CN110836017A - 一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装装置及方法，具体采用搭设临时安装平台、预拼装、整体滑移吊装的施工方法；通过临时安装平台进行反檐龙骨的预拼装，采用起吊装置和起吊滑轮的组合系统，对反檐龙骨进行多吊点绑扎，以钢索轨道作为滑移轨道，以升降滑轮作为起吊点及行进工具，以平移滑轮作为方向控制、完成施工区域全覆盖的多点位平稳控制及在上下、前后及左右方向上进行反檐龙骨的整体提升滑移；在到达安装面后，利用滑移装置进行位置微调，完成与主体结构的拼接。本发明充分减少施工人员数量及大型机械的应用，缩短了施工工期，提高施工效率，带来良好的经济效益。

Description

一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装装置及方法

技术领域

本发明涉及高空钢结构安装技术领域，具体涉及一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装装置及方法。

背景技术

目前对于绝大多数大型会展中心、文化场馆等大型综合体建筑采用装配式钢结构及金属屋面。因此，在施工应用中将广泛涉及屋面檐口钢结构桁架的吊装，对于非单体建筑的综合体，常常存在施工盲点，即相邻楼体中部等部位施工场地狭窄，无法使用大型塔吊或汽车吊进行整体吊装，在无法使用大型机械吊装设备进行较大范围檐口钢架安装时，多将龙骨架进行分散吊装，再由工人进行高位散装，在使用该种高空作业方式时，一方面对工人心理造成一定压力，从而影响拼装质量；一方面，高位进行定位放线降低了精度，同样对拼装质量造成影响；再者因为高空作业活动不便，严重影响施工效率，延长施工周期，增加了施工成本。综上所述，传统的施工方式对进度、质量及成本均造成较大影响。本发明提供一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装装置及方法克服上述缺陷。

发明内容

本发明提供一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装装置及方法，采用搭设临时安装平台、地面预拼装、整体滑移吊装的施工形式，有效提升施工效率，保证施工安全。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种大型钢桁架在狭窄空间内滑移吊装装置，钢桁架设在檐口钢结构上，包括顶部龙骨和反檐龙骨，分别固定在檐口钢结构上下两侧，其特征是：所述吊装装置包括起吊装置和起吊滑轮；

所述起吊装置包括升降装置、平移装置和滑移装置；所述升降装置成对架设在临时安装平台左右两侧，前后间隔设置；所述平移装置架设在地面上，所述滑移装置设在檐口钢结构底面外侧；所述起吊滑轮设在檐口钢结构下表面，包括升降滑轮和平移滑轮，所述升降滑轮左右成对、前后成列设置，所述平移滑轮设在两列升降滑轮之间；

所述起吊滑轮共设置三列，包括左右两列升降滑轮和中间一列平移滑轮，两列升降滑轮位于反檐龙骨的左右两侧边的上方，所述平移滑轮位于反檐龙骨中部的上方；所述升降滑轮和升降装置数量相对应，且成对设置的升降滑轮和升降装置位于左右方向上的同一竖平面；所述吊装绳一端连接在反檐龙骨的侧边上，另一端穿过反檐龙骨上方的升降滑轮并连接在同一平面上斜向对的升降装置上；所述平移装置设置两个，位于反檐龙骨的前后两侧外侧，所述平移滑轮设置两个，所述平移装置和平移滑轮位于前后方向上的同一竖平面上，所述吊装绳中部固定在反檐龙骨中部，其两端穿过平移滑轮连接在平移装置上。

进一步地，所述升降滑轮包括滑移轮、起吊轮和滑轮骨架，所述滑轮骨架为三角形框架结构，所述滑移轮设置两个，位于滑轮骨架的两个角部，所述起吊轮通过扣环设在滑轮骨架的另一个角部，所述起吊轮上设有转轴，所述吊装绳设在起吊轮上。

