CN208802927U - 一种污水回收过滤消毒处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水回收过滤消毒处理系统，包括降沉池,所述降沉池上安装有降沉排污单元，所述降沉池一侧安装有消毒处理单元，所述消毒处理单元一侧安装有活性炭过滤单元，所述消毒处理单元一侧安装有控制单元；所述降沉排污单元，其包括：过滤降沉机构以及排污机构；所述过滤降沉机构，其包括：安装架、投料仓、仓门、第一电动推杆、挡料板、卡槽以及过滤板；本实用新型的有益效果是，该处理线自动化对污水进行处理，需要人工参与过程少，对污水处理效率高，消毒净化效果好，结构简单，实用性强。

Description

一种污水回收过滤消毒处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水净化技术领域，特别是一种污水回收过滤消毒处理系统。

背景技术

随着经济的快速发展，水资源短缺的压力越来越大，人们最终意识到是社会中水的消耗量超出了自然循环可承载的范围。人们越来越意识到合理利用水资源的重要性，只有充分尊重水资源自然循环的规律，实现水资源的多次循环利用，维持水资源的循环平衡，才是水资源可持续利用的有效途径。而污水处理系统的广泛应用是社会可持续发展的必然选择；为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活；目前城市生活污水排放已是中国城市水的主要污染源，城市生活污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重，这就要求我们要把处理生活污水设施的建设作为城市基础设施的重要内容来抓，而且是急不可待的事情。

固体污染物处理不当回导致管道以及水泵的堵塞，现有的污水处理装置很大一部分成本都会用在固体污染物的处理上，现亟需一种能够有效处理固体污染物的污水回收过滤消毒处理系统，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种污水回收过滤消毒处理系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种污水回收过滤消毒处理系统，包括降沉池,所述降沉池上安装有降沉排污单元，所述降沉池一侧安装有消毒处理单元，所述消毒处理单元一侧安装有活性炭过滤单元，所述消毒处理单元一侧安装有控制单元；

所述降沉排污单元，其包括：过滤降沉机构以及排污机构；

所述过滤降沉机构，其包括：安装架、投料仓、仓门、第一电动推杆、挡料板、卡槽以及过滤板；

所述安装架安置于降沉池端面上，所述投料仓安置于安装架上，所述投料仓上壁面开设有第一开口，所述仓门活动安置于第一开口上，所述第一电动推杆安置于投料仓上，所述投料仓下壁面开设有出料口，所述挡料板安置于第一电动推杆伸缩端上，且位于出料口下方，所述卡槽嵌装于降沉池内，所述过滤板安置于卡槽上；

所述排污机构，其包括：排污门、一对结构相同的第一伺服电机、一对结构相同的绕线轮、一对结构相同的尼龙绳、一对结构相同的承载板、一对结构相同的移动小车、一对结构相同的第二伺服电机、一对结构相同的齿轮、一对结构相同的齿条、一对结构相同的限位架、两对结构相同的滑轮、一对结构相同的安装板、第一刮板、第二刮板以及排水阀；

所述降沉池一侧面开设有第二开口，所述排污门活动连接于第二开口上，一对所述第一伺服电机安置于降沉池上壁面，且位于排污门两侧，一对所述绕线轮安置于一对所述第一伺服电机驱动端上，一对所述尼龙绳安置于一对所述绕线轮与排污门之间，一对所述承载板安置于降沉池两外壁面上，且位于排污门两侧，所述降沉池上壁面开设有一对结构相同的滑道，一对所述移动小车放置于滑道内，一对所述第二伺服电机安置于一对所述移动小车上壁面，一对所述齿轮安置于一对所述第二伺服电机驱动端上，一对所述齿条安置于一对所述承载板上壁面，一对所述齿轮与一对所述齿条啮合，一对所述限位架安置于一对所述移动小车上壁面，所述降沉池两外壁面开设有一对结构相同的滑槽，两对所述滑轮活动安置于一对所述滑槽与一对限位架之间，一对所述安装板安置于一对所述限位架侧壁面上，所述第一刮板安置于一对所述安装板之间，且位于过滤板上方，所述第二刮板安置于一对所述安装板之间，且位于过滤板与降沉池底面之间，所述排水阀嵌装于降沉池一侧壁面内，且与降沉池内接通。

