CN111991523A - 薏苡仁饮片高效炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了薏苡仁饮片高效炮制工艺,其炮制工艺包括以下步骤:将净薏苡仁加水浸泡、蒸制、干燥,将干燥后的薏苡仁按一定量加入炒制装置中与砂进行炒制和筛分,炒制后的薏苡仁从炒制装置中下料,将下料的薏苡仁进行精筛分,去除炒焦的薏苡仁,将未炒制合格的薏苡仁放入炒制装置中再炒制至达到炒制要求,将炒制合格的薏苡仁进行常温冷却,对冷却后的薏苡仁进行分装;所述的炒制装置包括支架、炒制机构、炒制箱体和用于盖住所述炒制箱体的炒制箱盖,所述炒制箱盖设有开口朝下的容纳腔,所述容纳腔的开口处固定安装有滤网的滤网板,本发明中的装置可以在同一个装置实现对薏苡仁饮片的炒制和筛分,且筛分后的砂子可快速再利用。
Description
技术领域
本发明涉及薏苡仁饮片高效炮制工艺。
背景技术
薏苡仁为禾本科植物薏苡的干燥成熟种仁,其味甘、淡、性凉,具有健脾利湿,清热排脓之功效。目前的薏苡仁饮片的加工一般将砂和砂炒制再筛去砂,需要在饮片炒制后放入筛分装置中筛分,筛分后又需要将砂重新放入锅中进行下一批饮片的炒制,这个过程比较繁琐且在炒制和筛分过程中需要两套装置,加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供薏苡仁饮片高效炮制工艺,以解决现有技术中目前的薏苡仁饮片的加工一般将砂和砂炒制再筛去砂,需要在饮片炒制后放入筛分装置中筛分,筛分后又需要将砂重新放入锅中进行下一批的炒制,这个过程比较繁琐且在炒制和筛分过程中需要两套装置,加工成本高的问题。
所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其炮制工艺包括以下步骤:
S1:从种植产场采摘薏苡仁,将薏苡仁洗净除去泥土和杂质;
S2:将净薏苡仁加水浸泡1h,蒸制15min,再于60℃干燥;
S3:将干燥后的薏苡仁按一定量加入炒制装置中与砂进行炒制,于250℃的砂温下翻炒90s,翻炒结束后,在炒制装置中进行薏苡仁和砂的筛分,炒制后的薏苡仁从炒制装置中下料;
S4:将下料的薏苡仁进行精筛分,去除炒焦的薏苡仁,将未炒制合格的薏苡仁放入炒制装置中再炒制至达到炒制要求;
S5:将炒制合格的薏苡仁进行常温冷却;
S6:对冷却后的薏苡仁进行分装;
所述的炒制装置包括支架、炒制机构、炒制箱体和用于盖住所述炒制箱体的炒制箱盖,所述炒制箱体通过绕水平轴转动的翻转机构连接于所述支架,所述炒制箱体上安装有炒制锅,所述炒制锅侧壁设有加热元件,所述炒制机构安装于所述炒制箱盖上,所述炒制机构的炒制输出端在所述炒制箱盖盖于所述炒制箱体上时伸入所述炒制锅中,所述炒制箱体上设有升降机构,所述炒制箱盖连接于所述升降机构的升降输出端,所述炒制箱盖设有开口朝下的容纳腔,所述容纳腔的开口处固定安装有滤网板,所述炒制箱盖顶部设有砂子输送口,所述砂子输送口与所述容纳腔连通,所述炒制箱体的顶部设有饮片出口,所述饮片出口与所述炒制锅连通。
优选的,所述翻转机构包括翻转电机和翻转转轴,所述翻转电机安装于所述支架上,所述翻转转轴沿水平方向转动连接于所述支架上,所述翻转转轴连接于所述翻转电机的输出端上,所述炒制箱体固定于所述翻转转轴上。
优选的,所述炒制机构包括炒制电机、炒制转轴和炒制桨,所述炒制电机安装于所述箱盖上,所述炒制转轴连接于所述炒制电机的输出端,所述炒制转轴(8)伸出所述滤网板(6)并连接所述炒制桨(9),所述炒制桨位于所述滤网板下方并位于所述炒制锅上方。
优选的,所述升降机构包括升降支架、升降滑杆、升降电机、齿轮、齿板、滑板和固定板,所述升降支架的下端固定于所述炒制箱体上,所述升降支架的上端固定于所述固定板,所述升降滑杆沿竖直方向设置并固定于所述炒制箱盖的顶部,所述升降滑杆滑动连接于所述固定板上,所述滑板固定于所述炒制箱盖的顶部并沿竖直方向设置,所述滑板滑动连接于所述固定板上,所述齿板沿竖直方向设置并固定于所述滑板上,所述齿板滑动连接于所述固定板,所述升降电机安装于所述固定板上,所述齿轮安装于所述升降电机的输出轴上,所述齿轮与所述齿板啮合。
优选的,所述砂子输送口和所述饮片出口处均设有阀门。
