CN208031515U - 一种除尘型炒药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘型炒药机，包括底座、炒药筒、炒药筒内的搅拌器，底座向内凹陷形成容置空间并设有炉头；炒药筒外周设有外壳并形成夹层且灌注有导热介质；搅拌器包括的转轴、呈轮辐形状连接于转轴上的多组搅拌组件，转轴两端安装于炒药筒左右两端面；炒药筒右侧安装第一电机，第一电机与转轴的右端传动相连；炒药筒左端面开设有进出料口；炒药筒上开设有烟尘出口并嵌装有滤网，上方连接有烟尘管，烟尘管一侧安装有第二电机并连接有风扇。其技术方案能够方便可靠的将炒药筒内的烟尘送出，有效提高炒制后中药材的药效，且炒制过程中药材能够均匀受热，炒制后的药材药效更佳。

Description

一种除尘型炒药机

技术领域

本实用新型涉及中药材炒药设备技术领域，尤其涉及一种除尘型炒药机。

背景技术

在中药等药材的加工生产过程中，经常需要对药材进行烘炒，该烘炒工序一般采用人工炒药方法来完成。但人工炒药存在劳动强度大、工作效率低和翻炒不均匀等问题，炒药机，是一种能够实现自动对药材进行翻滚烘炒的设备，有效的解决了人工抄药存在的使用问题，因此，使用非常普及。然而，随着炒药机的逐渐使用，其一些使用不足也在显现，尤其是在炒制过程中会产生大量烟尘，驻留在炒药筒内容易对内部翻炒的中药材的药效产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种除尘型炒药机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种除尘型炒药机，包括安置于地面上的底座、横置于底座上方的炒药筒、设置于炒药筒内部的搅拌器，其中，

底座的上端面向内凹陷形成有一容置空间，容置空间内设置有应用天然气供能燃烧的炉头；炒药筒的外周设有外壳并形成一夹层，且夹层内灌注有导热介质；

搅拌器包括一根水平设置的转轴、呈轮辐形状连接于转轴上的多组搅拌组件，且转轴的两端通过轴承安装于炒药筒的左右两侧的端面上；炒药筒的右侧通过L型支架水平安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端传动相连；

炒药筒的左侧端面上开设有进料口和出料口，且进料口处安装有进料料斗，出料口处安装有出料料斗；

炒药筒的上端面开设有至少一个烟尘出口，每一烟尘出口内均嵌装有滤网，每一烟尘出口的上方还分别连接有整体呈“L”字型的烟尘管，每一烟尘管的一侧分别水平安装有一个第二电机，第二电机的输出轴伸入烟尘管内并连接有风扇。

较佳的，每一烟尘管的出口均嵌装有滤网。

较佳的，烟尘管的数量为两个，烟尘出口的数量也为两个。

较佳的，炒药筒的左端下底面与底座上端面相铰接，底座内还设置有至少一个纵向设置的液压缸，且液压缸的活塞杆的端部向上伸出底座并与炒药筒的右端下底面相铰接。

较佳的，搅拌组件的数量为三组，且每一搅拌组件包括多个均匀布置于转轴外周且呈“T”字形的搅拌叶片，每一搅拌叶片面向炒药筒内侧壁的一侧均安装有毛刷。

上述技术方案的有益效果在于：

能够方便可靠的将炒药筒内的烟尘送出，有效提高炒制后中药材的药效，且炒制过程中药材能够均匀受热，炒制后的药材药效更佳。

附图说明

图1为本实用新型除尘型炒药机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的除尘型炒药机作具体阐述。

参阅图1，为除尘型炒药机的结构示意图。为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出部分结构，部分结构则以透视或剖视的方式示出。并定义如图1中所示的纸面方向为正方向，则纸面上所示的左右方向为本实施例的左右方向。

如图1所示，本实用新型提供的除尘型炒药机包括安置于地面上的底座1、横置于底座1上方的炒药筒2、设置于炒药筒2内部的搅拌器，其中，底座1的上端面向内凹陷形成有一容置空间，容置空间内设置有应用天然气供能燃烧的炉头3；炒药筒2的外周设有外壳5并形成一夹层6，且夹层6内灌注有导热介质，使得炉头3供热后加热该导热介质，使得炒药筒2内的中药材能够均匀受热，炒制后的药材药效更佳；搅拌器包括一根水平设置的转轴7、呈轮辐形状连接于转轴7上的多组搅拌组件，且转轴7的两端通过轴承安装于炒药筒2的左右两侧的端面上；炒药筒2的右侧通过L型支架13水平安装有第一电机12，且第一电机12的输出轴通过联轴器与转轴7的右端传动相连，用以带动转轴7及搅拌叶片在炒药筒2内转动进行炒药操作；炒药筒2的左侧端面上开设有进料口和出料口，且进料口处安装有进料料斗10，出料口处安装有出料料斗11；

