CN110833976A - 一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺 - Google Patents

一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，涉及金属表面加工技术领域，包括工作台，所述工作台的底部设有底脚支撑，所述工作台的前后两侧对称安装有侧支撑架，两侧的所述侧支撑架对立面设有圆盘状的拨轮，所述拨轮的外圆面设有与金属瓦楞板相配合的轮齿，所述拨轮共设有多个，拨轮对称分布于每一侧的所述侧支撑架的左右两边，每一个所述拨轮均设有第二电动机驱动。本发明通过第一联动杆在金属瓦楞板上方往复滑动，使清淤辊在金属瓦楞板波浪面内往复摆动，通过清淤辊将淤积在金属瓦楞板波浪槽底的喷涂防腐用漆向波浪槽的两侧反复推赶，从而将喷涂防腐用漆均匀涂抹在波浪槽内，避免喷涂防腐用漆在喷涂时淤积在波浪槽内。

Description

一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺
技术领域
本发明涉及金属表面加工技术领域，具体涉及一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
采用金属锌镀层防腐方法主要有热镀法、电镀法、渗镀法、热喷涂法，以及近年发展起来的机械镀等。渗镀法生产周期长、表面质量低、容易造成漏镀；热喷涂法操作简单，生产效率高。
现有的，采用热喷涂法对金属表面镀锌时孔隙率较高，喷涂防腐用漆容易在在板材上淤积，使金属板材表面涂料无法均匀涂抹，尤其是金属瓦楞板，金属瓦楞板为波浪形，金属瓦楞板表面有很多的波浪槽，喷涂防腐用漆在喷涂时容易淤积在波浪槽内，使得金属瓦楞板的表面镀锌厚度不均。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，解决喷涂防腐用漆在喷涂金属瓦楞板时，喷涂防腐用漆在喷涂时容易淤积在波浪槽内，使得金属瓦楞板的表面镀锌厚度不均的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，应用于波纹形的金属瓦楞板中，对热镀后的金属瓦楞板表面进行防腐处理，该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺采用金属瓦楞板热镀防腐处理装置完成，该金属瓦楞板热镀防腐处理装置包括工作台，所述工作台的底部设有底脚支撑，所述工作台的前后两侧对称安装有侧支撑架，两侧的所述侧支撑架对立面设有圆盘状的拨轮，所述拨轮的外圆面设有与金属瓦楞板相配合的轮齿，所述拨轮共设有多个，拨轮对称分布于每一侧的所述侧支撑架的左右两边，每一个所述拨轮均设有第二电动机驱动，所述第二电动机安装在侧支撑架上；
两侧的所述侧支撑板中部设有传动槽，每一侧的所述传动槽内壁两侧对称设有沉孔，所述传动槽的中间安装有横向布置的第一联动杆，第一联动杆的两端通过滑动配合方式嵌入于两侧的沉孔内，所述第一联动杆与沉孔滑动连接；
其中一侧的所述联动杆中部设有与第一联动杆垂直的滑槽，所述滑槽的槽内嵌入有可滑动的拨杆，所述拨杆固定在曲柄的顶端，且拨杆的轴线与曲柄的轴线偏心，所述曲柄安装在第一电动机的输出轴上，所述第一电动机安装在侧支撑板的中部；
所述工作台的上方设置有横向固定的喷油箱，所述喷油箱的两端固定在位于工作台两侧的第一联动杆上，所述喷油箱的顶部中间位置设置有油管接口，所述侧支撑板的前侧壁固定有油箱，所述油箱的顶端安装有油泵，所述油泵的出油口连接有输油管，所述输油管的另一端连接于油管接口内，所述喷油箱的底部设置有多个等间距分布的喷油头，所述喷油头在喷油箱的底部按直线等间距分布，所述工作台的上方设置有横向安装的清淤辊，所述清淤辊的两端活动连接在位于工作台两侧的第一联动杆上；
该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺包括如下几个步骤：
S1、涂料准备，将热镀钢结构表面用漆装入在油箱内；
