CN110841370B - 一种高效废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效废水处理装置，包括：沉淀过滤部，包括沉淀过滤箱、沉淀部和过滤部，沉淀部和过滤部均设置在沉淀过滤箱上；沉淀部包括隔板和沉淀板，沉淀板设置在隔板上；沉淀收集部，沉淀收集部设置在沉淀部上，沉淀收集部包括吸食支管、吸食总管、总吸食管、泥浆泵和沉淀收集箱，吸食支管设置在隔板上，吸食总管设置在吸食支管上，总吸食管设置在吸食总管上，泥浆泵分别与总吸食管和沉淀收集箱连接；废水混合部，设置在沉淀过滤箱上，废水混合部包括废水流入件和废水混合件，废水流入件设置在沉淀过滤箱上，废水混合件设置在废水流入件上。本发明沉淀效率高、占地面积小，能够自动和高效清理絮状沉淀物，能够有效降低工作人员劳动强度。

Description

一种高效废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效废水处理装置。

背景技术

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量并且由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应所述更注重环保。环保设备应所述包括成套设备：如空气净化机，污水处理设备，臭氧发生器，工业制氧机等。可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备。污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

工厂生产中往往产生大量的污水，如果直接排放到河流中，容易造成较大的污染，所以在污水排放前需要对污水进行处理，污水处理过程中往往需要用到污水沉淀池和过滤系统。现有的污水沉淀池为开放沉淀池，沉淀过程中会产生污水恶臭味，并且沉淀效率较低，并且现有的污水沉淀池和过滤系统独立设置，使得整个污水处理系统占地面积广，面积利用率低。同时现有沉淀池处理沉淀物时首先需要将污水池内污水排空，工作人员进入污水池底进行人工清理，由于沉淀池底部沉淀物散发恶臭味，使得工作人员不仅劳动强度大，而且吸入恶臭味容易对工作人员身体健康产生影响。

因此，设计一种沉淀效率高、占地面积小，能够自动和高效清理絮状沉淀物的一种高效废水处理装置，具有重要使用价值。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种高效废水处理装置，具体采用如下的技术方案：

一种高效废水处理装置，包括：

沉淀过滤部，所述沉淀过滤部包括沉淀过滤箱、沉淀部和过滤部，所述沉淀部和所述过滤部均设置在所述沉淀过滤箱上；所述沉淀部包括隔板和沉淀板，所述沉淀板设置在所述隔板上。

沉淀收集部，所述沉淀收集部设置在所述沉淀部上，所述沉淀收集部包括吸食支管、吸食总管、总吸食管、泥浆泵和沉淀收集箱，所述吸食支管设置在所述隔板上，所述吸食总管设置在所述吸食支管上，所述总吸食管设置在所述吸食总管上，所述泥浆泵分别与所述总吸食管和所述沉淀收集箱连接。

废水混合部，所述废水混合部设置在所述沉淀过滤箱上，所述废水混合部包括废水流入件和废水混合件，所述废水流入件设置在所述沉淀过滤箱上，所述废水混合件设置在所述废水流入件上。

优选地，所述沉淀过滤箱包括箱体、沉积底和支脚，所述沉积底和所述支脚均设置在所述箱体上；所述箱体呈矩形箱状，所述箱体顶面和底面均开放；所述箱体底面一端设置有过滤底板，所述过滤底板呈板状，所述过滤底板使所述箱体底面一端封闭；所述箱体另一端侧壁上设置有液体增压泵，所述液体增压泵通过增压管道与所述箱体另一端贯通。

所述沉积底呈倒置的屋脊状，所述沉积底设置在所述箱体的底面上；所述沉积底包括第一屋脊面和第一屋脊端面，所述第一屋脊面设置在所述箱体底面上，所述第一屋脊端面设置在所述第一屋脊面上；所述第一屋脊面由矩形板沿横向折弯而成，所述第一屋脊面两端边分别设置在所述过滤底板侧边和所述箱体底面另一端上；所述第一屋脊端面呈三角形，所述第一屋脊端面顶角与所述第一屋脊面折弯角度相同，所述第一屋脊端面有两片，两片所述第一屋脊端面分别设置在所述第一屋脊面的两侧边上；所述支脚呈柱状，所述支脚有四根，所述支脚分别竖直固定设置在所述箱体底面四角处。

具体的，所述第一屋脊端面两侧边分别固定设置在所述第一屋脊面侧边上，所述第一屋脊端面底边固定设置在所述箱体底面另一端的侧边上。

优选地，所述隔板呈矩形板状，所述隔板长度和所述箱体高度相同，所述隔板宽度与所述箱体宽度相同；所述沉淀板呈板状，所述沉淀板长度不大于所述隔板宽度，所述沉淀板侧边水平固定设置在所述隔板一表面上，并且所述沉淀板与所述隔板夹角为40-60度；所述沉淀板设置有三个，三个所述沉淀板沿竖直方向均匀设置在所述隔板上。

所述沉淀部有多个，多个所述沉淀部等间距设置在所述箱体内的另一端，并且相邻两个所述隔板间距不小于所述沉淀板宽度。

优选地，所述过滤部包括密封滑槽、过滤板、过滤器和隔断板，所述密封滑槽设置在所述箱体内，所述过滤板和所述隔断板均设置在所述密封滑槽上，所述过滤器设置在所述过滤板上。

所述密封滑槽呈槽状，所述密封滑槽内壁和槽底上均设置有侧边密封沟；所述密封滑槽有四个，每两个所述密封滑槽为一对，两对所述密封滑槽相互平行设置，每对的两个所述密封滑槽分别竖直固定设置在所述箱体两侧壁上，并且每对所述密封滑槽均位于所述过滤底板上方；所述过滤底板上与所述侧边密封沟对应处设置有底板密封沟。

