CN110842544B - 弹性密封圈的自动装配流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弹性密封圈的自动装配流水线，其结构包括传输辊轮、流水架、批量装配机构、待加工零件槽、安置板、提升箱，传输辊轮设有两个以上并且转动连接在流水架的内部，能够通过设置的二十五个套圈安配器与填料腔，能够一次性对二十五个待加工零件槽进行装配，一次性加工的量大，效果较高，并且加工完能够及时通过填料腔进行补足，持续加工能力强，能够通过弹射臂、注压臂的驱动使密封圈在下压的时候能够被完全的压入零件的内部，并且在压到底部后能够通过弧形臂、点压头、弧压带对其进行施压，让点压头对密封圈的顶部造成压力，使密封圈完全的与零件贴合，即使受到冲击也不容易造成间隙或者滑脱，更加的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及装配流水线，尤其涉及弹性密封圈的自动装配流水线。
背景技术
多数产品需要进行大量生产或者装配的时候经常会采用流水线的方式进行处理，能够提高速度的同时还能保证较高的精度，在对弹性密封圈的装配也是如此，能够通过流水线批量的方式使弹性密封圈装配到适合的零部件上，提高整体装配流水线的效率，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
现有技术人们在对流水线上的密封圈进行装配的时候，一次只能进行一个密封圈的装配，速度较慢的同时，在装配之后没有对密封圈与零部件进行固定，使零部件在使用的时候受到外力容易与密封圈脱节或者产生间隙，导致零部件的密封性受到影响，加工精度较为的粗糙。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供弹性密封圈的自动装配流水线，以解决现有技术人们在对流水线上的密封圈进行装配的时候，一次只能进行一个密封圈的装配，速度较慢的同时，在装配之后没有对密封圈与零部件进行固定，使零部件在使用的时候受到外力容易与密封圈脱节或者产生间隙，导致零部件的密封性受到影响，加工精度较为的粗糙的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：弹性密封圈的自动装配流水线，其结构包括传输辊轮、流水架、批量装配机构、待加工零件槽、安置板、提升箱，所述传输辊轮设有两个以上并且转动连接在流水架的内部，所述流水架电焊在提升箱的前方，所述批量装配机构机械连接在待加工零件槽的上方，所述待加工零件槽设有两个以上并且垂直胶连接在安置板的上表面，所述安置板活动连接在提升箱的上方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述批量装配机构由活动支撑器、推动杆、覆盖板、套圈安配器、填料腔组成，所述活动支撑器与提升箱机械连接在一起，所述推动杆滑动连接在活动支撑器的右侧，所述覆盖板垂直螺纹连接在推动杆的右侧，所述套圈安配器设有两个以上并且插嵌在覆盖板内部的底部，所述填料腔设有五个并位于套圈安配器的上方且与覆盖板焊接在一起。
根据一种可实施方式，所述套圈安配器由套圈限制架、顶扣器、内置板、密封圈、安装圈组成，所述安装圈插嵌在覆盖板内部的底部，所述套圈限制架设有两个以上并且固设在安装圈内部的内侧，所述顶扣器机械连接在安装圈的内部，所述内置板焊接在顶扣器的内侧，所述密封圈活动贴合在内置板的内侧，所述顶扣器、内置板、密封圈、安装圈均轴心共线。
根据一种可实施方式，所述套圈限制架由十字夹固头、囊括片、偏折夹臂、活动板、扩压头组成，所述扩压头钉连接在安装圈内部的内侧，所述活动板滑动连接在扩压头的下方，所述偏折夹臂机械连接在活动板的内部，所述十字夹固头轴连接在偏折夹臂的下方并且与活动板的底部活动贴合，所述囊括片设有两个并且通过卡扣扣合在活动板的左右两端。
