JP7394212B2

JP7394212B2 - 霧化モジュール、エアロゾルボンベ及びエアロゾル放散装置

Info

Publication number: JP7394212B2
Application number: JP2022510946A
Authority: JP
Inventors: 王立平; 周興夫; 沈鼎
Original assignee: 邁博高分子材料（寧波）有限公司
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-11-18
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2041-11-18
Also published as: CN117256936A; WO2022222455A1; JP2023518135A

Description

本発明は、霧化モジュール、この霧化モジュールを用いたエアロゾルボンベ（Ａｅｒｏｓｏｌｂｏｍｂ）及びエアロゾル放散装置（Ａｅｒｏｓｏｌｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇｄｅｖｉｃｅ）に関し、特に、電子タバコおよび薬液の霧化などの応用分野に用いられる霧化モジュール、この霧化モジュールを用いたエアロゾルボンベ及びエアロゾル放散装置に関する。

電気加熱によって液体を霧化または気化させる技術は、電子タバコなどの分野で広く用いられている。電子エアロゾル放散装置においてよく使用される技術は、液体に連通される霧化コアを加熱して、霧化コア上の液体を霧化させる技術である。電子エアロゾル放散装置は、複数の部品を組み立てたものであり、モジュール設計が乏しいため組み立ての過程において多くの人手を使うことが多く、生産効率が低く、製品品質のばらつきが大きい。

従来技術における問題を解決するために、本発明は、霧化モジュールを提供し、前記霧化モジュールは、霧化モジュール上蓋と、霧化モジュール台座と、霧化モジュール台座と霧化モジュール上蓋との間に介装される霧化コアと、霧化モジュール上蓋と前記霧化コアとの間に介装される少なくとも一つの気液交換部品と、を備え、前記霧化コアは、加熱素子と、霧化コア導液素子とを有し、前記気液交換部品は、前記気液交換部品を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔と、前記気液交換部品毛細孔の両端に位置する毛細孔端部開口とを有し、前記気液交換部品毛細孔は、前記霧化コア導液素子に連通する毛細孔端部開口が前記霧化コア導液素子によって閉塞され、外気が前記気液交換部品毛細孔に直接入り込まないように構成されている。

さらに、前記霧化モジュールは、前記霧化モジュール台座に設けられた独立霧化コアホルダーをさらに備え、前記霧化コアは、前記独立霧化コアホルダーに設けられている。

さらに、前記霧化モジュール上蓋と前記霧化モジュール台座とは、係接される。

さらに、前記霧化モジュールは、前記霧化モジュール台座に設けられた電極をさらに備え、前記電極は、前記加熱素子に接続される。

さらに、前記霧化モジュール上蓋は、霧化モジュール上部継ぎ目と、霧化モジュール導液孔と、を有する。

さらに、前記霧化コア導液素子は、前記気液交換部品と接触する部位が、前記気液交換部品の端部によって圧縮される。

さらに、前記独立霧化コアホルダーは、シリカゲルまたはプラスチック製である。

さらに、前記独立霧化コアホルダーは、霧化コア導液素子装着溝、電極コネクタ孔および吸気制御部材を備える。

さらに、前記電極の両端は、中空構造である。

本発明は、本発明に係る霧化モジュールを備えるエアロゾルボンベをさらに提供する。

さらに、前記エアロゾルボンベは、エアロゾルボンベハウジングと、エアロゾルボンベハウジングに設けられた貯液部品と、貯液部品を軸方向に貫通するエアロゾル通路と、貯液部品の底部開口を封止する貯液部品封止材と、を備える。

さらに、少なくとも一つの前記気液交換部品毛細孔は、前記貯液部品と前記霧化コア導液素子を連通する。

さらに、前記貯液部品は、前記霧化モジュール上部継ぎ目と連通するエアロゾル通路を有する。

本発明は、本発明に係る霧化モジュールを備えるエアロゾル放散装置をさらに提供する。

本発明の霧化モジュールは、構造が精巧であり、自動化組立に適している。霧化モジュールは、サイズが小さく、空間の小さなエアロゾルボンベ及びエアロゾル放散装置での使用に適している。霧化モジュールを用いたエアロゾルボンベ及びエアロゾル放散装置は、電子タバコの液体の霧化、薬液の霧化など、様々な液体の霧化または気化に適している。本発明の霧化モジュールを備えたエアロゾルボンベ及びエアロゾル放散装置は、装置の構造が簡単で、コストが低く、自動化組み立てが容易で、かつ、漏れ防止性に優れ、液体の放散を効果的に制御し、製品性能の整合性を高めることができる。本発明の上記内容をより明確に分かり易くするために、以下に好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

