CN114574921A - 一种耐指纹卷板自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐指纹卷板自动化生产线，包括放卷辊、多条转向辊、多对张力辊、前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化表调槽、磷化槽、烘箱、涂装室、烘道、涂油机、收卷辊：该生产线通过设置放卷辊、多条转向辊、多对张力辊、前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室、磷化表调槽、烘道、涂油机、收卷辊，利用放卷辊与收卷辊实现卷板的进料、出料，然后利用张力辊以使卷板在输送过程中保持张紧，再利用前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化表调槽、磷化槽、烘箱、涂装室、烘道、涂油机，以对卷板进行电镀，以及电镀后进行磷化、烘干、磷化表调、涂油，实现整个加工过程自动化，且使生产后的耐指纹卷板质量高。

Description

一种耐指纹卷板自动化生产线
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种耐指纹卷板自动化生产线。
背景技术
随着国内外家电、汽车、通讯等产业的迅猛发展和技术的不断创新。开发生产优质的电镀耐指纹板，已成为全球关注的课题。目前，国内外都是采用硫酸锌单盐电镀锌板生产耐指纹板、磷化板，虽然这种生产方法具有沉积速度快的优点，但所生产产品还存在着板面不平整、镀层粗糙疏松、结合力不强、附着力差等问题。
国内的生产方式、生产能力，不仅在产量上，尤其在质量上远远满足不了市场的需求；因此，需要研发一种耐指纹卷板的自动化生产线，以提高加工效率以及卷板的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工质量高的耐指纹卷板自动化生产线。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种耐指纹卷板自动化生产线，包括放卷辊、多条转向辊、多对张力辊、前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化表调槽、磷化槽、烘箱、涂装室、烘道、涂油机、收卷辊，所述放卷辊、多条转向辊、前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室、磷化表调槽、烘道、涂油机、收卷辊依次设置；
所述电镀槽包括槽体、电源、阳极板、多条沉没辊，所述槽体内设置所述阳极板、沉没辊，多条沉没辊沿槽体长度方向依次紧贴排布，所述电源的阳极连接阳极板，阴极接触卷板。
本发明的有益效果为：自动化程度高，耐指纹卷板质量高，该生产线通过设置放卷辊、多条转向辊、多对张力辊、前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室、磷化表调槽、烘道、涂油机、收卷辊，利用放卷辊与收卷辊实现卷板的进料、出料，然后利用张力辊以使卷板在输送过程中保持张紧，再利用前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化表调槽、磷化槽、烘箱、涂装室、烘道、涂油机，以对卷板进行电镀，以及电镀后进行磷化、烘干、磷化表调、涂油，实现整个加工过程自动化，且使生产后的耐指纹卷板质量高。
进一步地，所述放卷辊数量为两，两所述放卷辊交替使用。本发明采用上述结构后，以提高整体加工效率。
进一步地，所述前处理槽上游与下游分别设置所述张力辊，所述后处理槽与磷化槽之间设置所述张力辊，所述涂油机与收卷辊之间设置所述张力辊。本发明采用上述结构后，以使卷板在输送过程中保持张紧。
进一步地，多条所述转向辊分别设置于放卷辊的下游、多对张力辊的上游与下游、收卷辊的上游。
进一步地，所述电镀槽还包括排水管、回流管、过滤系统，所述过滤系统包括过滤槽以及设置于过滤槽内的多个过滤网，所述槽体连接有进液管，所述排水管分别连接槽体与过滤槽，所述回流管分别连接过滤槽与槽体。本发明采用上述结构后，以过滤槽体中的杂质，进液管用于向槽体输送电镀液。
进一步地，多条所述沉没辊形成两排左右设置的沉没辊，卷板于两排所述沉没辊之间通过，每条所述沉没辊均竖向设置。本发明采用上述结构后，以使卷板竖直进入电镀槽内。