所述消毒处理单元，其包括：消毒机构以及引水机构。

所述消毒机构，其包括：消毒池、支撑架、投料箱、箱门、第二电动推杆以及挡门；

所述消毒池安置于降沉池一侧，所述支撑架安置于消毒池一侧，所述投料箱安置于支撑架上，所述投料箱上壁面开设有第三开口，所述箱门活动安置于第三开口上，所述投料箱下壁面开设有第四开口，所述第二电动推杆安置于投料箱上，所述挡门安置于第二电动推杆伸缩端上，且位于第四开口下方。

所述引水机构，其包括：第一承载架、第一水泵、第一进水管以及第一出水管；

所述第一承载架放置于消毒池与降沉池之间，所述第一水泵安置于第一承载架上，所述第一进水管安置于第一水泵进水口上，所述第一出水管安置于第一水泵出水口上，所述过滤板开设有通孔，所述第一进水管接入通孔内，所述第一出水管接入消毒池内。

所述活性炭过滤单元，其包括：过滤机构以及抽水机构。

所述过滤机构，其包括：过滤槽、第一安装槽、第二安装槽、一级活性炭板、二级活性炭板以及排水管；

所述过滤槽放置于消毒池一侧，所述第二安装槽嵌装于过滤槽内，所述二级活性炭板活动安置于第二安装槽内，所述第一安装槽嵌装于过滤槽内，且位于第二安装槽上方，所述一级活性炭板活动安置于第一安装槽内，所述过滤槽侧面且位于二级活性炭板下开设有安装孔，所述排水管安置于安装孔上。

所述抽水机构，其包括：第二承载架、第二水泵、第二进水管以及第二出水管；

所述第二承载架放置于过滤槽与消毒池之间，所述第二水泵安置于第二承载架上，所述第二进水管安置于第二水泵进水口上，所述第二出水管安置于第二水泵出水口上，所述过滤板开设有通孔，所述第二进水管接入通孔内，所述第二出水管接入过滤槽内。

所述控制单元，其包括：数控箱、控制器以及工业电脑；

所述数控箱安置于消毒池一侧，所述控制器安置于数控箱内，所述工业电脑安置于数控箱上壁面，所述控制器通过导线与工业电脑电性连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第一水泵以及第二水泵通过导线与控制器电性连接。

所述第一进水管以及第二进水管均安装有滤网；该滤网用于避免大体积物体进入第一水泵和第二水泵。

所述排污门与降沉池之间安装有密封垫；该密封垫用于避免污水泄漏。

利用本实用新型的技术方案制作的污水回收过滤消毒处理系统，结构合理，使用方便，自动化对污水进行处理，需要人工参与过程少，对污水处理效率高，消毒净化效果好，解决了固体污染物处理不当回导致管道以及水泵的堵塞，现有的污水处理装置很大一部分成本都会用在固体污染物的处理上，现亟需一种能够有效处理固体污染物的污水回收过滤消毒处理系统的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种污水回收过滤消毒处理系统的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种污水回收过滤消毒处理系统的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种污水回收过滤消毒处理系统的俯视结构示意图。