一つ又は複数の実施例は、対応する添付図面におけるグラフで例示的に説明したものであり、これらの例示的な説明は実施例を限定するものではなく、添付図面において同一の符号を付した部品は、類似する部品を示している。特に断らない限り、添付図面におけるグラフは縮尺の制限を構成するものではない。
図１は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの縦断面図である。図２ａは、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの分解図である。図２ｂは、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールにおける霧化モジュール台座、独立霧化コアホルダー及び霧化コアの相対位置を示す斜視図である。図３は、本発明の第１実施例に係る第１気液交換部品の断面図である。図４は、本発明の第１実施例に係る第２気液交換部品の断面図である。図５は、本発明の第１実施例に係る第２気液交換部品の縦断面図である。図６は、本発明の第１実施例に係る第３気液交換部品の断面図である。図７は、本発明の第１実施例に係る第３気液交換部品の縦断面図である。図８は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールにおける、霧化モジュール上蓋と霧化モジュール台座との係接を示す模式図である。図９は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールにおける、霧化モジュール上蓋と霧化モジュール台座との係接を示す別の模式図である。図１０は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第１電極と霧化コアの接続を示す図である。図１１は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第２電極と霧化コアの接続を示す図である。図１２は、図１１の霧化コアを示す図である。図１３は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第３電極と霧化コアの接続を示す図である。図１４は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第４電極と霧化コアの接続を示す図である。図１５は、本発明の第２実施例に係る霧化モジュールの縦断面図である。図１６は、本発明の第２実施例に係る霧化モジュールにおける、霧化モジュール台座と霧化コアの相対位置を示す図である。図１７は、本発明の第２実施例に係る気液交換部品の断面図である。図１８は、本発明の第３実施例に係る霧化モジュールの縦断面図である。図１９は、本発明の第４実施例に係る霧化モジュールを備えるエアゾールボンベの縦断面図である。図２０は、本発明の第５実施例に係る霧化モジュールを備えるエアゾールボンベの縦断面図である。図２１は、本発明の第６実施例に係る霧化モジュールを備える第１エアロゾル放散装置の縦断面図である。図２２は、本発明の第６実施例に係る霧化モジュールを備える第２エアロゾル放散装置の縦断面図である。図２３は、本発明の第６実施例に係る霧化モジュールを備える第３エアロゾル放散装置の縦断面図である。

以下、特定の具体的な実施例によって本発明の実施形態を説明するが、当業者は、本明細書に開示される内容から、本発明のその他の利点および効果を容易に理解することができる。

以下、図面を参照して本発明の例示的な実施形態を紹介するが、本発明は、多くの異なる形態で実施されることが可能であり、ここで説明される実施例に限定されるものではなく、本発明を網羅的かつ完全に開示し、本発明の範囲を当業者に十分に伝達するために提供されるものである。添付図面に示される例示的な実施形態における用語は、本発明を限定するものではない。添付図面において、同一のユニット／部品には同一の符号を付す。

特に説明がない限り、科学的および技術的用語を含むここで使用される用語は、当業者によって一般的に理解されるような意味を有する。また、一般的に使用される辞書で限定された用語は、その関連分野の文脈と一致する意味を持っていると解釈されるべきであり、理想的または正式以上の意味として解釈されるべきではない。

<第１実施例>
図１は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの縦断面図であり、図２ａは、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの分解図であり、図２ｂは、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールにおける霧化モジュール台座、独立霧化コアホルダー及び霧化コアの相対位置を示す斜視図である。

図１、図２ａ及び図２ｂに示すように、本実施例に係る霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０と、霧化モジュール台座７２０と霧化モジュール上蓋７１０との間に介装される霧化コア９３０と、霧化モジュール上蓋７１０と霧化コア９３０との間に介装される少なくとも一つの気液交換部品２９０とを備え、霧化コア９３０は、加熱素子９３１と霧化コア導液素子９３２とを有し、気液交換部品２９０は、気液交換部品２９０を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、気液交換部品毛細孔２９０４の両端に位置する毛細孔端部開口２９０６とを有し、気液交換部品毛細孔２９０４は、霧化コア導液素子９３２に連通する毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞され、外気が気液交換部品毛細孔２９０４に直接入り込まないように構成されている。

本発明において、気液交換部品２９０は、霧化コア導液素子９３２の左右両辺の端部寄りの部分にそれぞれ当接するように２つ設けられることが好ましく、これにより、霧化コア導液素子９３２は、気液交換部品毛細孔２９０４の霧化コア導液素子９３２に連通する毛細孔端部開口２９０６を塞ぐ。

図１、図２ａ及び図２ｂに示すように、霧化モジュール７００は、霧化モジュール台座７２０に設けられた独立霧化コアホルダー７２１をさらに備え、かつ、霧化コア９３０は、独立霧化コアホルダー７２１に設けられてもよい。独立霧化コアホルダー７２１は、シリカゲルまたはプラスチック製であってもよく、好ましくはシリカゲル製であり、シリカゲルは耐熱性がよく、霧化モジュール７００に用いるのに適している。

