CN110838534B - 一种镀膜倒片设备变节距正片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀膜倒片设备变节距正片方法，涉及太阳能电池制造技术领域，本发明基于镀膜倒片设备，镀膜倒片设备包括变节距装置，变节距装置两侧分别设置可移动的左推板和右推板，变节距装置后侧设置有后推板，包括以下步骤：S1：左推板先朝着靠近变节距装置方向移动，直到将变节距装置上的硅片推至整齐；S2：然后左推板朝着远离变节距装置方向移动，直到松开对硅片的限制作用；S3：右推板和后推板同时朝着靠近变节距装置方向移动对硅片进行夹紧，且后推板移动速度小于右推板移动速度，本发明采用先整片后推紧的方式，提高了对硅片的定位精度，避免了夹弯或夹碎硅片的情况。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造技术领域，更具体的是涉及一种镀膜倒片设备变节距正片方法。
背景技术
太阳能光伏电池硅片在正/背膜自动化倒片机上料中，由于硅片为从花篮中经伸缩手皮带传送出花篮，再经皮带传送至变节距 ，在传送过程中，经皮带两侧正片器进行第一次正片，进入变节距 ，待22片/26片硅片传送完成，在变节距 内进过变节距 内的正片气缸进行二次正片，对硅片进行精定位。
现有变节距 装置对硅片的正片方法为：先通过两侧推板对变节距 装置内的若干硅片进行夹紧，然后再利用后侧推板推紧，但是硅片通过两侧推板夹紧前在变节距 装置内不够齐整，存在定位不精确，强行夹紧时存在容易夹弯硅片或者夹碎硅片的情况，报废率较高。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有变节距 装置对硅片进行正片时存在容易夹弯硅片或者夹碎硅片的情况，报废率较高的技术问题，本发明提供一种镀膜倒片设备变节距正片方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种镀膜倒片设备变节距 正片方法，基于变节距 装置，变节距 装置两侧分别设置可移动的左推板和右推板，变节距 装置后侧设置有后推板，包括以下步骤：
S1：左推板先朝着靠近变节距 装置方向移动，直到将变节距 装置上的硅片推至整齐；
S2：然后左推板朝着远离变节距 装置方向移动，直到松开对硅片的限制作用；
S3：右推板和后推板同时朝着靠近变节距 装置方向移动对硅片进行夹紧，且后推板移动速度小于右推板移动速度。
进一步地，变节距 装置包括框架，框架内侧设置有若干用于承载硅片的料片，左推板、右推板和后推板均可伸进框架内。
进一步地，左推板、右推板和后推板均连接有伸缩气缸。
本发明的有益效果如下：
1、改变传统先夹紧再推紧的硅片正片方式，先通过左推板对若干硅片进行整片，使硅片整齐后再通过右推板和后推板对硅片进行夹紧，且后推板移动速度小于右推板移动速度，这样右推板先接触硅片起到再次整理作用，最后右推板和后推板均推紧硅片时起到夹紧作用，提高了对硅片的定位精度，避免了夹弯或夹碎硅片的情况。
附图说明
图1是镀膜倒片设备的结构示意图；
附图标记：1-变节距 装置，1.1-框架，1.2-料片，2-左推板，3-右推板，4-后推板，5-伸缩气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种镀膜倒片设备变节距 正片方法，一种镀膜倒片设备变节距 正片方法，基于变节距 装置1，变节距 装置1两侧分别设置可移动的左推板2和右推板3，变节距 装置 1后侧设置有后推板4，包括以下步骤：
S1：左推板2先朝着靠近变节距 装置1方向移动，直到将变节距 装置1上的硅片推至整齐；
S2：然后左推板2朝着远离变节距 装置1方向移动，直到松开对硅片的限制作用；
S3：右推板3和后推板4同时朝着靠近变节距 装置1方向移动对硅片进行夹紧，且后推板4 移动速度小于右推板3移动速度。
进一步地，变节距 装置1包括框架1.1，框架1.1内侧设置有若干用于承载硅片的料片1.2，左推板2、右推板3和后推板4均可伸进框架1.1内。
进一步地，左推板2、右推板3和后推板4均连接有伸缩气缸5。
本实施例中，改变传统先夹紧再推紧的硅片正片方式，先通过左推板对若干硅片进行整片，使硅片整齐后再通过右推板和后推板对硅片进行夹紧，且后推板移动速度小于右推板移动速度，这样右推板先接触硅片起到再次整理作用，最后右推板和后推板均推紧硅片时起到夹紧作用，提高了对硅片的定位精度，避免了夹弯或夹碎硅片的情况。
只需在现有镀膜倒片设备基础上，改变各伸缩气缸运行先后顺序，即可实现本发明方法，不会造成额外成本，也不影响产能，具有较高适用价值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种镀膜倒片设备变节距正片方法，基于镀膜倒片设备，镀膜倒片设备包括变截距装置(1)，变截距装置(1)两侧分别设置可移动的左推板(2)和右推板(3)，变截距装置(1)后侧设置有后推板(4)，其特征在于，包括以下步骤：
S1：左推板(2)先朝着靠近变截距装置(1)方向移动，直到将变截距装置(1)上的硅片推至整齐；
S2：然后左推板(2)朝着远离变截距装置(1)方向移动，直到松开对硅片的限制作用；
S3：右推板(3)和后推板(4)同时朝着靠近变截距装置(1)方向移动对硅片进行夹紧，且后推板(4)移动速度小于右推板(3)移动速度。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜倒片设备变节距正片方法，其特征在于，变截距装置(1)包括框架(1.1)，框架(1.1)内侧设置有若干用于承载硅片的料片(1.2)，左推板(2)、右推板(3)和后推板(4)均可伸进框架(1.1)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀膜倒片设备变节距正片方法，其特征在于，左推板(2)、右推板(3)和后推板(4)均连接有伸缩气缸(5)。
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