S2、工件放置，将金属瓦楞板水平放置在喷油箱前端的工作台上，使喷油箱前端的拨轮卡入在金属瓦楞板的波浪面上，通过金属瓦楞板两侧的拨轮拨动金属瓦楞板在工作台的顶端匀速前行；
S3、喷涂防腐用漆，对步骤S2中匀速前行的金属瓦楞板进行喷涂热镀钢结构表面用漆，通过油泵抽送油箱内的热镀钢结构表面用漆输送至喷油箱内，喷油箱内的热镀钢结构表面用漆经喷油头喷出，均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上；
S4、均匀涂抹，对步骤S3中喷涂在金属瓦楞板波浪面上的热镀钢结构表面用漆进行均匀涂抹，通过清淤辊与金属瓦楞板波浪面贴合，利用清淤辊的滚动将热镀钢结构表面用漆均匀涂抹在金属瓦楞板的波浪面上；
S5、工件取出，对步骤S4中已均匀涂抹有热镀钢结构表面用漆的金属瓦楞板从工作台上取下。
作为本发明的一种优选技术方案，工作台两侧的所述第一联动杆底部对称设有于工作台垂直的支撑杆，所述支撑杆与第一联动杆设为一体结构，每一侧的所述支撑杆底部设有贯通的滑槽，滑槽与工作台垂直，所述滑槽内嵌入有可滑动的绳索扣，所述滑槽内嵌入有弹簧，弹簧设置于绳索扣的顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清淤辊包括碎棉布、凹槽、线孔、绳索、清淤筒、凸面，清淤筒共设有多个，每一个清淤筒均设为圆柱状，每一个清淤筒的外壁包裹有碎棉布，每一个所述清淤筒的一端设有球形的凹面，每一个清淤筒的另一端设有半圆球状的凸面，每一个清淤筒的轴心位置设有贯通的线孔；其中，相邻两个圆柱状的清淤筒首尾连接，相邻两个所述清淤筒通过凸面嵌入在凹面内滑动配合，相邻两个清淤筒通过绳索穿过线孔依次串联，绳索的两端固定在支撑杆的绳索扣上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碎棉布在清淤筒的外圆面缠绕有多层，相邻的两层碎棉布之间包裹紧实。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷油头包括喷油嘴、金属滤网、所述喷油头设置为圆锥状结构，所述喷油头的内部设有油腔，所述喷油头的底端设有等间距分布的喷油嘴，每一个喷油嘴均与喷油头内部的油腔连通，所述喷油头的油腔内安装有三层金属滤网，每一层所述金属滤网的网面设有贯通的蜂窝网孔，其中，相邻两层的蜂窝网孔交错排列。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过第一电动机驱动第一联动杆在金属瓦楞板上方往复滑动，使喷油嘴在金属瓦楞板的波浪面上方来回摆动，喷油头在油箱的底部按直线等间距分布，使喷油嘴在金属瓦楞板的波浪面上喷出的油液呈直线状，通过第一联动杆的往复滑动，使喷油嘴在金属瓦楞板的波浪面上呈叠加式喷涂，降低金属表面镀锌的孔隙率，通过第一联动杆在金属瓦楞板上方的往复滑动，使热镀钢结构表面用漆均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上。
二、本发明通过第一联动杆在金属瓦楞板上方往复滑动，使清淤辊在金属瓦楞板波浪面内往复摆动，通过清淤辊将淤积在金属瓦楞板波浪槽底的热镀钢结构表面用漆向波浪槽的两侧反复推赶，从而将热镀钢结构表面用漆均匀涂抹在波浪槽内，避免热镀钢结构表面用漆在喷涂时淤积在波浪槽内。
三、本发明在通过绳索穿过线孔将多个清淤筒串联成圆杆状的清淤辊，利用绳索的柔性，以及相邻两个清淤筒通过凸面嵌入在凹面内滑动配合，使得清淤辊在金属瓦楞板波浪面内滚动时，遇见金属瓦楞板波浪面凸起的杂质自动让位，使清淤辊在金属瓦楞板的表面滚动流畅，通过绳索的柔性，以及相邻两个清淤筒通过凸面嵌入在凹面内滑动配合，使清淤辊在为凸起的杂质自动让位的同时，杂质临边的清淤筒仍能与金属瓦楞板的表面贴合，避免杂质将整个清淤辊抬高，无法推赶杂质临边淤积的热镀钢结构表面用漆，提高对金属瓦楞板板表面的均匀涂抹。