独立霧化コアホルダー７２１は、霧化コア導液素子装着溝７２１４と、電極コネクタ孔７２１２と、吸気制御部材７２１６とを含んでもよい。霧化コア導液素子装着溝７２１４は、霧化コア９３０を位置規制および固定するための対向配置された２つの霧化コア導液素子装着溝７２１４を有する。２つの霧化コア導液素子装着溝７２１４の間には、独立霧化コアホルダー７２１を軸方向に貫通する２つの電極コネクタ孔７２１２が設けられており、電極９３６は、霧化モジュール台座７２０及び電極コネクタ孔７２１２を通過してリード線９３３に電気的に接続されている。２つの霧化コア導液素子装着溝７２１４の間の中間部には、吸気制御部材７２１６が設けられ、吸気制御部材７２１６は、好ましくはボス構造が設けられ、ボス表面には霧化コア９３０へ流れる吸気量を調節する吸気孔７２１７が複数設けられ、吸気量は、吸気孔７２１７の数と孔径を調節することにより調節可能である。吸気制御部材７２１６はボス構造とされ、霧化コア９３０上で漏れた液体が吸気孔７２１７を通じて漏れることを防止することができる。

図３は、本発明の第１実施例に係る第１気液交換部品の断面図である。本発明では、図３に示したような気液交換部品２９０を用いることができ、気液交換部品２９０は、気液交換部品本体２９００と、気液交換部品本体２９００を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、を備える。

図４は、本発明の第１実施例に係る第２気液交換部品の断面図であり、図５は、本発明の第１実施例に係る第２気液交換部品の縦断面図である。図４および図５に示すように、本発明の気液交換部品２９０は、気液交換部品本体２９００と、気液交換部品本体２９００を少なくとも部分的に被覆する気液交換部品スリーブ２９０５と、気液交換部品本体２９００の外周壁と気液交換部品スリーブ２９０５の内周壁との間に配置され、気液交換部品本体２９００を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、を備えることができる。すなわち、気液交換部品毛細孔２９０４は、気液交換部品本体２９００の外周部に設けられた凹溝と気液交換部品スリーブ２９０５の内周壁とによって規定された毛細孔である。

図６は、本発明の第１実施例に係る第３気液交換部品の断面図であり、図７は、本発明の第１実施例に係る第３気液交換部品の縦断面図である。図６及び図７に示すように、気液交換部品２９０は、気液交換部品本体２９００と、気液交換部品本体２９００を少なくとも部分的に被覆する気液交換部品スリーブ２９０５と、気液交換部品本体２９００の外周壁と気液交換部品スリーブ２９０５の内周壁との間に配置され、気液交換部品スリーブ２９０５を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、を備えることができる。すなわち、気液交換部品毛細孔２９０４は、気液交換部品スリーブ２９０５の内周壁に設けられた凹溝と気液交換部品本体２９００の外周壁とによって規定された毛細孔である。

本発明に係る霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０とを備え、霧化モジュール上蓋７１０と霧化モジュール台座７２０とは、係接されている。

図８は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールにおける、霧化モジュール上蓋と霧化モジュール台座との係接を示す模式図である。図８に示すように、霧化モジュール上蓋７１０の下端の内周壁には第１係接部材７１３が設けられ、霧化モジュール台座７２０は、第１係接部材７１３に対応する外周壁に第２係接部材７２３が設けられ、第１係接部材７１３と第２係接部材７２３との間の係接によって、霧化モジュール上蓋７１０と霧化モジュール台座７２０とが組み立てられる。図８に示すように、第１係接部材７１３が係接凹溝として設けられ、第２係接部材７２３が係接突起として設けられている。同様に、第１係接部材７１３を係接突起として、第２係接部材７２３を係接凹溝として設けてもよい。

図９は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールにおける、霧化モジュール上蓋と霧化モジュール台座との係接を示す別の模式図である。図９に示すように、霧化モジュール上蓋７１０の下端部には第１係接部材７１３が設けられ、霧化モジュール台座７２０は、第１係接部材７１３に対応する上部に第２係接部材７２３が設けられている。図９に示すように、第１係接部材７１３の左右両端には係接突起が設けられ、第２係接部材７２３の左右両端には係接凹溝が設けられ、第１係接部材７１３の左右両端における係接突起が第２係接部材７２３の左右両端における係接凹溝にそれぞれ係接されて、霧化モジュール上蓋７１０と霧化モジュール台座７２０とが組み立てられる。同様に、第１係接部材７１３の左右両端に係接凹溝が設けられ、第２係接部材７２３の左右両端に係接突起が設けられていてもよい。