图中，1、降沉池；2、安装架；3、投料仓；4、仓门；5、第一电动推杆；6、挡料板；7、卡槽；8、过滤板；9、排污门；10、第一伺服电机；11、绕线轮；12、尼龙绳；13、承载板；14、移动小车；15、第二伺服电机；16、齿轮；17、齿条；18、限位架；19、滑轮；20、安装板；21、第一刮板；22、第二刮板；23、排水阀；24、消毒池；25、支撑架；26、投料箱；27、箱门；28、第二电动推杆；29、挡门；30、第一承载架；31、第一水泵；32、第一进水管；33、第一出水管；34、过滤槽；35、第一安装槽；36、第二安装槽；37、一级活性炭板；38、二级活性炭板；39、排水管；40、第二承载架；41、第二水泵；42、第二进水管；43、第二出水管；44、数控箱；45、控制器；46、工业电脑；47、滤网；48、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种污水回收过滤消毒处理系统，包括降沉池1,所述降沉池1上安装有降沉排污单元，所述降沉池1一侧安装有消毒处理单元，所述消毒处理单元一侧安装有活性炭过滤单元，所述消毒处理单元一侧安装有控制单元；所述降沉排污单元，其包括：过滤降沉机构以及排污机构；所述过滤降沉机构，其包括：安装架2、投料仓3、仓门4、第一电动推杆5、挡料板6、卡槽7以及过滤板8；所述安装架2安置于降沉池1端面上，所述投料仓3安置于安装架2上，所述投料仓3上壁面开设有第一开口，所述仓门4活动安置于第一开口上，所述第一电动推杆5安置于投料仓3上，所述投料仓3下壁面开设有出料口，所述挡料板6安置于第一电动推杆5伸缩端上，且位于出料口下方，所述卡槽7嵌装于降沉池1内，所述过滤板8安置于卡槽7上；所述排污机构，其包括：排污门9、一对结构相同的第一伺服电机10、一对结构相同的绕线轮11、一对结构相同的尼龙绳12、一对结构相同的承载板13、一对结构相同的移动小车14、一对结构相同的第二伺服电机15、一对结构相同的齿轮16、一对结构相同的齿条17、一对结构相同的限位架18、两对结构相同的滑轮19、一对结构相同的安装板20、第一刮板21、第二刮板22以及排水阀23；所述降沉池1一侧面开设有第二开口，所述排污门9活动连接于第二开口上，一对所述第一伺服电机10安置于降沉池1上壁面，且位于排污门9两侧，一对所述绕线轮11安置于一对所述第一伺服电机10驱动端上，一对所述尼龙绳12安置于一对所述绕线轮11与排污门9之间，一对所述承载板13安置于降沉池1两外壁面上，且位于排污门9两侧，所述降沉池1上壁面开设有一对结构相同的滑道，一对所述移动小车14放置于滑道内，一对所述第二伺服电机15安置于一对所述移动小车14上壁面，一对所述齿轮16安置于一对所述第二伺服电机15驱动端上，一对所述齿条17安置于一对所述承载板13上壁面，一对所述齿轮16与一对所述齿条17啮合，一对所述限位架18安置于一对所述移动小车14上壁面，所述降沉池1两外壁面开设有一对结构相同的滑槽，两对所述滑轮19活动安置于一对所述滑槽与一对限位架18之间，一对所述安装板20安置于一对所述限位架18侧壁面上，所述第一刮板21安置于一对所述安装板20之间，且位于过滤板8上方，所述第二刮板22安置于一对所述安装板20之间，且位于过滤板8与降沉池1底面之间，所述排水阀23嵌装于降沉池1一侧壁面内，且与降沉池1内接通；所述消毒处理单元，其包括：消毒机构以及引水机构；所述消毒机构，其包括：消毒池24、支撑架25、投料箱26、箱门27、第二电动推杆28以及挡门29；所述消毒池24安置于降沉池1一侧，所述支撑架25安置于消毒池24一侧，所述投料箱26安置于支撑架25上，所述投料箱26上壁面开设有第三开口，所述箱门27活动安置于第三开口上，所述投料箱26下壁面开设有第四开口，所述第二电动推杆28安置于投料箱26上，所述挡门29安置于第二电动推杆28伸缩端上，且位于第四开口下方；所述引水机构，其包括：第一承载架30、第一水泵31、第一进水管32以及第一出水管33；所述第一承载架30放置于消毒池24与降沉池1之间，所述第一水泵31安置于第一承载架30上，所述第一进水管32安置于第一水泵31进水口上，所述第一出水管33安置于第一水泵31出水口上，所述过滤板8开设有通孔，所述第一进水管32接入通孔内，所述第一出水管33接入消毒池24内；所述活性炭过滤单元，其包括：过滤机构以及抽水机构；所述过滤机构，其包括：过滤槽34、第一安装槽35、第二安装槽36、一级活性炭板37、二级活性炭板38以及排水管39；所述过滤槽34放置于消毒池24一侧，所述第二安装槽36嵌装于过滤槽34内，所述二级活性炭板38活动安置于第二安装槽36内，所述第一安装槽35嵌装于过滤槽34内，且位于第二安装槽36上方，所述一级活性炭板37活动安置于第一安装槽35内，所述过滤槽34侧面且位于二级活性炭板38下开设有安装孔，所述排水管39安置于安装孔上；所述抽水机构，其包括：第二承载架40、第二水泵41、第二进水管42以及第二出水管43；所述第二承载架40放置于过滤槽34与消毒池24之间，所述第二水泵41安置于第二承载架40上，所述第二进水管42安置于第二水泵41进水口上，所述第二出水管43安置于第二水泵41出水口上，所述过滤板8开设有通孔，所述第二进水管42接入通孔内，所述第二出水管43接入过滤槽34内；所述控制单元，其包括：数控箱44、控制器45以及工业电脑46；所述数控箱44安置于消毒池24一侧，所述控制器45安置于数控箱44内，所述工业电脑46安置于数控箱44上壁面，所述控制器45通过导线与工业电脑46电性连接，所述第一伺服电机10、第二伺服电机15、第一电动推杆5、第二电动推杆28、第一水泵31以及第二水泵41通过导线与控制器45电性连接；所述第一进水管32以及第二进水管42均安装有滤网47；该滤网47用于避免大体积物体进入第一水泵31和第二水泵41；所述排污门9与降沉池1之间安装有密封垫48；该密封垫48用于避免污水泄漏。