四、本发明在工作台的两侧设有与工作台垂直的支撑杆，支撑杆固定在第一联动杆的底部，支撑杆内设置有滑槽，清淤辊两端的绳索扣可滑动地安装在滑槽内，通过滑槽内的弹簧使清淤辊根据高低起伏的金属瓦楞板波浪面自由调节，使清淤辊与金属瓦楞板的波浪面贴合紧密，通过第一联动杆的往复滑动，清淤辊在金属瓦楞板的波浪面往复推刷，使淤积在波浪槽底的热镀钢结构表面用漆向波浪槽的两侧反复推赶，提高热镀钢结构表面用漆喷涂在金属瓦楞板表面的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明金属瓦楞板热镀防腐处理装置的整体结构俯视图；
图2为本发明说明书附图1的A-A向剖视图；
图3为本发明金属瓦楞板热镀防腐处理装置的整体结构左视图；
图4为本发明喷油箱的局部剖视图；
图5为本发明清淤辊安装在支撑杆的底部的剖面结构示意图一；
图6为本发明清淤辊安装在支撑杆的底部的剖面结构示意图二；
图7为本发明金属瓦楞板热镀防腐处理工艺的工艺流程图；
图中：1、工作台，2、侧支撑架，3、第一电动机，4、第二电动机，5、拨杆，6、拨轮，7、曲柄，8、输油管，9、油箱，10、油泵，11、第二联动杆，12、传动槽，14、底脚，15、第一联动杆，1501、滑槽，1502、弹簧，1503、第二滑槽，1504、支撑杆，1505、绳索扣，16、喷油箱，1601、喷油头，1602、油管接口，1603、喷油嘴，1604、金属滤网，17、清淤辊，1701、碎棉布，1702、凹槽，1703、线孔，1704、绳索，1705、清淤筒，1706、凸面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，为一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺的整体结构示意图，一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，应用于波纹形的金属瓦楞板中，对热镀后的金属瓦楞板表面进行防腐处理，该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺采用金属瓦楞板热镀防腐处理装置完成，该金属瓦楞板热镀防腐处理装置包括工作台1，工作台1为水平固定的方形板，工作台1的底部设有底脚14支撑，工作台1的前后两侧对称安装有侧支撑架2，两侧的侧支撑架2对立面设有圆盘状的拨轮6，拨轮6的外圆面设有与金属瓦楞板相配合的轮齿，拨轮6共设有多个，对称分布于每一侧的侧支撑架2的左右两边，每一个拨轮6均设有第二电动机4驱动，第二电动机4安装在侧支撑架2上；
两侧的侧支撑板2中部设有传动槽12，每一侧的传动槽12内壁两侧对称设有沉孔，传动槽12的中间安装有横向布置的第一联动杆15，第一联动杆15与工作台1的后侧壁平行，第一联动杆15的两端通过滑动配合方式嵌入于两侧的沉孔内，第一联动杆15与沉孔滑动连接；
其中一侧的联动杆15中部设有与第一联动杆15垂直的滑槽1501，滑槽1501的槽内嵌入有可滑动的拨杆15，拨杆15固定在曲柄7的顶端，且拨杆15的轴线与曲柄7的轴心偏心，曲柄7安装在第一电动机3的输出轴上，第一电动机3安装在侧支撑板2的中部；
工作台1的上方设置有横向固定的喷油箱16，喷油箱16的两端固定在位于工作台1两侧的第一联动杆15上，喷油箱6的顶部中间位置设置有油管接口1602，便于油液均匀注入底部的每一个喷油头1601内，侧支撑板2的前侧壁固定有油箱9，油箱9的顶端安装有油泵10，油泵10的出油口连接有输油管8，输油管8的另一端连接于油管接口1602内，喷油箱16的底部设置有多个等间距分布的喷油头1601，喷油头1601在喷油箱16的底部按直线等间距分布，工作台1的上方设置有横向安装的清淤辊17，清淤辊17的两端活动连接在位于工作台1两侧的第一联动杆15上，且清淤辊17设置于喷油箱16的后方；
该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺包括如下几个步骤：
S1、涂料准备，将热镀钢结构表面用漆装入在油箱9内；其中，本发明所述的热镀钢结构表面用漆为市场上出售的环氧酯锌黄底漆，环氧锌黄底漆，磷化底漆以及所有可以用于喷涂在金属板表面的热镀钢结构表面用漆，均可作为代替本发明工艺上阐述的热镀钢结构表面用漆使用；