霧化モジュール上蓋７１０と霧化モジュール台座７２０は、係接方式を採用した場合、組み立てが容易であり、構造が強固であり、霧化モジュール７００の後続輸送および取り付けに適している。

図１０は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第１電極と霧化コアの接続を示す図である。図１０に示すように、霧化モジュール７００は、霧化モジュール台座７２０に設けられる電極９３６をさらに備え、電極９３６と霧化コア９３０とは、様々な方法で接続できる。

例えば、図１０に示すように、電極９３６の一端は中空構造とされ、電極９３６の中空端は、霧化モジュール台座７２０及び独立霧化コアホルダー７２１を通過し、霧化コア９３０は、加熱素子９３１の抵抗線を延長してリード線９３３とし、リード線９３３は電極９３６の中空構造に挿入される。そして、電極９３６の中空構造により、中空構造の壁部がリード線９３３に圧接され、電極９３６の他端が外部電源９１０に接続される。

図１１は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールのと霧化コアの接続を示す図であり、図１２は、図１１における霧化コアを示す図である。図１１に示すように、霧化コア９３０の加熱素子９３１をリード線９３３の一端に溶接し、リード線９３３の他端を電極９３６の中空構造に挿入し、リード線９３３と電極９３６の中空構造を圧接してもよい。

図１１および図１２に示すように、霧化モジュール台座７２０の頂部には、電極９３６が外部電源９１０に接続されたときの安定性を高めるための台座マグネット１１２４が設けられてもよい。

図１３は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第３電極と霧化コアの接続を示す図である。図１３に示すように、独立霧化コアホルダー７２１は、独立霧化コアホルダー７２１の底部に設けられた電極コネクタ孔７２１２と、独立霧化コアホルダー７２１の頂部から独立霧化コアホルダー７２１の底部に向けて延び、電極コネクタ孔７２１２を側方に連通するリード線連通孔７２１１と、を備える。霧化コア９３０の加熱素子９３１は、リード線９３３の一端に溶接されており、リード線９３３の他端は、リード線連通孔７２１１を通過して電極コネクタ孔７２１２に導かれ、電極９３６の一端は、電極コネクタ孔７２１２に挿入されて電極コネクタ孔７２１２に入り込んだリード線９３３に接触接続される。

図１４は、本発明の第１実施例に係る霧化モジュールの第４電極と霧化コアの接続を示す図である。図１４に示すように、独立霧化コアホルダー７２１は、独立霧化コアホルダー７２１の底部に設けられた電極コネクタ孔７２１２と、独立霧化コアホルダー７２１を軸方向に貫通する中継コネクタ孔７２１３と、を備える。霧化モジュール７００は、第１電極９３６１と第２電極９３６２とを備え、第２電極９３６２は、一端が中空構造であり、中空となる一端が霧化モジュール台座７２０及び独立霧化コアホルダー７２１の中継コネクタ孔７２１３を貫通しており、霧化コア９３０の加熱素子９３１は、リード線９３３の一端に溶接されており、リード線９３３の他端は、第２電極９３６２における中空構造に挿入されて第２電極９３６２に圧接される。第１電極９３６１は、霧化モジュール台座７２０を通過して電極コネクタ孔７２１２に挿入された後、第２電極９３６２に接触接続される。好ましくは、第１電極９３６１は、逆Ｔ型に接触しており、第１電極９３６１は、第２電極９３６２の底部に当接している。

図１及び図２ａに示すように、霧化モジュール上蓋７１０は、エアロゾルボンベ８００又はエアロゾル放散装置１におけるエアロゾル通路１３０３に連通するための霧化モジュール上部継ぎ目７１１と、エアロゾルボンベ８００又はエアロゾル放散装置１における貯液部品１００に連通する霧化モジュール導液孔７１２と、を備える。

本実施例において、霧化モジュール上部継ぎ目７１１に邪魔板７１４を設け、霧化コア９３０によって霧化されたエアロゾルは、邪魔板７１４をバイパスして霧化モジュール上部継ぎ目７１１から逸れてエアロゾル通路１３０３に進入することもでき、これにより、エアロゾル通路１３０３に進入したエアロゾル中の凝縮液を減少させることができる。

本発明における霧化コア導液素子９３２としては、綿繊維束、ガラス繊維束、炭素繊維束などの繊維束を用いてもよいし、バインダー繊維マンドレル等のマンドレルを用いてもよい。

<第２実施例>
図１５は、本発明の第２実施例に係る霧化モジュールの縦断面図であり、図１６は、本発明の第２実施例に係る霧化モジュールにおける、霧化モジュール台座と霧化コアの相対位置を示す図である。本実施例は、第１実施例と類似する構成であり、第１実施例と同じ部分については、本実施例の説明において説明を省略する。

