CN110839967A - 一种烟弹防渗漏方法及烟弹 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子烟技术领域，具体涉及一种烟弹防渗漏方法以及防渗漏烟弹。一种烟弹防渗漏方法，所述烟弹需配合供电主机使用，烟弹内设置有储液腔和气流通道，在所述气流通道上设置雾化部件，所述的气流通道的在雾化部件的上游路径部分设置有单向阀门。有益效果：在烟弹中增设了吸纳腔和具有复位功能的单向阀，解决了烟油渗漏和渗漏的烟油积存在气流通道内的问题。

Description

一种烟弹防渗漏方法及烟弹

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，具体涉及一种烟弹防渗漏方法以及烟弹。

背景技术

电子烟是一种用于将烟油、或烟草、或烟膏、或固体烟弹等物质通过加热形成烟雾来代替传统香烟的电子产品。现有的电子烟技术中较为流行的是一种名为便捷更换烟弹的电子烟，电子烟烟弹因为其使用时需要配合控制供电设备，体型小，想弹头一样，可快速更换，故名“烟弹”，是一种装在便捷式电子烟雾化器上面的必要配件。烟弹是由烟油存储体、吸嘴组成。烟弹里面存储了一定量的烟油，当电子烟工作时，烟弹里面的烟液在雾化器的作用下雾化成气体，从而形成像真烟一样的烟雾。该种类电子烟的优势在于使用一次性、便捷用户，较为出名的，例如美国juul品牌以pax实验室公司在中国申请的专利，专利号为：CN201480070587.1，公开了蒸发装置系统和方法，以该专利为代表的该类烟弹继承电子烟渗漏的问题显得尤为突出，即电子烟油的冷凝液会沿着气流通道从烟弹中流出的问题，现有设备中提到了几种解决方案。

中国专利申请号：201610272160 .0公开了单向通气电子烟雾化芯其公开了“：所述单向通气阀包括阀圈、阀体、和弹性恢复装置，所述阀圈固定设置在导电连接柱轴向通气孔顶部，阀圈和阀体之间设置弹性恢复装置，阀圈设置中央通气孔，弹性恢复装置常态为阀体密封遮盖中央通气孔。”其还公开了“所述单向通气阀包括阀圈、阀体架、阀体和弹性恢复装置，所述阀圈固定设置在导电连接柱通气孔顶部，阀体架设置在阀圈上侧，阀体位于阀体架与阀圈之间；阀体与阀体架之间设置弹性恢复装置，阀圈设置中央通气孔，弹性恢复装置常态为阀体密封遮盖中央通气孔。”

中国专利申请号：201620446272 .9公开了气流道控制用钢珠阀门及电子烟，其公开了“一种气流道控制用钢珠阀门，包括阀座，所述阀座的一端设有进气口、另一端设有出气口，所述阀座内位于进气口、出气口之间设有活动孔，所述活动孔中嵌设有可活动的钢珠。”

中国专利申请号：201720314000.8公开了 一种防漏油的电子烟雾化头气阀结构，其公开了“正极气阀接触包括电极上盖、钢珠、电极，所述电极一体成型，由一大一小的两个圆柱体构成，小圆柱通孔，大圆柱侧壁开有若干侧孔，侧孔与小圆柱通孔连通，在其连通处、朝向小圆柱的口部方向，设置成圆底面，在该圆底面处，放置有一颗钢珠，该钢珠直径大于圆底面中心处的连通孔，所述电极的小圆柱口部盖有电极上盖”

但是上述专利依旧存在一个共同的问题，就是单向阀门始终是存在开启和关闭两种状态，如果开启状态下单向阀门的阀瓣上积存有电子烟的冷凝液，则该冷凝液会顺着单向阀门出现逆流的情况，故如何更好的提高防渗漏的成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决上述问题，提供一种烟弹放渗漏方法以及采用该方法制备的烟弹。