所述过滤板呈一定厚度板状，所述过滤板长度与所述箱体高度相同，所述过滤板宽度与一对所述密封滑槽间距相同；所述过滤板两侧边、底边和顶边上与所述侧边密封沟和底板密封沟对应处均设置有第一密封条，所述过滤板设置在所述密封滑槽内，所述第一密封条分别与所述侧边密封沟和所述底板密封沟配合，使得所述过滤板能够将所述箱体两端完全分隔。

所述过滤板上等间距均匀设置有多个过滤贯穿螺孔，所述过滤贯穿螺孔轴线与所述过滤板夹角不大于45度。

所述隔断板呈板状，所述隔断板长度与所述箱体高度相同，所述隔断板宽度与一对所述密封滑槽间距相同；所述隔断板的两侧边、底边和顶边上与所述密封沟和底板密封沟对应处均设置有第二密封条，所述隔断板设置在所述密封滑槽内，所述第二密封条分别与所述密封沟和所述底板密封沟配合，使得所述隔断板能够将所述箱体两端完全分隔。

优选地，所述过滤器呈杯状，所述过滤器嵌装在所述过滤贯穿螺孔内，使得所述过滤器口部指向所述箱体另一端，所述过滤器底部指向所述箱体一端，并且所述过滤器底部高于所述过滤器口部。

所述过滤器包括外侧夹层、内侧夹层和过滤芯，所述外侧夹层设置在所述过滤贯穿螺孔内，所述内侧夹层设置在所述外侧夹层内，所述过滤芯设置在所述内侧夹层和所述外侧夹层内。

所述外侧夹层呈杯状，所述外侧夹层由直径0.5mm-1mm金属线构成的6目-12目金属网冲压制成；所述外侧夹层外侧面端口处套装有螺纹套，所述外侧夹层通过所述螺纹套嵌装在所述过滤贯穿螺孔内，所述螺纹套与所述过滤贯穿螺孔配合。

所述内侧夹层呈杯状，所述内侧夹层由直径0.5mm-1mm金属线构成的6目-12目金属网冲压制成；所述外侧夹层和所述内侧夹层在其杯口处通过夹子扣置在一起。

所述过滤芯夹持在所述外侧夹层和所述内侧夹层内，所述过滤芯包括PP棉和反渗透膜，所述反渗透膜设置在所述PP棉上；所述PP棉有两层，所述反渗透膜设置在两层所述PP棉内。

优选地，所述吸食支管呈管状，所述吸食支管一端封闭，另一端开放，所述吸食支管长度大于所述箱体宽度；所述吸食支管设置有多根，所述吸食支管包括第一吸食支管和第二吸食支管；所述第一吸食支管一端贯穿所述箱体的侧壁后设置在所述隔板另一表面上，并且所述第一吸食支管轴线与所述沉淀板和所述隔板连接处等高，同时所述第一吸食支管与所述隔板连接处上均匀设置有第一吸食贯穿孔，所述第一吸食支管能够通过所述第一吸食贯穿孔将沉淀板上沉淀的絮状物吸食进入沉淀收集箱内。

所述第二吸食支管设置在所述沉积底的屋脊上，并且所述第二吸食支管与所述沉积底连接处均匀设置有第二吸食贯穿孔，所述第二吸食支管通过所述第二吸食贯穿孔与所述沉积底贯通；所述第二吸食支管另一端上设置有第一电磁阀。

所述吸食总管设置有多根，多根所述吸食总管分别与相同水平高度的所述第一吸食支管贯通连接，所述吸食总管上均设置有第二电磁阀。

所述总吸食管一端与吸食总管均贯通连接，所述总吸食管另一端与所述泥浆泵贯通连接，所述泥浆泵独立设置，所述泥浆泵与所述沉淀收集箱贯通连接，所述沉淀收集箱独立设置。

优选地，所述废水混合部包括废水流入件和废水混合件，所述废水流入件设置在所述箱体上，所述废水混合件设置在所述废水流入件上。

所述废水流入件包括废水缓冲板、废水流入罩、连接筒、柱阀和密封板，所述废水缓冲板、所述废水流入罩和所述密封板均设置在所述箱体上，所述连接筒设置在所述废水流入罩上，所述柱阀设置在所述连接筒上。

所述废水缓冲板整体呈矩形板状，所述废水缓冲板设置在所述箱体顶面另一端，所述废水缓冲板上均匀设置有多个缓冲贯穿孔，所述缓冲贯穿孔能够将废水流入罩留下的水流入箱体内。

所述废水流入罩设置在所述废水缓冲板上，所述废水流入罩呈屋脊状，所述废水流入罩包括第二屋脊面和第二屋脊端面，所述第二屋脊面设置在所述废水缓冲板上，所述第二屋脊端面设置在第二屋脊面上；所述第二屋脊面由矩形板沿横向折弯而成，所述第二屋脊面两端边分别设置在所述废水缓冲板两端边上；所述第二屋脊端面呈三角形，所述第二屋脊端面顶角与所述第二屋脊面折弯角度相同；所述第二屋脊端面有两片，两片所述第二屋脊端面分别设置在所述第二屋脊面的两侧边上。