进一步地，所述前处理槽内设置有剪切机构，所述剪切机构包括两切刀轮、切割电机、调节螺杆、平移导轨，所述调节螺杆水平设置且位于卷板正上方，所述调节螺杆上螺纹连接有两平移座，所述平移座滑动连接于平移导轨上，所述平移座上转动连接所述切刀轮，所述切割电机带动所述切刀轮转动，其中，所述调节螺杆成形有两段旋向相反的螺纹，所述调节螺杆上套装有调节手轮。本发明采用上述结构后，实现切割卷板两侧边的同时，可通过调节两切刀轮的位置，以实现切割不同宽度规格的卷板，适应性强。
进一步地，所述前处理槽内设置有多条毛刷辊、多条喷水管，多对所述毛刷辊沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的所述毛刷辊设置于切刀轮后侧，卷板于两所述毛刷辊之间通过，多条所述喷水管分别冲洗卷板的上下两面。本发明采用上述结构后，实现清洗卷板，以便于后续进行卷板的电镀加工。
进一步地，所述磷化表调槽内设置有多对第一输送辊、第一排水管、第一水泵，所述第一输送辊用于牵引输送卷板通过磷化表调槽，所述第一水泵设置于第一排水管上，所述第一排水管用于向卷板喷淋表调液。本发明采用上述结构后，以对磷化后的卷板进行表调，从而可得到薄膜洁净细致的磷化膜。
进一步地，所述烘道包括第一烘烤室，所述第一烘烤室以供卷板通过，所述第一烘烤室内设置有多个加热管，所述加热管对准卷板。本发明采用上述结构后，以对磷化表调后的卷板进行烘干。
进一步地，所述涂装室包括多个涂装电机、多条涂装辊，两所述涂装电机带动一对所述涂装辊转动用于牵引卷板输送，所述涂装辊用于将涂料涂抹至卷板上。本发明采用上述结构后，对磷化后的卷板进行涂装，以涂上一层耐指纹的涂层。
进一步地，所述磷化槽内设置有多对第二输送辊、第二排水管、第二水泵，所述第二输送辊用于牵引输送卷板通过磷化槽，所述第二水泵设置于第二排水管上，所述第二排水管用于向卷板喷淋磷化液。本发明采用上述结构后，以对卷板进行磷化，用于涂漆前打底，提高后续涂装室内涂装形成的耐指纹膜的附着力与腐蚀能力。
进一步地，所述烘箱包括第二烘烤室、加热风机，所述第二烘烤室以供卷板通过，所述加热风机连接第二烘烤室用于向第二烘烤室吹送热风。本发明采用上述结构后，对磷化后的卷板进行烘干。
进一步地，所述涂油机包括涂油槽以及设置于涂油槽上的多对第三输送辊、多条钢丝带，多对所述第三输送辊用于输送卷板，多条所述钢丝带形成两排上下设置的钢丝带，所述钢丝带用于对卷板进行涂油加工。本发明采用上述结构后，对磷化表调、烘干后的卷板涂抹一层防锈油，以提高卷板整体质量。
进一步地，所述后处理槽内设置有多对第四输送辊、第三排水管、第三水泵，所述第四输送辊用于牵引输送卷板通过后处理槽，所述第三水泵设置于第三排水管上，所述第三排水管用于向卷板喷淋处理液。本发明采用上述结构后，对电镀后的卷板进行去除杂质等处理。
附图说明
图1为本发明的整体流程图。
图2为本发明的前处理槽正视图。
图3为本发明的前处理槽侧视图。
图4为本发明的槽体连接过滤槽结构图。
图5为本发明的后处理槽正视图。
图6为本发明的后处理槽侧视图。
图7为本发明的磷化表调槽正视图。
图8为本发明的磷化表调槽侧视图。
图9为本发明的烘箱正视图。
图10为本发明的涂装室正视图。
图11为本发明的磷化槽正视图。
图12为本发明的磷化槽侧视图。
图13为本发明的烘道侧视图。
图14为本发明的涂油机正视图。
其中，11为放卷辊，12为转向辊，13为张力辊，14为收卷辊，2为前处理槽，21为切刀轮，22为切割电机，23为调节螺杆，231为调节手轮，24为平移座，25为平移导轨，26为毛刷辊，27为喷水管，3为电镀槽，31为槽体，311为进液管，32为阳极板，33为沉没辊，34为过滤槽，341为过滤网，351为排水管，352为回流管，4为后处理槽，41为第四输送辊，42为第三排水管，43为第三水泵，51为磷化表调槽，511为第一输送辊，512为第一排水管，513为第一水泵，52为烘箱，521为第二烘烤室，522为加热风机，53为涂装室，531为涂装电机，532为涂装辊，6为磷化槽，61为第二输送辊，62为第二排水管，63为第三水泵，7为烘道，71为第一烘烤室，72为加热管，8为涂油机，81为第三输送辊，82为钢丝带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至附图14所示，一种耐指纹卷板自动化生产线，包括放卷辊11、多条转向辊12、多对张力辊13、前处理槽2、电镀槽3、后处理槽4、磷化表调槽51、磷化槽6、烘箱52、涂装室53、烘道7、涂油机8、收卷辊14，放卷辊11、多条转向辊12、前处理槽2、电镀槽3、后处理槽4、磷化槽6、烘箱52、涂装室53、磷化表调槽51、烘道7、涂油机8、收卷辊14依次设置；放卷辊11数量为两，两放卷辊11交替使用。