一种烟弹防渗漏方法，烟弹内设置气流通道，在所述气流通道上设置雾化部件，所述的气流通道的在雾化部件的上游路径部分设置单向阀门，单向阀门起到防烟油渗漏的效果。依据该方法有三种更为具体的设置方式

具体的，第一中方式，在单向阀门的下游方向设置阀盖，所述的阀盖设置有阻止烟液流动的凸形弧面，并在该凸形弧面上设置气流通过的过孔。在烟弹使用过程中，会产生这样的效果，烟液冷凝或者烟液渗漏通常这些烟液都是出现在气流通道的内壁上，而特别是冷凝液的出现是在雾化芯下游靠近出气道方向，由于烟雾快速冷却而在出气道的内壁发生冷凝，冷凝的烟油顺着出气道流下，故只要在烟液流动的方向设置阻碍便可以防止冷凝液在阀瓣出淤积，阀盖的作用在于对冷凝液的阻截作用，即使在凸形弧面上产生冷凝液也会沿着弧形面向更低的方向流动而不会从过孔掉下。

具体来说，一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体有储液腔，所述的储液腔设置在壳体上部，所述的储液腔中部设置为第一出气道，所述的第一出气道下设置有雾化芯，所述的底座上设置电极，所述电极与雾化芯电连接，所述的底座上设置有进气口，所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门包括阀座、阀瓣、阀盖，所述的阀盖盖住阀座，所述的阀瓣设置在阀座与阀盖之间，所述的阀盖中部呈弧形凸起设置，所述的阀盖上设置有过孔，所述的过孔设置在阀瓣的中部。使用时气流从过孔通过，冷凝液被阀盖挡住。

更具体的来说，所述的雾化芯为发热丝内置多孔雾化芯，所述的雾化芯设置在阀盖的上方，所述的雾化芯上设置中置密封件，所述的雾化芯嵌设在中置密封件中，所述的中置密封件外侧紧贴壳体内壁，所述的中置密封件上设置过油孔和第二出气道，所述的第二出气道连通雾化芯与第一出气道，所述的第二出气道从侧边进气。第二出气道侧边进气后与单向阀门没有直接对接减少了冷凝液落在阀盖上的可能。

第二种方式，烟弹防渗漏方法，烟弹内设置气流通道，在所述气流通道上设置雾化部件，所述的气流通道的在雾化部件的上游路径部分设置单向阀门，所述的烟弹内还设置有吸纳腔，所述的吸纳腔连通在单向阀门和雾化部件之间的气流通道的路径上。本发明放置烟油渗漏的方法在烟弹本身的内部空间多设置一个吸纳腔，避免烟油不断的在气流通道上累积并最终从气流通道的进气口出现渗漏。而吸纳腔需要设置在渗漏发生最多的位置，即在雾化部件和单向阀门之间的气流通道连通设置吸纳腔，同时吸纳腔与气流通道的连通位置的结构也应当是利于气流与渗漏液分流的，鉴于此，通常的，单向阀门的设置方向与雾化部件下游的的气流通道路径方向所成角度大于90度。该种设置的的好处在于避免了烟油在单向阀门的位置处淤结，气体可以正常通过液体因为气流通道路径方向所成角度大于90度，在自身重力的情况下将向着位置更低的方向聚集，该种情况便于吸纳腔的设置。

同样的采用烟弹放渗漏方法的烟弹包括有壳体以及底座，所述的壳体内设有储液腔，所述的储液腔设置在壳体内上部，所述的储液腔中部设置为出气道，所述的出气道下设置有雾化芯，所述的底座上设置电极，所述电极与雾化芯电连接，所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的雾化芯连通设置吸纳腔，所述的吸纳腔连通在单向阀门和雾化部件之间的气流通道的路径上。储液腔设置在壳体的上部便于烟油的下渗导油作用，便于烟油导通至雾化芯，壳体和底座之间形成的吸纳腔空间，该吸纳空间的底部用于吸纳渗漏烟油，烟弹内还设置雾化芯以及形成气流通道的部件，工作时需将电极导通，雾化芯通电后得到供电将烟油雾化可供吸食。

