CN110840743A - 一种中药材炒制及摊晾一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种中药材炒制装置，包括：炒制腔体，用于容纳待炒制的中药材；出料机构，设于炒制腔体，用于待炒制中药材的投料以及炒制完成的中药材的出料；烟气处理单元，设于炒制腔体，用于中药材炒制时烟气的净化排出；废渣收集单元，设于炒制腔体，用于中药材炒制时废渣的收集排出；搅拌单元，设于炒制腔体内，用于炒制时中药材的搅拌；加固单元，设于炒制腔体，用于加固炒制腔体；倒料单元，设于加固单元。本发明方便中药材的炒制时的投入和炒制完成的倒出，方便对中药材炒制时产生的废渣进行收集，方便对中药材炒制时产生的烟气进行收集与处理，方便炒制完成的中药材的摊晾操作，具有较强的实用性。

Description

一种中药材炒制及摊晾一体化装置

技术领域

本发明涉及药品制备相关技术领域，尤其涉及一种中药材炒制及摊晾一体化装置。

背景技术

中药材炒制是指净药材或净生片放置在炒制装置内，经过文火加热，不断翻动，使中药材均匀受热的一种制作方法，随着科技的进步现有地中药材炒制常借助于炒制装置，进行大批量的炒制。

现有地炒制装置存在着炒制时烟气不容易收集，因此影响中药材炒制的工作环境；炒制完成后直接将炒制过程中产生的废渣与成品混杂在一起，降低了中药材成品的质量与药效；不方便将中药材从炒制装置中倒出，常常通过人工作业的方式将炒制完成的中药材转出，降低了中药材炒制效率，增大了操作人员的工作强度；不方便对炒制完成的中药材进行摊晾，摊晾时采用露天摊晾的方式，一方面影响中药材的质量，另一方面不方便收集，增大了操作人员的工作强度，降低了摊晾效率。

发明内容

本发明提供一种中药材炒制及摊晾一体化装置，以解决上述现有技术的不足，方便中药材的炒制时的投入和炒制完成的倒出，方便对中药材炒制时产生的废渣进行收集，方便对中药材炒制时产生的烟气进行收集与处理，方便炒制完成的中药材的摊晾操作，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种中药材炒制装置，包括：

炒制腔体，用于容纳待炒制的中药材；

出料机构，设于炒制腔体，用于待炒制中药材的投料以及炒制完成的中药材的出料；

烟气处理单元，设于炒制腔体，用于中药材炒制时烟气的净化排出；

废渣收集单元，设于炒制腔体，用于中药材炒制时废渣的收集排出；

搅拌单元，设于炒制腔体内，用于炒制时中药材的搅拌；

加固单元，设于炒制腔体，用于加固炒制腔体；

倒料单元，设于加固单元，驱动加固单元，以使炒制腔体偏转，以使炒制腔体内炒制完成的中药材从出料机构倒出。

进一步地，炒制腔体包括第一半空心球体，第一半空心球体开口端周侧向外延伸地成形有上法兰，第一半空心球体开口端设有第二半空心球体，第二半空心球体开口端周侧向外延伸地成形有下法兰，上法兰与下法兰通过多个紧固螺杆连接固定，以使第一半空心球体与第二半空心球体内部形成一个炒制用的腔体，第一半空心球体竖直向上地成形有出气组件，第二半空心球体竖直向下地成形有出渣组件，第二半空心球体内安装有滤除网，第二半空心球体外设有加热丝；

出气组件包括竖直向上延伸地成形于第一半空心球体的出气嘴，出气嘴上端安装有封盘，出气嘴呈圆周阵列地成形有出气口，出气口位于封盘下方；

出渣组件包括竖直向下延伸地成形于第二半空心球体的出渣筒，出渣筒呈圆周阵列地成形有出渣口，出渣筒内设有外弧壁导流件。

进一步地，出料机构包括向上倾斜延伸且连通于第一半空心球体的进出件，进出件其中一个侧壁安装有连接组件若干，连接组件另一端安装有封堵盖，封堵盖的其中一侧设有封堵盖锁止组件，封堵盖锁止组件位于与连接组件相对的另一侧，封堵盖锁止组件两端均设有状态调节组件；

连接组件包括安装于进出件外壁的第一弯折件，第一弯折件另一端装配有连接轴，连接轴另一端装配有第二弯折件，第二弯折件安装于封堵盖的外壁；

封堵盖包括安装于第二弯折件的封堵板，封堵板安装有封堵框，当封堵盖封堵进出件的出口时，封堵框穿于进出件的出口处；

封堵盖锁止组件包括安装于进出件的装配杆若干，装配杆另一端均安装有端盘，装配杆均穿有锁止弹簧，装配杆还穿有进退板，锁止弹簧位于端盘与进退板之间，进退板呈等间隔阵列地成形有延伸板，延伸板内壁均成形有第一锁止板，延伸板另一端均成形有第二锁止板，第一锁止板的长度短于第二锁止板的长度，当封堵盖锁止组件使封堵盖对进出件的出口进行封堵时，第二锁止板均卡设在封堵板的外壁，第一锁止板均位于进出件与封堵板之间；

状态调节组件包括安装于进退板一端的后延板，后延板另一端两侧均安装有定位销，后延板另一端均穿有伸缩板，伸缩板一端两侧均安装有定位柱，定位柱均设有弹性件，弹性件另一端均设于定位销，伸缩板另一端安装有锁止头；

状态调节组件还包括安装于进出件外壁的限位件，限位件呈等间隔阵列地成形有限位槽；锁止头的另一端呈等腰梯形结构，限位槽呈等腰梯形结构，当状态调节组件对封堵盖锁止组件的状态锁定时，锁止头插设于其中一个限位槽内；

弹性件由橡胶制成。

进一步地，烟气处理单元包括设于出气嘴的装配组件，装配组件上端设有装配环，装配环装配有卡位组件若干，装配组件设有分散收集盒若干，当分散收集盒装配于装配组件时，分散收集盒的内侧端均连通于出气口，卡位组件卡设在分散收集盒的外壁，用于限制分散收集盒的位置，装配组件上端连通有烟气管若干，烟气管上端设有烟气处理组件；

装配组件包括安装于出气嘴的下卡环和上卡环，下卡环位于出气口的下方，上卡环位于出气口的上方，分散收集盒装配于上卡环与下卡环之间；

装配环外侧端开口地成形有装配槽；

卡位组件包括装配于装配槽内的装配脚，装配脚外侧端安装有卡位板，卡位板内壁成形有卡位块，卡位板下端安装有下卡位板，下卡位板位于下卡环的下方，当分散收集盒装配于装配组件时，卡位块作用于分散收集盒外壁；

分散收集盒内侧端和上端均开口，当分散收集盒装配于装配组件时，分散收集盒的内侧端连通于出气口，分散收集盒的上端连通于烟气管；

烟气处理组件包括安装且连通于烟气管的下盘，下盘向上延伸地安装有第一隔板，第一隔板上端向内延伸地成形有第一环板，第一环板内壁设有第一斜板若干，第一环板内设有第二隔板，第二隔板安装于下盘，第二隔板上端向外延伸地成形有第二环板，第二环板内壁设有第二斜板，第一环板向上延伸地安装有第三隔板，第三隔板上端向内延伸地设有第三环板，第三环板内侧端设有圆筒，圆筒下端安装于下盘，圆筒下端呈圆周阵列地成形有出气眼若干排，第一隔板、第一环板以及第二隔板形成第一处理腔，第二隔板、第二环板以及第三隔板形成第二处理腔，第二隔板、第三环板以及圆筒形成第三处理腔，第一处理腔连通于第二处理腔，第二处理腔连通于第三处理腔，第一处理腔与第二处理腔内均填充有活性炭，第三处理腔内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管内填充有冷却液，第三处理腔内填充有吸收棉。