図１５及び図１６に示すように、本実施例に係る霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０と、霧化モジュール台座７２０と霧化モジュール上蓋７１０との間に介装される霧化コア９３０と、霧化モジュール上蓋７１０と霧化コア９３０との間に介装される少なくとも一つの気液交換部品２９０と、を備え、霧化コア９３０は、加熱素子９３１と霧化コア導液素子９３２とを有し、気液交換部品２９０は、気液交換部品２９０を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、気液交換部品毛細孔２９０４の両端に位置する毛細孔端部開口２９０６とを有し、気液交換部品毛細孔２９０４は、霧化コア導液素子９３２に連通する毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞され、外気が気液交換部品毛細孔２９０４に直接入り込まないように構成されている。

本実施例において、霧化モジュール７００は、独立霧化コアホルダー７２１を設けず、霧化コア９３０が霧化モジュール台座７２０に直接設けられてもよい。霧化モジュール台座７２０を製造する際には、独立霧化コアホルダー７２１の構成を霧化モジュール台座７２０に一体成形してもよい。

本実施例に係る霧化モジュール７００は、霧化モジュール台座７２０に設けられた電極９３６をさらに備え、電極９３６の一端は中空であり、電極９３６の中空端は、霧化モジュール台座７２０を通過してリード線９３３に直接接続される。霧化コア９３０は、加熱素子９３１の両端にそれぞれリード９３３の一端が溶接され、各リード９３３の他端が電極９３６における中空構造に挿入され、圧接されている。

図１７は、本発明の第２実施例に係る気液交換部品の断面図である。本実施例では、気液交換部品２９０における気液交換部品毛細孔２９０４を断面の中央位置に設ける必要がないので、製造難しさ及び製造コストを低減することができる。しかも、気液交換部品毛細孔２９０４のオフセット量を調節することにより、霧化コア９３０に供給する液体の給液量を調節することができる。

本実施例では、霧化モジュール上部継ぎ目７１１に邪魔板７１４を設けず、霧化コア９３０によって霧化されたエアロゾルがそのまま霧化モジュール上部継ぎ目７１１を通ってエアロゾル通路１３０３に進入することができ、邪魔板７１４による遮断がなく、幾つかのエアロゾル放散装置がエアロゾルを速やかに逃がすというニーズに応えることができる。

<第３実施例>
図１８は、本発明の第３実施例に係る霧化モジュールの縦断面図である。本実施例は、第１実施例と類似する構成であり、第１実施例と同じ部分については、本実施例の説明において説明を省略する。

図１８に示すように、本実施例に係る霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０と、霧化モジュール台座７２０と霧化モジュール上蓋７１０との間に介装される霧化コア９３０と、霧化モジュール上蓋７１０と霧化コア９３０との間に介装される少なくとも一つの気液交換部品２９０と、を備え、霧化コア９３０は、加熱素子９３１と霧化コア導液素子９３２とを有し、気液交換部品２９０は、気液交換部品２９０を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、気液交換部品毛細孔２９０４の両端に位置する毛細孔端部開口２９０６とを有し、気液交換部品毛細孔２９０４は、霧化コア導液素子９３２に連通する毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞され、外気が気液交換部品毛細孔２９０４に直接入り込まないように構成されている。

本実施例において、霧化モジュール７００は、霧化モジュール７００の霧化モジュール台座７２０上に設けられたシリカゲル製の独立霧化コアホルダー７２１をさらに備え、霧化コア９３０が独立霧化コアホルダー７２１に設けられる。気液交換部品２９０は、気液交換部品本体２９００と、気液交換部品本体２９００を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、を備える。霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０と、を備え、霧化モジュール上蓋７１０と霧化モジュール台座７２０とは、係接される。霧化モジュール上蓋７１０は、エアロゾルボンベ８００又はエアロゾル放散装置１におけるエアロゾル通路１３０３に連通するための霧化モジュール上部継ぎ目７１１を備える。

本実施例に係る霧化モジュール７００は、霧化モジュール台座７２０に設けられた電極９３６をさらに備え、電極９３６は、両端が中空構造であり、そのうちの一端が霧化モジュール台座７２０を通過してリード線９３３に直接接続されている。霧化コア９３０は、加熱素子９３１の両端にそれぞれリード線９３３の一端が溶接され、各リード線９３３の他端が電極９３６における中空構造に挿入され、圧接されている。電極９３６の中空となる他端は、外部電源９１０のリード線に圧接されている。これにより、霧化モジュール台座７２０の底部に台座マグネット１１２４を設けなくても、電極９３６と外部電源９１０との確実な接続を確保することができる。