优选的，储液腔的出油口上设置导油棉，所述的导油棉将烟油导向雾化芯。用户在使用烟弹时烟弹摆放的位置通常并不是竖直放置的，即储液腔在上雾化部件在下的情况，通常会出现一定角度的倾斜，当用户姿势为后靠或躺卧时，储液腔和雾化部件的上下位置甚至出现颠倒，此时储液腔的供液也要保证，故在储液腔和雾化部件之间添加设置导油棉，方便烟油的导通，通过渗透压保证源源不断的供油。

本发明所述的烟弹需要配合供电装置俗称主机使用，所述烟弹需配合供电主机使用。第三种方式，烟弹内设置气流通道，在所述气流通道上设置雾化部件，所述的气流通道的在雾化部件的上游路径部分设置单向阀门，所述的的单向阀门具有自复位功能。在使用者抽吸使用时，单向阀门打开，当使用者停止抽吸使用时，单向阀门在复位功能的作用下将单向阀门关闭，保证了渗漏烟油或冷凝液不会从进气口渗出。

在单向阀门具有自复位功能保证了冷凝液不会从进气口渗出，为更好的解决残留在气流通道内的烟油，烟弹内还设置有吸纳腔，所述的吸纳腔连通在单向阀门和雾化部件之间的气流通道的路径上。

同样的采用烟弹防渗漏方法的烟弹包括有壳体以及底座，所述的壳体内设有储液腔，所述的储液腔设置在壳体上部，所述的储液腔中部设置为出气道，所述的出气道下连接设置有雾化芯，所述的底座上设置导电极，所述导电极与雾化芯电连接，所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，单向阀门包括阀座、阀瓣、弹性体，所述的阀瓣设置在阀座中，所述的弹性体与阀瓣配合设置，当阀瓣开启时弹性体处于紧张状态，当阀瓣关闭时弹性体处于松弛状态。其中弹性体的设置可以是弹簧或者是弹片或者是硅胶体，其作用在于抵接在阀瓣上，阀瓣打开后通过弹性体进行自动复位关闭阀门。

相类似的情况，所述的单向阀门包括阀座、阀瓣，所述的阀瓣由亲磁材料制成，所述的阀座上设置有磁性体，所述的磁性体与阀瓣配合设置，阀瓣的关闭时通过磁性体的吸附进行关闭，阀瓣吸附在磁性体上后起到密封效果一般的摆动或者振动无法将阀瓣和磁性体分开。

相类似的情况，单向阀门包括阀座、阀瓣，所述的阀瓣为软叶片，该软叶片材质为弹性的软材料，软叶片的部分外缘固接在阀座上，软叶片部分外缘嵌接在阀座上，通过软叶片将单向阀门密封关闭，使用时候，使用者抽吸，软叶片与阀座嵌接的部分被打开气流可以进入气流通道中，当使用者停止抽吸，软叶片在其自身的弹性作用下进行复原，重新与阀座嵌接并关闭单向阀门。

优选的，所述的烟弹内设置吸纳腔，所述的吸纳腔连通在单向阀门和雾化部件之间的气流通道的路径上。储液腔设置在壳体的上部便于烟油的下渗导油作用，便于烟油导通至雾化芯，储液腔和底座之间形成的吸纳腔，吸纳腔用于吸纳渗漏烟油，烟弹内还设置雾化芯以及形成气流通道的部件，工作时需将导电极导通，雾化芯通电后得到供电将烟油雾化可供吸食。