进一步地，废渣收集单元包括装配于搅拌单元的安装环，安装环外壁呈圆周阵列地成形安装有出渣叶片，出渣叶片下端呈弧形结构，出渣叶片下端相切于外弧壁导流件；

废渣收集单元还包括安装于出渣筒外壁的外收集环，外收集环位于出渣口处，外收集环连通安装有出渣件，出渣件开口端铰接有出渣盖，出渣件与进出件的开口朝向一致。

进一步地，搅拌单元包括安装固定于外收集环的搅拌电机，搅拌电机连接有转动轴，转动轴从下至上地设有第一轴承、搅拌叶片、排气叶片以及第二轴承，第一轴承设于出渣筒内，且位于外弧壁导流件下方，搅拌叶片位于第二半空心球体内，搅拌叶片的各个叶片的外边沿呈弧形结构，排气叶片位于封盘下方的出气口处，排气叶片各个叶片下端呈弧形结构，第二轴承装配于出气嘴内，且位于封盘上方，安装环安装于转动轴，安装环位于出渣筒内。

进一步地，加固单元包括安装于第一半空心球体的第一加固组件，第一加固组件设有连接板若干，连接板另一端设有第二加固组件，第二加固组件设于第二半空心球体，第二加固组件与第一加固组件之间还设有辅助加固板若干；

第一加固组件包括第一加固半环一对，第一加固半环均呈半圆形结构，第一加固半环两端均向外延伸地成形有第一安装凸耳，第一加固半环偏心位置处均安装有L形板，L形板另一端外壁均向外延伸地安装有转轴，一对第一加固半环合并形成一个圆环设于第一半空心球体的上法兰上方；

连接板的数量为两对，连接板的一端通过紧固件安装于第一安装凸耳；

第二加固组件包括第二加固半环一对，第二加固半环均呈半圆形结构，第二加固半环两端均向外延伸地成形有第二安装凸耳，第二加固半环偏心位置处均安装有直板，一对第二加固组件合并形成一个圆环设于第二半空心球体的下法兰下方，直板均位于L形板的正下方，连接板的另一端通过拧紧件安装于第二安装凸耳；

辅助加固板的数量为一对，均安装于L形板与直板之间。

进一步地，倒料单元包括均装配于转轴的第三轴承，第三轴承均装配有支撑板，支撑板下端安装有底板，底板两端均设有转动驱动机构，转动驱动机构均装配有转动机构，转动机构均连接于转轴外侧端；

转动驱动机构包括安装于底板的支撑架，支撑架两侧均呈等间隔阵列地安装有链接板，链接板另一端安装有固定板一对，固定板另一侧均安装有导件，导件中均穿有齿条，齿条均啮合有齿轮，齿轮均装配有装配座，齿轮一端均安装有倒料电机，倒料电机均安装于支撑架，齿条上端均安装有上延杆；

转动机构包括安装于转轴外侧端的转盘，转盘呈对称结构地设有转动支板，转动支板另一端均安装有套环，套环呈中心对称地设于转动支板，套环均穿有调节伸缩板，调节伸缩板均成形有限位孔，限位孔均穿有限位柱若干，限位柱均安装于转动支板，调节伸缩板一端均装配于上延杆上端；

当炒制腔体炒制中药材时，位于出料机构端的转动支板与支撑板所成夹角至少为°。

一种中药材炒制及摊晾一体化装置，包括摊晾装置，及中药材炒制装置，摊晾装置包括：

防护组件，设于出料机构侧；

防护网，设于防护组件上端；

进料机构，设于防护组件一端，用于中药材摊晾时的进料；

承载机构，设于防护组件内，用于承载摊晾的中药材以及用于倒出摊晾完成的中药材；

摊开单元，设于防护组件，将中药材摊开于承载机构上。

进一步地，防护组件包括基板，基板两侧均安装有侧护板，侧护板一端均向外延伸地安装有凸板，侧护板均成形有键形孔，键形孔一端均延伸于凸板，侧护板另一端均成形有运动孔两对；

承载机构包括向下延伸地安装于基板的升降气缸四对，升降气缸活动端均安装有装配板，装配板均装配有转动杆，转动杆一端安装有承载护板，承载护板的数量为一对，承载护板之间安装有承载板；

进料机构包括进料凹形件，进料凹形件两侧壁均安装有装配杆两对，装配杆另一端均装配有伸缩气缸，伸缩气缸另一端均安装于侧护板，伸缩气缸均位于运动孔处；

摊开单元包括：

水平运动机构，设于侧护板；

升降机构，连接于水平运动机构，位于防护组件内；

摊开机构，设于升降机构，用于待摊晾中药材的摊开作业；

水平运动机构包括均安装于侧护板与凸板外壁的水平运动装配座两对，位于同侧的水平运动装配座均装配有丝杆，丝杆一端连接有水平运动电机，位于同侧的水平运动装配座之间均安装有水平运动导板，丝杆位于水平运动导板之间，丝杆均装配有水平运动块；

升降机构包括安装于水平运动块的水平运动杆，水平运动杆均穿于键形孔，水平运动杆另一端均安装有升降安装板，升降安装板上下两端均安装有升降装配座，位于同侧的升降装配座之间均安装有升降导杆若干，位于同侧的升降装配座均装配有旋杆，旋杆均位于升降导杆之间，旋杆一端连接有升降电机，旋杆装配有升降板；

摊开机构包括向上延伸地安装于升降板两端的摊开装配座，摊开装配座之间安装有弧形导板若干，弧形导板内设有螺杆，螺杆一端连接有摊开电机，螺杆装配有摊开运动块，摊开运动块下端安装有摊开运动杆，摊开运动杆穿于升降板，摊开运动杆下端安装有摊开板；

升降板下端安装摊开件，摊开件两端成形均成形有缺口，中药材摊开时，摊开件的缺口卡设于承载护板。

上述技术方案的优点在于：

本发明方便中药材的炒制时的投入和炒制完成的倒出，方便对中药材炒制时产生的废渣进行收集，方便对中药材炒制时产生的烟气进行收集与处理，方便炒制完成的中药材的摊晾操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本发明立体结构图。

图2示出了中药材炒制装置立体结构图一。

图3示出了中药材炒制装置立体结构图二。

图4示出了中药材炒制装置剖面结构图一。

图5示出了中药材炒制装置剖面结构图二。

图6示出了A处局部放大图。

图7示出了B处局部放大图。

图8示出了C处局部放大图。

图9示出了摊晾装置立体结构图。

图10示出了摊晾装置局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图8所示，一种中药材炒制装置，包括，炒制腔体10，用于容纳待炒制的中药材，出料机构16，设于炒制腔体10，用于待炒制中药材的投料以及炒制完成的中药材的出料，烟气处理单元11，设于炒制腔体10，用于中药材炒制时烟气的净化排出，废渣收集单元12，设于炒制腔体10，用于中药材炒制时废渣的收集排出，搅拌单元13，设于炒制腔体10内，用于炒制时中药材的搅拌，加固单元14，设于炒制腔体10，用于加固炒制腔体10，倒料单元15，设于加固单元14，驱动加固单元14，以使炒制腔体10偏转，以使炒制腔体10内炒制完成的中药材从出料机构16倒出。