具体的，所述第二屋脊端面两侧边分别固定设置在所述第二屋脊面侧边上，所述第二屋脊端面底边固定设置在所述废水缓冲板侧边上。

优选地，所述连接筒呈矩形筒状，所述连接筒底端与所述废水流入罩顶端贯通连接，所述连接筒顶端与所述废水混合件贯通连接；所述柱阀设置在所述连接筒上。

所述密封板呈板状，所述密封板设置在所述箱体顶面一端，所述密封板与所述废水流入罩共同将所述箱体顶面完全封闭；所述密封板下表面与所述箱体顶面接触处均设置有第三密封条，所述密封板与所述废水流入罩接触边设置有第四密封条，所述第三密封条和所述第四密封条能够确保箱体内废水无法从箱体顶面流出；所述密封板的下表面与第一密封条和第二密封条对应处均设置有顶板密封沟，所述顶板密封沟与所述第一密封条和所述第二密封条均配合。

所述密封板与所述箱体一端边铰接，所述密封板上第四密封条端的两侧边上均设置有拉扣锁，所述拉扣锁能够将所述密封板紧密贴合在所述箱体顶面上。

优选地，所述废水混合件包括混合筒、动力搅拌件和药剂加入件，所述混合筒设置在所述连接筒顶端，所述动力搅拌件和所述药剂加入件均设置在所述混合筒上。

所述混合筒呈筒状，所述混合筒两端面均封闭，所述混合筒两端面圆心处均设置有旋转贯穿孔，所述旋转贯穿孔内均设置有密封防水轴承；所述混合筒水平设置在所述连接筒顶端，并且所述混合筒和所述连接筒贯通，所述混合筒侧壁上设置有废水注入管。

优选地，所述动力搅拌件包括旋转轴、旋转叶片、电机、皮带轮和传动轮，所述旋转轴设置在所述混合筒内，所述旋转叶片和所述传动轮均设置在所述旋转轴上，所述皮带轮设置在所述电机上，所述皮带轮和所述传动轮连接。

所述旋转轴呈柱状，所述旋转轴两端嵌装在所述密封防水轴承内，所述旋转轴一端突出于所述密封防水轴承，所述传动轮设置在所述旋转轴一端上；所述旋转叶片呈板状，所述旋转叶片设置有多片，所述旋转叶片均匀设置在所述旋转轴的侧壁上。

所述电机的底座水平设置在所述箱体外壁上，所述电机设置在所述电机的底座上；所述皮带轮设置在所述电机上，所述皮带轮与所述传动轮通过传动带连接。

所述药剂加入件包括药剂箱和药剂管，所述药剂管设置在所述混合筒上，所述药剂箱设置在所述药剂管上，所述药剂箱上设置有第三电磁阀。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明高效废水处理装置沉淀效率高、占地面积小，能够自动和高效清理絮状沉淀物，能够有效降低工作人员劳动强度；

2）本发明高效废水处理装置设置了隔板和沉淀板，沉淀板侧边水平固定设置在隔板表面上，并且沉淀板与隔板夹角为40-60度，沉淀板设置有三个，三个所述沉淀板沿竖直方向均匀设置在所述隔板上；由于沉淀板在箱体内等高度布置，使得箱体内废水中的絮状物能够直接沉淀在沉淀板上，不必沉淀在箱体底部，使得絮状物沉淀行程有效缩短，加快了废水沉淀速度；又由于沉淀板与隔板夹角为40-60度，沉淀板能够将沉淀后的絮状物自动聚集在夹角处，利于沉淀收集部自动收集；隔板的设置能够最大限度降低箱体内废水流动，有利于絮状物的沉淀；

3）本发明高效废水处理装置将沉淀部和过滤部均设置在箱体内，使沉淀后的废水直接经过过滤部实施净化，有效降低了废水处理装置占地面积。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明高效废水处理装置前视立体图；

图2为本发明高效废水处理装置后视立体图；

图3为本发明高效废水处理装置去除密封板后的俯视立体图；

图4为本发明高效废水处理装置剖面立体图；

图5为本发明高效废水处理装置图4中A局部放大图；

图6为本发明高效废水处理装置柱阀立体图；

图7为本发明高效废水处理装置柱阀剖面立体图。

其中：1-箱体，2-支脚，3-第一屋脊面，4-第一屋脊端面，5-隔板，6-沉淀板，7-密封滑槽，8-过滤板，9-过滤器，11-吸食总管，12-总吸食管，13-泥浆泵，14-沉淀收集箱,15-第一电磁阀，16-废水缓冲板，18-连接筒，19-柱阀，20-密封板，21-第二屋脊面，22-第二屋脊端面，23-阀体，24-柱体，25-阀杆，26-把手，27-混合筒，28-旋转轴，29-旋转叶片，30-电机，31-皮带轮，32-传动轮，33-药剂箱，34-药剂管，35-第三电磁阀，36-液体增压泵，37-传动带，38-第一吸食支管，39-第二吸食支管，40-第二电磁阀，41-放水管，42-第四电磁阀,43-铰链，44-拉扣锁，45-过滤底板，46-第一吸食贯穿孔，47第二吸食贯穿孔。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图7所示，一种高效废水处理装置，包括沉淀过滤部、沉淀收集部和废水混合部，所述沉淀收集部和所述废水混合部均设置在所述沉淀过滤部上。

所述沉淀过滤部包括沉淀过滤箱、沉淀部和过滤部，所述沉淀部和所述过滤部均设置在所述沉淀过滤箱上。

所述沉淀过滤箱包括箱体1、沉积底和支脚2，所述沉积底和所述支脚2均设置在所述箱体1上。所述箱体1呈矩形箱状，所述箱体1的顶面和底面均开放。进一步的，所述箱体1底面一端设置有过滤底板45，所述过滤底板45呈板状，所述过滤底板45使所述箱体1底面一端封闭。所述箱体1一端侧壁上设置有放水管41，所述放水管41上设置有第四电磁阀42；所述箱体1另一端侧壁上设置有液体增压泵36，所述液体增压泵36通过增压管道与所述箱体1另一端贯通。