优选的，储液腔的出油口上设置导油棉，所述的导油棉将烟油导向雾化芯。用户在使用烟弹时烟弹摆放的位置通常并不是竖直放置的，即储液腔在上雾化部件在下的情况，通常会出现一定角度的倾斜，当用户姿势为后靠或躺卧时，储液腔和雾化部件的上下位置甚至出现颠倒，此时储液腔的供液也要保证，故在储液腔和雾化部件之间添加设置导油棉，方便烟油的导通，通过渗透压保证源源不断的供油。|||

需要说明的是本发明中所提到的上游是指空气在烟弹内运行的过程中从开始进入烟弹内的方向为上游，空气携带烟雾最终吸食的方向为下游。

附图说明

图1为实施例1的剖视图。

图2为图1中的爆炸图。

图3为图2的立体视角图。

图4为实施例2的剖视图。

图5为图4中的爆炸图。

图6为图5的立体视角图。

图7为本实施例的剖视图。

图8为图1的爆炸图。

图9为图2的的立体剖视图。

图10为本实施例的爆炸图。

图11为实施例3-1的剖视图。

图12为实施例3-1的立体剖视图。

图13为图2的爆炸图。

图14为实施例3-2的剖视图。

图15为实施例3-2的立体剖视图。

图16为图5 的爆炸图。

图17为实施例3-3的剖视图。

图18为实施例3-3的立体剖视图。

图19为图8的爆炸图。

图20为撑板的剖视图。

图21为撑板的立体图。

图22为撑板的立体剖视图。

附图标记：壳体1、底座2、钢珠3、弹簧4、电极5、中置密封件6、雾化芯7、储液腔8、吸纳腔9、挡板110、橡胶密封套111、导电线112、出油孔113、导油棉114、弹簧槽115、小孔116、弹簧槽117、过气道118、出气道120、挡板套210、弹簧槽211、过孔212、第一过油孔213、第二过油孔214、第二出气道进气口215、第二出气道出气口216、第三过油孔217、过气孔218、第一出气道219、第二出气道220、硅胶套221、阀盖222、进气口223、挡板310、橡胶密封套311、导电线312、环形卡位3111、出油孔313、导油棉314、弹簧槽317、缺口3171、第二过气孔318、出气道320、撑板321、卡条3211、支撑条3212、第一过气孔3213、凸头3214、漏孔3215、分流面3216、凹台3217、液体吸附棉322、软叶阀323、磁性体324、铁片325、硅胶塞326、加油孔327、放置槽330。

具体实施方式

实施例1

一种防渗漏烟弹，包括有壳体1以及底座2，所述的壳体1一体成型有储液腔8，所述的储液腔8设置在壳体1上部，如图1所示壳体中部设置有第一出气道219，与第一出气道219下连接的是挡板套210，挡板套210上设置有第三过油孔217和过气孔218，过气孔218与第一出气道219对接，挡板套210套在中置密封件6的上部，挡板套210和中置密封件6组合起将壳体1的内壁密封好，中置密封件6上设置第二出气道220，第二出气道220与过气孔218对接，第二出气道进气口215开在中置密封件的9的侧边，第二出气道220在中置密封件6内呈“T”字型，详细结构可结合图3和图4进行查看理解，第二出气道进气口215对称的设置有两个，中置密封件6下设置雾化芯7，所述的雾化芯7被硅胶套221包好嵌设在中置密封件6中，硅胶套上设置第一过油孔213，储液腔8通过第三过油孔217、第二过油孔214，第一过油孔213与雾化芯7对接，雾化芯7的导电线从下方延伸出来与电极5连接，雾化芯7材质采用多孔材质，雾化芯7的加热丝设置在多孔材质内部，当雾化芯7工作时候，正面所对的是储油仓21的烟油故无法产生烟雾，雾化芯7的烟雾只能从侧边散发而出在从第二出气道进气口215进入，而第一出气道219、第二出气道220内所冷凝的烟油也只能从第二出气道进气口215流出，雾化芯7下设置的是底座2，底座2与中置密封件6之间形成吸纳腔9，第二出气道进气口215流出的冷凝液落入吸纳腔9中，底座2上设置电极5和单向阀门，单向阀门包括弹簧槽211，在弹簧槽211中设置弹簧4和钢珠3，钢珠3在下，弹簧4设置在钢珠3上，一般情况下钢珠3堵在进气口223上，弹簧4则抵接在阀盖222与钢珠3之间，在用户抽吸时，钢珠3在吸力下压缩弹簧4，进气口223打开，停止抽吸时，钢珠3在弹簧4和重力的作用下复位，阀盖222则套设在弹簧槽211上，阀盖222的顶端设置有凸起的弧形面，在弧形面上设置有过孔212。