S2、工件放置，将金属瓦楞板水平放置在喷油箱16前端的工作台1上，使喷油箱16前端的拨轮6卡入在金属瓦楞板的波浪面上，通过金属瓦楞板两侧的拨轮6拨动金属瓦楞板在工作台1的顶端匀速前行；
S3、喷涂防腐用漆，对步骤S2中匀速前行的金属瓦楞板进行喷涂热镀钢结构表面用漆，通过油泵10抽送油箱9内的热镀钢结构表面用漆输送至喷油箱16内，喷油箱16内的热镀钢结构表面用漆经喷油头1601喷出，均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上；
S4、均匀涂抹，对步骤S3中喷涂在金属瓦楞板波浪面上的热镀钢结构表面用漆进行均匀涂抹，通过清淤辊17与金属瓦楞板波浪面贴合，利用清淤辊17的滚动将热镀钢结构表面用漆均匀涂抹在金属瓦楞板的波浪面上；
S5、工件取出，对步骤S4中已均匀涂抹有热镀钢结构表面用漆的金属瓦楞板从工作台1上取下。
本发明通过第一电动机3驱动第一联动杆15在金属瓦楞板上方往复滑动，使喷油嘴1603在金属瓦楞板的波浪面上方来回摆动，喷油头1601在油箱16的底部按直线等间距分布，使喷油嘴1603在金属瓦楞板的波浪面上喷出的油液呈直线喷洒，通过第一联动杆15的往复滑动，使喷油嘴1603在金属瓦楞板的波浪面上呈叠加式喷涂，降低金属表面镀锌的孔隙率，通过第一联动杆15在金属瓦楞板上方的往复滑动，使热镀钢结构表面用漆均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上。
本发明通过第一联动杆15在金属瓦楞板上方往复滑动，使清淤辊17在金属瓦楞板波浪面内往复摆动，通过清淤辊17将淤积在金属瓦楞板波浪槽底的热镀钢结构表面用漆向波浪槽的两侧反复推赶，从而将热镀钢结构表面用漆均匀涂抹在波浪槽内，避免热镀钢结构表面用漆在喷涂时淤积在波浪槽内。
本发明在通过绳索1704穿过线孔1703将多个清淤筒1705串联成圆杆状的清淤辊17，利用绳索1704的柔性，以及相邻两个清淤筒1705通过凸面1706嵌入在凹面1702内滑动配合，使得清淤辊17在金属瓦楞板波浪面内滚动时，遇见金属瓦楞板波浪面凸起的杂质自动让位，使清淤辊17在金属瓦楞板的表面滚动流畅，通过绳索1704的柔性，以及相邻两个清淤筒1705通过凸面1706嵌入在凹面1702内滑动配合，使清淤辊17在为凸起的杂质自动让位的同时，杂质临边的清淤筒1705仍能与金属瓦楞板的表面贴合，避免杂质将整个清淤辊17抬高，无法推赶杂质临边淤积的热镀钢结构表面用漆，提高对金属瓦楞板板表面的均匀涂抹。
本发明在工作台1的两侧设有与工作台1垂直的支撑杆1504，支撑杆1504固定在第一联动杆15的底部，支撑杆1504内设置有滑槽1503，清淤辊17两端的绳索扣1505固定在滑槽1503内，通过滑槽1503内的弹簧使清淤辊17根据高低起伏的金属瓦楞板波浪面自由调节，使清淤辊17与金属瓦楞板的波浪面贴合紧密，通过第一联动杆15的往复滑动，清淤辊在金属瓦楞板的波浪面往复推刷，使淤积在波浪槽底的热镀钢结构表面用漆向波浪槽的两侧反复推赶，提高热镀钢结构表面用漆喷涂在金属瓦楞板表面的均匀性。
工作台1两侧的第一联动杆15底部对称设有于工作台1垂直的支撑杆1504，支撑杆1504与第一联动杆15设为一体结构，每一侧的支撑杆1504底部设有贯通的滑槽1501，滑槽1501与工作台1垂直，滑槽1501内嵌入有可滑动的绳索扣1505，滑槽1501内嵌入有弹簧1502，弹簧1502设置于绳索扣1505的顶端，通过弹簧使得绳索扣1505在滑槽1501内可以弹性升降，使清淤辊17在金属瓦楞板的波浪面自动升降起伏，提高清淤辊17与金属瓦楞板波浪面的贴合紧密性。
清淤辊17包括碎棉布1701、凹槽1702、线孔1703、绳索1704、清淤筒1705、凸面1706，清淤筒1705共设有多个，每一个清淤筒1705均设为圆柱状，每一个清淤筒的外壁包裹有碎棉布1701，每一个清淤筒1705的一端设有球形状的凹面1702，每一个清淤筒1705的另一端设有半圆球状的凸面1706，每一个清淤筒1705的轴心位置设有贯通的线孔；
其中，清淤筒1705使用聚四氟乙烯材质制得，相邻两个圆柱状的清淤筒1705首尾连接，相邻两个清淤筒1705通过凸面嵌入在凹面内滑动配合，相邻两个清淤筒1705通过绳索1704穿过线孔1703依次串联，绳索1704的两端固定在支撑杆1504的绳索扣1505上。
