右板；后板与底板一体成型设置，前板、左板和右板分别通过一软片连接在底板上，并且前板、左板和右板向上翻转后与后板以及底板之间形成成型腔；定位机构包括供成型模具放入的定位框和位于定位框三个侧壁上的可调式压紧组件；每个的可调式压紧组件均包括定位块、调节杆和压板；定位块固定于定位框的外侧壁上，并且具有螺纹调节孔；压板位于定位框内，并且与前板或左板或右板平行；调节杆螺纹配合连接在螺纹调节孔内，以及调节杆的第一端与压板轴向限位周向可转动连接，第二端连接有转轮。本发明显著方便了路沿石从成型模具中脱离。

Description

便于脱模的路沿石成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型装置，更具体的涉及一种便于脱模的路沿石成型装置。
背景技术
现在建设道路，一般都将道路分隔为车行区、人行区和绿化区。在车行区和人行区之间设置连续的路沿石，一般人行区的高度高于车行区路面，使得道路分隔有序，整齐划一，增加美感，因为路沿石有一定高度，也起到一定的安全隔离作用。同样在人行区和绿化区之间或者车行区与绿化区之间也设置连续的路沿石，也增强了整齐度和美感度，另外也起到提醒人们不要踩踏绿化的作用。路沿石也在各种小区绿化、公园绿化中被广泛使用。
路沿石是通过模具批量生产的。现有路沿石模具的四面均为封闭结构，导致较厚的路沿石成型后容易卡在模腔中难以取出，脱模比较麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱模的路沿石成型装置，显著方便了路沿石从成型模具中脱离。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：包括成型模具和定位机构；
所述成型模具包括底板、前板、后板、左板和右板；所述后板与底板一体成型设置，所述前板、左板和右板分别通过一软片可转动连接在底板上，并且前板、左板和右板向上翻转后与后板以及底板之间形成成型腔；
所述定位机构包括供成型模具放入的定位框和位于定位框三个侧壁上的可调式压紧组件；每个所述的可调式压紧组件均包括定位块、调节杆和压板；所述定位块固定于定位框的外侧壁上，并且具有螺纹调节孔；所述压板位于定位框内，并且与前板或左板或右板平行；所述调节杆螺纹配合连接在螺纹调节孔内，以及调节杆的第一端与压板轴向限位周向可转动连接，第二端连接有转轮。
优选的，所述压板朝向调节杆的侧壁上具有T型槽，所述调节杆对应压板的一端具有与T型槽配合的限位块。
优选的，所述压板为铁板，以及压板朝向成型模具的一侧设置有橡胶垫。
优选的，所述前板和后板朝向左板以及右板的侧壁上成型有卡条，所述左板和右板上具有供卡条卡入的卡槽。
优选的，所述可调式压紧组件还包括有导向杆，所述导向杆的一端固定于压板上，导向杆的杆体配合于定位块的导向孔内。
本发明的优点为：
1、前板、左板和右板相对于底板可翻转设置，便于路沿石成型后的脱模、拿取；
2、定位机构的设置，能对向上翻转后的前板、左板和右板进行抵压，使得前板、左板和右板与后板以及底板形成稳定的成型腔；
3、定位机构的结构设置，能够供不同尺寸的成型模具放入，以对不同尺寸的成型模具进行定位，从而便于不同尺寸的路沿石的预制、脱模操作，显著提升了使用的灵活性以及通用性。
附图说明
图1为本实施例所提供的便于脱模的路沿石成型装置的俯视图；
图2为本实施例所提供的成型模具中后板、左板、右板以及底板的示意图。
具体实施方式
结合图1至图2对本发明便于脱模的路沿石成型装置作进一步的说明。
一种便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：包括成型模具3和定位机构4；
所述成型模具包括底板36、前板33、后板31、左板32和右板34；所述后板31与底板36一体成型设置，所述前板33、左板32和右板34分别通过一软片35可转动连接在底板36的其余三条边沿上，并且前板33、左板32和右板34向上翻转后与后板31以及底板36之间形成成型腔；
所述定位机构包括供成型模具放入的定位框1和位于定位框1三个侧壁上的可调式压紧组件2，定位框1为上侧开口，下侧封闭式结构；每个所述的可调式压紧组件2均包括定位块21、调节杆23和压板25；所述定位块21通过螺栓固定于定位框1的外侧壁上，并且定位块21的中心位置上具有螺纹调节孔，定位框1的侧壁上具有与螺纹调节孔对应的通孔；所述压板25位于定位框1内，并且与前板33或左板32或右板平行；所述调节杆23螺纹配合连接在螺纹调节孔内，以及调节杆23的第一端与压板25轴向限位周向可转动连接，第二端连接有转轮24。