实施例2-1

如图1-3所示，防渗漏烟弹，包括有壳体1以及底座2，壳体1中部向下设置有出气道120，在出气道120的底端设置橡胶密封套111，橡胶密封套111外边上设置挡板110，该挡板110与壳体1之前形成有储液腔8，该挡板110上设置出油孔113，在出油孔113上设置导油棉114，在导油棉114和挡板13下设置有中置密封件6，在中置密封件的中间位置设置有放置雾化芯的安装槽位，雾化芯采用多孔材料与加热丝的雾化方式，多孔材料吸附烟油，加热丝加热将多孔材料吸附的烟油，将烟油蒸发出来，该多孔材料顶端与导油棉接触，且多孔材料与橡胶密封套嵌接，多孔材料的中部设置加热丝，在装配完成的情况下加热丝与出气道是导通的，在壳体的底端设置底座，底座2上设置电极5，电极5与加热丝4电连接，在中置密封件6与底座2之间形成有一个范围较大的吸纳腔9空间。在中置密封件6与底座3之间设置有单向阀门，该单向阀门包括在底座上设置的一个弹簧槽位，弹簧槽位中放置弹簧和钢珠，在中置密封件上设置对应卡位，在对应卡位上的壳体上设置进气孔，进气孔用于进气，弹簧3与钢珠7的设置为弹簧在下，钢珠在上，在此情况下首先使用者抽吸烟嘴，在气流通道内产生负压，钢珠7在外界压强的作用下在向下推动，打开进气孔，气流在气流通道内携带烟雾从出气道出来，当用于抽吸过后，钢珠7在弹簧的作用下不断回复，并将进气孔堵住，放置冷凝液的意外流出。本实施例的气流通道，从进气孔开始到弹簧槽位再到吸纳腔9，从吸纳腔到中置密封件的孔位，再到雾化芯，再到出气道，在雾化芯下游部分为出气道，实施例中处在单向阀门位置的进气道气流方向是向下的，从出气道出气的气流方向是向上的，二者方向相反，故方便在底座下形成吸纳腔，吸纳腔中可放置些许吸油棉将从出气道冷凝流下的烟液吸收。

实施例中给出的方案是基于实际使用的情况设计的，烟弹在未使用时可能是任意放置的，但是一旦处于工作状态下烟弹大多数是大致竖直设置的，出现部分倾斜也是不会影响到使用和烟油吸纳的，烟弹在使用时可能出现的来回摆动也不会是的烟油在烟弹处产生淤积，同样为实际使用设计导油棉114的作用也是如此，避免一些躺着的用户在抽吸的时候储液腔无法向雾化芯供油，导油棉则可以事先吸收烟油以便向雾化芯持续供油，即使是烟弹倒置也可以通过渗透压不断吸纳烟油。

实施例2-2

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中的单向阀门的设置方式为阀门气流方向与出气道气流方向相反，本实施例中介绍的单向阀门的设置方式为阀门处气流方向与出气道气流方向垂直。

