CN110834443A - 一种低溢胶tpx离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低溢胶TPX离型膜，尤其是TPX离型膜的制备方法及应用，本发明提供的TPX离型膜旨在解决目前多层结构离型膜中间层在高温压合过程中溢出污染线路板的问题，所述离型膜包含ABA三层结构，所述A层为耐热性聚烯烃，所述B层为软质树脂母粒，所述离型膜压合测试中间层溢出量为低于或等于2mil、离型力高于或等于10g/in，90kWh辐照后黄变值Δb为低于5，本发明提供的TPX离型膜具有低溢出量、易剥离、还具有良好的抗氧化性，高温使用无黄变现象产生，适用于各种工艺温度的挠性电路板压合。

Description

一种低溢胶TPX离型膜
技术领域
本发明涉及一种TPX离型膜，具体涉及一种低溢胶TPX离型膜。
背景技术
柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，简写FPC)简称软板，是指以聚酯薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。FPC可以自由弯曲、卷绕、折叠，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
FPC可分为单面板、双面板、镂空板以及多层板等。制造柔性印刷电路板时，需要在形成电路的基板上设置覆盖保护层以防止水氧对电路的腐蚀。对于单面印刷的FPC只需要设置一层覆盖保护层，对于双面印刷的FPC，则需在两面均设置保护层。保护层和基板之间通过热固性粘结，具体地，将基板和保护层夹持在金属板之间加热加压而进行。
FPC生产工序复杂，成品表面线路间隔小精细度高，制造过程需贴保护膜对电路进行保护。离型膜则可以使保护膜在与电路板完美贴合的同时有效控制保护膜胶黏剂的溢出。现有离型膜分为表面涂覆型和自离型型，其中表面涂覆型在使用过程中存在涂覆剂转移到电路板的可能，进而对电路板造成污染；自离型型多采用表面张力低的TPX制造，这种离型膜为增加压合时离型膜与电路板的契合性，中间层多采用TPX以外的其他树脂，带来了中间层溢出污染电路板的风险。
发明内容
为了解决现有TPX离型膜中间层溢胶的问题，本发明提供一种离型膜。本发明提供的离型膜在保证易剥离表面无污染的同时，具有低于离型膜验收标准的层溢量；此外，本发明的离型膜还具有良好的抗氧化性，高温使用无黄变现象产生，适用于各种工艺温度的挠性电路板压合。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种低溢胶TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜包含ABA三层结构，所述A层为耐热性聚烯烃，所述B层为软质树脂母粒，所述离型膜压合测试中间层溢出量为低于或等于2mil、离型力高于或等于10g/in，90kWh辐照后黄变值Δb为低于5。
进一步的，所述离型膜由A层和B层组成，其中A层占比40％，B层占比60％。
进一步的，所述离型膜的总厚度为100-150μm，，所述总厚度为离型膜的整体厚度。
进一步的，所述离型膜的总厚度优选为120-150μm，所述总厚度为离型膜的整体厚度。
进一步的，所述离型膜的总厚度最优选为120μm，所述总厚度为离型膜的整体厚度。
进一步的，所述离型膜的A层耐热性聚烯烃为熔点为220-240℃，维卡软化点为160-170℃，熔体流速为26g/10min，表面张力为20-30mN/m的TPX。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒包含耐热性聚烯烃、软质树脂和助剂。
进一步的，所述离型膜的B层的助剂为相容剂及抗氧剂组成。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒的熔体流速为1-10g/10min，维卡软化点为40-100℃。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒包含为有10-30份的耐热性聚烯烃、63-84.9份的软质树脂、5份的相容剂，0.1-2份的抗氧剂组成。
进一步的，所述离型膜的B层耐热性聚烯烃为熔点为220-240℃，维卡软化点为160-170℃，熔体流速为26g/10min，表面张力为20-30mN/m的TPX。
进一步的，所述B层软质树脂母粒选用的软质树脂为脂为聚乙烯、丙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物中的两种的组合。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂包含直链型低密度聚乙烯和乙烯-甲基丙烯酸脂的混合物，两者混合比例为直链型低密度聚乙烯(LLDPE)占75％，乙烯-甲基丙烯酸脂(EMMA)占25％。
进一步的，所述B层软质树脂选用两组为熔点为115-130℃，维卡软化点为70-120℃，熔体流速为5g/10min的直链型低密度聚乙烯，以及熔点为70-110℃，维卡软化点为40-100℃，熔体流速为5g/10min的乙烯-甲基丙烯酸脂。
进一步的，所述离型膜的B层的相容剂为乙烯丙烯酸乙酯。
进一步的，所述离型膜的B层的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒优选为有15-25份的耐热性聚烯烃、68-79.9份的软质树脂、5份的相容剂，0.1-2份的抗氧剂组成。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒在100μm时离型力为11-16.5g/in，溢胶量为0.4-1.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.5-4.2；所述离型膜的B层软质树脂母粒在120μm时离型力为12-17g/in，溢胶量为0.1-1.1mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.3-4；所述离型膜的B层软质树脂母粒在150μm时离型力为11-17.5g/in，溢胶量为0.4-1.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.4-4.1。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒更优选为20份的耐热性聚烯烃、73-74.9份的软质树脂、5份的相容剂，0.1-2份的抗氧剂组成：所述离型膜的B层软质树脂母粒在100μm时离型力为13-14g/in，溢胶量为0.4-0.9mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.5-3.9；所述离型膜的B层软质树脂母粒在120μm时离型力为13-14.5g/in，溢胶量为0.1-0.5mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.3-3.7；所述离型膜的B层软质树脂母粒在150μm时离型力为13-15g/in，溢胶量为0.4-0.9mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.4-3.8。