根据一种可实施方式，所述顶扣器由电动推架、封环圈、弹射臂、注压臂、空腔鼓、抚平器组成，所述电动推架钉连接在安装圈的下方，所述封环圈活动扣合在电动推架的下方，所述弹射臂设有两个以上并且电连接在封环圈的下方，所述注压臂嵌套在弹射臂的下方并且采用机械连接，所述空腔鼓胶连接在注压臂的左右两端，所述抚平器紧扣在注压臂的底部。
根据一种可实施方式，所述抚平器由抵圈片、弧形臂、点压头、弧压带、触垫片组成，所述抵圈片机械连接在注压臂的底部，所述弧形臂滑动连接在抵圈片的下方，所述弧压带胶连接在弧形臂的内部，所述点压头设有两个以上并且焊接弧压带的内部，所述触垫片通过卡夹扣合在弧形臂的右端。
有益效果
本发明弹性密封圈的自动装配流水线，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明通过设有的批量装配机构，能够通过设置的二十五个套圈安配器与填料腔，能够一次性对二十五个待加工零件槽进行装配，一次性加工的量大，效果较高，并且加工完能够及时通过填料腔进行补足，持续加工能力强。
本发明通过设有的套圈限制架，能够通过弹射臂、注压臂的驱动使密封圈在下压的时候能够被完全的压入零件的内部，并且在压到底部后能够通过弧形臂、点压头、弧压带对其进行施压，让点压头对密封圈的顶部造成压力，使密封圈完全的与零件贴合，即使受到冲击也不容易造成间隙或者滑脱，更加的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明弹性密封圈的自动装配流水线的结构示意图。
图2为本发明弹性密封圈的自动装配流水线批量装配机构正视的结构示意图。
图3为本发明弹性密封圈的自动装配流水线套圈安配器俯视的结构示意图。
图4为本发明弹性密封圈的自动装配流水线套圈限制架详细的结构示意图。
图5为本发明弹性密封圈的自动装配流水线顶扣器正视的结构示意图。
图6为本发明弹性密封圈的自动装配流水线抚平器俯视动作时的结构示意图。
附图标记说明：传输辊轮0、流水架1、批量装配机构2、待加工零件槽3、安置板4、提升箱5、活动支撑器20、推动杆21、覆盖板22、套圈安配器23、填料腔24、套圈限制架230、顶扣器231、内置板232、密封圈233、安装圈234、十字夹固头100、囊括片200、偏折夹臂300、活动板400、扩压头500、电动推架310、封环圈311、弹射臂312、注压臂313、空腔鼓314、抚平器315、抵圈片150、弧形臂151、点压头152、弧压带153、触垫片154。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供弹性密封圈的自动装配流水线：其结构包括传输辊轮0、流水架1、批量装配机构2、待加工零件槽3、安置板4、提升箱5，所述传输辊轮0设有两个以上并且转动连接在流水架1的内部，所述流水架1电焊在提升箱5的前方，所述批量装配机构2机械连接在待加工零件槽3的上方，所述待加工零件槽3设有两个以上并且垂直胶连接在安置板4的上表面，所述安置板4活动连接在提升箱5的上方，待加工零件槽3与安置板4之间有一定的固定性，防止在装配的时候出现滑脱离位的现象。
请参阅图2，所述批量装配机构2由活动支撑器20、推动杆21、覆盖板22、套圈安配器23、填料腔24组成，所述活动支撑器20与提升箱5机械连接在一起，所述推动杆21滑动连接在活动支撑器20的右侧，所述覆盖板22垂直螺纹连接在推动杆21的右侧，所述套圈安配器23设有两个以上并且插嵌在覆盖板22内部的底部，所述填料腔24设有五个并位于套圈安配器23的上方且与覆盖板22焊接在一起，填料腔24与套圈安配器23为连通状态，能够在一个密封圈使用完毕之后进行快速的填充，让整体的续航能力提高。