本实施方案的特点为，包括降沉池1,降沉池1上安装有降沉排污单元，降沉池1一侧安装有消毒处理单元，消毒处理单元一侧安装有活性炭过滤单元，消毒处理单元一侧安装有控制单元；降沉排污单元，其包括：过滤降沉机构以及排污机构；过滤降沉机构，其包括：安装架2、投料仓3、仓门4、第一电动推杆5、挡料板6、卡槽7以及过滤板8；安装架2安置于降沉池1端面上，投料仓3安置于安装架2上，投料仓3上壁面开设有第一开口，仓门4活动安置于第一开口上，第一电动推杆5安置于投料仓3上，投料仓3下壁面开设有出料口，挡料板6安置于第一电动推杆5伸缩端上，且位于出料口下方，卡槽7嵌装于降沉池1内，过滤板8安置于卡槽7上；排污机构，其包括：排污门9、一对结构相同的第一伺服电机10、一对结构相同的绕线轮11、一对结构相同的尼龙绳12、一对结构相同的承载板13、一对结构相同的移动小车14、一对结构相同的第二伺服电机15、一对结构相同的齿轮16、一对结构相同的齿条17、一对结构相同的限位架18、两对结构相同的滑轮19、一对结构相同的安装板20、第一刮板21、第二刮板22以及排水阀23；降沉池1一侧面开设有第二开口，排污门9活动连接于第二开口上，一对第一伺服电机10安置于降沉池1上壁面，且位于排污门9两侧，一对绕线轮11安置于一对第一伺服电机10驱动端上，一对尼龙绳12安置于一对绕线轮11与排污门9之间，一对承载板13安置于降沉池1两外壁面上，且位于排污门9两侧，降沉池1上壁面开设有一对结构相同的滑道，一对移动小车14放置于滑道内，一对第二伺服电机15安置于一对移动小车14上壁面，一对齿轮16安置于一对第二伺服电机15驱动端上，一对齿条17安置于一对承载板13上壁面，一对齿轮16与一对齿条17啮合，一对限位架18安置于一对移动小车14上壁面，降沉池1两外壁面开设有一对结构相同的滑槽，两对滑轮19活动安置于一对滑槽与一对限位架18之间，一对安装板20安置于一对限位架18侧壁面上，第一刮板21安置于一对安装板20之间，且位于过滤板8上方，第二刮板22安置于一对安装板20之间，且位于过滤板8与降沉池1底面之间，排水阀23嵌装于降沉池1一侧壁面内，且与降沉池1内接通；该污水回收过滤消毒处理系统结构合理，使用方便，自动化对污水进行处理，需要人工参与过程少，对污水处理效率高，消毒净化效果好，解决了固体污染物处理不当回导致管道以及水泵的堵塞，现有的污水处理装置很大一部分成本都会用在固体污染物的处理上，现亟需一种能够有效处理固体污染物的污水回收过滤消毒处理系统的问题。