进一步的，所述离型膜的B层软质树脂母粒最优选为有20份的耐热性聚烯烃、73份的软质树脂、5份的相容剂，2份的抗氧剂组成：在100μm时离型力为14g/in，溢胶量为0.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.5；在120μm时离型力为14.5g/in，溢胶量为0.1mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.3；在150μm时离型力为15g/in，溢胶量为0.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.4。
本发明还提供一种离型膜的制备方法，所述方法包含母粒造粒方法及薄膜挤出流延工艺，所述制备方法步骤如下：
(1)将耐热性聚烯烃、直链型低密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸脂、相容剂、抗氧剂按照配比加入挤出机，挤出机设定温度为250-300℃，挤出拉条经切粒机切粒，制备软质聚烯烃母粒。
(2)将耐热性聚烯烃功能母粒放入挤出机A，将制备软质聚烯烃母粒放入挤出机B，经T型模头挤出流延成片。
(3)通过模头开口和冷辊转速调整厚度。
(4)经回火辊进行定型。
进一步的，所述离型膜的软质聚烯烃母粒将按照10-30份的耐热性聚烯烃、63-84.9份的软质树脂、5份的相容剂，0.1-2份的抗氧剂的比例制备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记各部分含义如下：
A表示离型层、B为软质树脂层。
具体实施方式
下面结合图1和具体实施方式对本发明中的技术方案进行详细的描述。
图1为本发明提供的离型膜的结构示意图，A表示离型层，B为软质树脂层。
本发明提供的TPX离型膜的制备方法如下：
(1)将耐热性聚烯烃、直链型低密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸脂、相容剂、抗氧剂按照配比加入挤出机，挤出机设定温度为250-300℃，挤出拉条经切粒机切粒，制备软质聚烯烃母粒。
(2)将耐热性聚烯烃功能母粒放入挤出机A，将制备软质聚烯烃母粒放入挤出机B，经T型模头挤出流延成片。
(3)通过模头开口和冷辊转速调整厚度。
(4)经回火辊进行定型。
本发明提供的离型膜涉及的性能测试方法如下：
离型性：将TESA7475胶带贴于测试的离型面，用压辊来回压三次使胶带和离型面充分接触，放置24h后，以180°剥离角度剥离，记录离型力的测试结果。离型力越小剥离越容易，离型膜的离型性越好。
溢胶量：将离型膜、保护膜、挠性电路板按压合放置顺序堆叠，在185℃、120Kgf/cm3的压力下，压合2min，在显微镜下观察测定压合剥离后离型膜中间层溢出量。
熔体流速：使用熔体流速仪，在260℃、5Kg压力下，600s内标准口模压出的质量。
黄变b值：按照GB/T3979-2008标准，采用ColorQuest XE分光测色仪(Hunterlab公司制)，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其b值。
合格标准为：离型性等于或高于10g/in、溢胶量低于或等于2mil、90kWh辐照后黄变值Δb低于5。
实施例1
本发明提供一种离型膜，所述离型膜依次包括离型层A和软质树脂层B。
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含10份TPX、84.9份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例2
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含10份TPX、84.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例3
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含10份TPX、84份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例4
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含10份TPX、83.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例5
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含10份TPX、83份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例6
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含15份TPX、79.9份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例7
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含15份TPX、79.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例8
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含15份TPX、79份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例9
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含15份TPX、78.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例10