使用时，将成型模具置于定位框1内，成型模具的后板31贴靠于定位框1的内壁上；翻转前板33、左板32和右板34，形成成型腔；通过手轮转动相应的调节杆23，调节杆23带动压板移动，使得三块压板25分别抵压在前板33、左板32和右板34上，以对三块板进行位置限定；往成型腔内填充水泥，一段时间后水泥凝固，路沿石制作完成；反向转动调节杆23，使得相应的压板25脱离前板33、左板32以及右板34，将前板33、左板32和右板34向下转动，使得路沿石的三个侧壁露于环境中，从而便于工作人员或是相应的装置对路沿石进行搬运，即脱模完成。上述脱模过程简单，便于操作，且在脱模的过程中不会对路沿石产生损伤。
当需要制作不同尺寸的路沿石时，只需要将相应尺寸的成型模具置入到定位框1内即可进行操作，本发明的定位机构通用性强。
软片35的长度与其对应的前板33、左板32或是右板34的长度一致，以保证成型腔的密封性。
本实施例进一步设置为：所述压板25朝向调节杆23的侧壁上具有固定块26，该固定块26上具有T型槽261，所述调节杆23对应压板25的一端具有与T型槽261配合的圆形限位块231，即限位块231从T型槽261的上槽口卡入到T型槽261内，实现与压板25的周向可转动轴向限位配合连接。
本实施例进一步设置为：所述压板25为铁板，以及压板25朝向成型模具的一侧设置有橡胶垫。铁板结构强度高，使其对前板33、左板32或是右板34抵靠时，能够使得前板33、左板32或是右板34受力均匀，避免各板只能局部受力问题，从而保证前板33、后板31、左板32以及右板34之间相互抵靠支撑的稳定性，以及保证成型腔的稳定性。橡胶垫的设置，能够达到缓冲的效果，使得前板33、后板31、左板32以及右板34更为稳定的配合形成成型腔。
本实施例进一步设置为：所述前板33和后板31朝向左板32以及右板34的侧壁上成型有卡条311、331，所述左板32和右板34的内壁上具有供卡条311、331卡入的卡槽341、321。该设置既能保证，前板33、后板31、左板32和右板34之间配合的稳定性，又能起到密封效果，保证成型腔的密封性。
本实施例进一步设置为：所述可调式压紧组件还包括有导向杆22，所述导向杆22的一端通过螺接或是焊接的方式固定于压板25上，导向杆22的杆体配合于定位块21的导向孔内，即定位块21上具有导向孔，并位于螺纹调节孔的两侧。该结构能够进一步保证压板25移动以及抵压的稳定性。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：包括成型模具和定位机构；
所述成型模具包括底板、前板、后板、左板和右板；所述后板与底板一体成型设置，所述前板、左板和右板分别通过一软片可转动连接在底板上，并且前板、左板和右板向上翻转后与后板以及底板之间形成成型腔；
所述定位机构包括供成型模具放入的定位框和位于定位框三个侧壁上的可调式压紧组件；每个所述的可调式压紧组件均包括定位块、调节杆和压板；所述定位块固定于定位框的外侧壁上，并且具有螺纹调节孔；所述压板位于定位框内，并且与前板或左板或右板平行；所述调节杆螺纹配合连接在螺纹调节孔内，以及调节杆的第一端与压板轴向限位周向可转动连接，第二端连接有转轮。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：所述压板朝向调节杆的侧壁上具有T型槽，所述调节杆对应压板的一端具有与T型槽配合的限位块。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：所述压板为铁板，以及压板朝向成型模具的一侧设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：所述前板和后板朝向左板以及右板的侧壁上成型有卡条，所述左板和右板上具有供卡条卡入的卡槽。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的路沿石成型装置，其特征是：所述可调式压紧组件还包括有导向杆，所述导向杆的一端固定于压板上，导向杆的杆体配合于定位块的导向孔内。
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