进一步地，所述升降装置前端设有导向滑轮，所述吊装绳穿过导向滑轮与升降装置连接。

一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，包括以下步骤：

S1，檐口钢结构检测校核：对已完成的檐口钢结构进行检测及校核，并记录；

S2，节点测量放线：在已完成的檐口钢结构上进行控制节点的测量放线，所述控制节点成组设置，并前后均匀间隔分布；

S3，搭建临时安装平台：在已完工的楼层层面上搭设临时安装平台，并在平台上搭设钢桁架安装胎架，所述临时安装平台两端分别搭设在左右相邻的楼层层面上；

S4，钢桁架拼接：根据檐口钢结构形状及S1测量数据进行钢桁架龙骨的下料和拼接，所述钢桁架包括反檐龙骨和顶部龙骨；

S5，安装吊装设备：在檐口钢结构下方架设起吊装置，在檐口钢结构的上安装起吊滑轮，使用吊装绳穿过起吊滑轮并将与起吊装置连接；

S6，连接钢桁架：将吊装绳与反檐龙骨连接，吊点均匀间隔设在反檐龙骨上；

S7，吊装顶部龙骨：使用吊塔由外部吊装顶部龙骨至檐口钢结构上部，并进行安装固定；

S8，起吊反檐龙骨：控制起吊装置均匀吊升反檐龙骨至檐口钢结构下部，并进行安装固定；

进一步地，所述步骤S8中，起吊反檐龙骨的具体步骤如下：

S01，侧倾反檐龙骨：控制升降装置运动将反檐龙骨一侧起吊，另一侧保持静止，使其底面与水平面形成40°夹角；

S02，整体起吊：控制升降装置运动将反檐龙骨两侧同时吊起，进行反檐龙骨的整体起吊至距离安装面1m处；

S03，恢复状态：控制升降装置运动将反檐龙骨恢复至水平状态；

S04，前后滑移：控制平移装置进行反檐龙骨前后方向上的平移，与安装面前后对齐；

S05， 左右滑移：控制滑移装置进行反檐龙骨左右方向上的滑移，调整其左右方向上的位置；

S06，位置微调：控制升降装置进行反檐龙骨角度的微调，与安装面完全对齐；

S07，安装固定：对反檐龙骨进行安装固定。

进一步地，所述反檐龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨前后均匀间隔设置，所述次龙骨垂直设在主龙骨下表面上，左右平行设置。

进一步地，所述步骤S6中，所述吊点设在反檐龙骨前后两端及中部。

进一步地，所述檐口钢结构上的校核点成组设置，每组设置三个，其中两个位于檐口钢结构的上表面上，分别位于其外端和中部，另一个位于支撑柱上。

进一步地，每组控制节点设置四个，分别位于反檐龙骨的最高点、最低点以及最外侧平面的上下端。

进一步地，所述步骤S3中，所述临时安装平台包括纵向梁、横跨梁、方通和跳板，所述横跨梁两端分别固定在左右相邻的楼层层面上，相邻的横跨梁之间间隔设有纵向梁，所述方通垂直于横跨梁铺设，所述跳板铺设在方通上；所述胎架设在临时安装平台上，其支点设置在方通、纵向梁或横跨梁上。

本发明有益效果如下：

采用小型组合式起吊装置进行钢桁架的吊装，解决了狭窄空间内无法使用大型机械进行吊装的缺陷，具有吊装速度快，降低施工周期和成本的优点；

在已完工建筑层面上搭设临时安装平台用于反檐龙骨的拼接和起吊，避开下部狭窄间隙，便于反檐龙骨的吊升，提供施工效率；

设置升降滑轮吊升反檐龙骨，并利用平移滑轮带动升降滑轮和反檐龙骨整体进行运动，进行位置的调整，保证安装位置的精确；

升降滑轮采用组合式滑轮，起吊轮采用转轴结构，在进行吊装时可以进行旋转，保证吊装时位置不受限制；

先在地面进行反檐龙骨的拼接然后进行整体吊装，避免在檐口钢桁架上进行拼接组装，有效降低施工难度，提升施工效率，并保证施工人员的安全。

附图说明

图1为本发明的吊装装置连接示意图；

图2为本发明的安装调节示意图；

图3为本发明的吊装设备安装状态图；

图4为本发明的反檐龙骨结构示意图；

图5为本发明的升降滑轮结构示意图；

图6为本发明的临时安装平台剖视结构图。

附图标记：1-反檐龙骨，11-主龙骨，12-次龙骨，2-升降装置，3-平移装置，4-升降滑轮，41-滑移轮，42-起吊轮，43-滑轮骨架，5-平移滑轮，6-吊装绳，7-临时安装平台，71-纵向梁，72-横跨梁，73-方通，74-跳板，8-胎架，9-滑移装置。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种大型钢桁架在狭窄空间内滑移吊装装置，钢桁架设在檐口钢结构上，包括顶部龙骨和反檐龙骨1，分别固定在檐口钢结构上下两侧；所述吊装装置包括起吊装置和起吊滑轮；所述起吊装置包括升降装置2、平移装置3和滑移装置9；所述升降装置2成对架设在临时安装平台7左右两侧，前后间隔设置，所述平移装置3架设在反檐龙骨1下方的地面上，所述滑移装置9设在檐口钢结构底面外侧；所述起吊滑轮设在檐口钢结构下表面，包括升降滑轮4和平移滑轮5，所述升降滑轮4左右成对、前后成列设置，所述平移滑轮5设在两列升降滑轮4之间。