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含15份TPX、78份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例11
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含20份TPX、74.9份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例12
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含20份TPX、74.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例13
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含20份TPX、74份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例14
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含20份TPX、73.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例15
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含20份TPX、73份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例16
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含25份TPX、69.9份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例17
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含25份TPX、69.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例18
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含25份TPX、69份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例19
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含25份TPX、68.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例20
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含25份TPX、68份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例21
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含30份TPX、64.9份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例22
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含30份TPX、64.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和0.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例23
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含30份TPX、64份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例24
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含30份TPX、63.5份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
实施例25
所述离型层A配比为100％熔体流速为26g/10min的TPX。B层配比为熔体流速为5g/10min的软质树脂母粒，母粒包含30份TPX、63份EMMA与LLDPE的软质树脂、5份EVA和2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。离型膜的总厚度为100μm，相关性能如表1所示。离型膜的总厚度为120μm，相关性能如表2所示。离型膜的总厚度为150μm，相关性能如表3所示。
表1为实施例1-25产品性能测试结果(100μm)
Figure BSA0000169465740000051
Figure BSA0000169465740000061
表2为实施例1-25产品性能测试结果(120μm)
编号 90kWh辐照后黄变值Δb 离型力(g/in) 溢胶量(mil) 是否合格
实施例1 4.2 11 1.9 合格
实施例2 4.1 11 1.8 合格
实施例3 4 11.5 1.7 合格
实施例4 3.9 11.5 1.5 合格
实施例5 3.8 11.5 1.3 合格
实施例6 4 12 1.1 合格
实施例7 3.9 12 1 合格
实施例8 3.8 12.5 0.9 合格
实施例9 3.7 12.5 0.7 合格
实施例10 3.6 13 0.6 合格
实施例11 3.7 13 0.5 合格
实施例12 3.6 13 0.4 合格
实施例13 3.5 13.5 0.3 合格
实施例14 3.4 14 0.2 合格
实施例15 3.3 14.5 0.1 合格
实施例16 4 15 0.5 合格
实施例17 3.9 15.5 0.6 合格
实施例18 3.8 16 0.7 合格
实施例19 3.7 16.5 0.8 合格
实施例20 3.6 17 0.9 合格
实施例21 4.2 17.5 1 合格
实施例22 4.1 18 1.3 合格
实施例23 4 18.5 1.5 合格
实施例24 3.9 19 1.7 合格
实施例25 3.8 19。5 1.9 合格
表3为实施例1-25产品性能测试结果(150μm)
编号 90kWh辐照后黄变值Δb 离型力(g/in) 溢胶量(mil) 是否合格
实施例1 4.3 10 2 合格
实施例2 4.2 10.5 1.9 合格