下列为各种电气件的型号以及作用：

第一电动推杆：采用龙翔(五金)生产的XTL100系列电动推杆。

第二电动推杆：采用龙翔(五金)生产的XTL100系列电动推杆。

第一伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

第二伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

控制器：采用eView生产的EK205-16DT系列控制器。

工业电脑：采用同浦工控生产的TP1568型号的工业电脑，工业电脑是专供工业界使用的工业控制计算机，其基本性能及相容性与商用电脑相差无几，但工业电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性，其中富士康工业平板电脑(FOXKPC)最具代表性。为人机界面和生产流程控制提供了最佳的解决方案。

下列为各种零件的型号以及作用：

过滤板：为304不锈钢材质冲孔板。

降沉池：为水泥材质的矩形腔体。

消毒池：为水泥材质的矩形腔体。

过滤槽：为水泥材质的矩形腔体。

投料仓：为Q235材质的矩形腔体与梯形腔体的组合体。

投料箱：为Q235材质的矩形腔体与梯形腔体的组合体。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：将污水注入降尘池，打开仓门4，将絮凝剂以及助凝剂装入投料仓3，打开箱门27，将消毒剂装入投料箱26，污水经过过滤板8，体积较大的固体污染物留在过滤板8上，工业电脑46将信号发送到控制器45，控制器45控制第一电动推杆5伸缩端伸长，带动挡料板6离开出料口，投料箱26内的絮凝剂落到降沉池1中，当投放一定量时，工业电脑46将信号发送到控制器45，控制器45控制第一电动推杆5伸缩端缩短，带动挡料板6挡住出料口，在絮凝剂以及助凝剂的作用下，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果，停止注入污水，使污水在降沉池1中降沉一段时间，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制安装在第一承载架30上的第一水泵31驱动端运转，通过第一进水管32将降沉后的污水吸入，再由第一出水管33排到消毒池24中，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制第二电动推杆28伸缩端伸长，带动挡门29离开投料箱26的第四开口，投料箱26将消毒剂投入消毒池24，投入一定量后，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制第二电动推杆28伸缩端缩短，带动挡门29挡住第四开口，停止投放消毒剂，使污水在消毒池24内与消毒剂作用一定时间后，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制安装在第二承载架40上的第二水泵41运转，通过第二进水管42将消毒池24中的污水吸入，再由第二出水管43将污水排到过滤槽34中，污水在过滤槽34中经一级活性炭板37过滤后再经二级活性炭板38过滤，最终污水处理完成，由排水管39排出；当装置使用一段时间，降沉池1底部以及过滤板8上会积累大量的固体污染物，需要清理，打开排水阀23，将降沉池1内多余污水排出，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制第一伺服电机10顺时针旋转，带动绕线轮11旋转，将缠绕在绕线轮11上的尼龙绳12放出，排污门9在重力的作用下打开，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制第二伺服电机15驱动端顺时针旋转，带动安置于其上的齿轮16顺时针旋转，齿轮16与齿条17啮合，带动安置于第二伺服电机15下方的移动小车14向排污门9移动，从而通过带动安置于移动小车14上的安装板20带动安置于安装板20上的第一刮板21与第二刮板22向排污门9移动，将固体污染物从过滤板8上以及降沉池1底部刮出，并由第一刮板21与第二刮板22推到排污门9上，以便集中处理，处理后，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制第一伺服电机10逆时针旋转，带动绕线轮11旋转，将尼龙绳12缠绕在绕线轮11上，尼龙绳12拉动排污门9使其关闭，工业电脑46发送信号给控制器45，控制器45控制第二伺服电机15驱动端逆时针旋转，带动安置于其上的齿轮16逆时针旋转，齿轮16与齿条17啮合，带动安置于第二伺服电机15下方的移动小车14背离排污门9移动，从而通过带动安置于移动小车14上的安装板20带动安置于安装板20上的第一刮板21与第二刮板22背离排污门9移动，回到初始位置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水回收过滤消毒处理系统，包括降沉池(1),其特征在于，所述降沉池(1)上安装有降沉排污单元，所述降沉池(1)一侧安装有消毒处理单元，所述消毒处理单元一侧安装有活性炭过滤单元，所述消毒处理单元一侧安装有控制单元；