炒制腔体10包括第一半空心球体100，第一半空心球体100开口端周侧向外延伸地成形有上法兰101，第一半空心球体100开口端设有第二半空心球体102，第二半空心球体102开口端周侧向外延伸地成形有下法兰103，上法兰101与下法兰103通过多个紧固螺杆104连接固定，以使第一半空心球体100与第二半空心球体102内部形成一个炒制用的腔体，第一半空心球体100竖直向上地成形有出气组件105，第二半空心球体102竖直向下地成形有出渣组件106，第二半空心球体102内安装有滤除网107，第二半空心球体102外设有加热丝。

出气组件105包括竖直向上延伸地成形于第一半空心球体100的出气嘴1050，出气嘴1050上端安装有封盘1051，出气嘴1050呈圆周阵列地成形有出气口1052，出气口1052位于封盘1051下方。

出渣组件106包括竖直向下延伸地成形于第二半空心球体102的出渣筒1060，出渣筒1060呈圆周阵列地成形有出渣口1061，出渣筒1060内设有外弧壁导流件1062。

出料机构16，设置在第一半空心球体100上，主要为了方便将炒制腔体10中炒制的中药材从中倒出，也方便将中药材投入炒制腔体10内，同时，还能够确保中药材在炒制时，烟气不会从出料机构16中逸出，从而方便烟气的收集。出料机构16主要由进出件160等构成，其中进出件160是倾斜地设置在第一半空心球体100上，具体地，其倾斜方向与垂直于第一半空心球体100开口截面的轴线成锐角，当然出料机构16中有设置在进出件160上的封堵盖162，封堵盖162主要为了防堵烟气的进出，从而方便烟气的收集，为了提高这种密封效果，因此在封堵盖162上设置了封堵框1621，封堵框1621镶嵌在进出件160的开口处，提高密封效果，同时为了使封堵盖162能够在进出件160上转动的连接，因此设置了连接组件161，当然这种连接组件161设计能够方便封堵盖162在进出件160上转动。为了加强封堵盖162的封堵效果，因此设置了封堵盖锁止组件163，主要借助于其上设置的，第二锁止板1636和第一锁止板1635对封堵盖162进行固定，而为了防止封堵盖162在封堵过程中由于气压增大的原因，使第二锁止板1636和第一锁止板1635失去对封堵盖162的锁止作用，因此设置了锁止弹簧1632，通过锁止弹簧1632的恢复形变的力作用于进退板1633，使得封堵盖锁止组件163在锁止时，第二锁止板1636和第一锁止板1635稳定地作用于封堵盖162，提高进出件160开口的封堵效果。在实际操作过程中发现，由于锁止弹簧1632的引入当封堵盖锁止组件163取消锁止作用时不方便，需要有力一直作用于锁止弹簧1632才能取消锁止作用，为此引入了状态调节组件164，通过状态调节组件164中的锁止头1645以及限位槽1647来限制进退板1633的运动，从而当第二锁止板1636和第一锁止板1635取消对封堵盖162的锁定时，能够使封堵盖锁止组件163内部的力相互平衡，同时为了方便第二锁止板1636和第一锁止板1635取消对封堵盖162的锁定，因此将锁止头1645的另一端设计为等腰梯形结构，将限位槽1647设计为等腰梯形结构，同时为了确保能够时刻进行这种锁止状态的进行，因此设置了弹性件1644，从而使状态调节组件164在运动的过程中，在弹性件1644的作用下，锁止头1645能一直处于限位槽1647内。

出料机构16包括向上倾斜延伸且连通于第一半空心球体100的进出件160，进出件160其中一个侧壁安装有连接组件161若干，连接组件161另一端安装有封堵盖162，封堵盖162的其中一侧设有封堵盖锁止组件163，封堵盖锁止组件163位于与连接组件161相对的另一侧，封堵盖锁止组件163两端均设有状态调节组件164。

连接组件161包括安装于进出件160外壁的第一弯折件1610，第一弯折件1610另一端装配有连接轴1611，连接轴1611另一端装配有第二弯折件1612，第二弯折件1612安装于封堵盖162的外壁。

封堵盖162包括安装于第二弯折件1612的封堵板1620，封堵板1620安装有封堵框1621，当封堵盖162封堵进出件160的出口时，封堵框1621穿于进出件160的出口处。

封堵盖锁止组件163包括安装于进出件160的装配杆1630若干，装配杆1630另一端均安装有端盘1631，装配杆1630均穿有锁止弹簧1632，装配杆1630还穿有进退板1633，锁止弹簧1632位于端盘1631与进退板1633之间，进退板1633呈等间隔阵列地成形有延伸板1634，延伸板1634内壁均成形有第一锁止板1635，延伸板1634另一端均成形有第二锁止板1636，第一锁止板1635的长度短于第二锁止板1636的长度，当封堵盖锁止组件163使封堵盖162对进出件160的出口进行封堵时，第二锁止板1636均卡设在封堵板1620的外壁，第一锁止板1635均位于进出件160与封堵板1620之间。

状态调节组件164包括安装于进退板1633一端的后延板1640，后延板1640另一端两侧均安装有定位销1641，后延板1640另一端均穿有伸缩板1642，伸缩板1642一端两侧均安装有定位柱1643，定位柱1643均设有弹性件1644，弹性件1644另一端均设于定位销1641，伸缩板1642另一端安装有锁止头1645。

状态调节组件164还包括安装于进出件160外壁的限位件1646，限位件1646呈等间隔阵列地成形有限位槽1647；锁止头1645的另一端呈等腰梯形结构，限位槽1647呈等腰梯形结构，当状态调节组件164对封堵盖锁止组件163的状态锁定时，锁止头1645插设于其中一个限位槽1647内，弹性件1644由橡胶制成。

出料机构16，设置在第一半空心球体100上，主要为了方便将炒制腔体10中炒制的中药材从中倒出，也方便将中药材投入炒制腔体10内，同时，还能够确保中药材在炒制时，烟气不会从出料机构16中逸出，从而方便烟气的收集。出料机构16主要由进出件160等构成，其中进出件160是倾斜地设置在第一半空心球体100上，具体地，其倾斜方向与垂直于第一半空心球体100开口截面的轴线成锐角，当然出料机构16中有设置在进出件160上的封堵盖162，封堵盖162主要为了防堵烟气的进出，从而方便烟气的收集，为了提高这种密封效果，因此在封堵盖162上设置了封堵框1621，封堵框1621镶嵌在进出件160的开口处，提高密封效果，同时为了使封堵盖162能够在进出件160上转动的连接，因此设置了连接组件161，当然这种连接组件161设计能够方便封堵盖162在进出件160上转动。为了加强封堵盖162的封堵效果，因此设置了封堵盖锁止组件163，主要借助于其上设置的，第二锁止板1636和第一锁止板1635对封堵盖162进行固定，而为了防止封堵盖162在封堵过程中由于气压增大的原因，使第二锁止板1636和第一锁止板1635失去对封堵盖162的锁止作用，因此设置了锁止弹簧1632，通过锁止弹簧1632的恢复形变的力作用于进退板1633，使得封堵盖锁止组件163在锁止时，第二锁止板1636和第一锁止板1635稳定地作用于封堵盖162，提高进出件160开口的封堵效果。在实际操作过程中发现，由于锁止弹簧1632的引入当封堵盖锁止组件163取消锁止作用时不方便，需要有力一直作用于锁止弹簧1632才能取消锁止作用，为此引入了状态调节组件164，通过状态调节组件164中的锁止头1645以及限位槽1647来限制进退板1633的运动，从而当第二锁止板1636和第一锁止板1635取消对封堵盖162的锁定时，能够使封堵盖锁止组件163内部的力相互平衡，同时为了方便第二锁止板1636和第一锁止板1635取消对封堵盖162的锁定，因此将锁止头1645的另一端设计为等腰梯形结构，将限位槽1647设计为等腰梯形结构，同时为了确保能够时刻进行这种锁止状态的进行，因此设置了弹性件1644，从而使状态调节组件164在运动的过程中，在弹性件1644的作用下，锁止头1645能一直处于限位槽1647内。

