CN215320063U - 一种硅橡胶模具制作箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶模具制作箱结构，涉及硅橡胶模具制作箱技术领域，包括底座，所述底座上设置有固定板，所述固定板侧面滑动贴合有两块相互平行设置侧板，所述底座的上设置有驱动两块所述侧板之间沿反向位移的驱动组件，所述底座的上表面固定安装有定位块，所述定位块的内侧滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆和所述固定板之间的距离可调，所述底座上设置有固定伸缩杆位置的自锁组件，所述伸缩杆的一端设置有宽度组件，该硅橡胶模具制作箱结构：根据制模产品的大小不同，可以对应的改变侧板以及宽板的位移，可以调节出适合制模大小的空间，以减少油泥以及浇筑料的用量，降低制作成本。

Description

一种硅橡胶模具制作箱结构

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶模具制作箱技术领域，具体为一种硅橡胶模具制作箱结构。

背景技术

硅橡胶由于具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精度高等优点，可以用于制作产品的专用模具胶，而硅橡胶模具的成型主要采用涂刷和灌注的方式制成与成品对应的硅橡胶模具。

在进行制膜时，需要把油泥铺在模具制作箱内，使得油泥和模具制作箱边框之间无间隙，再把产品按压在油泥中，产品模线以下部分完全按压在油泥中，暴露在外的产品涂上脱模剂，在进行硅橡胶的浇筑，即可刻印出产品的一半。

目前的模具制作箱其大小往往不能进行调节，在进行较小的产品制模时，依然需要用油泥铺满模具制作箱的底面，这时由于模具制作箱和模具大小差距大，油泥面积过大会浪费绝大部分，且进行浇筑硅橡胶时依然会产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶模具制作箱结构，制作箱的空间大小可以进行调节，根据制模产品的大小不同，调节出相近的空间，减少油泥以及浇筑料的用量，降低制作成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶模具制作箱结构，包括底座，所述底座上设置有固定板，所述固定板侧面滑动贴合有两块相互平行设置侧板，所述底座的上设置有驱动两块所述侧板之间沿反向位移的驱动组件，所述底座的上表面固定安装有定位块，所述定位块的内侧滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆和所述固定板之间的距离可调，所述底座上设置有所述固定伸缩杆位置的自锁组件，所述伸缩杆的一端设置有宽度组件，所述宽度组件包括有依次固定连接的第一宽板、第二宽板和第三宽板，所述第一宽板、第二宽板和第三宽板之间为可拆卸结构，所述第一宽板、第二宽板和第三宽板的尺寸在朝向所述固定板的方向上依次增加，所述宽度组件位于两块所述侧板之间。

优选的，所述驱动组件包括有设置在底座上的辅助块，所述辅助块的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有位移块，所述位移块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装在所述侧板上。

优选的，所述丝杆上设置有两段方向相反的外螺纹，两块所述位移块分别和两段外螺纹配合。

优选的，所述连接杆的形状设置成“U”字形，所述连接杆的一端位于底座的下方，所述连接杆的一端位于底座的上方。

优选的，所述自锁组件包括有开设在伸缩杆上的通孔，所述底座的底部固定安装有机架，所述机架的内侧滑动贯穿有销杆，所述销杆的一端插入所述通孔内。

优选的，所述销杆的外侧设置有顶块，所述销杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的一端抵触在顶块上，所述弹簧的另一端抵触在所述机架的底部。

优选的，所述第一宽板通过销柱固定安装在第二宽板的一侧，所述第二宽板通过销柱安装在所述第三宽板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶模具制作箱结构：改变伸缩杆的位移，可以改变第三宽板的位置，在第三宽板位置改变时，可以改变其距离固定板的尺寸，这样改变制作箱空腔的长度，通过拆卸掉第三宽板，夹紧侧板使其接触第二宽板，这样可以减小制作箱的宽板，根据制模产品的大小不同，调节出相近的空间，减少油泥以及浇筑料的用量，降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：10、底座；11、固定板；12、侧板；13、辅助块；14、丝杆；15、位移块；16、连接杆；17、定位块；18、伸缩杆；19、通孔；20、第三宽板； 21、销柱；22、第二宽板；23、第一宽板；24、机架；25、销杆；26、弹簧； 27、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶模具制作箱结构，包括底座10，底座10上设置有固定板11，固定板11侧面滑动贴合有两块相互平行设置侧板12，侧板12的位置可以进行改变，底座10的上设置有驱动两块侧板12之间沿反向位移的驱动组件，通过驱动组件可以调节两块侧板12之间的间距，底座10的上表面固定安装有定位块17，定位块17的内侧滑动插接有伸缩杆18，伸缩杆18和固定板11之间的距离可调，底座10上设置有固定伸缩杆18位置的自锁组件，通过自锁组件可以对伸缩杆18的位置进行锁定，伸缩杆18的一端设置有宽度组件，通过宽度组件来限定空腔的宽度，宽度组件包括有依次固定连接的第一宽板23、第二宽板22和第三宽板 20，第一宽板23、第二宽板22和第三宽板20之间为可拆卸结构，第一宽板 23、第二宽板22和第三宽板20的尺寸在朝向固定板11的方向上依次增加，宽度组件位于两块侧板12之间，通过对第一宽板23、第二宽板22和第三宽板20进行拆卸，可以使得第一宽板23、第二宽板22和第三宽板20其中一个和侧板12进行接触，通过侧板12接触分别接触第一宽板23、第二宽板22和第三宽板20可以获得不同的宽度，以得到不同大小的空腔，通过改变伸缩杆 18的伸出长度，可以使得空腔的长度发生改变，根据制模产品的大小不同，调节出相近的空间，减少油泥以及浇筑料的用量，降低制作成本。

