CN110834442A - 一种tpx离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPX离型膜，尤其是一种可连续多次使用的TPX离型膜。本发明提供的TPX离型膜旨在解决目前离型膜只能单次使用带来的材料浪费和成本问题，因此提供一种可连续多次使用的TPX离型膜。所述TPX离型膜包含ABCBA五层结构，所述A层包含高熔点低玻璃化温度的聚烯烃和无机纳米粒子，所述B层包含高温热熔胶，C层包含各种聚酯和助剂；该种离型膜具有微泡结构，使用后收缩率低，无折皱和压痕，表面无析出物及残留，有自复形能力可连续多次使用。

Description

一种TPX离型膜
技术领域
本发明涉及TPX离型膜，具体涉及一种可连续多次使用的TPX离型膜。
背景技术
柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，简写FPC)简称软板，是指以聚酯薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。FPC可以自由弯曲、卷绕、折叠，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
FPC可分为单面板、双面板、镂空板以及多层板等。制造柔性印刷电路板时，需要在形成电路的基板上设置覆盖保护层以防止水氧对电路的腐蚀。对于单面印刷的FPC只需要设置一层覆盖保护层，对于双面印刷的FPC，则需在两面均设置保护层。保护层和基板之间通过热固性粘结，具体地，将基板和保护层夹持在金属板之间加热加压而进行。
柔性线路板具有十分精密的线路结构，为防止线路在加工和使用过程被破环断路需进行保护膜的贴合。贴合过程为防止表面污染需辅以离型膜完成整个工序。离型膜是软板生产现有工序中必不可少的，离型膜的使用可以有效降低保护膜贴合过程溢胶对于软板成品良率的影响。目前，TPX离型膜因其低表面张力无需涂覆即可轻易剥离，而被大量使用。但是，现有TPX离型膜与其他种类的离型膜一样同为一次性使用，增加了柔性线路板生产中的耗材成本。
发明内容
为了解决现有TPX离型膜不可再次使用的问题，本发明提供一种离型膜；本发明提供的离型膜在保证易剥离的前提下，通过微发泡使离型膜使用后，可以使前表层厚度满足再次压合要求，即可以多次使用，此外，本发明的离型膜还具有良好的耐温性，高温使用无褶皱压痕，适用于各种压合工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的中间缓冲层(即C层)具有微泡结构，微泡大小为1-2um，所述离型膜可以连续压合使用3次及以上、离型力为高于或等于10g/in、热收缩率(MD/TD)为2/1.8或以下。
进一步的，所述离型膜为五层结构，其中为有上下外层(即A层)，具有粘结作用的胶粘层(即B层)，以及中间缓冲层(即C层)组成，其中所述的具有粘结作用的胶粘层(B层)分为上下两层与中间缓冲层(C层)粘合，同时也与上下外层(A层)粘合，即为ABCBA的结构组成。
进一步的，所述离型膜总厚度为100-150μm，所述总厚度为离型膜的整体厚度，其中A层占比为45％，B层占比为8％，C层占比为47％。
进一步的，所述离型膜总厚度优选为120-150μm，所述总厚度为离型膜的整体厚度，其中A层占比为45％，B层占比为8％，C层占比为47％。
进一步的，所述离型膜总厚度最优选为120μm，所述总厚度为离型膜的整体厚度，其中A层占比为45％，B层占比为8％，C层占比为47％。
进一步的，所述离型膜的A层为耐热性聚烯烃为熔点为220-240℃，维卡软化点为160-170℃，熔体流速为26g/10min，表面张力为20-30mN/m的TPX。
进一步的，所述离型膜的B层为是由高温热熔胶与耐热性聚烯烃(即TPX)组成，其比例为4∶1。
进一步的，所述离型膜的B层的高温热熔胶为乙二胺和葵二酸的混合物，其混合比例为1∶1。
进一步的，所述离型膜的C层为是90.5-96.4％的软层树脂和3.6-9.5％的助剂组成。
进一步的，所述离型膜的C层软层树脂主要由PBT、PET、LDPE、HDPE、PP、EVA、EMMA、MMA中四种以上的混合物组成。
进一步的，所述离型膜的C层软层树脂主要由PBT、LDPE、EVA、EMMA组成，四种软层树脂的组成比例为6∶8∶1∶10。
进一步的，所述离型膜的C层助剂主要包含为无机发泡剂、热稳定剂及抗氧剂组成。
进一步的，所述离型膜的C层助剂为无机发泡剂占本层的比例为1-5％，热稳定剂占本层的比例为2.5％，抗氧剂占本层的比例为0.1-2％。
进一步的，所述离型膜的C层配比为90.5-96.4％的软层树脂、无机发泡剂为1-5％、热稳定剂为2.5％、抗氧剂为0.1-2％。
进一步的，所述离型膜的C层较优配比为91.5-95.4％的软层树脂、无机发泡剂为2-4％、热稳定剂为2.5％、抗氧剂为0.1-2％。
进一步的，所述离型膜的C层更优配比为92.5-94.4％的软层树脂、无机发泡剂为3％、热稳定剂为2.5％、抗氧剂为0.1-2％。
进一步的，所述离型膜的C层最优配比为92.5％的软层树脂、无机发泡剂为3％、热稳定剂为2.5％、抗氧剂为2％。
进一步的，所述离型膜的C层的无机发泡剂为炭黑和NaHCO3的混合物，两者的比例为1∶1。
进一步的，所述离型膜的C层的热稳定剂为马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷的混合物，两者的比例为1∶1。
进一步的，所述离型膜的C层的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所以使用上述方案后，本发明提供的离型膜在保证易剥离的前提下，通过微发泡使离型膜使用后，可以使前表层厚度满足再次压合要求，即可以多次使用，而且本方案使用的是传统的工艺技术，使产品合格率较高，令生产成本大大降低，而且重复使用也降低了FPC行业的生产制造成本，有利于节约资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记各部分含义如下：
A表示上下外层、B为胶粘层、C为中间缓冲层、D为微泡结构。
具体实施方式
下面结合图1和具体实施方式对本发明中的技术方案进行详细的描述。
图1为本发明提供的离型膜的结构示意图，其中A表示上下外层、B为胶粘层、C为中间缓冲层、D为微泡结构。