本发明在通过绳索1704穿过线孔1703将多个清淤筒1705串联成圆杆状的清淤辊17，利用绳索1704的柔性，以及相邻两个清淤筒1705通过凸面1706嵌入在凹面1702内滑动配合，使得清淤辊17在金属瓦楞板波浪面内滚动时，遇见金属瓦楞板波浪面凸起的杂质自动让位，使清淤辊17在金属瓦楞板的表面滚动流畅，通过绳索1704的柔性，以及相邻两个清淤筒1705通过凸面1706嵌入在凹面1702内滑动配合，使清淤辊17在为凸起的杂质自动让位的同时，杂质临边的清淤筒1705仍能与金属瓦楞板的表面贴合，避免杂质将整个清淤辊17抬高，无法推赶杂质临边淤积的热镀钢结构表面用漆，提高对金属瓦楞板板表面的均匀涂抹。
其中的，碎棉布1701在清淤筒1705的外圆面缠绕有多层，相邻的两层碎棉布之间包裹紧实，通过碎棉布1701吸附淤积在金属瓦楞板波浪槽底的热镀钢结构表面用漆，通过第一联动杆15的往复摆动，碎棉布1701吸附的热镀钢结构表面用漆向波浪槽的两侧挤压，使涂防腐用漆均匀涂抹在金属瓦楞板的波浪面上。
喷油头1601包括喷油嘴1603、金属滤网1604、喷油头1601设置为圆锥状结构，喷油头1601的内部设有油腔，喷油头1601的底端设有等间距分布的喷油嘴1603，每一个喷油嘴1603均与喷油头1601内部的油腔连通，喷油头1601的油腔内安装有三层金属滤网1604，每一层金属滤网1604的网面设有贯通的蜂窝网孔，其中，相邻两层的蜂窝网孔交错排列。
其中的，本发明通过交错排列的金属滤网1604，使热镀钢结构表面用漆在油腔内渗过各层金属滤网1604时，增加热镀钢结构表面用漆的活性，使热镀钢结构表面用漆均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上。
本发明的工作原理：在使用该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺中的金属瓦楞板热镀防腐处理装置时，首先，将金属瓦楞板水平放置在喷油箱16前端的工作台1上，使喷油箱16前端的拨轮6卡入在金属瓦楞板的波浪面上，通过金属瓦楞板两侧的拨轮6拨动金属瓦楞板在工作台1的顶端匀速前行；其次，通过油泵10抽送油箱9内的热镀钢结构表面用漆输送至喷油箱16内，喷油箱16内的热镀钢结构表面用漆经喷油头1601喷出，均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上；通过第一电动机3驱动第一联动杆15在金属瓦楞板上方往复滑动，使喷油嘴1601在金属瓦楞板的波浪面上方来回摆动，达到将热镀钢结构表面用漆均匀喷洒在金属瓦楞板的波浪面上；通过第一联动杆15在金属瓦楞板上方往复滑动，使清淤辊17在与金属瓦楞板波浪面内往复滚动，滚动过程中利用弹簧使得绳索扣1505在滑槽1501内可以弹性升降，使清淤辊17在金属瓦楞板的波浪面自动升降起伏，将淤积在金属瓦楞板波浪槽底的热镀钢结构表面用漆均匀推赶在波浪面上，使金属瓦楞板的表面镀锌厚度均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，应用于波纹形的金属瓦楞板中，对热镀后的金属瓦楞板表面进行防腐处理，该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺采用金属瓦楞板热镀防腐处理装置完成，该金属瓦楞板热镀防腐处理装置包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部设有底脚支撑，所述工作台的前后两侧对称安装有侧支撑架，两侧的所述侧支撑架对立面设有圆盘状的拨轮，所述拨轮的外圆面设有与金属瓦楞板相配合的轮齿，所述拨轮共设有多个，拨轮对称分布于每一侧的所述侧支撑架的左右两边，每一个所述拨轮均设有第二电动机驱动，所述第二电动机安装在侧支撑架上；
两侧的所述侧支撑板中部设有传动槽，每一侧的所述传动槽内壁两侧对称设有沉孔，所述传动槽的中间安装有横向布置的第一联动杆，第一联动杆的两端通过滑动配合方式嵌入于两侧的沉孔内，所述第一联动杆与沉孔滑动连接；