烟气处理单元11包括设于出气嘴1050的装配组件110，装配组件110上端设有装配环111，装配环111装配有卡位组件112若干，装配组件110设有分散收集盒113若干，当分散收集盒113装配于装配组件110时，分散收集盒113的内侧端均连通于出气口1052，卡位组件112卡设在分散收集盒113的外壁，用于限制分散收集盒113的位置，装配组件110上端连通有烟气管114若干，烟气管114上端设有烟气处理组件115。

装配组件110包括安装于出气嘴1050的下卡环1100和上卡环1101，下卡环1100位于出气口1052的下方，上卡环1101位于出气口1052的上方，分散收集盒113装配于上卡环1101与下卡环1100之间，装配环111外侧端开口地成形有装配槽1110。

卡位组件112包括装配于装配槽1110内的装配脚1120，装配脚1120外侧端安装有卡位板1121，卡位板1121内壁成形有卡位块1122，卡位板1121下端安装有下卡位板1123，下卡位板1123位于下卡环1100的下方，当分散收集盒113装配于装配组件110时，卡位块1122作用于分散收集盒113外壁。

分散收集盒113内侧端和上端均开口，当分散收集盒113装配于装配组件110时，分散收集盒113的内侧端连通于出气口1052，分散收集盒113的上端连通于烟气管114。

烟气处理组件115包括安装且连通于烟气管114的下盘1150，下盘1150向上延伸地安装有第一隔板1151，第一隔板1151上端向内延伸地成形有第一环板1153，第一环板1153内壁设有第一斜板1152若干，第一环板1153内设有第二隔板1154，第二隔板1154安装于下盘1150，第二隔板1154上端向外延伸地成形有第二环板1155，第二环板1155内壁设有第二斜板1156，第一环板1153向上延伸地安装有第三隔板1157，第三隔板1157上端向内延伸地设有第三环板1158，第三环板1158内侧端设有圆筒1159，圆筒1159下端安装于下盘1150，圆筒1159下端呈圆周阵列地成形有出气眼11590若干排，第一隔板1151、第一环板1153以及第二隔板1154形成第一处理腔，第二隔板1154、第二环板1155以及第三隔板1157形成第二处理腔，第二隔板1154、第三环板1158以及圆筒1159形成第三处理腔，第一处理腔连通于第二处理腔，第二处理腔连通于第三处理腔，第一处理腔与第二处理腔内均填充有活性炭，第三处理腔内设有螺旋冷却管11591，螺旋冷却管11591内填充有冷却液，第三处理腔内填充有吸收棉。

烟气处理单元11，设置在出气嘴1050处，主要用于烟气的收集以及处理，其主要由装配组件110、装配环111、卡位组件112、分散收集盒113、烟气管114以及烟气处理组件115组成，其中装配组件110、装配环111、卡位组件112以及分散收集盒113共同构成了一级收集处理单元，设置一级收集处理单元主要考虑到烟气中含有大量的颗粒状的粉尘，而这些粉尘主要体现质量较大，在炒制腔体10内较高的压强下会随着气流的流向运动出炒制腔体10，但是当压强或者温度降低时，这些粉尘由于失去了较大的推力作用，而停留在烟气处理单元11内，综合上述描述，因此在出气口1052处均设置了相应的分散收集盒113，不难得出，气流在运动时，从出气口1052中逸出至分散收集盒113内，而分散收集盒113空间较大且温度较低，其次气流再次运动的方向为垂直于逸出的方向，因此大颗粒的粉尘将停留在分散收集盒113内被分散收集盒113收集，当然也有部分将通过烟气管114运动至烟气处理组件115内，随着炒制过程的进行，分散收集盒113内将积瘤一些粉尘颗粒，若长期不进行清理，将影响烟气处理单元11的净化作用，为此，将分散收集盒113设计为可拆卸的，当然可拆卸的设计方式又会影响密封性，因此设置了装配组件110、装配环111、卡位组件112，通过装配组件110的下卡环1100和上卡环1101对分散收集盒113下端起着支撑作用，对分散收集盒113上端起着密封作用，从而使分散收集盒113连通于烟气管114，通过卡位组件112将分散收集盒113挤推至出气口1052处并密封，当然为了提高密封效果在分散收集盒113的内侧端设置了相应的密封橡胶垫，而为了方便卡位组件112取消对分散收集盒113的锁定作用，因此将卡位组件112装配在装配环111上。当烟气进入烟气处理组件115中时，开始对烟气进行净化处理，其净化处理主要通过第一处理腔、第二处理腔以及第三处理腔依次完成，由于中药材的种类繁多且不能针对某一类药材进行烟气的净化，因此在第一处理腔、第二处理腔内填充了能吸收大多数有害物质的活性炭，而在第三处理腔中填充了吸收棉，同时在第三处理腔中设置了螺旋冷却管11591使第三处理腔温度降低，进一步地使其中的粉尘沉降，并被吸收棉所吸收，传统技术是通过喷淋水的方式进行烟气的处理，这种处理方式虽然效果好，但是不方便使用在该装置上，其次，喷淋水这种方式虽然降低了烟气中的有害成分含量，但是增大了水资源的消耗，其中为了提高第一处理腔、第二处理腔内活性炭的吸收效果，因此设置了第一斜板1152、第二斜板1156并且在第一斜板1152、第二斜板1156上设置了豁口。

废渣收集单元12包括装配于搅拌单元13的安装环120，安装环120外壁呈圆周阵列地成形安装有出渣叶片121，出渣叶片121下端呈弧形结构，出渣叶片121下端相切于外弧壁导流件1062。

废渣收集单元12还包括安装于出渣筒1060外壁的外收集环122，外收集环122位于出渣口1061处，外收集环122连通安装有出渣件123，出渣件123开口端铰接有出渣盖124，出渣件123与进出件160的开口朝向一致。

废渣收集单元12，设置在出渣组件106处，用于中药材炒制时废渣的收集排出，其中为了防止废渣积瘤在外弧壁导流件1062上，因此设置了出渣叶片121，通过出渣叶片121的搅动，从而容易使废渣从出渣口1061运动至外收集环122内，最后通过出渣件123移出，其中为了方便烟气的收集，因此设置了出渣盖124，其中，为了方便将废渣在将炒制完成的中药材在倒出的过程中将其移出，因此将出渣件123与进出件160的开口朝向一致。

搅拌单元13包括安装固定于外收集环122的搅拌电机130，搅拌电机130连接有转动轴131，转动轴131从下至上地设有第一轴承132、搅拌叶片133、排气叶片135以及第二轴承134，第一轴承132设于出渣筒1060内，且位于外弧壁导流件1062下方，搅拌叶片133位于第二半空心球体102内，搅拌叶片133的各个叶片的外边沿呈弧形结构，排气叶片135位于封盘1051下方的出气口1052处，排气叶片135各个叶片下端呈弧形结构，第二轴承134装配于出气嘴1050内，且位于封盘1051上方，安装环120安装于转动轴131，安装环120位于出渣筒1060内。