请参阅图3，所述套圈安配器23由套圈限制架230、顶扣器231、内置板232、密封圈233、安装圈234组成，所述安装圈234插嵌在覆盖板22内部的底部，所述套圈限制架230设有两个以上并且固设在安装圈234内部的内侧，所述顶扣器231机械连接在安装圈234的内部，所述内置板232焊接在顶扣器231的内侧，所述密封圈233活动贴合在内置板232的内侧，所述顶扣器231、内置板232、密封圈233、安装圈234均轴心共线，套圈限制架230设有六个，能从六个方向对密封圈进行固定，让密封圈的位置能够处于中央，在装配的时候精度更高。
请参阅图4，套圈限制架230由十字夹固头100、囊括片200、偏折夹臂300、活动板400、扩压头500组成，所述扩压头500钉连接在安装圈234内部的内侧，所述活动板400滑动连接在扩压头500的下方，所述偏折夹臂300机械连接在活动板400的内部，所述十字夹固头100轴连接在偏折夹臂300的下方并且与活动板400的底部活动贴合，所述囊括片200设有两个并且通过卡扣扣合在活动板400的左右两端，十字夹固头100为十字型，能将密封圈的六个角紧紧的抓住，让其能够更加容易的嵌入零件中，两端的囊括片200能够紧紧的贴住密封圈，防止其出现偏移等现象，活动板400伸出的位移能够根据密封圈的具体内径大小调节，适应更多尺寸的密封圈。
请参阅图5，所述顶扣器231由电动推架310、封环圈311、弹射臂312、注压臂313、空腔鼓314、抚平器315组成，所述电动推架310钉连接在安装圈234的下方，所述封环圈311活动扣合在电动推架310的下方，所述弹射臂312设有两个以上并且电连接在封环圈311的下方，所述注压臂313嵌套在弹射臂312的下方并且采用机械连接，所述空腔鼓314胶连接在注压臂313的左右两端，所述抚平器315紧扣在注压臂313的底部，空腔鼓314能够在注压臂313伸到底部的时候受到震动使整体挤压动作停下，能够保证将密封圈完全的抵到底部做好密封的工作，弹射臂312、注压臂313的移动距离能够根据密封圈在零件的安装位置进行细微的调节。
请参阅图6，所述抚平器315由抵圈片150、弧形臂151、点压头152、弧压带153、触垫片154组成，所述抵圈片150机械连接在注压臂313的底部，所述弧形臂151滑动连接在抵圈片150的下方，所述弧压带153胶连接在弧形臂151的内部，所述点压头152设有两个以上并且焊接弧压带153的内部，所述触垫片154通过卡夹扣合在弧形臂151的右端，触垫片154能够在弧形臂151延展到另一端的时候与另一端的抵圈片150接触，防止位移的过程中造成震动使底部抚平的位置出现死角，点压头152能够产生快速的震动让密封圈能够尽量的嵌入零件的内部，让装配效果更加的理想，四段弧形臂151能够组成一个与密封圈相等的圆让密封圈的装配精度得到较大的提高。
在对密封圈进行批量的装配使，将需要装配密封圈的零件放入待加工零件槽3中，各个的位置要对好，通过传输辊轮0、流水架1将安置板4传输到提升箱5的上方，再启动推动杆21将覆盖板22推出，使覆盖板22覆盖到安置板4的上方，其中套圈安配器23的位置与待加工零件槽3的位置相等，通过扩压头500与活动板400推动六个十字夹固头100让其紧紧的夹住密封圈，然后让电动推架310推动弹射臂312、注压臂313下降，使密封圈嵌在零部件上，一直不断的下降直至抚平器315抵到底部，会对空腔鼓314造成震动，让空腔鼓314反弹使注压臂313的运动停止，当密封圈到达底部之后，让弧形臂151弹出，使弧压带153紧紧的贴在密封圈上方，同时点压头152进行不断的振动让弧形臂151对密封圈造成压力让密封圈紧紧的贴在零件上，二十五个套圈限制架230均进行相同的动作，能够一次性对二十五个密封圈进行装配，让整体的装配效率得到提高。