其中一侧的所述联动杆中部设有与第一联动杆垂直的滑槽，所述滑槽的槽内嵌入有可滑动的拨杆，所述拨杆固定在曲柄的顶端，且拨杆的轴线与曲柄的轴线偏心，所述曲柄安装在第一电动机的输出轴上，所述第一电动机安装在侧支撑板的中部；
所述工作台的上方设置有横向固定的喷油箱，所述喷油箱的两端固定在位于工作台两侧的第一联动杆上，所述喷油箱的顶部中间位置设置有油管接口，所述侧支撑板的前侧壁固定有油箱，所述油箱的顶端安装有油泵，所述油泵的出油口连接有输油管，所述输油管的另一端连接于油管接口内，所述喷油箱的底部设置有多个等间距分布的喷油头，所述喷油头在喷油箱的底部按直线等间距分布，所述工作台的上方设置有横向安装的清淤辊，所述清淤辊的两端活动连接在位于工作台两侧的第一联动杆上；
该金属瓦楞板热镀防腐处理工艺包括如下几个步骤：
S1、涂料准备，将热镀钢结构表面用漆装入在油箱内；
S2、工件放置，将金属瓦楞板水平放置在喷油箱前端的工作台上，使喷油箱前端的拨轮卡入在金属瓦楞板的波纹面上，通过金属瓦楞板两侧的拨轮拨动金属瓦楞板在工作台的顶端匀速前行；
S3、喷涂防腐用漆，对步骤S2中匀速前行的金属瓦楞板进行喷涂热镀钢结构表面用漆，通过油泵抽送油箱内的热镀钢结构表面用漆输送至喷油箱内，喷油箱内的热镀钢结构表面用漆经喷油头喷出，均匀喷洒在金属瓦楞板的波纹面上；
S4、均匀涂抹，对步骤S3中喷涂在金属瓦楞板波纹面上的热镀钢结构表面用漆进行均匀涂抹，通过清淤辊与金属瓦楞板波纹面贴合，利用清淤辊的滚动将热镀钢结构表面用漆均匀涂抹在金属瓦楞板的波纹面上；
S5、工件取出，对步骤S4中已均匀涂抹有热镀钢结构表面用漆的金属瓦楞板从工作台上取下。
2.根据权利要求1所述的一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，其特征在于：工作台两侧的所述第一联动杆底部对称设有于工作台垂直的支撑杆，所述支撑杆与第一联动杆设为一体结构，每一侧的所述支撑杆底部设有贯通的滑槽，滑槽与工作台垂直，所述滑槽内嵌入有可滑动的绳索扣，所述滑槽内嵌入有弹簧，弹簧设置于绳索扣的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，其特征在于：所述清淤辊包括碎棉布、凹槽、线孔、绳索、清淤筒、凸面，清淤筒共设有多个，每一个清淤筒均设为圆柱状，每一个清淤筒的外壁包裹有碎棉布，每一个所述清淤筒的一端设有球形的凹面，每一个清淤筒的另一端设有半圆球状的凸面，每一个清淤筒的轴心位置设有贯通的线孔；
其中，相邻两个圆柱状的清淤筒首尾连接，相邻两个所述清淤筒通过凸面嵌入在凹面内滑动配合，相邻两个清淤筒通过绳索穿过线孔依次串联，绳索的两端固定在支撑杆的绳索扣上。
4.根据权利要求3所述的一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，其特征在于：所述碎棉布在清淤筒的外圆面缠绕有多层，相邻的两层碎棉布之间包裹紧实。
5.根据权利要求1所述的一种金属瓦楞板热镀防腐处理工艺，其特征在于：所述喷油头包括喷油嘴、金属滤网、所述喷油头设置为圆锥状结构，所述喷油头的内部设有油腔，所述喷油头的底端设有等间距分布的喷油嘴，每一个喷油嘴均与喷油头内部的油腔连通，所述喷油头的油腔内安装有三层金属滤网，每一层所述金属滤网的网面设有贯通的蜂窝网孔，其中，相邻两层的蜂窝网孔交错排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112606054A (zh) * 2020-12-03 2021-04-06 元氏县恒信纸制品有限公司 一种用于复合型瓦楞纸板横切的限位机构
CN112691829A (zh) * 2020-12-18 2021-04-23 马鞍山力森金属结构有限公司 一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置

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