本发明提供的离型膜涉及的性能测试方法如下：
离型性：将TESA7475胶带贴于测试的离型面，用压辊来回压三次使胶带和离型面充分接触，放置24h后，以180°剥离角度剥离，记录离型力的测试结果。离型力越小剥离越容易，离型膜的离型性越好。
热收缩性：取样品100mm×100mm，测试MD方向和TD方向的边长并记录，放入烘箱中，在170℃下维持30min，冷却至室温后取出，测量MD方向和TD方向的边长，根据公式“收缩率＝(加热后尺寸-加热前尺寸)/加热前尺寸×100％”计算出热收缩率。
微泡尺寸：利用扫面电镜对产品进行断面扫描，标记泡孔尺寸。
拉伸强度和断裂伸长率：按照GB/T13542.4-2009标准，采用万能材料试验机，测试离型膜拉伸强度和断裂伸长率。
实施例1
本发明提供一种TPX离型膜，所述离型膜依次包括上下外层A、胶粘B和缓冲层C。
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为96.4％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为1％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例2
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为96％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为1％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例3
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为95.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为1％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例4
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为95％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为1％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例5
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为94.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为1％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例6
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为95.4％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为2％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例7
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为95％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为2％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例8
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为94.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为2％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例9
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为94％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为2％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例10
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为93.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为2％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例11
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为94.4％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为3％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例12
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为94％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为3％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例13
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为93.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为3％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例14
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为93％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为3％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例15