防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，壳体中部向下设置有出气道，在出气道的底端设置橡胶密封套，橡胶密封套外边上设置挡板，该挡板与壳体之前形成有储液腔8，该挡板110上设置出油孔113，在出油孔113上设置导油棉114，在导油棉114和挡板13下设置有中置密封件6，在中置密封件6的中间位置设置有放置雾化芯的安装槽位，安装槽位下设置过气道，雾化芯采用多孔材料与加热丝的雾化方式，多孔材料吸附烟油，加热丝加热将多孔材料吸附的烟油，将烟油蒸发出来，该多孔材料顶端与导油棉接触，且多孔材料与橡胶密封套嵌接，多孔材料的中部设置加热丝，在装配完成的情况下加热丝与出气道是导通的，在壳体的底端设置底座，底座2上设置电极5，电极5与加热丝4电连接，在中置密封件6与底座2之间形成有一个范围较大的吸纳腔9空间。在中置密封件6上设置有单向阀门，单向阀门包括设置在中置密封件6上的进气道，进气道与过气道连通且垂直设置，在进气道内设置弹簧和钢珠，通常情况下钢珠在弹簧推力下堵在进气孔上，在此情况下首先使用者抽吸烟嘴，在气流通道内产生负压，钢珠7在外界压强的作用下在向下推动，打开进气孔，气流在气流通道内携带烟雾从出气道出来，当用于抽吸过后，钢珠7在弹簧的作用下不断回复，并将进气孔堵住，放置冷凝液的意外流出。本实施例的气流通道，从进气孔开始到弹簧槽位再到吸纳腔9，再到中置密封件的开孔，再到雾化芯，再到出气道，在雾化芯下游部分为出气道，实施例中处在单向阀门位置的进气道气流方向是向下的，从出气道出气的气流方向是向上的，二者方向相反，故可以在底座下形成吸纳腔，吸纳腔中可放置些许吸油棉将从出气道冷凝流下的烟液吸收。

综上两个实施例可以理解的是的单向阀门的设置方向与雾化部件下游的的气流通道路径方向所成角度大于90度，则可以防止冷凝液和渗漏液在单向阀门位置的集聚。

实施例3-1

如图所示，一种防渗漏烟弹，包括有壳体1以及底座2，所述的壳体1一体成型有储液腔8，所述的储液腔8设置在壳体1上部，所述的壳体1中部设置有出气道，出气道贯穿储液腔设置，所述的储液腔下部为挡板，所述的出气道的底端紧密嵌接设置有橡胶密封套，在橡胶密封套上设置有环形卡位3111与挡板310配合，挡板310上设置有出油孔313，所述的挡板310下设置有垫设一层导油棉314，导油棉314下设置有中置密封件6，中置密封件6中设置有雾化芯7，雾化芯7的上端与橡胶密封套311对接，雾化芯7的下端接中置密封件的第二过气孔对接，中置密封件6的下设置撑板321，所述的撑板321上设置卡条3211与中置密封件连接，撑板321下设置支撑条3212支撑在底座2上，撑板321上设有第一过气孔3213，底座2上设置弹簧槽317，弹簧槽317的底端为进气口326，弹簧槽317内设置钢珠4和弹簧3，其中钢珠4作为阀瓣，弹簧槽317端部上设置有缺口3171，弹簧槽317的上端与撑板321的第一过气孔3213对接，弹簧的底端设置为进气口326，所述的弹簧槽的内壁设置有用于贴合钢珠4的光滑的弧面3172，所述的底座2上还设置有导电极5，导电极5穿过底座并与中置密封件6插接，且导电极5与导电线312连接。所述的底座2与撑板321之间形成了吸纳腔9，吸纳腔9用于冷凝的烟油和渗漏烟油的吸纳，吸纳腔9内设置有液体吸附棉322，弹簧槽317的缺口3171也是便于冷凝液和渗漏液逸出到吸纳腔9中。