搅拌单元13，用于炒制时中药材的搅拌，搅拌单元13为了提高电能的利用率将用于移出废渣的出渣叶片121、用于搅拌的搅拌叶片133以及便于排气的排气叶片135均设置在转动轴131上，在搅拌电机130的带动下出渣叶片121、搅拌叶片133以及排气叶片135均开始旋转，其中为了适应第二半空心球体102的结构特点，因此将搅拌叶片133的各个叶片的外边沿设计成为呈弧形结构，其次为了便于烟气的流通将排气叶片135各个叶片下端设计为弧形结构。

加固单元14包括安装于第一半空心球体100的第一加固组件140，第一加固组件140设有连接板141若干，连接板141另一端设有第二加固组件143，第二加固组件143设于第二半空心球体102，第二加固组件143与第一加固组件140之间还设有辅助加固板142若干。

第一加固组件140包括第一加固半环1400一对，第一加固半环1400均呈半圆形结构，第一加固半环1400两端均向外延伸地成形有第一安装凸耳1401，第一加固半环1400偏心位置处均安装有L形板1402，L形板1402另一端外壁均向外延伸地安装有转轴1403，一对第一加固半环1400合并形成一个圆环设于第一半空心球体100的上法兰101上方，连接板141的数量为两对，连接板141的一端通过紧固件安装于第一安装凸耳1401。

第二加固组件143包括第二加固半环1430一对，第二加固半环1430均呈半圆形结构，第二加固半环1430两端均向外延伸地成形有第二安装凸耳1431，第二加固半环1430偏心位置处均安装有直板1432，一对第二加固组件143合并形成一个圆环设于第二半空心球体102的下法兰103下方，直板1432均位于L形板1402的正下方，连接板141的另一端通过拧紧件安装于第二安装凸耳1431，辅助加固板142的数量为一对，均安装于L形板1402与直板1432之间。

加固单元14，用于加固炒制腔体10，同时能够将炒制腔体10连接至倒料单元15上，其主要由第一加固组件140、连接板141、第二加固组件143以及辅助加固板142构成，其中第一加固组件140固定安装在第一半空心球体100上，而第二加固组件143固定安装在第二半空心球体102上，而后通过连接板141将两者连接到一起，这种设计方式进一步地加强了第一半空心球体100与第二半空心球体102的固定连接效果，同时通过设置在L形板1402转轴1403方便连接在倒料单元15上。

倒料单元15包括均装配于转轴1403的第三轴承150，第三轴承150均装配有支撑板151，支撑板151下端安装有底板152，底板152两端均设有转动驱动机构153，转动驱动机构153均装配有转动机构154，转动机构154均连接于转轴1403外侧端。

转动驱动机构153包括安装于底板152的支撑架1530，支撑架1530两侧均呈等间隔阵列地安装有链接板1531，链接板1531另一端安装有固定板1532一对，固定板1532另一侧均安装有导件1533，导件1533中均穿有齿条1534，齿条1534均啮合有齿轮1535，齿轮1535均装配有装配座1536，齿轮1535一端均安装有倒料电机1537，倒料电机1537均安装于支撑架1530，齿条1534上端均安装有上延杆1538。

转动机构154包括安装于转轴1403外侧端的转盘1540，转盘1540呈对称结构地设有转动支板1541，转动支板1541另一端均安装有套环1542，套环1542呈中心对称地设于转动支板1541，套环1542均穿有调节伸缩板1543，调节伸缩板1543均成形有限位孔1544，限位孔1544均穿有限位柱1545若干，限位柱1545均安装于转动支板1541，调节伸缩板1543一端均装配于上延杆1538上端，当炒制腔体10炒制中药材时，位于出料机构16端的转动支板1541与支撑板151所成夹角至少为135°。

倒料单元15，驱动加固单元14，以使炒制腔体10偏转，以使炒制腔体10内炒制完成的中药材从出料机构16倒出，其主要借助于转动驱动机构153，驱动转动机构154转动，而转动机构154的转动将带动转轴1403的转动，其中驱动转动机构154主要通过齿轮1535带动齿条1534进行升降运动，而齿条1534的升降运动将带动转动机构154的转动，这种设计方式主要为了方便控制倒料操作，而为了将升降运动转化为转动的过程中，不产生转动干涉，因此设置了调节伸缩板1543，为了提高调节伸缩板1543在转动过程中的稳定性，因此设置了限位柱1545，通过限位柱1545防止调节伸缩板1543伸长长度较长时出现一端翘起的现象，其次为了方便将中药材从出料机构16中倒出，因此在炒制过程中，位于出料机构16端的转动支板1541与支撑板151所成夹角为135°，这样的设计方式能够扩大转动机构154可转动的范围，方便中药材的倒出。

中药材炒制装置具体实施方式如下所述：

中药材炒制装置主要的实施步骤为：将待炒制的中药材通过进出件160投入炒制腔体10内，中药材炒制的实施，中药材炒制过程中主要包含中药材炒制过程中烟气的收集，中药材炒制过程中废渣的处理，中药材炒制完成后中药材的倒出。

中药材的投入：

首先，向外脱出进退板1633，使第一锁止板1635和第二锁止板1636取消对封堵盖162的锁止，此时，锁止头1645插设在限位槽1647中，对第一锁止板1635和第二锁止板1636的位置进行锁定；

然后，翻转打开封堵盖162，取消封堵盖162对进出件160的封堵；

最后，通过进出件160向炒制腔体10内投入足量的中药材。

中药材的炒制、烟气处理以及废渣收集：

当开始中药材的炒制时，翻转封堵盖162，并使封堵盖162对进出件160封堵，并向外拔出锁止头1645，取消锁止头1645和限位槽1647对第一锁止板1635和第二锁止板1636的锁定作用，在锁止弹簧1632弹力的作用下第一锁止板1635和第二锁止板1636将封堵盖162进行锁定，锁定完成后，开始中药材的炒制作业，炒制时，搅拌电机130与加热丝启动，搅拌电机130带动搅拌叶片133转动，并不断地搅动翻转第二半空心球体102内的中药材，使各个中药材均能够均匀受热并炒制，炒制过程中，废渣从滤除网107掉落至出渣筒1060内，在出渣叶片121搅动下从出渣口1061运动至外收集环122中，而烟气从第二半空心球体102运动至第一半空心球体100的出气嘴1050处，被排气叶片135从出气口1052中排出至分散收集盒113内，并且一部分粉尘停留在分散收集盒113内，其他烟气从烟气管114运动至第一处理腔、第二处理腔以及第三处理腔，在经过三个上述处理腔中的活性炭时被进一步地净化，在经过第三处理腔时被螺旋冷却管11591冷却，并使一些烟尘沉降在吸收棉中，其他部分从出气眼11590排出。

中药材炒制完成后的排出作业：

炒制完成的中药材排出与中药材的投入前期步骤相同，即需要取消封堵盖162对进出件160的封堵，完成后，启动各个倒料电机1537，在倒料电机1537带动下齿轮1535驱动齿条1534进行升降运动，其中位于进出件160侧的齿条1534向下运动，而位于另一侧的齿条1534向上运动，在各个齿条1534运动的过程中，位于进出件160侧的调节伸缩板1543伸长，而另一侧的调节伸缩板1543缩短，并最终使得转轴1403发生转动，直至将中药材从进出件160中倒出为止，在中药材倒出的同时，废渣也从出渣件123中倒出，到料完成后，通过导料单元15的转动驱动机构153使炒制腔体10恢复至原来的位置。