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为92.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为3％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例16
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为93.4％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为4％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例17
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为93％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为4％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例18
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为92.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为4％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例19
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为92％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为4％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例20
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为91.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为4％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例21
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为92.4％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为5％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例22
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为92％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为5％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例23
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为91.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为5％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例24
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为91％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为5％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例25
如实施例1提供的TPX离型膜，其中：
所述离型层A配比为100％的TPX，胶层B配比为乙二胺40％，葵二酸40％，TPX20％。缓冲层C配比为软层树脂PBT∶LDPE∶EVA∶EMMA比例为6∶8∶1∶10合计投入为90.5％，马来酸单乙酯辛基锡和硬脂酰苯甲酰甲烷为1∶1合计投入为5％，炭黑和NaHCO3为1∶1合计投入为2.5％，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2％。A层厚度为总厚度的45％，B层厚度为总厚度的8％，C层厚度为总厚度的46％。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
表1 实施例1-25(100μm)产品性能测试结果
编号 微孔尺寸(nm) 离型力(g/in) 连续压合次数 热收缩率(MD/TD)
实施例1 1 33 3 2/1.8
实施例2 1 32 3 2/1.8
实施例3 1.1 31 3 2/1.8
实施例4 1.1 30 3 2/1.8
实施例5 1.2 29 3 2/1.8
实施例6 1.2 28 3 1.5/1.2
实施例7 1.3 27 3 1.5/1.2
实施例8 1.3 26 3 1.5/1.2
实施例9 1.4 25 3 1.5/1.2
实施例10 1.4 24 3 1.5/1.2
实施例11 1.5 23 4 1.1/0.7
实施例12 1.6 22 4 1.1/0.7
实施例13 1.7 21 4 1.1/0.7
实施例14 1.7 20 4 1.1/0.7
实施例15 1.8 19 4 1.1/0.7
实施例16 1.6 20 3 1.4/1.1
实施例17 1.5 21 3 1.4/1.1
实施例18 1.5 22 3 1.4/1.1
实施例19 1.4 23 3 1.4/1.1
实施例20 1.4 24 3 1.4/1.1
实施例21 1.3 25 3 1.7/1.3
实施例22 1.3 26 3 1.7/1.3
实施例23 1.2 27 3 1.7/1.3
实施例24 1.2 28 3 1.7/1.3
实施例25 1.1 29 3 1.7/1.3
表2 实施例1-25(120μm)产品性能测试结果
Figure BSA0000169508380000071
Figure BSA0000169508380000081