所述沉积底呈倒置的屋脊状，所述沉积底设置在所述箱体1的底面上。所述沉积底包括第一屋脊面3和第一屋脊端面4，所述第一屋脊面3设置在所述箱体1底面上，所述第一屋脊端面4设置在所述第一屋脊面3上。所述第一屋脊面3由矩形板沿横向折弯而成，所述第一屋脊面3两端边分别设置在过滤底板45侧边和所述箱体1底面另一端上。所述第一屋脊端面4呈三角形，所述第一屋脊端面4顶角与所述第一屋脊面3折弯角度相同，所述第一屋脊端面4有两片，两片所述第一屋脊端面4分别设置在所述第一屋脊面3的两侧边上。所述支脚2呈柱状，所述支脚2有四根，所述支脚2分别竖直固定设置在所述箱体1底面四角处。

具体的，所述第一屋脊端面4两侧边分别固定设置在所述第一屋脊面3侧边上，所述第一屋脊端面4底边固定设置在所述箱体1底面另一端的侧边上。使得所述沉积底能够将所述箱体1底面另一端封闭。并且所述沉积底和所述过滤底板45能够共同将所述箱体1底面整体封闭。

所述沉淀部包括隔板5和沉淀板6，所述隔板5呈矩形板状，所述隔板5长度和所述箱体1高度相同，所述隔板5宽度与所述箱体1宽度相同。所述沉淀板6呈板状，所述沉淀板6长度不大于所述隔板5宽度，所述沉淀板6侧边水平固定设置在所述隔板5一表面上，并且所述沉淀板6与所述隔板5夹角为40-60度。所述沉淀板6设置有三个，三个所述沉淀板6沿竖直方向均匀设置在所述隔板5上。

所述沉淀部有五个，五个所述沉淀部等间距设置在所述箱体1内的另一端，并且相邻两个所述隔板5间距不小于所述沉淀板6宽度。由于沉淀板6在箱体1内等高度布置，使得箱体1内废水中的絮状物能够直接沉淀在沉淀板6上，不必沉淀在箱体1底部，使得絮状物沉淀行程有效缩短，加快了废水沉淀速度。又由于沉淀板6与隔板5呈一定夹角，沉淀板6能够将沉淀后的絮状物自动聚集在夹角处，利于沉淀收集部自动收集。隔板5的设置能够最大限度降低箱体1内废水流动，有利于絮状物的沉淀。

所述过滤部包括密封滑槽7、过滤板8、过滤器9和隔断板（图中未示出），所述密封滑槽7设置在所述箱体1内，所述过滤板8和所述隔断板均设置在所述密封滑槽7上，所述过滤器9设置在所述过滤板8上。

所述密封滑槽7呈槽状，所述密封滑槽7内壁和槽底上均设置有侧边密封沟。所述密封滑槽7有四个，每两个所述密封滑槽7为一对，两对所述密封滑槽7相互平行设置，每对的两个所述密封滑槽7分别竖直固定设置在所述箱体1两侧壁上，并且每对所述密封滑槽7均位于所述过滤底板45上方。所述过滤底板45上与所述侧边密封沟对应处设置有底板密封沟。

所述过滤板8呈一定厚度板状，所述过滤板8长度与所述箱体1高度相同，所述过滤板8宽度与一对所述密封滑槽7间距相同。所述过滤板8两侧边、底边和顶边上与所述侧边密封沟和底板密封沟对应处均设置有第一密封条，所述过滤板8设置在所述密封滑槽7内，所述第一密封条分别与所述侧边密封沟和所述底板密封沟配合，使得所述过滤板8能够将所述箱体1两端完全分隔。

所述过滤板8上等间距均匀设置有多个过滤贯穿螺孔，所述过滤贯穿螺孔根据所述过滤板8尺寸按照八行七列布置。每一个所述过滤贯穿螺孔轴线与所述过滤板8夹角不大于45度。

所述隔断板呈板状，所述隔断板长度与所述箱体1高度相同，所述隔断板宽度与一对所述密封滑槽7间距相同。所述隔断板的两侧边、底边和顶边上与所述密封沟和底板密封沟对应处均设置有第二密封条，所述隔断板设置在所述密封滑槽7内，所述第二密封条分别与所述密封沟和所述底板密封沟配合，使得所述隔断板能够将所述箱体1两端完全分隔。当需要更换过滤器9时首先将隔断板插入另一对密封滑槽7内将箱体1内两端的液体分隔，然后将过滤板8从一对密封滑槽7内拔出，待过滤器9全部更换完成后将过滤板8插入一对密封滑槽7内，之后再将隔断板从另一对密封滑槽7内拔出即可。

所述过滤器9呈杯状，所述过滤器9嵌装在所述过滤贯穿螺孔内，使得所述过滤器9口部指向所述箱体1另一端，所述过滤器9底部指向所述箱体1一端，并且所述过滤器9底部高于所述过滤器9口部。所述过滤器9包括外侧夹层、内侧夹层和过滤芯。所述外侧夹层设置在所述过滤贯穿螺孔内，所述内侧夹层设置在所述外侧夹层内，所述过滤芯设置在所述内侧夹层和所述外侧夹层上。

所述外侧夹层呈杯状，所述外侧夹层由直径0.5mm-1mm金属线构成的6目-12目金属网冲压制成。所述外侧夹层内径为20-30mm，所述外侧夹层长度150-300mm。所述外侧夹层外侧面端口部固定套装有螺纹套，所述外侧夹层通过所述螺纹套嵌装在所述过滤贯穿螺孔内，所述螺纹套与所述过滤贯穿螺孔配合。