電極９３６の両端の中空構造同士は連通していないことが好ましく、これにより、中空構造からの液体の漏れを回避できる。

<第４実施例>
図１９は、本発明の第４実施例に係る霧化モジュールを備えるエアロゾルボンベの縦断面図である。

図１９に示すように、本発明の第４実施例に係るエアロゾルボンベ８００は、霧化モジュール７００を備えており、霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０と、霧化モジュール台座７２０と霧化モジュール上蓋７１０との間に介装される霧化コア９３０と、霧化モジュール上蓋７１０と霧化コア９３０との間に介装される少なくとも一つの気液交換部品２９０と、を備え、霧化コア９３０は、加熱素子９３１と霧化コア導液素子９３２とを有し、気液交換部品２９０は、気液交換部品２９０を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、気液交換部品毛細孔２９０４の両端に位置する毛細孔端部開口２９０６とを有し、気液交換部品毛細孔２９０４は、霧化コア導液素子９３２に連通する毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞され、外気が気液交換部品毛細孔２９０４に直接入り込まないように構成されている。

エアロゾルボンベ８００は、さらに、エアロゾルボンベハウジング８１０と、エアロゾルボンベハウジング８１０に設けられた貯液部品１００と、貯液部品１００を軸方向に貫通するエアロゾル通路１３０３と、貯液部品１００の底部開口を封止する貯液部品封止材８２３と、を備える。

エアロゾルボンベ８００は、エアロゾルボンベハウジング８１０と霧化モジュール台座７２０との間の隙間を封止する台座封止材８２４をさらに備える。

貯液部品封止材８２３には液体供給口８２５が設けられ、液体供給口８２５は、霧化モジュール導液孔７１２に対応して設けられ、気液交換部品２９０は、霧化モジュール導液孔７１２と霧化コア導液素子９３２とを連通する。貯液部品１００には、霧化待ち液体が注入され、貯液部品１００内の液体は、液体供給口８２５から流出した後、霧化モジュール上蓋７１０に設けられた霧化モジュール導液孔７１２を介して気液交換部品２９０に接触する。貯液部品封止材８２３は、貯液部品１００と霧化モジュール７００との間に配置される。貯液部品封止材８２３は、霧化モジュール上蓋７１０に、貯液部品封止材８２３としてシリコンシールリングまたはシールキャップを設けてもよい。台座封止材８２４は、霧化モジュール台座７２０に設けられるシールリングであってもよい。

エアロゾルボンベ８００において、少なくとも一つの気液交換部品毛細孔２９０４は、貯液部品１００と霧化コア導液素子９３２とを連通する。貯液部品１００中の液体が消費されると、霧化コア導液素子９３２および気液交換部品毛細孔２９０４を通して貯液部品１００に外気を補充することができる。

本実施例では、２つの気液交換部品２９０を設けてもよいし、１つの気液交換部品２９０と、気液交換部品毛細孔２９０４を有しない１つの通常の導液素子を設けてもよい。

エアロゾルボンベ８００の装着が完了すると、気液交換部品２９０および霧化コア導液素子９３２の毛管作用によって、貯液部品１００中の液体が気液交換部品２９０を介して霧化コア導液素子９３２に伝達し、貯液部品１００中の液体の導出に伴い、貯液部品１００内と外界との間に負圧差が形成される。貯液部品１００内と外界との負圧差が十分に高い場合には、外気が気液交換部品２９０の気液交換部品毛細孔２９０４を通して貯液部品１００に入ることができるが、それに連通する気液交換部品２９０の気液交換部品毛細孔２９０４の毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞されているため、外気は、霧化コア導液素子９３２を通過して気液交換部品２９０の気液交換部品毛細孔２９０４に入り、最終的に貯液部品１００に入る必要がある。霧化コア導液素子９３２の毛管力は、貯液部品１００と外界との負圧差が平衡状態となるまで、その中の液体含有量が増えるにつれて小さくなる。平衡状態のとき霧化コア導液素子９３２は不飽和状態にあるため、液体をより一層吸収する能力を有するとともに、霧化時に霧化コア導液素子９３２における液体含有量が高くなり過ぎることによって生じる油爆発のリスクも低減される。

霧化コア導液素子９３２内の液体が霧化によって消費されると、霧化コア導液素子９３２の毛管力が上昇し、霧化コア導液素子９３２は、再び平衡状態になるまで、気液交換部品２９０を介して貯液部品１００と気液交換を行う。

環境温度が上昇または外気圧力が低下すると、貯液部品１００中の空気が膨張して、貯液部品１００中の液体が外へ導出され、不飽和状態の霧化コア導液素子９３２が気液交換部品２９０を通じて貯液部品１００から液体を吸収することができ、エアロゾルボンベ８００が環境温度の上昇または外気圧力の低下によって液漏れするリスクが低減される。環境温度または外気圧力が元の状態に戻ると、それに連通する気液交換部品２９０の気液交換部品毛細孔２９０４の毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞されているため、霧化コア導液素子９３２内の一部の液体は、外気よりも優先的に気液交換部品２９０を通って貯液部品１００に入る。これは、環境温度や圧力が変化した時に液体が貯液部品１００と霧化コア導液素子９３２との間を行き来するのに有利であり、エアロゾルボンベ８００の日常使用過程における液漏れのリスクを低減する。