优选的，所述升降装置2和平移装置3为卷扬机，所述滑移装置9为电动葫芦。设置升降装置2用于吊升反檐龙骨1，设置平移装置3用于调整反檐龙骨1前后位置，设置滑移装置9用于调整反檐龙骨1左右位置，保证安装位置的精确。

优选的，所述升降装置2设置6个，分成3对，分别通过螺栓固定在已完工的楼层层面上。

如图3所示，进一步地，所述步骤S5中，所述起吊滑轮设置三列，包括左右两列升降滑轮4和中间一列平移滑轮5，两列升降滑轮4位于反檐龙骨1的左右两侧边的上方，所述平移滑轮5位于反檐龙骨1中部的上方；所述升降滑轮4和升降装置2数量相对应，且成对设置的升降滑轮4和升降装置2位于左右方向上的同一竖平面；所述吊装绳6一端连接在反檐龙骨1的侧边上，另一端穿过反檐龙骨1上方的升降滑轮4并连接在同一平面上斜向对的升降装置2上；所述平移装置3设置两个，位于反檐龙骨1的前后两侧外侧，所述平移滑轮5设置两个，所述平移装置3和平移滑轮5位于前后方向上的同一竖平面上，所述吊装绳6中部固定在反檐龙骨1中部，其两端穿过平移滑轮5连接在平移装置3上。

优选的，所述吊装绳6为钢丝绳。

进一步地，所述滑移装置9至少设置两个，分别位于反檐龙骨1安装位置的前后两端。优选的，所述滑移装置9设置3个，分别位于反檐龙骨1安装位置的前后两端及中部。

如图5所示，进一步地，所述升降滑轮4包括滑移轮41、起吊轮42和滑轮骨架43，所述滑轮骨架43为三角形框架结构，所述滑移轮41设置两个，位于滑轮骨架43的两个角部，所述起吊轮42通过扣环设在滑轮骨架43的另一个角部，所述起吊轮42上设有转轴，所述吊装绳6设在起吊轮42上。

进一步地，所述升降滑轮4通过钢索轨道连接在檐口钢结构上，所述钢索轨道前后方向设置，便于进行前后滑移。

如图3所示，进一步地，所述升降装置2前端设有导向滑轮，所述吊装绳6穿过导向滑轮与升降装置2连接。

如图1、2、3所示，一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，包括以下步骤：

S1，檐口钢结构检测校核：对已完成的檐口钢结构进行检测及校核，并记录；

S2，节点测量放线：在已完成的檐口钢结构上进行控制节点的测量放线，所述控制节点成组设置，并前后均匀间隔分布；

S3，搭建临时安装平台7：在已完工的楼层层面上搭设临时安装平台7，并在平台上搭设钢桁架安装胎架8，所述临时安装平台7两端分别搭设在左右相邻的楼层层面上；在已完工的楼层层面上搭设临时安装平台7并进行反檐龙骨1的拼接，并从此位置开始吊装，避开下部的更为狭窄的空间部分，保证吊装过程的快捷及安全；