实施例3-2

本实施例与实施例1的区别在于单向阀门的设置，实施例1中采用的是钢珠4作为阀瓣，弹簧3作为阀瓣的复位功能的实现，本实施例中采用软叶阀的方式，实现单向阀门的功能并且带有自复位的功能，如图所示，软叶阀323设置底座的放置槽330中，软叶阀323大致呈管状设置，在该管状的上端设置有3片软叶3231，3片软叶将管状的软叶阀323密封住，只有当用户抽吸使用时，软叶3231才会在吸力的作用下打开，停止抽吸，软叶3231在其自身弹性作用下又回复原状。

可以理解的软叶的设置片数还可以是更多片或者更少片数均属于本发明的保护范围。

实施例3-3

本实施例与实施例1的区别在于实施例1中采用的是钢珠4作为阀瓣，弹簧3作为阀瓣的复位功能的实现，本实施例中采用磁铁吸附的方式实现自复位功能，本实施例的撑板321不同于实施例1中的撑板，本实施例的撑板的具体结构，如图18所示，撑板321中部设置一个向下的凹台3217，在该凹台底面设置有第一过气孔3213，第，撑板321的上面设置两条卡条3211，撑板的下面设置两条支撑条3212，在第一过气孔3213向下延伸设置有两个凸头3214，两个凸头3214之间存在间隙，在用户吸食的过程中气流需要从两个凸头3214之间间隙经过，在凹台3217的两侧壁上设置有漏孔3215，漏孔3215用于将渗漏液或能凝液排出的到吸纳腔9中的，结合图可见。在凹台3217的底面上设置为略微凸起的分流面3216，便于冷凝液或渗漏液从漏孔3215中流出。在撑板下方的底座上设置放置槽330，放置槽330内固定设置磁性体324，本实施例的亲磁材料为铁片325，设置在磁性体324上，当用户抽吸时铁片325离开磁性体324并被凸头3214顶住，气流导通，通常情况下，铁片325被磁性体324吸附，单向阀门处于关闭状态。

本发明的有益效果在于在烟弹中增设了吸纳腔和具有复位功能的单向阀，该复位功能单向阀门有助于解决渗漏烟油或冷凝烟油在烟弹上的渗漏为，吸纳腔的设置方式有助于解决渗漏烟油或冷凝烟油积存在气流通道中的情况。

Claims (22)

1.一种烟弹的防渗漏方法，所述烟弹内设置有储液腔和气流通道，在所述气流通道的路径上设置有雾化部件，其特征在于：所述的气流通道的在雾化部件的上游路径部分设置有单向阀门。

2.根据权利要求1所述的烟弹防渗漏方法，其特征在于：所述的单向阀门在其下游部分设置阀盖，所述的阀盖设置有阻止烟液流动的凸形弧面，并在该凸形弧面上设置过孔。

3.采用如权利要求2中方法所述的一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体内设有储液腔，所述的储液腔中设置有第一出气道，所述的第一出气道下连接设置有雾化芯，所述的底座上设置电极，所述电极与雾化芯电连接，所述的底座上设置有进气口，其特征在于：所述的气流通道在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门包括阀座、阀瓣、阀盖，所述的阀盖盖住阀座，所述的阀瓣设置在阀座与阀盖之间，所述的阀盖中部呈弧形凸起设置，所述的阀盖上设置有过孔，所述的过孔设置在阀瓣的中部。

4.根据权利要求3所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的阀盖外侧设置有吸纳腔。

5.根据权利要求3所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的雾化芯为发热丝内置多孔雾化芯，所述的雾化芯设置在阀盖的上方，所述的雾化芯上设置中置密封件，所述的雾化芯嵌设在中置密封件中，所述的中置密封件外侧紧贴壳体内壁，所述的中置密封件上设置过油孔和第二出气道，所述的第二出气道连通雾化芯与第一出气道，所述的第二出气道从侧边进气。