所述内侧夹层呈杯状，所述内侧夹层由直径0.5mm-1mm金属线构成的6目-12目金属网冲压制成。所述内侧夹层外径为15-25mm，所述外侧夹层长度为145-295mm。所述外侧夹层和所述内侧夹层在其杯口处通过夹子扣置在一起。

所述过滤芯夹持在所述外侧夹层和所述内侧夹层内，所述过滤芯包括PP棉和反渗透膜，所述反渗透膜设置在所述PP棉上。所述PP棉有两层，所述反渗透膜设置在两层所述PP棉内。使用前向箱体1一端内注入清水，向箱体1另一端注入废水；当箱体1另一端废水压力大于所述箱体1一端清水压力后，废水将向清水侧经过滤芯实施反渗透过滤，进而对废水进行再次净化。

所述沉淀收集部包括吸食支管、吸食总管11、总吸食管12、泥浆泵13和沉淀收集箱14，所述吸食支管设置在所述隔板5上，所述吸食总管11设置在所述吸食支管上，所述总吸食管12设置在所述吸食总管11上，所述泥浆泵13分别与所述总吸食管12和所述沉淀收集箱14连接。

所述吸食支管呈管状，所述吸食支管一端封闭，另一端开放，所述吸食支管长度大于所述箱体1宽度。所述吸食支管设置有十六根，其中十五根所述吸食支管为第一吸食支管38，剩余一根所述吸食支管为第二吸食支管39。所述第一吸食支管38一端贯穿所述箱体1的侧壁后设置在所述隔板5另一表面上，并且所述第一吸食支管38轴线与所述沉淀板6和所述隔板5连接处等高，同时所述第一吸食支管38与所述隔板5连接处上均匀设置有第一吸食贯穿孔46，所述第一吸食支管38能够通过所述第一吸食贯穿孔46将沉淀板6上沉淀的絮状物吸食进入沉淀收集箱14内。所述第一吸食贯穿孔46直径不小于3mm，相邻两个所述第一吸食贯穿孔46间距不小于5mm。

所述第二吸食支管39设置在所述沉积底的屋脊上，并且所述第二吸食支管39与所述沉积底连接处均匀设置有第二吸食贯穿孔47，所述第二吸食支管39通过所述第二吸食贯穿孔47与所述沉积底贯通。所述第二吸食支管39能够通过所述第二吸食贯穿孔47将沉积底上沉淀的絮状物吸食进入沉淀收集箱14内。所述第二吸食贯穿孔47直径不小于3mm，相邻两个所述第二吸食贯穿孔47间距不小于5mm。所述第二吸食支管39另一端上设置有第一电磁阀15。

所述吸食总管11设置有三根，三根所述吸食总管11分别与相同水平高度的所述第一吸食支管38贯通连接，所述吸食总管11上均设置有第二电磁阀40。由于相同高度的沉淀板6絮状物的沉淀量相同，不同高度的沉淀板6絮状物的沉淀量不相同的原因，通过控制不同吸食总管11上的第二电磁阀40开启和关闭，能够对不同高度沉淀板6上的絮状沉淀物实施差别化吸食。

所述总吸食管12一端与吸食总管11均贯通连接，所述总吸食管12另一端与所述泥浆泵13贯通连接。所述泥浆泵13独立设置，所述泥浆泵13与所述沉淀收集箱14贯通连接，所述沉淀收集箱14独立设置。

所述废水混合部包括废水流入件和废水混合件，所述废水流入件设置在所述箱体1上，所述废水混合件设置在所述废水流入件上。

所述废水流入件包括废水缓冲板16、废水流入罩、连接筒18、柱阀19和密封板20，所述废水缓冲板16、所述废水流入罩和所述密封板20均设置在所述箱体1上，所述连接筒18设置在所述废水流入罩上，所述柱阀19设置在所述连接筒18上。

所述废水缓冲板16整体呈矩形板状，所述废水缓冲板16设置在所述箱体1顶面另一端，所述废水缓冲板16上均匀设置有多个缓冲贯穿孔，所述缓冲贯穿孔能够将废水流入罩留下的水流入箱体1内。

所述废水流入罩设置在所述废水缓冲板16上，所述废水流入罩呈屋脊状，所述废水流入罩包括第二屋脊面21和第二屋脊端面22，所述第二屋脊面21设置在所述废水缓冲板16上，所述第二屋脊端面22设置在第二屋脊面21上。所述第二屋脊面21由矩形板沿横向折弯而成，所述第二屋脊面21两端边分别设置在所述废水缓冲板16两端边上。所述第二屋脊端面22呈三角形，所述第二屋脊端面22顶角与所述第二屋脊面21折弯角度相同。所述第二屋脊端面22有两片，两片所述第二屋脊端面22分别设置在所述第二屋脊面21的两侧边上。

具体的，所述第二屋脊端面22两侧边分别固定设置在所述第二屋脊面21侧边上，所述第二屋脊端面22底边固定设置在所述废水缓冲板16侧边上。使得所述废水流入罩能够将所述箱体1顶面另一端封闭。

所述连接筒18呈矩形筒状，所述连接筒18底端与所述废水流入罩顶端贯通连接，所述连接筒18顶端与所述废水混合件贯通连接。所述柱阀19设置在所述连接筒18上，所述柱阀19包括阀体23、柱体24和阀杆25，所述阀体23设置在所述连接筒18上，所述柱体24和所述阀杆25均设置在所述阀体23上。

所述阀体23呈矩形，所述阀体23通过矩形法兰连接在所述连接筒18上，所述阀体23一侧面设置有第一矩形贯穿孔，所述阀体23内部沿长度方向设置有圆柱腔，所述圆柱腔直径大于所述第一矩形贯穿孔宽度，所述圆柱腔长度小于所述阀体23长度。