S4，钢桁架拼接：根据檐口钢结构形状及S1测量数据进行钢桁架龙骨的下料和拼接，所述钢桁架包括反檐龙骨1和顶部龙骨；

S5，安装吊装设备：在檐口钢结构下方架设起吊装置，在檐口钢结构的上安装起吊滑轮，使用吊装绳6穿过起吊滑轮并将与起吊装置连接；

S6，连接钢桁架：将吊装绳6与反檐龙骨1连接，吊点均匀间隔设在反檐龙骨1上；

S7，吊装顶部龙骨：使用吊塔由外部吊装顶部龙骨至檐口钢结构上部，并进行安装固定；

S8，起吊反檐龙骨1：控制起吊装置均匀吊升反檐龙骨1至檐口钢结构下部，并进行安装固定。

如图1、2所示，进一步地，所述步骤S8中，起吊反檐龙骨1的具体步骤如下：

S01，侧倾反檐龙骨1：控制升降装置2运动将反檐龙骨1一侧起吊，另一侧保持静止，使其底面与水平面形成40°夹角；

S02，整体起吊：控制升降装置2运动将反檐龙骨1两侧同时吊起，进行反檐龙骨1的整体起吊至距离安装面1m处；

S03，恢复状态：控制升降装置2运动将反檐龙骨1恢复至水平状态；

S04，前后滑移：控制平移装置3进行反檐龙骨1前后方向上的平移，与安装面前后对齐；

S05，左右滑移：控制滑移装置9进行反檐龙骨1左右方向上的滑移，调整其左右方向上的位置；

S06，位置微调：控制升降装置2进行反檐龙骨1的角度的微调，与安装面完全对齐；

S07，安装固定：对反檐龙骨1进行安装固定。

通过升降装置2、平移装置3和滑移装置9实现反檐龙骨1的上下、左右及前后方向上的位置调整，将其精确的安装到位。

所述步骤S01中，通过侧倾反檐龙骨1避免其与上部的已安装结构产生碰撞，保证施工安全，更加快速的进行吊装；具体施工时，控制同一侧的升降装置2进行起吊，保证反檐龙骨1的整体稳定侧倾。

如图4所示，进一步地，所述反檐龙骨1包括主龙骨11和次龙骨12，所述主龙骨11前后均匀间隔设置，所述次龙骨12垂直设在主龙骨11下表面上，左右平行设置。

进一步地，所述步骤S6中，所述吊点设在反檐龙骨1前后两端及中部。

优选的，所述吊点根据反檐龙骨1尺寸设置6-10个，并前后间隔设置多组，每组设置两个，其中前后两端的两组吊点位于反檐龙骨1的前后端部的主龙骨11上，设在中部的吊点根据间隔尺寸分布在主龙骨11或次龙骨12上。本实施例优选的，所述吊点设置6个，共三组，前后两组分别设在反檐龙骨1前后两端的主龙骨11上，中部一组设在次龙骨12上。

进一步地，所述檐口钢结构上的校核点成组设置，每组设置三个，其中两个位于檐口钢结构的上表面上，分别位于其外端和中部，另一个位于支撑柱上。

对檐口钢结构进行检测和校核来确定钢桁架的形状尺寸，保证钢桁架安装时一次到位，避免因尺寸不合格导致返工和后续修改，保证整体结构的尺寸精确和施工质量。

进一步地，每组控制节点设置四个，分别位于反檐龙骨1的最高点、最低点以及最外侧平面的上下端。控制节点用于确定钢桁架的结构尺寸及其上覆盖面板的安装尺寸，保证钢桁架安装后符合施工质量要求并且美观一致。

如图6所示，进一步地，所述步骤S3中，所述临时安装平台7包括纵向梁71、横跨梁72、方通73和跳板74，所述横跨梁72两端分别固定在左右相邻的楼层层面上，相邻的横跨梁72之间间隔设有纵向梁71，所述方通73垂直于横跨梁72铺设，所述跳板74铺设在方通73上；所述胎架8设在临时安装平台7上，其支点设置在方通73、纵向梁71或横跨梁72上。优选的，所述跳板74为钢跳板，所述临时安装平台7内部结构之间采用焊接或螺栓连接；所述横跨梁72两端采用螺栓连接楼层层面。将胎架8的支撑支点设在设置在方通73、纵向梁71或横跨梁72上，保证拼接反檐龙骨1时支撑到位，避免因接触点无法承重导致事故，保证施工安全。

本发明通过临时安装平台7进行反檐龙骨1的预拼装，采用起吊装置和起吊滑轮的组合系统，并对反檐龙骨1进行多吊点绑扎，以钢索轨道作为滑移轨道，以升降滑轮4作为起吊点及行进工具，以平移滑轮5作为方向控制、完成施工区域全覆盖的多点位平稳控制及在上下、前后及左右方向上对反檐龙骨1进行整体提升滑移；在到达安装面后，利用滑移装置9进行位置微调，完成与主体结构的拼接。充分减少施工人员数量及大型机械的应用，缩短了施工工期，提高施工效率，带来良好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种大型钢桁架在狭窄空间内滑移吊装装置，钢桁架设在檐口钢结构上，包括顶部龙骨和反檐龙骨，分别固定在檐口钢结构上下两侧；其特征是：所述吊装装置包括起吊装置和起吊滑轮；

所述起吊装置包括升降装置、平移装置和滑移装置；所述升降装置成对架设在临时安装平台左右两侧，前后间隔设置；所述平移装置架设在地面上，所述滑移装置设在檐口钢结构底面外侧；所述起吊滑轮设在檐口钢结构下表面，包括升降滑轮和平移滑轮，所述升降滑轮左右成对、前后成列设置，所述平移滑轮设在两列升降滑轮之间；