实施例3 4.1 10.5 1.8 合格
实施例4 4 10.5 1.7 合格
实施例5 3.9 11 1.5 合格
实施例6 4.1 11 1.4 合格
实施例7 4 11.5 1.3 合格
实施例8 3.9 12 1.2 合格
实施例9 3.8 12.5 1.1 合格
实施例10 3.7 13 1 合格
实施例11 3.8 13 0.9 合格
实施例12 3.7 13.5 0.7 合格
实施例13 3.6 14 0.6 合格
实施例14 3.5 14.5 0.5 合格
实施例15 3.4 15 0.4 合格
实施例16 4.1 15.5 0.6 合格
实施例17 4 16 0.7 合格
实施例18 3.9 16.5 0.8 合格
实施例19 3.8 17 0.9 合格
实施例20 3.7 17.5 1 合格
实施例21 4.3 18 1.3 合格
实施例22 4.2 18.5 1.5 合格
实施例23 4.1 19 1.7 合格
实施例24 4 19.5 1.9 合格
实施例25 3.9 20 2 合格
由表1、表2、表3可以看出，本发明提供的离型膜具有良好的离型力及低溢胶性。其中实施例6-20提供的离型膜综合性能较好，分别在100μm、120μm、150μm时均为较优，在100μm时离型力为11-16.5g/in，溢胶量为0.4-1.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.5-4.2。在120μm时离型力为12-17g/in，溢胶量为0.1-1.1mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.3-4。在150μm时离型力为11-17.5g/in，溢胶量为0.4-1.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.4-4.1。
由表1、表2、表3可以看出，本发明提供的离型膜具有更良好的离型力及低溢胶性，其中实施例11-15提供的离型膜综合性能更好，分别在100μm、120μm、150μm时均为更优，在100μm时离型力为13-14g/in，溢胶量为0.4-0.9mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.5-3.9。在120μm时离型力为13-14.5g/in，溢胶量为0.1-0.5mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.3-3.7。在150μm时离型力为13-15g/in，溢胶量为0.4-0.9mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.4-3.8。
由表1、表2、表3可以看出，本发明提供的离型膜在120μm时综合性能最佳。最佳实施例为实施例15，别在100μm、120μm、150μm时最优，在100μm时离型力为14g/in，溢胶量为0.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.5。在120μm时离型力为14.5g/in，溢胶量为0.1mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.3。在150μm时离型力为15g/in，溢胶量为0.4mil，90kWh辐照后黄变值Δb为3.4。
以上所述，仅为本发明的较佳实例，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种低溢胶TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜包含ABA三层结构，所述A层为耐热性聚烯烃，所述B层为软质树脂母粒，所述离型膜压合测试中间层溢出量为低于或等于2mil、离型力高于或等于10g/in，90kWh辐照后黄变值Δb为低于5。
2.根据权利要求1所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜由A层和B层组成，其中A层占比40％，B层占比60％。
3.根据权利要求1所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的总厚度为100-150μm，，所述总厚度为离型膜的整体厚度。
4.根据权利要求1所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的A层耐热性聚烯烃的熔点为220-240℃，维卡软化点为160-170℃，熔体流速为26g/10min，表面张力为20-30mN/m的TPX。
5.根据权利要求1所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的B层软质树脂母粒包含耐热性聚烯烃、软质树脂和助剂。
6.根据权利要求5所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的B层的助剂为相容剂及抗氧剂组成。
7.根据权利要求1所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的B层软质树脂母粒的熔体流速为1-10g/10min，维卡软化点为40-100℃。
8.根据权利要求1所述的TPX离型膜，其特征在于：所述离型膜的B层软质树脂母粒包含为有10-30份的耐热性聚烯烃、63-84.9份的软质树脂、5份的相容剂，0.1-2份的抗氧剂组成。
9.根据权利要求5所述的TPX离型膜，其特征在于：所述B层软质树脂母粒选用的软质树脂为脂为聚乙烯、丙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物中的两种的组合。
10.一种离型膜的制备方法，所述方法包含母粒造粒方法及薄膜挤出流延工艺，其特征在于：本发明还提供一种离型膜的制备方法，所述方法包含母粒造粒方法及薄膜挤出流延工艺，所述制备方法步骤如下：
(1)将耐热性聚烯烃、直链型低密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸脂、相容剂、抗氧剂按照配比加入挤出机，挤出机设定温度为250-300℃，挤出拉条经切粒机切粒，制备软质聚烯烃母粒。
(2)将耐热性聚烯烃功能母粒放入挤出机A，将制备软质聚烯烃母粒放入挤出机B，经T型模头挤出流延成片。
(3)通过模头开口和冷辊转速调整厚度。
(4)经回火辊进行定型。
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