所述柱体24呈圆柱状，所述柱体24直径与所述圆柱腔直径相同，所述柱体24长度与所述圆柱腔长度相同。所述柱体24侧壁上设置有第二矩形贯穿孔，所述第二矩形贯穿孔尺寸小于所述第一矩形贯穿孔。所述阀杆25一端固定设置在所述柱体24一端上，所述阀杆25另一端贯穿所述阀体23一端设置。所述阀杆25另一端呈四棱柱状，所述阀杆25另一端设置有把手26。当把手26转动时能够通过阀杆25将柱体24在所述阀体23内转动，进而控制所述柱阀19的开启和关闭。

所述密封板20呈板状，所述密封板20设置在所述箱体1顶面一端，所述密封板20与所述废水流入罩共同将所述箱体1顶面完全封闭。所述密封板20下表面与所述箱体1顶面接触处均设置有第三密封条，所述密封板20与所述废水流入罩接触边设置有第四密封条，所述第三密封条和所述第四密封条能够确保箱体1内废水无法从箱体1顶面流出。所述密封板20的下表面与第一密封条和第二密封条对应处均设置有顶板密封沟。所述顶板密封沟与所述第一密封条和所述第二密封条均配合。

所述密封板20与所述箱体1一端边通过铰链铰接，所述密封板20上第四密封条端的两侧边上均设置有拉扣锁，所述拉扣锁能够调节拉距。所述拉扣锁能够将所述密封板20紧密贴合在所述箱体1顶面上。

所述废水混合件包括混合筒27、动力搅拌件和药剂加入件，所述混合筒27设置在所述连接筒18顶端，所述动力搅拌件和所述药剂加入件均设置在所述混合筒27上。

所述混合筒27呈筒状，所述混合筒27两端面均封闭，所述混合筒27两端面圆心处均设置有旋转贯穿孔，所述旋转贯穿孔内均设置有密封防水轴承。所述混合筒27水平设置在所述连接筒18顶端，并且所述混合筒27和所述连接筒18贯通。所述混合筒27侧壁上设置有废水注入管41。

所述动力搅拌件包括旋转轴28、旋转叶片29、电机30、皮带轮31和传动轮32，所述旋转轴28设置在所述混合筒27内，所述旋转叶片29和所述传动轮32均设置在所述旋转轴28上，所述皮带轮31设置在所述电机30上，所述皮带轮31和所述传动轮32连接。

所述旋转轴28呈柱状，所述旋转轴28两端嵌装在所述密封防水轴承内，所述旋转轴28一端突出于所述密封防水轴承，所述传动轮32设置在所述旋转轴28一端上。所述旋转叶片29呈板状，所述旋转叶片29设置有三片，所述旋转叶片29均匀设置在所述旋转轴28的侧壁上。

所述电机30的底座水平设置在所述箱体1外壁上，所述电机30设置在所述电机30的底座上。所述皮带轮31设置在所述电机30上，所述皮带轮31与所述传动轮32通过传动带37连接。

所述药剂加入件包括药剂箱33和药剂管34，所述药剂管34设置在所述混合筒27上，所述药剂箱33设置在所述药剂管34上。所述药剂箱33上设置有第三电磁阀35。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种高效废水处理装置，其特征在于，包括：

沉淀过滤部，所述沉淀过滤部包括沉淀过滤箱、沉淀部和过滤部，所述沉淀部和所述过滤部均设置在所述沉淀过滤箱上；所述沉淀部包括隔板（5）和沉淀板（6），所述沉淀板（6）设置在所述隔板（5）上；

沉淀收集部，所述沉淀收集部设置在所述沉淀部上，所述沉淀收集部包括吸食支管、吸食总管（11）、总吸食管（12）、泥浆泵（13）和沉淀收集箱（14），所述吸食支管设置在所述隔板（5）上，所述吸食总管（11）设置在所述吸食支管上，所述总吸食管（12）设置在所述吸食总管（11）上，所述泥浆泵（13）分别与所述总吸食管（12）和所述沉淀收集箱（14）连接；

废水混合部，所述废水混合部设置在所述沉淀过滤箱上，所述废水混合部包括废水流入件和废水混合件，所述废水流入件设置在所述沉淀过滤箱上，所述废水混合件设置在所述废水流入件上；

所述沉淀过滤箱包括箱体（1）、沉积底和支脚（2），所述沉积底和所述支脚（2）均设置在所述箱体（1）上；所述箱体（1）呈矩形箱状，所述箱体（1）顶面和底面均开放；所述箱体（1）底面一端设置有过滤底板（45），所述过滤底板（45）呈板状，所述过滤底板（45）使所述箱体（1）底面一端封闭；所述箱体（1）另一端侧壁上设置有液体增压泵（36），所述液体增压泵（36）通过增压管道与所述箱体（1）另一端贯通；

所述隔板（5）呈矩形板状，所述隔板（5）长度和所述箱体（1）高度相同，所述隔板（5）宽度与所述箱体（1）宽度相同；所述沉淀板（6）呈板状，所述沉淀板（6）长度不大于所述隔板（5）宽度，所述沉淀板（6）侧边水平固定设置在所述隔板（5）一表面上，并且所述沉淀板（6）与所述隔板（5）夹角为40-60度；所述沉淀板（6）设置有三个，三个所述沉淀板（6）沿竖直方向均匀设置在所述隔板（5）上；

所述沉淀部有多个，多个所述沉淀部等间距设置在所述箱体（1）内另一端，并且相邻两个所述隔板（5）间距不小于所述沉淀板（6）宽度；

所述过滤部包括密封滑槽（7）、过滤板（8）、过滤器（9）和隔断板，所述密封滑槽（7）设置在所述箱体（1）内，所述过滤板（8）和所述隔断板均设置在所述密封滑槽（7）上，所述过滤器（9）设置在所述过滤板（8）上；