本发明通过上述部件的互相组合，能够通过设置的二十五个套圈安配器23与填料腔24，能够一次性对二十五个待加工零件槽3进行装配，一次性加工的量大，效果较高，并且加工完能够及时通过填料腔24进行补足，持续加工能力强，能够通过弹射臂312、注压臂313的驱动使密封圈在下压的时候能够被完全的压入零件的内部，并且在压到底部后能够通过弧形臂151、点压头152、弧压带153对其进行施压，让点压头152对密封圈的顶部造成压力，使密封圈完全的与零件贴合，即使受到冲击也不容易造成间隙或者滑脱，更加的稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.弹性密封圈的自动装配流水线，其结构包括传输辊轮(0)、流水架(1)、批量装配机构(2)、待加工零件槽(3)、安置板(4)、提升箱(5)，其特征在于：
所述传输辊轮(0)设有两个以上并且安设在流水架(1)的内部，所述流水架(1)固设在提升箱(5)的前方，所述批量装配机构(2)连接在待加工零件槽(3)的上方，所述待加工零件槽(3)设有两个以上并且垂直固定在安置板(4)的上表面，所述安置板(4)装设在提升箱(5)的上方；
所述批量装配机构(2)由活动支撑器(20)、推动杆(21)、覆盖板(22)、套圈安配器(23)、填料腔(24)组成，所述活动支撑器(20)与提升箱(5)连接在一起，所述推动杆(21)紧固在活动支撑器(20)的右侧，所述覆盖板(22)垂直安设在推动杆(21)的右侧，所述套圈安配器(23)设有两个以上并且安装在覆盖板(22)内部的底部，所述填料腔(24)设有五个并且位于套圈安配器(23)的上方；
所述套圈安配器(23)由套圈限制架(230)、顶扣器(231)、内置板(232)、密封圈(233)、安装圈(234)组成，所述安装圈(234)安装在覆盖板(22)内部的底部，所述套圈限制架(230)设有两个以上并且固设在安装圈(234)内部的内侧，所述顶扣器(231)紧贴在安装圈(234)的内部，所述内置板(232)安设在顶扣器(231)的内侧，所述密封圈(233)固定在内置板(232)的内侧；
所述套圈限制架(230)由十字夹固头(100)、囊括片(200)、偏折夹臂(300)、活动板(400)、扩压头(500)组成，所述扩压头(500)固设在安装圈(234)内部的内侧，所述活动板(400)连接在扩压头(500)的下方，所述偏折夹臂(300)装设在活动板(400)的内部，所述十字夹固头(100)紧固在偏折夹臂(300)的下方，所述囊括片(200)设有两个并且扣合在活动板(400)的左右两端。
2.根据权利要求1所述的弹性密封圈的自动装配流水线，其特征在于：所述顶扣器(231)由电动推架(310)、封环圈(311)、弹射臂(312)、注压臂(313)、空腔鼓(314)、抚平器(315)组成，所述电动推架(310)安设在安装圈(234)的下方，所述封环圈(311)扣合在电动推架(310)的下方，所述弹射臂(312)设有两个以上并且连接在封环圈(311)的下方，所述注压臂(313)嵌套在弹射臂(312)的下方，所述空腔鼓(314)固设在注压臂(313)的左右两端，所述抚平器(315)紧贴在注压臂(313)的底部。
3.根据权利要求2所述的弹性密封圈的自动装配流水线，其特征在于：所述抚平器(315)由抵圈片(150)、弧形臂(151)、点压头(152)、弧压带(153)、触垫片(154)组成，所述抵圈片(150)紧贴在注压臂(313)的底部，所述弧形臂(151)连接在抵圈片(150)的下方，所述弧压带(153)安装在弧形臂(151)的内部，所述点压头(152)设有两个以上并且位于弧压带(153)的内部，所述触垫片(154)扣合在弧形臂(151)的右端。
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