エアロゾル通路１３０３の頂部出口は、エアロゾル出口１３０１であり、エアロゾル通路１３０３の底部開口は、霧化モジュール上部継ぎ目７１１と連通するための霧化モジュール接続口１３０２である。霧化モジュール７００で霧化されたエアロゾルは、霧化モジュール上部継ぎ目７１１、霧化モジュール接続口１３０２、エアロゾル通路１３０３、及びエアロゾル出口１３０１を通過して逃げる。霧化モジュール台座７２０には、外気が霧化モジュール７００に入る通路として、霧化モジュール台座７２０を軸方向に貫通する吸気口１１２１が設けられる。

エアロゾル出口１３０１には、エアロゾル出口１３０１を閉塞するエアロゾル出口シールプラグ１３０６が設けられてもよく、霧化モジュール台座７２０の吸気口１１２１には、吸気口１１２１を閉塞する吸気口シールプラグ１１２７が設けられてもよい。エアロゾル出口シールプラグ１３０６と吸気口シールプラグ１１２７は、それぞれシリコーンシールプラグを設けることができる。エアロゾル出口シールプラグ１３０６と吸気口シールプラグ１１２７の設置により、エアロゾルボンベ８００の保管及び輸送過程における漏れ防止能力をさらに高めることができる。

<第５実施例>
図２０は、本発明の第５実施例に係る霧化モジュールを備えるエアロゾルボンベの縦断面図である。本実施例は、第４実施例と構成が類似しており、第４実施例と同じ部分については、本実施形態の説明において説明を省略する。

図２０に示すように、本発明の第５実施例に係るエアロゾルボンベ８００は、霧化モジュール７００を備えており、霧化モジュール７００は、霧化モジュール上蓋７１０と、霧化モジュール台座７２０と、霧化モジュール台座７２０と霧化モジュール上蓋７１０との間に介装される霧化コア９３０と、霧化モジュール上蓋７１０と霧化コア９３０との間に介装される少なくとも一つの気液交換部品２９０と、を備え、霧化コア９３０は、加熱素子９３１と霧化コア導液素子９３２とを有し、気液交換部品２９０は、気液交換部品２９０を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔２９０４と、気液交換部品毛細孔２９０４の両端に位置する毛細孔端部開口２９０６とを有し、気液交換部品毛細孔２９０４は、霧化コア導液素子９３２に連通する毛細孔端部開口２９０６が霧化コア導液素子９３２によって閉塞され、外気が気液交換部品毛細孔２９０４に直接入り込まないように構成されている。

本実施例において、霧化モジュール７００は、霧化モジュール台座７２０に設けられた電極９３６をさらに備え、電極９３６は、両端が中空構造であり、そのうちの一端が霧化モジュール台座７２０を通過してリード線９３３に直接接続されている。霧化コア９３０は、加熱素子９３１の両端にそれぞれリード線９３３の一端が溶接され、各リード線９３３の他端が電極９３６における中空構造に挿入され、圧接されている。電極９３６の中空となる他端は、外部電源９１０のリード線に圧接されている。これにより、霧化モジュール台座７２０の底部に台座マグネット１１２４を設けなくても、電極９３６と外部電源９１０との確実な接続を確保することができる。

<第６実施例>
図２１は、本発明の第６実施例に係る霧化モジュールを備える第１エアロゾル放散装置の縦断面図であり、図２２は、本発明の第６実施例に係る霧化モジュールを備える第２エアロゾル放散装置の縦断面図であり、図２３は、本発明の第６実施例に係る霧化モジュールを備える第３エアロゾル放散装置の縦断面図である。

本実施例のエアロゾル放散装置１は、上述した霧化モジュール７００を備えている。エアロゾル放散装置１は、霧化モジュール７００に接続された貯液部品１００と、霧化モジュール７００に電気的に接続された電源９１０と、気流センサ９４０と、制御回路９２０とを備えている。

具体的には、電源９１０は、霧化モジュール７００の霧化コア９３０に接続されており、エアロゾル放散装置１は、気流センサ９４０と制御回路９２０の信号によって動作する。

図２１に示すように、霧化モジュール７００の霧化モジュール台座７２０には電極９３６が設けられており、電極９３６の一端は、中空構造であり、電極９３６の他端は、霧化モジュール台座７２０の底部から突出している。エアロゾル放散装置１は、電源リード線９１１と電源コネクタ９１２を備え、電源９１０は、電源リード線９１１を介して電源コネクタ９１２に接続されており、電源コネクタ９１２は、霧化モジュール７００の電極９３６に接続されている。