所述密封滑槽（7）呈槽状，所述密封滑槽（7）内壁和槽底上均设置有侧边密封沟；所述密封滑槽（7）有四个，每两个所述密封滑槽（7）为一对，两对所述密封滑槽（7）相互平行设置，每对的两个所述密封滑槽（7）分别竖直固定设置在所述箱体（1）两侧壁上，并且每对所述密封滑槽（7）均位于所述过滤底板（45）上方；所述过滤底板（45）上与所述侧边密封沟对应处设置有底板密封沟；

所述过滤板（8）呈一定厚度板状，所述过滤板（8）长度与所述箱体（1）高度相同，所述过滤板（8）宽度与一对所述密封滑槽（7）间距相同；所述过滤板（8）两侧边、底边和顶边上与所述侧边密封沟和底板密封沟对应处均设置有第一密封条，所述过滤板（8）设置在所述密封滑槽（7）内，所述第一密封条分别与所述侧边密封沟和所述底板密封沟配合，使得所述过滤板（8）能够将所述箱体（1）两端完全分隔；

所述过滤板（8）上等间距均匀设置有多个过滤贯穿螺孔，所述过滤贯穿螺孔轴线与所述过滤板（8）夹角不大于45度；

所述隔断板呈板状，所述隔断板长度与所述箱体（1）高度相同，所述隔断板宽度与一对所述密封滑槽（7）间距相同；所述隔断板的两侧边、底边和顶边上与所述密封沟和底板密封沟对应处均设置有第二密封条，所述隔断板设置在所述密封滑槽（7）内，所述第二密封条分别与所述密封沟和所述底板密封沟配合，使得所述隔断板能够将所述箱体（1）两端完全分隔；

所述吸食支管呈管状，所述吸食支管一端封闭，另一端开放，所述吸食支管长度大于所述箱体（1）宽度；所述吸食支管设置有多根，所述吸食支管包括第一吸食支管（38）和第二吸食支管（39）；所述第一吸食支管（38）一端贯穿所述箱体（1）的侧壁后设置在所述隔板（5）另一表面上，并且所述第一吸食支管（38）轴线与所述沉淀板（6）和所述隔板（5）连接处等高，同时所述第一吸食支管（38）与所述隔板（5）连接处上均匀设置有第一吸食贯穿孔（46），所述第一吸食支管（38）能够通过所述第一吸食贯穿孔（46）将沉淀板（6）上沉淀的絮状物吸食进入所述沉淀收集箱（14）内；

所述第二吸食支管（39）设置在所述沉积底的屋脊上，并且所述第二吸食支管（39）与所述沉积底连接处均匀设置有第二吸食贯穿孔（47），所述第二吸食支管（39）通过所述第二吸食贯穿孔（47）与所述沉积底贯通；所述第二吸食支管（39）另一端上设置有第一电磁阀（15）；

所述吸食总管（11）设置有多根，多根所述吸食总管（11）分别与相同水平高度的所述第一吸食支管（38）贯通连接，所述吸食总管（11）上均设置有第二电磁阀（40）；

所述总吸食管（12）一端与所述吸食总管（11）均贯通连接，所述总吸食管（12）另一端与所述泥浆泵（13）贯通连接，所述泥浆泵（13）独立设置，所述泥浆泵（13）与所述沉淀收集箱（14）贯通连接，所述沉淀收集箱（14）独立设置。

2.根据权利要求1所述的高效废水处理装置，其特征在于，所述沉积底呈倒置的屋脊状，所述沉积底设置在所述箱体（1）的底面上；所述沉积底包括第一屋脊面（3）和第一屋脊端面（4），所述第一屋脊面（3）设置在所述箱体（1）底面上，所述第一屋脊端面（4）设置在所述第一屋脊面（3）上；所述第一屋脊面（3）由矩形板沿横向折弯而成，所述第一屋脊面（3）两端边分别设置在所述过滤底板（45）侧边和所述箱体（1）底面另一端上；所述第一屋脊端面（4）呈三角形，所述第一屋脊端面（4）顶角与所述第一屋脊面（3）折弯角度相同，所述第一屋脊端面（4）有两片，两片所述第一屋脊端面（4）分别设置在所述第一屋脊面（3）的两侧边上；所述支脚（2）呈柱状，所述支脚（2）有四根，所述支脚（2）分别竖直固定设置在所述箱体（1）底面四角处；

所述第一屋脊端面（4）两侧边分别固定设置在所述第一屋脊面（3）侧边上，所述第一屋脊端面（4）底边固定设置在所述箱体（1）底面另一端的侧边上。

3.根据权利要求2所述的高效废水处理装置，其特征在于，所述过滤器（9）呈杯状，所述过滤器（9）嵌装在所述过滤贯穿螺孔内，使得所述过滤器（9）口部指向所述箱体（1）另一端，所述过滤器（9）底部指向所述箱体（1）一端，并且所述过滤器（9）底部高于所述过滤器（9）口部；

所述过滤器（9）包括外侧夹层、内侧夹层和过滤芯，所述外侧夹层设置在所述过滤贯穿螺孔内，所述内侧夹层设置在所述外侧夹层内，所述过滤芯设置在所述内侧夹层和所述外侧夹层内；

所述外侧夹层呈杯状，所述外侧夹层由直径0.5mm-1mm金属线构成的6目-12目金属网冲压制成；所述外侧夹层外侧面端口处套装有螺纹套，所述外侧夹层通过所述螺纹套嵌装在所述过滤贯穿螺孔内，所述螺纹套与所述过滤贯穿螺孔配合；