优选的,所述砂子输送口下方设有砂子收集箱,所述饮片出口下方设有饮片收集箱,所述饮片收集箱和砂子收集箱均滑动连接于所述支架,所述支架上设有供饮片收集箱和砂子收集箱滑动连接的滑槽。
优选的,所述炒制桨的桨叶上设有多个通孔。
优选的,所述炒制箱体底部设有加重块。
本发明有下列优点:在炒制过程中,通过升降机构将炒制箱盖移动至炒制箱体上方,将饮片置于炒制锅中,再通过升降机构将炒制箱盖盖至炒制锅,炒制桨伸入炒制锅内,从砂子输送口加入砂子,砂子从容纳腔穿过滤网进入炒制锅中,通过加热元件对锅体内的砂和饮片进行加热,同时启动炒制电机和翻转电机,炒制电机带动炒制桨转动,翻转电机带动炒制锅沿翻转转轴小幅度晃动,对砂子和饮片进行混合,使饮片炒制过程中受热均匀;在筛分过程中,通过翻转电机将炒制锅翻转180°,锅中的砂子经过滤网板上的滤网进入容纳腔,锅中的饮片仍在炒制腔中,打开饮片出口处的阀门,炒制桨作用饮片产生离心力,使锅中的饮片顺着饮片出口进入饮片收集箱,通过炒制电机带动炒制桨转动,将砂子和饮片进行搅拌,加速砂子和饮片的筛分,筛分完成后,通过翻转电机将炒制锅翻转至原位,容纳腔中的砂子通过滤网板上的滤网进入炒制锅中,若需要进行下一批饮片的炒制,通过升降机构将炒制箱盖提起将下一批饮片置于炒制锅中重复以上炒制操作和筛分操作即可,若炒制的砂子用久了需要更换,在筛分完成后,将砂子输送口处的阀门打开,砂子随砂子输送口进入砂子收集箱中,再通过翻转电机将炒制锅翻转至原位从砂子输送口加入新的砂子,关闭砂子输送口处的阀门即可,本发明中的装置可以在同一个装置实现对薏苡仁饮片的炒制和筛分,且筛分后的砂子可快速再利用,不需要再将炒制锅中的砂子和饮片一起取出筛分,不需要将砂子从炒制装置中取出再放入,减少了操作步骤,加快了工作效率,且砂子在筛分时置于容纳腔中,砂子热量损失慢,下一次对薏苡仁的炒制时所需要对炒制锅的加热所需要的能量降低。
附图说明
图1为本发明中炒制装置的结构示意图。
图2为图1的a处放大示意图。
图3为本发明中炒制装置主视图的剖面图。
图4为图3的b处放大示意图。
图5为图4的c处放大示意图。
图6为本发明中炒制装置俯视图。
附图中的标记为:1、支架,2、炒制机构,3、翻转机构,301、翻转电机,302、翻转转轴,4、升降机构,401、升降支架,402、升降滑杆,403、升降电机,404、齿轮,405、齿板,406、滑板,407、固定板,5、容纳腔,6、滤网板,7、炒制电机,8、炒制转轴,9、炒制桨,10、砂子输送口,11、饮片出口,12,炒制箱体,13、炒制箱盖,14、加热元件,15、砂子收集箱,16、饮片收集箱,17、加重块,18、炒制锅。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-6所示,本发明提供了薏苡仁饮片高效炮制工艺,其炮制工艺包括以下步骤:
S1:从种植产场采摘薏苡仁,将薏苡仁洗净除去泥土和杂质;
S2:将净薏苡仁加水浸泡1h,蒸制15min,再于60℃干燥;
S3:将干燥后的薏苡仁按一定量加入炒制装置中与砂进行炒制,于250℃的砂温下翻炒90s,翻炒结束后,在炒制装置中进行薏苡仁和砂的筛分,炒制后的薏苡仁从炒制装置中下料;
S4:将下料的薏苡仁进行精筛分,去除炒焦的薏苡仁,将未炒制合格的薏苡仁放入炒制装置中再炒制至达到炒制要求;
S5:将炒制合格的薏苡仁进行常温冷却;
S6:对冷却后的薏苡仁进行分装;
所述的炒制装置包括支架1、炒制机构2、炒制箱体12和用于盖住所述炒制箱体12的炒制箱盖13,所述炒制箱体12通过绕水平轴转动的翻转机构3连接于所述支架1,所述炒制箱体12上安装有炒制锅18,所述炒制锅18侧壁设有加热元件14,所述炒制机构2安装于所述炒制箱盖12上,所述炒制机构2的炒制输出端在所述炒制箱盖13盖于所述炒制箱体12上时伸入所述炒制锅18中,所述炒制箱体12上设有升降机构4,所述炒制箱盖12连接于所述升降机构4的升降输出端,所述炒制箱盖12设有开口朝下的容纳腔5,所述容纳腔5的开口处固定安装有滤网板6,所述炒制箱盖13顶部设有砂子输送口10,所述砂子输送口10与所述容纳腔5连通,所述炒制箱体12的顶部设有饮片出口11,所述饮片出口11与所述炒制锅18连通。
所述翻转机构3包括翻转电机301和翻转转轴302,所述翻转电机301安装于所述支架1上,所述翻转转轴302沿水平方向转动连接于所述支架1上,所述翻转转轴302连接于所述翻转电机301的输出端上,所述炒制箱体12固定于所述翻转转轴302上。