如图1、图9以及图10，一种中药材炒制及摊晾一体化装置，包括摊晾装置2，及中药材炒制装置1，摊晾装置2包括，防护组件20，设于出料机构16侧，防护网24，设于防护组件20上端，进料机构23，设于防护组件20一端，用于中药材摊晾时的进料，承载机构21，设于防护组件20内，用于承载摊晾的中药材以及用于倒出摊晾完成的中药材，摊开单元22，设于防护组件20，将中药材摊开于承载机构21上。

防护组件20包括基板203，基板203两侧均安装有侧护板200，侧护板200一端均向外延伸地安装有凸板201，侧护板200均成形有键形孔202，键形孔202一端均延伸于凸板201，侧护板200另一端均成形有运动孔204两对。

承载机构21包括向下延伸地安装于基板203的升降气缸210四对，升降气缸210活动端均安装有装配板211，装配板211均装配有转动杆，转动杆一端安装有承载护板213，承载护板213的数量为一对，承载护板213之间安装有承载板212。

进料机构23包括进料凹形件230，进料凹形件230两侧壁均安装有装配杆231两对，装配杆231另一端均装配有伸缩气缸232，伸缩气缸232另一端均安装于侧护板200，伸缩气缸232均位于运动孔204处。

摊开单元22包括，水平运动机构220，设于侧护板200，升降机构221，连接于水平运动机构220，位于防护组件20内，摊开机构222，设于升降机构221，用于待摊晾中药材的摊开作业。

水平运动机构220包括均安装于侧护板200与凸板201外壁的水平运动装配座2200两对，位于同侧的水平运动装配座2200均装配有丝杆2202，丝杆2202一端连接有水平运动电机，位于同侧的水平运动装配座2200之间均安装有水平运动导板2201，丝杆2202位于水平运动导板2201之间，丝杆2202均装配有水平运动块2203。

升降机构221包括安装于水平运动块2203的水平运动杆2211，水平运动杆2211均穿于键形孔202，水平运动杆2211另一端均安装有升降安装板2210，升降安装板2210上下两端均安装有升降装配座2212，位于同侧的升降装配座2212之间均安装有升降导杆2213若干，位于同侧的升降装配座2212均装配有旋杆2214，旋杆2214均位于升降导杆2213之间，旋杆2214一端连接有升降电机，旋杆2214装配有升降板2215。

摊开机构222包括向上延伸地安装于升降板2215两端的摊开装配座2228，摊开装配座2228之间安装有弧形导板2220若干，弧形导板2220内设有螺杆2221，螺杆2221一端连接有摊开电机，螺杆2221装配有摊开运动块2222，摊开运动块2222下端安装有摊开运动杆2226，摊开运动杆2226穿于升降板2215，摊开运动杆2226下端安装有摊开板2227，升降板2215下端安装摊开件2224，摊开件2224两端成形均成形有缺口2225，中药材摊开时，摊开件2224的缺口2225卡设于承载护板213。

摊晾装置2，主要为了方便对炒制完成的中药材进行摊晾，其中为了防止空气中的粉尘掉落至中药的表面，因此设置了防护组件20，同时在防护组件20的上端设置了防护网24，能够进一步地降低空气中粉尘对中药材质量的影响，同时防护网24便于热量的散发，在不降低散热效果的同时，还提高了中药材的产品质量。其中，进料机构23，在中药材摊晾过程中，能够高效地将中药材从出料机构16导向至承载板212的一端，其中为了调节中药材进入承载板212的速度，因此设置了两对伸缩气缸232，在伸缩气缸232的作用下可以调整进料凹形件230与承载板212之间的夹角，以达到调节进料速度的目的，为了扩大这种调节作用，在侧护板200上设置了运动孔204。其中，承载机构21为中药材摊晾时的承载单元，在摊开单元22的作用下，中药材厚度均匀地摊开在承载机构21的承载板212上，同时，承载机构21还方便将摊晾完成的中药材从承载板212上倒出，具体地，通过装配在承载板212两端两侧的升降气缸212操作完成，在倾倒的过程中，位于一端的一对升降气缸212不启动，而位于另一端的升降气缸212启动，并使承载板212上升，从而使承载板212与基板203形成一定夹角，随后中药材从承载板212上缓慢地流出。其中，为了使中药材能够厚度均匀地摊开在承载板212上，因此设置了相应的摊开单元22，而摊开单元22由水平运动机构220、升降机构221以及摊开机构222构成，其中水平运动机构220能够驱动摊开机构222使摊开机构222承载板212的进料端将中药材逐步地摊开在承载板212的各个地方，其中，为了防止摊开单元22对承载板212的倒料操作产生影响，因此，在倾倒中药材的过程中，摊开机构222在水平运动机构220的作用下运动至凸板201位置处，而升降机构221能够调节以及控制摊开在承载板212上的中药材的厚度，摊开机构222中主要的部件为摊开件2224，摊开件2224在摊开时，作用于呈堆叠状态的中药材，并通过升降机构221调节摊开件2224距离承载板212之间的间距，而后在水平运动机构220的作用下带动中药材运动，在中药材运动的同时，摊开板227作用于中药材使中药材沿着承载板212的短边方向均匀分散，其中摊开件2224为一块倾斜设置在升降板2215上的板，从而提高摊开效果。

具体地实施方式如下所述：

摊晾操作时，通过伸缩气缸232调节进料凹形件230位于进出件160的正下方，在倒料单元15的启动下，中药材源源不断地从进出件160导流至承载板212的一端上，并堆叠在承载板212的一端上，直至中药材全部倒出为止；

而后启动水平运动机构220以及升降机构221使摊开机构222的摊开件2224位于中药材堆叠处的正上方，而后启动升降机构221使摊开件2224运动至中药材的堆叠处，并通过水平运动机构220将该堆中药材向前推动至承载板212的各个地方，在推动的过程中，摊开板2227在摊开电机的作用下来回运动，将中药材厚度均匀地摊开在承载板212上，中药材摊开完成后，摊开机构222通过水平运动机构220运动至凸板201位置处，而后，等待中药材的温度降低一定温度后，启动其中一端的升降气缸210，使得承载板212的一端向下翻转而另一端向上翻转，将中药材从承载板212中倒出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中药材炒制装置，其特征在于，包括：

炒制腔体（10），用于容纳待炒制的中药材；

出料机构（16），设于炒制腔体（10），用于待炒制中药材的投料以及炒制完成的中药材的出料；

烟气处理单元（11），设于炒制腔体（10），用于中药材炒制时烟气的净化排出；

废渣收集单元（12），设于炒制腔体（10），用于中药材炒制时废渣的收集排出；

搅拌单元（13），设于炒制腔体（10）内，用于炒制时中药材的搅拌；

加固单元（14），设于炒制腔体（10），用于加固炒制腔体（10）；

倒料单元（15），设于加固单元（14），驱动加固单元（14），以使炒制腔体（10）偏转，以使炒制腔体（10）内炒制完成的中药材从出料机构（16）倒出。

2.根据权利要求1所述的中药材炒制装置，其特征在于，炒制腔体（10）包括第一半空心球体（100），第一半空心球体（100）开口端周侧向外延伸地成形有上法兰（101），第一半空心球体（100）开口端设有第二半空心球体（102），第二半空心球体（102）开口端周侧向外延伸地成形有下法兰（103），上法兰（101）与下法兰（103）通过多个紧固螺杆（104）连接固定，以使第一半空心球体（100）与第二半空心球体（102）内部形成一个炒制用的腔体，第一半空心球体（100）竖直向上地成形有出气组件（105），第二半空心球体（102）竖直向下地成形有出渣组件（106），第二半空心球体（102）内安装有滤除网（107），第二半空心球体（102）外设有加热丝；