所述降沉排污单元，其包括：过滤降沉机构以及排污机构；

所述过滤降沉机构，其包括：安装架(2)、投料仓(3)、仓门(4)、第一电动推杆(5)、挡料板(6)、卡槽(7)以及过滤板(8)；

所述安装架(2)安置于降沉池(1)端面上，所述投料仓(3)安置于安装架(2)上，所述投料仓(3)上壁面开设有第一开口，所述仓门(4)活动安置于第一开口上，所述第一电动推杆(5)安置于投料仓(3)上，所述投料仓(3)下壁面开设有出料口，所述挡料板(6)安置于第一电动推杆(5)伸缩端上，且位于出料口下方，所述卡槽(7)嵌装于降沉池(1)内，所述过滤板(8)安置于卡槽(7)上；

所述排污机构，其包括：排污门(9)、一对结构相同的第一伺服电机(10)、一对结构相同的绕线轮(11)、一对结构相同的尼龙绳(12)、一对结构相同的承载板(13)、一对结构相同的移动小车(14)、一对结构相同的第二伺服电机(15)、一对结构相同的齿轮(16)、一对结构相同的齿条(17)、一对结构相同的限位架(18)、两对结构相同的滑轮(19)、一对结构相同的安装板(20)、第一刮板(21)、第二刮板(22)以及排水阀(23)；

所述降沉池(1)一侧面开设有第二开口，所述排污门(9)活动连接于第二开口上，一对所述第一伺服电机(10)安置于降沉池(1)上壁面，且位于排污门(9)两侧，一对所述绕线轮(11)安置于一对所述第一伺服电机(10)驱动端上，一对所述尼龙绳(12)安置于一对所述绕线轮(11)与排污门(9)之间，一对所述承载板(13)安置于降沉池(1)两外壁面上，且位于排污门(9)两侧，所述降沉池(1)上壁面开设有一对结构相同的滑道，一对所述移动小车(14)放置于滑道内，一对所述第二伺服电机(15)安置于一对所述移动小车(14)上壁面，一对所述齿轮(16)安置于一对所述第二伺服电机(15)驱动端上，一对所述齿条(17)安置于一对所述承载板(13)上壁面，一对所述齿轮(16)与一对所述齿条(17)啮合，一对所述限位架(18)安置于一对所述移动小车(14)上壁面，所述降沉池(1)两外壁面开设有一对结构相同的滑槽，两对所述滑轮(19)活动安置于一对所述滑槽与一对限位架(18)之间，一对所述安装板(20)安置于一对所述限位架(18)侧壁面上，所述第一刮板(21)安置于一对所述安装板(20)之间，且位于过滤板(8)上方，所述第二刮板(22)安置于一对所述安装板(20)之间，且位于过滤板(8)与降沉池(1)底面之间，所述排水阀(23)嵌装于降沉池(1)一侧壁面内，且与降沉池(1)内接通。