所述炒制机构2包括炒制电机7、炒制转轴8和炒制桨9,所述炒制电机7安装于所述箱盖12上,所述炒制转轴8连接于所述炒制电机7的输出端,所述炒制转轴8伸出所述滤网板6并连接所述炒制桨9,所述炒制桨9位于所述滤网板6下方并位于所述炒制锅18上方。
所述升降机构4包括升降支架401、升降滑杆402、升降电机403、齿轮404、齿板405、滑板406和固定板407,所述升降支架401的下端固定于所述炒制箱体402上,所述升降支架401的上端固定于所述固定板407,所述升降滑杆402沿竖直方向设置并固定于所述炒制箱盖13的顶部,所述升降滑杆402滑动连接于所述固定板407上,所述滑板406固定于所述炒制箱盖13的顶部并沿竖直方向设置,所述滑板406滑动连接于所述固定板407上,所述齿板405沿竖直方向设置并固定于所述滑板406上,所述齿板406滑动连接于所述固定板407,所述升降电机403安装于所述固定板407上,所述齿轮404安装于所述升降电机403的输出轴上,所述齿轮404与所述齿板405啮合。
所述砂子输送口10和所述饮片出口11处均设有阀门。
所述砂子输送口10下方设有砂子收集箱15,所述饮片出口11下方设有饮片收集箱16,所述饮片收集箱16和砂子收集箱15均滑动连接于所述支架1,所述支架1上设有供饮片收集箱16和砂子收集箱15滑动连接的滑槽。
所述炒制桨9的桨叶上设有多个通孔。
所述炒制箱体底部设有加重块17。
具体实施方式及原理:
从种植产场采摘薏苡仁,将薏苡仁洗净除去泥土和杂质,将净薏苡仁加水浸泡1h,蒸制15min,再于60℃干燥,再放入炒制装置中炒制和筛分,在炒制过程中,通过启动升降电机403带动齿轮404正转,齿轮404正转带动齿板405向上滑动,滑板406随齿板405向上滑动,炒制箱盖13随滑板406上升至一定高度,将饮片置于炒制锅18中,通过启动升降电机403带动齿轮404反转,齿轮404正转带动齿板405向下滑动,滑板406随齿板405向下滑动,炒制箱盖13随滑板406下降至炒制箱盖13盖至炒制锅18上,此时炒制桨9伸入炒制锅18内,打开砂子输送口10处的阀门,砂子从输送口10落入容纳腔5,砂子从容纳腔5穿过滤网板6上的滤网进入炒制锅18中,启动加热元件14对锅体内的砂和饮片进行加热,同时启动炒制电机7带动炒制桨9转动,搅拌桨9转动带动砂子和薏苡仁混合,同时启动翻转电机301带动炒制箱体12进行小幅度绕偏转转轴302偏转,使饮片在炒制过程中受热均匀;炒制完成,关闭加热元件14,进行筛分,在筛分过程中,通过启动翻转电机301将炒制锅18翻转180°,锅中的砂子经过滤网板6上的滤网进入容纳腔5,锅中的饮片仍在炒制锅18中,一段时间后,打开饮片出口11处的阀门,炒制电机7带动炒制桨9转动,翻转电机301带动炒制箱体12进行小幅度来回偏转,锅中的饮片在炒制桨9作用饮片产生离心力作用下顺着饮片出口11进入饮片收集箱16,筛分完成后,通过翻转电机12将炒制锅18翻转至原位,容纳腔5中的砂子通过滤网板6上的滤网进入炒制锅18中,若需要进行下一批饮片的炒制,通过升降电机403将炒制箱盖13提起将下一批的饮片于炒制锅3中重复以上炒制操作和筛分操作即可,若炒制的砂子用久了需要更换,在筛分完成后,将砂子输送口处10的阀门打开,砂子随砂子输送口10进入砂子收集箱15中,再通过启动翻转电机301将炒制锅18翻转至原位从砂子输送口10加入新的砂子,关闭砂子输送口10处的阀门即可;将从饮片收集箱16中收集的薏苡仁进行精筛分,去除炒焦的薏苡仁,将未炒制合格的薏苡仁放入炒制装置中再炒制,至达到炒制要求,将炒制合格的薏苡仁进行常温冷却,对冷却后的薏苡仁进行分装。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:其炮制工艺包括以下步骤:
S1:从种植产场采摘薏苡仁,将薏苡仁洗净除去泥土和杂质;
S2:将净薏苡仁加水浸泡1h,蒸制15min,再于60℃干燥;
S3:将干燥后的薏苡仁按一定量加入炒制装置中与砂进行炒制,于250℃的砂温下翻炒90s,翻炒结束后,在炒制装置中进行薏苡仁和砂的筛分,炒制后的薏苡仁从炒制装置中下料;