出气组件（105）包括竖直向上延伸地成形于第一半空心球体（100）的出气嘴（1050），出气嘴（1050）上端安装有封盘（1051），出气嘴（1050）呈圆周阵列地成形有出气口（1052），出气口（1052）位于封盘（1051）下方；

出渣组件（106）包括竖直向下延伸地成形于第二半空心球体（102）的出渣筒（1060），出渣筒（1060）呈圆周阵列地成形有出渣口（1061），出渣筒（1060）内设有外弧壁导流件（1062）。

3.根据权利要求2所述的中药材炒制装置，其特征在于，出料机构（16）包括向上倾斜延伸且连通于第一半空心球体（100）的进出件（160），进出件（160）其中一个侧壁安装有连接组件（161）若干，连接组件（161）另一端安装有封堵盖（162），封堵盖（162）的其中一侧设有封堵盖锁止组件（163），封堵盖锁止组件（163）位于与连接组件（161）相对的另一侧，封堵盖锁止组件（163）两端均设有状态调节组件（164）；

连接组件（161）包括安装于进出件（160）外壁的第一弯折件（1610），第一弯折件（1610）另一端装配有连接轴（1611），连接轴（1611）另一端装配有第二弯折件（1612），第二弯折件（1612）安装于封堵盖（162）的外壁；

封堵盖（162）包括安装于第二弯折件（1612）的封堵板（1620），封堵板（1620）安装有封堵框（1621），当封堵盖（162）封堵进出件（160）的出口时，封堵框（1621）穿于进出件（160）的出口处；

封堵盖锁止组件（163）包括安装于进出件（160）的装配杆（1630）若干，装配杆（1630）另一端均安装有端盘（1631），装配杆（1630）均穿有锁止弹簧（1632），装配杆（1630）还穿有进退板（1633），锁止弹簧（1632）位于端盘（1631）与进退板（1633）之间，进退板（1633）呈等间隔阵列地成形有延伸板（1634），延伸板（1634）内壁均成形有第一锁止板（1635），延伸板（1634）另一端均成形有第二锁止板（1636），第一锁止板（1635）的长度短于第二锁止板（1636）的长度，当封堵盖锁止组件（163）使封堵盖（162）对进出件（160）的出口进行封堵时，第二锁止板（1636）均卡设在封堵板（1620）的外壁，第一锁止板（1635）均位于进出件（160）与封堵板（1620）之间；

状态调节组件（164）包括安装于进退板（1633）一端的后延板（1640），后延板（1640）另一端两侧均安装有定位销（1641），后延板（1640）另一端均穿有伸缩板（1642），伸缩板（1642）一端两侧均安装有定位柱（1643），定位柱（1643）均设有弹性件（1644），弹性件（1644）另一端均设于定位销（1641），伸缩板（1642）另一端安装有锁止头（1645）；

状态调节组件（164）还包括安装于进出件（160）外壁的限位件（1646），限位件（1646）呈等间隔阵列地成形有限位槽（1647）；锁止头（1645）的另一端呈等腰梯形结构，限位槽（1647）呈等腰梯形结构，当状态调节组件（164）对封堵盖锁止组件（163）的状态锁定时，锁止头（1645）插设于其中一个限位槽（1647）内；

弹性件（1644）由橡胶制成。

4.根据权利要求2所述的中药材炒制装置，其特征在于，烟气处理单元（11）包括设于出气嘴（1050）的装配组件（110），装配组件（110）上端设有装配环（111），装配环（111）装配有卡位组件（112）若干，装配组件（110）设有分散收集盒（113）若干，当分散收集盒（113）装配于装配组件（110）时，分散收集盒（113）的内侧端均连通于出气口（1052），卡位组件（112）卡设在分散收集盒（113）的外壁，用于限制分散收集盒（113）的位置，装配组件（110）上端连通有烟气管（114）若干，烟气管（114）上端设有烟气处理组件（115）；

装配组件（110）包括安装于出气嘴（1050）的下卡环（1100）和上卡环（1101），下卡环（1100）位于出气口（1052）的下方，上卡环（1101）位于出气口（1052）的上方，分散收集盒（113）装配于上卡环（1101）与下卡环（1100）之间；

装配环（111）外侧端开口地成形有装配槽（1110）；

卡位组件（112）包括装配于装配槽（1110）内的装配脚（1120），装配脚（1120）外侧端安装有卡位板（1121），卡位板（1121）内壁成形有卡位块（1122），卡位板（1121）下端安装有下卡位板（1123），下卡位板（1123）位于下卡环（1100）的下方，当分散收集盒（113）装配于装配组件（110）时，卡位块（1122）作用于分散收集盒（113）外壁；

分散收集盒（113）内侧端和上端均开口，当分散收集盒（113）装配于装配组件（110）时，分散收集盒（113）的内侧端连通于出气口（1052），分散收集盒（113）的上端连通于烟气管（114）；

烟气处理组件（115）包括安装且连通于烟气管（114）的下盘（1150），下盘（1150）向上延伸地安装有第一隔板（1151），第一隔板（1151）上端向内延伸地成形有第一环板（1153），第一环板（1153）内壁设有第一斜板（1152）若干，第一环板（1153）内设有第二隔板（1154），第二隔板（1154）安装于下盘（1150），第二隔板（1154）上端向外延伸地成形有第二环板（1155），第二环板（1155）内壁设有第二斜板（1156），第一环板（1153）向上延伸地安装有第三隔板（1157），第三隔板（1157）上端向内延伸地设有第三环板（1158），第三环板（1158）内侧端设有圆筒（1159），圆筒（1159）下端安装于下盘（1150），圆筒（1159）下端呈圆周阵列地成形有出气眼（11590）若干排，第一隔板（1151）、第一环板（1153）以及第二隔板（1154）形成第一处理腔，第二隔板（1154）、第二环板（1155）以及第三隔板（1157）形成第二处理腔，第二隔板（1154）、第三环板（1158）以及圆筒（1159）形成第三处理腔，第一处理腔连通于第二处理腔，第二处理腔连通于第三处理腔，第一处理腔与第二处理腔内均填充有活性炭，第三处理腔内设有螺旋冷却管（11591），螺旋冷却管（11591）内填充有冷却液，第三处理腔内填充有吸收棉。

5.根据权利要求3所述的中药材炒制装置，其特征在于，废渣收集单元（12）包括装配于搅拌单元（13）的安装环（120），安装环（120）外壁呈圆周阵列地成形安装有出渣叶片（121），出渣叶片（121）下端呈弧形结构，出渣叶片（121）下端相切于外弧壁导流件（1062）；

废渣收集单元（12）还包括安装于出渣筒（1060）外壁的外收集环（122），外收集环（122）位于出渣口（1061）处，外收集环（122）连通安装有出渣件（123），出渣件（123）开口端铰接有出渣盖（124），出渣件（123）与进出件（160）的开口朝向一致。