2.根据权利要求1所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述消毒处理单元，其包括：消毒机构以及引水机构。

3.根据权利要求2所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述消毒机构，其包括：消毒池(24)、支撑架(25)、投料箱(26)、箱门(27)、第二电动推杆(28)以及挡门(29)；

所述消毒池(24)安置于降沉池(1)一侧，所述支撑架(25)安置于消毒池(24)一侧，所述投料箱(26)安置于支撑架(25)上，所述投料箱(26)上壁面开设有第三开口，所述箱门(27)活动安置于第三开口上，所述投料箱(26)下壁面开设有第四开口，所述第二电动推杆(28)安置于投料箱(26)上，所述挡门(29)安置于第二电动推杆(28)伸缩端上，且位于第四开口下方。

4.根据权利要求2所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述引水机构，其包括：第一承载架(30)、第一水泵(31)、第一进水管(32)以及第一出水管(33)；

所述第一承载架(30)放置于消毒池(24)与降沉池(1)之间，所述第一水泵(31)安置于第一承载架(30)上，所述第一进水管(32)安置于第一水泵(31)进水口上，所述第一出水管(33)安置于第一水泵(31)出水口上，所述过滤板(8)开设有通孔，所述第一进水管(32)接入通孔内，所述第一出水管(33)接入消毒池(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述活性炭过滤单元，其包括：过滤机构以及抽水机构。

6.根据权利要求5所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述过滤机构，其包括：过滤槽(34)、第一安装槽(35)、第二安装槽(36)、一级活性炭板(37)、二级活性炭板(38)以及排水管(39)；

所述过滤槽(34)放置于消毒池(24)一侧，所述第二安装槽(36)嵌装于过滤槽(34)内，所述二级活性炭板(38)活动安置于第二安装槽(36)内，所述第一安装槽(35)嵌装于过滤槽(34)内，且位于第二安装槽(36)上方，所述一级活性炭板(37)活动安置于第一安装槽(35)内，所述过滤槽(34)侧面且位于二级活性炭板(38)下开设有安装孔，所述排水管(39)安置于安装孔上。

7.根据权利要求5所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述抽水机构，其包括：第二承载架(40)、第二水泵(41)、第二进水管(42)以及第二出水管(43)；

所述第二承载架(40)放置于过滤槽(34)与消毒池(24)之间，所述第二水泵(41)安置于第二承载架(40)上，所述第二进水管(42)安置于第二水泵(41)进水口上，所述第二出水管(43)安置于第二水泵(41)出水口上，所述过滤板(8)开设有通孔，所述第二进水管(42)接入通孔内，所述第二出水管(43)接入过滤槽(34)内。

8.根据权利要求1所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述控制单元，其包括：数控箱(44)、控制器(45)以及工业电脑(46)；

所述数控箱(44)安置于消毒池(24)一侧，所述控制器(45)安置于数控箱(44)内，所述工业电脑(46)安置于数控箱(44)上壁面，所述控制器(45)通过导线与工业电脑(46)电性连接，所述第一伺服电机(10)、第二伺服电机(15)、第一电动推杆(5)、第二电动推杆(28)、第一水泵(31)以及第二水泵(41)通过导线与控制器(45)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述第一进水管(32)以及第二进水管(42)均安装有滤网(47)；该滤网(47)用于避免大体积物体进入第一水泵(31)和第二水泵(41)。

10.根据权利要求1所述的一种污水回收过滤消毒处理系统，其特征在于，所述排污门(9)与降沉池(1)之间安装有密封垫(48)；该密封垫(48)用于避免污水泄漏。