S4:将下料的薏苡仁进行精筛分,去除炒焦的薏苡仁,将未炒制合格的薏苡仁放入炒制装置中再炒制至达到炒制要求;
S5:将炒制合格的薏苡仁进行常温冷却;
S6:对冷却后的薏苡仁进行分装;
所述的炒制装置包括支架(1)、炒制机构(2)、炒制箱体(12)和用于盖住所述炒制箱体(12)的炒制箱盖(13),所述炒制箱体(12)通过绕水平轴转动的翻转机构(3)连接于所述支架(1),所述炒制箱体(12)上安装有炒制锅(18),所述炒制锅(18)侧壁设有加热元件(14),所述炒制机构(2)安装于所述炒制箱盖(12)上,所述炒制机构(2)的炒制输出端在所述炒制箱盖(13)盖于所述炒制箱体(12)上时伸入所述炒制锅(18)中,所述炒制箱体(12)上设有升降机构(4),所述炒制箱盖(12)连接于所述升降机构(4)的升降输出端,所述炒制箱盖(12)设有开口朝下的容纳腔(5),所述容纳腔(5)的开口处固定安装有滤网板(6),所述炒制箱盖(13)顶部设有砂子输送口(10),所述砂子输送口(10)与所述容纳腔(5)连通,所述炒制箱体(12)的顶部设有饮片出口(11),所述饮片出口(11)与所述炒制锅(18)连通。
2.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述翻转机构(3)包括翻转电机(301)和翻转转轴(302),所述翻转电机(301)安装于所述支架(1)上,所述翻转转轴(302)沿水平方向转动连接于所述支架(1)上,所述翻转转轴(302)连接于所述翻转电机(301)的输出端上,所述炒制箱体(12)固定于所述翻转转轴(302)上。
3.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述炒制机构(2)包括炒制电机(7)、炒制转轴(8)和炒制桨(9),所述炒制电机(7)安装于所述箱盖(12)上,所述炒制转轴(8)连接于所述炒制电机(7)的输出端,所述炒制转轴(8)伸出所述滤网板(6)并连接所述炒制桨(9),所述炒制桨(9)位于所述滤网板(6)下方并位于所述炒制锅(18)上方。
4.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述升降机构(4)包括升降支架(401)、升降滑杆(402)、升降电机(403)、齿轮(404)、齿板(405)、滑板(406)和固定板(407),所述升降支架(401)的下端固定于所述炒制箱体(402)上,所述升降支架(401)的上端固定于所述固定板(407),所述升降滑杆(402)沿竖直方向设置并固定于所述炒制箱盖(13)的顶部,所述升降滑杆(402)滑动连接于所述固定板(407)上,所述滑板(406)固定于所述炒制箱盖(13)的顶部并沿竖直方向设置,所述滑板(406)滑动连接于所述固定板(407)上,所述齿板(405)沿竖直方向设置并固定于所述滑板(406)上,所述齿板(406)滑动连接于所述固定板(407),所述升降电机(403)安装于所述固定板(407)上,所述齿轮(404)安装于所述升降电机(403)的输出轴上,所述齿轮(404)与所述齿板(405)啮合。
5.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述砂子输送口(10)和所述饮片出口(11)处均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述砂子输送口(10)下方设有砂子收集箱(15),所述饮片出口(11)下方设有饮片收集箱(16),所述饮片收集箱(16)和砂子收集箱(15)均滑动连接于所述支架(1),所述支架(1)上设有供饮片收集箱(16)和砂子收集箱(15)滑动连接的滑槽。
7.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述炒制桨(9)的桨叶上设有多个通孔。
8.根据权利要求1所述的薏苡仁饮片高效炮制工艺,其特征在于:所述炒制箱体底部设有加重块(17)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |
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