6.根据权利要求3所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的阀瓣为球状体。

7.根据权利要求3所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的阀瓣与阀盖之间设置复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的烟弹防渗漏方法，其特征在于：所述的气流通道路径包括高位路径和低位路径，所述的高位路径在气流通道上沿着气流方位置升高，所述的低位路径在气流通道上沿着气流方位置下降或者位置高度不变，所述的单向阀门设置在低位路径上。

9.如权利要求8中方法所述的一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体内设置有储液腔，所述的储液腔设置在壳体内上部，所述的储液腔内设置有出气道，所述的出气道下连接设置有雾化芯，所述的底座上设置电极，所述电极与雾化芯电连接，其特征在于：所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门处的气流方向垂直于出气道气流方向。

10.如权利要求8中方法所述的一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体内设置有储液腔，所述的储液腔设置在壳体内上部，所述的储液腔内设置有出气道，所述的出气道下连接设置有雾化芯，所述的底座上设置电极，所述电极与雾化芯电连接，其特征在于：所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门处的气流方向与出气道气流方向相反。

11.根据权利要求9或10所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的储液腔的出油口上设置导油棉，所述的导油棉将容纳在储液腔中的液体导向雾化芯。

12.根据权利要求9或10所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的所述的烟弹内还设置有吸纳腔，所述的吸纳腔连通在单向阀门和雾化部件之间的气流通道的路径上。

13.根据权利要求9或10一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的单向阀门包括阀瓣和阀座，所述的阀瓣设置在阀座中，与阀门配合设置有复位弹簧。

14.根据权利要求1所述的一种烟弹的防渗漏方法，其特征在于：所述的的单向阀门具有自复位功能。

15.根据权利要求14所述的一种烟弹防渗漏方法，其特征在于：所述的烟弹内还设置有吸纳腔，所述的吸纳腔连通在单向阀门和雾化部件之间的气流通道的路径上。

16.根据权利要求15所述的一种烟弹防渗漏方法，其特征在于：所述的吸纳腔内设置有吸液件，所述的吸液件为液体吸附材料。

17.采用权利要求16方法所述的一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体内设有储液腔，所述的储液腔设置在壳体上部，所述的储液腔设置为出气道，所述的出气道下连接设置有雾化芯，所述的底座上设置导电极，所述导电极与雾化芯电连接，其特征在于：所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门包括阀座、阀瓣、弹性体，所述的阀瓣设置在阀座中，所述的弹性体与阀瓣配合设置，当阀瓣开启时弹性体处于紧张状态，当阀瓣关闭时弹性体处于松弛状态。

18.根据权利要求17所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的弹性体为弹簧，所述的弹簧设置在阀座中，所述的弹簧的一端抵接在阀瓣上。

19.根据权利要求17所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述弹性体为硅胶件，所述的硅胶件抵接在阀瓣上。

20.根据权利要求18所述的一种防渗漏烟弹，其特征在于：所述的阀瓣为球体，所述的阀座内设置有与球体相适配的弧形面。

21.采用权利要求16方法所述的一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体内设置有储液腔，所述的储液腔设置在壳体上部，所述的储液腔设置为出气道，所述的出气道下连接设置有雾化芯，所述的底座上设置导电极，所述导电极与雾化芯电连接，其特征在于：所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门包括阀座、阀瓣，所述的阀瓣由亲磁材料制成，所述的阀座上设置有磁性体，所述的磁性体与阀瓣配合设置。

22.采用权利要求16方法所述的一种防渗漏烟弹，包括有壳体以及底座，所述的壳体内设置有储液腔，所述的储液腔设置在壳体内上部，所述的储液腔中部设置为出气道，所述的出气道下连接有雾化芯，所述的底座上设置导电极，所述导电极与雾化芯电连接，其特征在于：所述的气流通道的在雾化芯的上游路径部分设置单向阀门，所述的单向阀门包括阀座、阀瓣，所述的阀瓣为软叶片，所述的软叶片设置在气流通道上，可以闭合阀门。

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