请参阅图1-2，驱动组件包括有设置在底座10上的辅助块13，辅助块13 的内侧转动连接有丝杆14，丝杆14的外侧螺纹连接有位移块15，位移块15 的侧面固定安装有连接杆16，连接杆16的一端固定安装在侧板12上，通过旋转丝杆14，使得丝杆14上的位移块15受到螺纹力的作用，这时位移块15 会进行移动，进而可以带动侧板12的位置进行改变。

请参阅图2，丝杆14上设置有两段方向相反的外螺纹，两块位移块15分别和两段外螺纹配合，这样可以达到位移块15同时靠近或者同时远离的目的。

请参阅图2，连接杆16的形状设置成“U”字形，连接杆16的一端位于底座10的下方，连接杆16的一端位于底座10的上方，“U”形设计，可以避开底座10，避免连接杆16和底座10之间形成干涉。

请参阅图1-2，自锁组件包括有开设在伸缩杆18上的通孔19，底座10 的底部固定安装有机架24，机架24的内侧滑动贯穿有销杆25，销杆25的一端插入通孔19内，通过销杆25插入通孔19内，这样可以对伸缩杆18进行限制，伸缩杆18无法进行位移，通孔19设置有若干个，通过插入不同的通孔19内，可以使得空腔具有不同的长度。

请参阅图2，销杆25的外侧设置有顶块27，销杆25的外侧活动套接有弹簧26，弹簧26的一端抵触在顶块27上，弹簧26的另一端抵触在机架24 的底部，通过弹簧26的推力作用，可以使得销杆25牢牢插接在通孔19的内部，保证固定的稳定性。

请参阅图1，第一宽板23通过销柱21固定安装在第二宽板22的一侧，第二宽板22通过销柱21安装在第三宽板20的一侧，通过销柱21对三者进行连接，三者之间可以进行拆卸，根据制模产品的大小，选择合适的宽度。

本实用新型在具体实施时：在进行使用时，需要根据制模产品的大小来确定所需要空间的大小，若是需要减小制作箱的宽度，首先需要拆卸第三宽板20.在顺时针旋转丝杆14，丝杆14上的位移块15受到螺纹力的作用，位移块15会进行相互靠近，进而可以带动侧板12的位置进行改变，使得侧板 12夹持在第二宽板22上若是需要减小制作箱的长度时，首先需要向下拉动销杆25，使得销杆25脱离通孔19，在向着固定板11的方向推动伸缩杆18，使得第二宽板22距离固定板11的尺寸缩短，即可完成长度的缩减，在松开销杆25，使得弹簧26进行回弹，销杆25会插入新的通孔19内，完成固定，根据制模产品的大小不同，调节出相近的空间，减少油泥以及浇筑料的用量，降低制作成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅橡胶模具制作箱结构，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上设置有固定板(11)，所述固定板(11)侧面滑动贴合有两块相互平行设置侧板(12)，所述底座(10)的上设置有驱动两块所述侧板(12)之间沿反向位移的驱动组件，所述底座(10)的上表面固定安装有定位块(17)，所述定位块(17)的内侧滑动插接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)和所述固定板(11)之间的距离可调，所述底座(10)上设置有固定所述伸缩杆(18)位置的自锁组件，所述伸缩杆(18)的一端设置有宽度组件，所述宽度组件包括有依次固定连接的第一宽板(23)、第二宽板(22)和第三宽板(20)，所述第一宽板(23)、第二宽板(22)和第三宽板(20)之间为可拆卸结构，所述第一宽板(23)、第二宽板(22)和第三宽板(20)的尺寸在朝向所述固定板(11)的方向上依次增加，所述宽度组件位于两块所述侧板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具制作箱结构，其特征在于：所述驱动组件包括有设置在底座(10)上的辅助块(13)，所述辅助块(13)的内侧转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外侧螺纹连接有位移块(15)，所述位移块(15)的侧面固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定安装在所述侧板(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶模具制作箱结构，其特征在于：所述丝杆(14)上设置有两段方向相反的外螺纹，两块所述位移块(15)分别和两段外螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶模具制作箱结构，其特征在于：所述连接杆(16)的形状设置成“U”字形，所述连接杆(16)的一端位于底座(10)的下方，所述连接杆(16)的一端位于底座(10)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具制作箱结构，其特征在于：所述自锁组件包括有开设在伸缩杆(18)上的通孔(19)，所述底座(10)的底部固定安装有机架(24)，所述机架(24)的内侧滑动贯穿有销杆(25)，所述销杆(25)的一端插入所述通孔(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶模具制作箱结构，其特征在于：所述销杆(25)的外侧设置有顶块(27)，所述销杆(25)的外侧活动套接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端抵触在顶块(27)上，所述弹簧(26)的另一端抵触在所述机架(24)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具制作箱结构，其特征在于：所述第一宽板(23)通过销柱(21)固定安装在第二宽板(22)的一侧，所述第二宽板(22)通过销柱(21)安装在所述第三宽板(20)的一侧。

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