所述内侧夹层呈杯状，所述内侧夹层由直径0.5mm-1mm金属线构成的6目-12目金属网冲压制成；所述外侧夹层和所述内侧夹层在其杯口处通过夹子扣置在一起；

所述过滤芯夹持在所述外侧夹层和所述内侧夹层内，所述过滤芯包括PP棉和反渗透膜，所述反渗透膜设置在所述PP棉上；所述PP棉有两层，所述反渗透膜设置在两层所述PP棉内。

4.根据权利要求3所述的高效废水处理装置，其特征在于，所述废水混合部包括废水流入件和废水混合件，所述废水流入件设置在所述箱体（1）上，所述废水混合件设置在所述废水流入件上；

所述废水流入件包括废水缓冲板（16）、废水流入罩、连接筒（18）、柱阀（19）和密封板（20），所述废水缓冲板（16）、所述废水流入罩和所述密封板（20）均设置在所述箱体（1）上，所述连接筒（18）设置在所述废水流入罩上，所述柱阀（19）设置在所述连接筒（18）上；

所述废水缓冲板（16）整体呈矩形板状，所述废水缓冲板（16）设置在所述箱体（1）顶面另一端，所述废水缓冲板（16）上均匀设置有多个缓冲贯穿孔，所述缓冲贯穿孔能够将所述废水流入罩留下的水流入所述箱体（1）内；

所述废水流入罩设置在所述废水缓冲板（16）上，所述废水流入罩呈屋脊状，所述废水流入罩包括第二屋脊面（21）和第二屋脊端面（22），所述第二屋脊面（21）设置在所述废水缓冲板（16）上，所述第二屋脊端面（22）设置在所述第二屋脊面（21）上；所述第二屋脊面（21）由矩形板沿横向折弯而成，所述第二屋脊面（21）两端边分别设置在所述废水缓冲板（16）两端边上；所述第二屋脊端面（22）呈三角形，所述第二屋脊端面（22）顶角与所述第二屋脊面（21）折弯角度相同；所述第二屋脊端面（22）有两片，两片所述第二屋脊端面（22）分别设置在所述第二屋脊面（21）的两侧边上；

具体的，所述第二屋脊端面（22）两侧边分别固定设置在所述第二屋脊面（21）侧边上，所述第二屋脊端面（22）底边固定设置在所述废水缓冲板（16）侧边上。

5.根据权利要求4所述的高效废水处理装置，其特征在于，所述连接筒（18）呈矩形筒状，所述连接筒（18）底端与所述废水流入罩顶端贯通连接，所述连接筒（18）顶端与所述废水混合件贯通连接；所述柱阀（19）设置在所述连接筒（18）上；

所述密封板（20）呈板状，所述密封板（20）设置在所述箱体（1）顶面一端，所述密封板（20）与所述废水流入罩共同将所述箱体（1）顶面完全封闭；所述密封板（20）下表面与所述箱体（1）顶面接触处均设置有第三密封条，所述密封板（20）与所述废水流入罩接触边设置有第四密封条，所述第三密封条和所述第四密封条能够确保所述箱体（1）内废水无法从所述箱体（1）顶面流出；所述密封板（20）的下表面与第一密封条和第二密封条对应处均设置有顶板密封沟，所述顶板密封沟与所述第一密封条和所述第二密封条均配合；

所述密封板（20）与所述箱体（1）一端边铰接，所述密封板（20）上第四密封条端的两侧边上均设置有拉扣锁，所述拉扣锁能够将所述密封板（20）紧密贴合在所述箱体（1）顶面上。

6.根据权利要求5所述的高效废水处理装置，其特征在于，所述废水混合件包括混合筒（27）、动力搅拌件和药剂加入件，所述混合筒（27）设置在所述连接筒（18）顶端，所述动力搅拌件和所述药剂加入件均设置在所述混合筒（27）上；

所述混合筒（27）呈筒状，所述混合筒（27）两端面均封闭，所述混合筒（27）两端面圆心处均设置有旋转贯穿孔，所述旋转贯穿孔内均设置有密封防水轴承；所述混合筒（27）水平设置在所述连接筒（18）顶端，并且所述混合筒（27）和所述连接筒（18）贯通，所述混合筒（27）侧壁上设置有废水注入管（41）。

7.根据权利要求6所述的高效废水处理装置，其特征在于，所述动力搅拌件包括旋转轴（28）、旋转叶片（29）、电机（30）、皮带轮（31）和传动轮（32），所述旋转轴（28）设置在所述混合筒（27）内，所述旋转叶片（29）和所述传动轮（32）均设置在所述旋转轴（28）上，所述皮带轮（31）设置在所述电机（30）上，所述皮带轮（31）和所述传动轮（32）连接；

所述旋转轴（28）呈柱状，所述旋转轴（28）两端嵌装在所述密封防水轴承内，所述旋转轴（28）一端突出于所述密封防水轴承，所述传动轮（32）设置在所述旋转轴（28）一端上；所述旋转叶片（29）呈板状，所述旋转叶片（29）设置有多片，所述旋转叶片（29）均匀设置在所述旋转轴（28）的侧壁上；

所述电机（30）的底座水平设置在所述箱体（1）外壁上，所述电机（30）设置在所述电机（30）的底座上；所述皮带轮（31）设置在所述电机（30）上，所述皮带轮（31）与所述传动轮（32）通过传动带（37）连接；

所述药剂加入件包括药剂箱（33）和药剂管（34），所述药剂管（34）设置在所述混合筒（27）上，所述药剂箱（33）设置在所述药剂管（34）上，所述药剂箱（33）上设置有第三电磁阀（35）。