本実施例では、電源コネクタ９１２は、凹溝を有するインタフェースであってもよく、電極９３６の突出部分は、電源コネクタ９１２の凹溝に挿入され、電気的に接続されている。

本実施例では、図２２に示すように、電極９３６は、両端が中空を有する構造であってもよく、電源コネクタ９１２は、電源リード線９１１の接続端であり、電源コネクタ９１２は、電極９３６の中空構造に挿入された後、圧接される。

本実施例では、図２３に示すように、電源コネクタ９１２を電源リード線９１１の接続端とし、電極９３６を１本のリード線としてもよい。リード線の一端は、霧化コア９３０の加熱素子９３１に溶接され、リード線の他端は、霧化モジュール台座７２０を通過して電源コネクタ９１２に直接接続される。あるいは、加熱素子９３１に接続されたリード線は、電源９１０まで直接延びて電源９１０に直接電気的に接続されている。

以上のように、本発明に係る霧化モジュール７００は、構成が精巧であり、体積の小さいエアロゾルボンベ８００又はエアロゾル放散装置１での使用に適している。霧化モジュール７００を用いたエアロゾルボンベ８００又はエアロゾル放散装置１は、電子タバコなどの応用に適用され、コンシューマ製品または医療分野において吸入型薬液の定量的霧化に用いられてもよい。本発明の霧化モジュール７００を用いたエアロゾルボンベ８００及びエアロゾル放散装置１は、コンパクトで漏れ防止性に優れ、液体の放散を均一に制御することができる。

なお、本発明の上記実施例は、本発明の原理及びその効果を例示的に説明したものであり、本発明を制限することを意図するものではない。当業者であれば、本発明の精神及び範疇に反することなく、上記実施例に対して修飾または変更を加えることができる。従って、本発明に開示された精神及び技術思想から逸脱することなく当業者によって行われたすべての等価的な修飾または変更は、依然として本発明の特許請求の範囲によってカバーされるべきである。

Claims

霧化モジュール上蓋と、霧化モジュール台座と、霧化モジュール台座と霧化モジュール上蓋との間に介装される霧化コアと、霧化モジュール上蓋と前記霧化コアとの間に介装される少なくとも一つの気液交換部品と、を備え、
前記霧化コアは、加熱素子と、霧化コア導液素子とを有し、前記気液交換部品は、前記気液交換部品を軸方向に貫通する気液交換部品毛細孔と、前記気液交換部品毛細孔の両端に位置する毛細孔端部開口とを有し、前記気液交換部品毛細孔は、前記霧化コア導液素子に連通する毛細孔端部開口が前記霧化コア導液素子によって閉塞され、外気が前記気液交換部品毛細孔に直接入り込まないように構成されている、
ことを特徴とする霧化モジュール。
前記霧化モジュールは、前記霧化モジュール台座に設けられた独立霧化コアホルダーをさらに備え、
前記霧化コアは、前記独立霧化コアホルダーに設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール。
前記霧化モジュール上蓋と前記霧化モジュール台座とは、係接される、
ことを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール。
前記霧化モジュールは、前記霧化モジュール台座に設けられた電極をさらに備え、
前記電極は、前記加熱素子に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール。
前記霧化モジュール上蓋は、霧化モジュール上部継ぎ目と、霧化モジュール導液孔と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール。
前記霧化コア導液素子は、前記気液交換部品と接触する部位が、前記気液交換部品の端部によって圧縮される、
ことを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール。
前記独立霧化コアホルダーは、シリカゲルまたはプラスチック製である、
ことを特徴とする請求項２に記載の霧化モジュール。
前記独立霧化コアホルダーは、霧化コア導液素子装着溝、電極コネクタ孔および吸気制御部材を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載の霧化モジュール。
前記電極の両端は、中空構造である、
ことを特徴とする請求項４に記載の霧化モジュール。
請求項１～９のいずれか１項に記載の霧化モジュールを備えることを特徴とするエアロゾルボンベ。
前記エアロゾルボンベは、エアロゾルボンベハウジングと、エアロゾルボンベハウジングに設けられた貯液部品と、貯液部品を軸方向に貫通するエアロゾル通路と、貯液部品の底部開口を封止する貯液部品封止材と、を備える、
ことを特徴とする請求項１０に記載のエアロゾルボンベ。
少なくとも一つの前記気液交換部品毛細孔は、前記貯液部品と前記霧化コア導液素子を連通する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のエアロゾルボンベ。
前記霧化モジュール上蓋は、霧化モジュール上部継ぎ目を含み、前記貯液部品は、前記霧化モジュール上部継ぎ目と連通するエアロゾル通路を有する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のエアロゾルボンベ。
請求項１～９のいずれか１項に記載の霧化モジュールを備えることを特徴とするエアロゾル放散装置。