6.根据权利要求5所述的中药材炒制装置，其特征在于，搅拌单元（13）包括安装固定于外收集环（122）的搅拌电机（130），搅拌电机（130）连接有转动轴（131），转动轴（131）从下至上地设有第一轴承（132）、搅拌叶片（133）、排气叶片（135）以及第二轴承（134），第一轴承（132）设于出渣筒（1060）内，且位于外弧壁导流件（1062）下方，搅拌叶片（133）位于第二半空心球体（102）内，搅拌叶片（133）的各个叶片的外边沿呈弧形结构，排气叶片（135）位于封盘（1051）下方的出气口（1052）处，排气叶片（135）各个叶片下端呈弧形结构，第二轴承（134）装配于出气嘴（1050）内，且位于封盘（1051）上方，安装环（120）安装于转动轴（131），安装环（120）位于出渣筒（1060）内。

7.根据权利要求2所述的中药材炒制装置，其特征在于，加固单元（14）包括安装于第一半空心球体（100）的第一加固组件（140），第一加固组件（140）设有连接板（141）若干，连接板（141）另一端设有第二加固组件（143），第二加固组件（143）设于第二半空心球体（102），第二加固组件（143）与第一加固组件（140）之间还设有辅助加固板（142）若干；

第一加固组件（140）包括第一加固半环（1400）一对，第一加固半环（1400）均呈半圆形结构，第一加固半环（1400）两端均向外延伸地成形有第一安装凸耳（1401），第一加固半环（1400）偏心位置处均安装有L形板（1402），L形板（1402）另一端外壁均向外延伸地安装有转轴（1403），一对第一加固半环（1400）合并形成一个圆环设于第一半空心球体（100）的上法兰（101）上方；

连接板（141）的数量为两对，连接板（141）的一端通过紧固件安装于第一安装凸耳（1401）；

第二加固组件（143）包括第二加固半环（1430）一对，第二加固半环（1430）均呈半圆形结构，第二加固半环（1430）两端均向外延伸地成形有第二安装凸耳（1431），第二加固半环（1430）偏心位置处均安装有直板（1432），一对第二加固组件（143）合并形成一个圆环设于第二半空心球体（102）的下法兰（103）下方，直板（1432）均位于L形板（1402）的正下方，连接板（141）的另一端通过拧紧件安装于第二安装凸耳（1431）；

辅助加固板（142）的数量为一对，均安装于L形板（1402）与直板（1432）之间。

8.根据权利要求7所述的中药材炒制装置，其特征在于，倒料单元（15）包括均装配于转轴（1403）的第三轴承（150），第三轴承（150）均装配有支撑板（151），支撑板（151）下端安装有底板（152），底板（152）两端均设有转动驱动机构（153），转动驱动机构（153）均装配有转动机构（154），转动机构（154）均连接于转轴（1403）外侧端；

转动驱动机构（153）包括安装于底板（152）的支撑架（1530），支撑架（1530）两侧均呈等间隔阵列地安装有链接板（1531），链接板（1531）另一端安装有固定板（1532）一对，固定板（1532）另一侧均安装有导件（1533），导件（1533）中均穿有齿条（1534），齿条（1534）均啮合有齿轮（1535），齿轮（1535）均装配有装配座（1536），齿轮（1535）一端均安装有倒料电机（1537），倒料电机（1537）均安装于支撑架（1530），齿条（1534）上端均安装有上延杆（1538）；

转动机构（154）包括安装于转轴（1403）外侧端的转盘（1540），转盘（1540）呈对称结构地设有转动支板（1541），转动支板（1541）另一端均安装有套环（1542），套环（1542）呈中心对称地设于转动支板（1541），套环（1542）均穿有调节伸缩板（1543），调节伸缩板（1543）均成形有限位孔（1544），限位孔（1544）均穿有限位柱（1545）若干，限位柱（1545）均安装于转动支板（1541），调节伸缩板（1543）一端均装配于上延杆（1538）上端；

当炒制腔体（10）炒制中药材时，位于出料机构（16）端的转动支板（1541）与支撑板（151）所成夹角至少为135°。

9.一种中药材炒制及摊晾一体化装置，其特征在于，包括摊晾装置（2），及如权利要求1-8中任意一项所述的中药材炒制装置，摊晾装置（2）包括：

防护组件（20），设于出料机构（16）侧；

防护网（24），设于防护组件（20）上端；

进料机构（23），设于防护组件（20）一端，用于中药材摊晾时的进料；

承载机构（21），设于防护组件（20）内，用于承载摊晾的中药材以及用于倒出摊晾完成的中药材；

摊开单元（22），设于防护组件（20），将中药材摊开于承载机构（21）上。

10.根据权利要求9所述的中药材炒制及摊晾一体化装置，其特征在于：

防护组件（20）包括基板（203），基板（203）两侧均安装有侧护板（200），侧护板（200）一端均向外延伸地安装有凸板（201），侧护板（200）均成形有键形孔（202），键形孔（202）一端均延伸于凸板（201），侧护板（200）另一端均成形有运动孔（204）两对；

承载机构（21）包括向下延伸地安装于基板（203）的升降气缸（210）四对，升降气缸（210）活动端均安装有装配板（211），装配板（211）均装配有转动杆，转动杆一端安装有承载护板（213），承载护板（213）的数量为一对，承载护板（213）之间安装有承载板（212）；

进料机构（23）包括进料凹形件（230），进料凹形件（230）两侧壁均安装有装配杆（231）两对，装配杆（231）另一端均装配有伸缩气缸（232），伸缩气缸（232）另一端均安装于侧护板（200），伸缩气缸（232）均位于运动孔（204）处；

摊开单元（22）包括：

水平运动机构（220），设于侧护板（200）；

升降机构（221），连接于水平运动机构（220），位于防护组件（20）内；

摊开机构（222），设于升降机构（221），用于待摊晾中药材的摊开作业；

水平运动机构（220）包括均安装于侧护板（200）与凸板（201）外壁的水平运动装配座（2200）两对，位于同侧的水平运动装配座（2200）均装配有丝杆（2202），丝杆（2202）一端连接有水平运动电机，位于同侧的水平运动装配座（2200）之间均安装有水平运动导板（2201），丝杆（2202）位于水平运动导板（2201）之间，丝杆（2202）均装配有水平运动块（2203）；

升降机构（221）包括安装于水平运动块（2203）的水平运动杆（2211），水平运动杆（2211）均穿于键形孔（202），水平运动杆（2211）另一端均安装有升降安装板（2210），升降安装板（2210）上下两端均安装有升降装配座（2212），位于同侧的升降装配座（2212）之间均安装有升降导杆（2213）若干，位于同侧的升降装配座（2212）均装配有旋杆（2214），旋杆（2214）均位于升降导杆（2213）之间，旋杆（2214）一端连接有升降电机，旋杆（2214）装配有升降板（2215）；

摊开机构（222）包括向上延伸地安装于升降板（2215）两端的摊开装配座（2228），摊开装配座（2228）之间安装有弧形导板（2220）若干，弧形导板（2220）内设有螺杆（2221），螺杆（2221）一端连接有摊开电机，螺杆（2221）装配有摊开运动块（2222），摊开运动块（2222）下端安装有摊开运动杆（2226），摊开运动杆（2226）穿于升降板（2215），摊开运动杆（2226）下端安装有摊开板（2227）；

升降板（2215）下端安装摊开件（2224），摊开件（2224）两端成形均成形有缺口（2225），中药材摊开时，摊开件（2224）的缺口（2225）卡设于承载护板（213）。

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