炒药筒2的上端面开设有至少一个烟尘出口14，每一烟尘出口14内均嵌装有滤网，显然，烟尘出口14与夹层6是相互隔离开的，不影响相互间的内部介质流动，每一烟尘出口14的上方还分别连接有整体呈“L”字型的烟尘管15，每一烟尘管15的一侧分别水平安装有一个第二电机16，第二电机16的输出轴伸入烟尘管15内并连接有风扇17，用以带动通过气体流动产生的压强差将炒药筒内炒制过程中产生的烟尘顺着烟尘管15的出口方向流动，以将烟尘送出烟尘管15。从而能够方便可靠的将炒药筒内的烟尘送出，有效提高炒制后中药材的药效，且炒制过程中药材能够均匀受热，炒制后的药材药效更佳。

作为进一步的优选实施方式，每一烟尘管15的出口均嵌装有滤网，烟尘管15两端均设置滤网，且位于烟尘出口14中的滤网空隙大于烟尘管15出口端的滤网，使得细碎的中药材粉末不会直接排入大气影响环境。进一步的，烟尘管15的数量为两个，烟尘出口14的数量也为两个，且两个烟尘管15的出口端分别连接有集尘布袋(图中未示出)，用以收集随烟尘流出的极细碎的药材粉末。这里需要指出的是，集尘布袋是工业中常采用的集尘方式，故这里不加以赘述。

在一种优选的实施方式中，炒药筒2的左端下底面与底座1上端面相铰接，底座1内还设置有至少一个纵向设置的液压缸4，且液压缸4的活塞杆的端部向上伸出底座1并与炒药筒2的右端下底面相铰接，使得在液压缸4作用下能够将炒药筒2的右侧向上抬起。使得炒制后能够方便的卸料，将炒药筒2一侧抬高能够大大便利卸料的过程。

在一种优选的实施方式中，搅拌组件的数量为三组，且每一搅拌组件包括多个均匀布置于转轴7外周且呈“T”字形的搅拌叶片8，每一搅拌叶片8面向炒药筒2内侧壁的一侧均安装有毛刷9，使得在搅拌药材的同时不会磨损炒药筒2的内侧壁。进一步的，液压缸4的数量为三个，显然三个液压缸4安装于同一水平线上，使得如图1中所示的视角下仅可看到一个。进一步的，炒药筒2的左端下底面通过枢轴连接的方式铰接于底座1上。导热介质为油。

值得指出的是，为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出了夹层6中灌注油的进口和出口，出料料斗处设置有阀门，炉头3点火采用打火针，上述的第一电机12和第二电机16均选用减速电机，其均为现有技术中常采用的结构，故予以省略，不加以赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种除尘型炒药机，其特征在于，包括安置于地面上的底座(1)、横置于所述底座(1)上方的炒药筒(2)、设置于所述炒药筒(2)内部的搅拌器，其中，

所述底座(1)的上端面向内凹陷形成有一容置空间，所述容置空间内设置有应用天然气供能燃烧的炉头(3)；所述炒药筒(2)的外周设有外壳(5)并形成一夹层(6)，且所述夹层(6)内灌注有导热介质；

所述搅拌器包括一根水平设置的转轴(7)、呈轮辐形状连接于所述转轴(7)上的多组搅拌组件，且所述转轴(7)的两端通过轴承安装于所述炒药筒(2)的左右两侧的端面上；所述炒药筒(2)的右侧通过L型支架(13)水平安装有第一电机(12)，且所述第一电机(12)的输出轴通过联轴器与所述转轴(7)的右端传动相连；

所述炒药筒(2)的左侧端面上开设有进料口和出料口，且所述进料口处安装有进料料斗(10)，所述出料口处安装有出料料斗(11)；

所述炒药筒(2)的上端面开设有至少一个烟尘出口(14)，每一所述烟尘出口(14)内均嵌装有滤网，每一所述烟尘出口(14)的上方还分别连接有整体呈“L”字型的烟尘管(15)，每一所述烟尘管(15)的一侧分别水平安装有一个第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴伸入所述烟尘管(15)内并连接有风扇(17)；

所述炒药筒(2)的左端下底面与所述底座(1)上端面相铰接，所述底座(1)内还设置有至少一个纵向设置的液压缸(4)，且所述液压缸(4)的活塞杆的端部向上伸出所述底座(1)并与所述炒药筒(2)的右端下底面相铰接。

2.如权利要求1所述的除尘型炒药机，其特征在于，每一所述烟尘管(15)的出口均嵌装有滤网。

3.如权利要求2所述的除尘型炒药机，其特征在于，所述烟尘管(15)的数量为两个，所述烟尘出口(14)的数量也为两个。

4.如权利要求3所述的除尘型炒药机，其特征在于，所述搅拌组件的数量为三组，且每一所述搅拌组件包括多个均匀布置于所述转轴(7)外周且呈“T”字形的搅拌叶片(8)，每一所述搅拌叶片(8)面向所述炒药筒(2)内侧壁的一侧均安装有毛刷(9)。