表3 实施例1-25(150μm)产品性能测试结果
编号 微孔尺寸(nm) 离型力(g/in) 连续压合次数 热收缩率(MD/TD)
实施例1 1.1 31 3 1.7/1.3
实施例2 1.1 30 3 1.7/1.3
实施例3 1.2 29 3 1.7/1.3
实施例4 1.2 28 3 1.7/1.3
实施例5 1.3 27 3 1.7/1.3
实施例6 1.3 26 4 1.5/1.2
实施例7 1.4 25 4 1.5/1.2
实施例8 1.4 24 4 1.5/1.2
实施例9 1.5 23 4 1.5/1.2
实施例10 1.6 22 4 1.5/1.2
实施例11 1.7 21 5 0.9/0.7
实施例12 1.7 20 5 0.9/0.7
实施例13 1.8 19 5 0.9/0.7
实施例14 1.8 18 5 0.9/0.7
实施例15 1.8 17 5 0.9/0.7
实施例16 1.7 18 4 1.2/0.9
实施例17 1.6 19 4 1.2/0.9
实施例18 1.5 20 4 1.2/0.9
实施例19 1.5 21 4 1.2/0.9
实施例20 1.4 22 4 1.2/0.9
实施例21 1.3 23 3 1.6/1.3
实施例22 1.3 24 3 1.6/1.3
实施例23 1.2 25 3 1.6/1.3
实施例24 1.2 26 3 1.6/1.3
实施例25 1.1 27 3 1.6/1.3
由表1、表2、表3可以看出，本发明提供的离型膜具有良好的离型力、微孔及可以使用3次以上。其中实施例6-20提供的离型膜综合性能较好，分别在100μm、120μm、150μm时均为较优，在100μm时微孔尺寸为1.2-1.8nm，离型力为19-29g/in，热收缩率(MD/TD)为1.5/1.2或以下，可以使用3-4次。在120μm时微孔尺寸为1.5-2nm，离型力为10-19g/in，热收缩率(MD/TD)为0.8/0.7或以下，可以使用5-6次。在150μm时微孔尺寸为1.3-1.8nm，离型力为17-26g/in，热收缩率(MD/TD)为1.5/1.2或以下，可以使用4-5次。
由表1、表2、表3可以看出，本发明提供的离型膜具有良好的离型力、微孔及可以使用3次以上。其中实施例11-15提供的离型膜综合性能更好，分别在100μm、120μm、150μm时均为较优，在100μm时微孔尺寸为1.5-1.8nm，离型力为19-23g/in，热收缩率(MD/TD)为1.1/0.7或以下，可以使用4次。在120μm时微孔尺寸为1.7-2nm，离型力为10-14g/in，热收缩率(MD/TD)为0.6/0.5或以下，可以使用6次。在150μm时微孔尺寸为1.7-1.8nm，离型力为17-21g/in，热收缩率(MD/TD)为0.9/0.7或以下，可以使用5次。
由表1、表2、表3可以看出，本发明提供的离型膜具有良好的离型力、微孔及可以使用3次以上。其中实施例15提供的离型膜综合性能最好，分别在100μm、120μm、150μm时均为较优，在100μm时微孔尺寸为1.8nm，离型力为19g/in，热收缩率(MD/TD)为1.1/0.7，可以使用4次。在120μm时微孔尺寸为2nm，离型力为10g/in，热收缩率(MD/TD)为0.6/0.5，可以使用6次。在150μm时微孔尺寸为1.8nm，离型力为17g/in，热收缩率(MD/TD)为0.9/0.7，可以使用5次。
最佳实施例15在120μm时最优
以上所述，仅为本发明的较佳实例，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的中间缓冲层(即C层)具有微泡结构，微泡大小为1-2um，所述离型膜可以连续压合使用3次及以上、离型力为高于或等于10g/in、热收缩率(MD/TD)为2/1.8或以下。
2.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜为五层结构，其中为有上下外层(即A层)，具有粘结作用的胶粘层(即B层)，以及中间缓冲层(即C层)组成，其中所述的具有粘结作用的胶粘层(B层)分为上下两层与中间缓冲层(C层)粘合，同时也与上下外层(A层)粘合，即为ABCBA的结构组成。
3.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜总厚度为100-150μm，所述总厚度为离型膜的整体厚度，其中A层占比为45％，B层占比为8％，C层占比为47％。
4.根据权利要求2所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的A层为耐热性聚烯烃为熔点为220-240℃，维卡软化点为160-170℃，熔体流速为26g/10min，表面张力为20-30mN/m的TPX。
5.根据权利要求2所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的B层为是由高温热熔胶与耐热性聚烯烃(即TPX)组成，其比例为4∶1。
6.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的中间缓冲层为是90.5-96.4％的软层树脂和3.6-9.5％的助剂组成。
7.根据权利要求6所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的C层软层树脂主要由PBT、PET、LDPE、HDPE、PP、EVA、EMMA、MMA中四种以上的混合物组成。
8.根据权利要求6所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的C层助剂主要包含为无机发泡剂、热稳定剂及抗氧剂组成。
9.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的C层配比为90.5-96.4％的软层树脂、无机发泡剂为1-5％、热稳定剂为2.5％、抗氧剂为0.1-2％。
10.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于：所述离型膜的C层最优配比为92.5％的软层树脂、无机发泡剂为3％、热稳定剂为2.5％、抗氧剂为2％。
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