所述起吊滑轮共设置三列，包括左右两列升降滑轮和中间一列平移滑轮，两列升降滑轮位于反檐龙骨的左右两侧边的上方，所述平移滑轮位于反檐龙骨中部的上方；所述升降滑轮和升降装置数量相对应，且成对设置的升降滑轮和升降装置位于左右方向上的同一竖平面；所述吊装绳一端连接在反檐龙骨的侧边上，另一端穿过反檐龙骨上方的升降滑轮并连接在同一平面上斜向对的升降装置上；所述平移装置设置两个，位于反檐龙骨的前后两侧外侧，所述平移滑轮设置两个，所述平移装置和平移滑轮位于前后方向上的同一竖平面上，所述吊装绳中部固定在反檐龙骨中部，其两端穿过平移滑轮连接在平移装置上。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内滑移吊装装置，其特征是：所述升降滑轮包括滑移轮、起吊轮和滑轮骨架，所述滑轮骨架为三角形框架结构，所述滑移轮设置两个，位于滑轮骨架的两个角部，所述起吊轮通过扣环设在滑轮骨架的另一个角部，所述起吊轮上设有转轴，所述吊装绳设在起吊轮上。

3.根据权利要求2所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：所述升降装置前端设有导向滑轮，所述吊装绳穿过导向滑轮与升降装置连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是，包括以下步骤：

S1，檐口钢结构检测校核：对已完成的檐口钢结构进行检测及校核，并记录；

S2，节点测量放线：在已完成的檐口钢结构上进行控制节点的测量放线，所述控制节点成组设置，并前后均匀间隔分布；

S3，搭建临时安装平台：在已完工的楼层层面上搭设临时安装平台，并在平台上搭设钢桁架安装胎架，所述临时安装平台两端分别搭设在左右相邻的楼层层面上；

S4，钢桁架拼接：根据檐口钢结构形状及S1测量数据进行钢桁架的下料和拼接；

S5，安装吊装设备：在檐口钢结构下方架设起吊装置，在檐口钢结构的上安装起吊滑轮，使用吊装绳穿过起吊滑轮并将与起吊装置连接；

S6，连接钢桁架：将吊装绳与反檐龙骨连接，吊点均匀间隔设在反檐龙骨上；

S7，吊装顶部龙骨：使用吊塔由外部吊装顶部龙骨至檐口钢结构上部，并进行安装固定；

S8，起吊反檐龙骨：控制起吊装置均匀吊升反檐龙骨至檐口钢结构下部，并进行安装固定。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：所述步骤S8中，起吊反檐龙骨的具体步骤如下：

S01，侧倾反檐龙骨：控制升降装置运动将反檐龙骨一侧起吊，另一侧保持静止，使其底面与水平面形成40°夹角；

S02，整体起吊：控制升降装置运动将反檐龙骨两侧同时吊起，进行反檐龙骨的整体起吊至距离安装面1m处；

S03，恢复状态：控制升降装置运动将反檐龙骨恢复至水平状态；

S04，前后滑移：控制平移装置进行反檐龙骨前后方向上的平移，与安装面前后对齐；

S05， 左右滑移：控制滑移装置进行反檐龙骨左右方向上的滑移，调整其左右方向上的位置；

S06，位置微调：控制升降装置进行反檐龙骨角度的微调，与安装面完全对齐；

S07，安装固定：对反檐龙骨进行安装固定。

6.根据权利要求4所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：所述反檐龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨前后均匀间隔设置，所述次龙骨垂直设在主龙骨下表面上，左右平行设置。

7.根据权利要求4所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：所述步骤S6中，所述吊点设在反檐龙骨前后两端及中部。

8.根据权利要求4所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：所述檐口钢结构上的校核点成组设置，每组设置三个，其中两个位于檐口钢结构的上表面上，分别位于其外端和中部，另一个位于支撑柱上。

9.根据权利要求4所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：每组控制节点设置四个，分别位于反檐龙骨的最高点、最低点以及最外侧平面的上下端。

10.根据权利要求4所述的一种大型钢桁架在狭窄空间内的滑移吊装方法，其特征是：所述步骤S3中，所述临时安装平台包括纵向梁、横跨梁、方通和跳板，所述横跨梁两端分别固定在左右相邻的楼层层面上，相邻的横跨梁之间间隔设有纵向梁，所述方通垂直于横跨梁铺设，所述跳板铺设在方通上；所述胎架设在临时安装平台上，其支点设置在方通、纵向梁或横跨梁上。

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