电镀槽3包括槽体31、电源、阳极板32、多条沉没辊33，槽体31内设置阳极板32、沉没辊33，多条沉没辊33沿槽体31长度方向依次紧贴排布，电源的阳极连接阳极板32，阴极接触卷板。
在本实施例中，前处理槽2上游与下游分别设置张力辊13，后处理槽4与磷化槽6之间设置张力辊13，涂油机8与收卷辊14之间设置张力辊13。
在本实施例中，多条转向辊12分别设置于放卷辊11的下游、多对张力辊13的上游与下游、收卷辊14的上游。
在本实施例中，电镀槽3还包括排水管351、回流管352、过滤系统，过滤系统包括过滤槽34以及设置于过滤槽34内的多个过滤网341，槽体31连接有进液管311，排水管351分别连接槽体31与过滤槽34，回流管352分别连接过滤槽34与槽体31。
在本实施例中，多条沉没辊33形成两排左右设置的沉没辊33，卷板于两排沉没辊33之间通过，每条沉没辊33均竖向设置。
在本实施例中，前处理槽2内设置有剪切机构，剪切机构包括两切刀轮21、切割电机22、调节螺杆23、平移导轨25，调节螺杆23水平设置且位于卷板正上方，调节螺杆23上螺纹连接有两平移座24，平移座24滑动连接于平移导轨25上，平移座24上转动连接切刀轮21，切割电机22带动切刀轮21转动，其中，调节螺杆23成形有两段旋向相反的螺纹，调节螺杆23上套装有调节手轮231。
在本实施例中，前处理槽2内设置有多条毛刷辊26、多条喷水管27，多对毛刷辊26沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的毛刷辊26设置于切刀轮21后侧，卷板于两毛刷辊26之间通过，多条喷水管27分别冲洗卷板的上下两面。
在本实施例中，磷化表调槽51内设置有多对第一输送辊511、第一排水管512、第一水泵513，第一输送辊511用于牵引输送卷板通过磷化表调槽51，第一水泵513设置于第一排水管512上，第一排水管512用于向卷板喷淋表调液；其中，第一排水管512一端延伸至磷化表调槽51内用于抽吸磷化表调槽51内的表调液，以循环利用表调液。
在本实施例中，烘道7包括第一烘烤室71，第一烘烤室71以供卷板通过，第一烘烤室71内设置有多个加热管72，加热管72对准卷板。
在本实施例中，涂装室53包括多个涂装电机531、多条涂装辊532，两涂装电机531带动一对涂装辊532转动用于牵引卷板输送，涂装辊532用于将涂料涂抹至卷板上，以对卷板表面涂抹一层耐指纹的涂料。
在本实施例中，涂油机8包括涂油槽81以及设置于涂油槽81上的多对第三输送辊82、多条钢丝带83，多对第三输送辊82用于输送卷板，多条钢丝带83形成两排上下设置的钢丝带83，钢丝带83用于对卷板进行涂油加工；其中，钢丝带83上带正电极，钢丝带83两端带负电极，用于对卷板喷涂防锈油。
在本实施例中，磷化槽6内设置有多对第二输送辊61、第二排水管62、第二水泵63，第二输送辊61用于牵引输送卷板通过磷化槽6，第二水泵63设置于第二排水管62上，第二排水管62用于向卷板喷淋磷化液；其中，第二排水管62一端延伸至磷化槽6内用于抽吸磷化槽6内的磷化液，以循环利用磷化液。
在本实施例中，烘箱52包括第二烘烤室521、加热风机522，第二烘烤室521以供卷板通过，加热风机522连接第二烘烤室521用于向第二烘烤室521吹送热风。
在本实施例中，后处理槽4内设置有多对第四输送辊41、第三排水管42、第三水泵43，第四输送辊41用于牵引输送卷板通过后处理槽4，第三水泵43设置于第三排水管42上，第三排水管42用于向卷板喷淋处理液；其中，第三排水管42一端延伸至后处理槽4内用于抽吸后处理槽4内的处理液，以循环利用处理液。
本实施例的耐指纹卷板生产过程为：放卷辊11放卷待电镀的卷板，卷板依次通过张力辊13、转向辊12后，进入前处理槽2内，此时分别启动驱动电机22、多对毛刷辊26、多条喷水管27，两驱动电机22分别带动两切刀轮21转动，以切割卷板的两侧边，毛刷辊26配合喷水管27清洗卷板，然后卷板进入电镀槽3内进行电镀，卷板垂直进入电镀槽3内进行锌镍电镀，并由两排沉没辊33进行牵引；
完成电镀后，进入卷板后处理槽4内进行处理，然后卷板依次通过磷化槽6、烘箱52、涂装室53、磷化表调槽51、烘道7、涂油机8，以分别对卷板进行磷化、烘干、涂上耐指纹涂层、磷化表调、烘干、涂防锈油，最后通过收卷辊14进行收卷。
其中，当需要不同宽度规格的卷板时，拧动调节手轮231，调节手轮231带动调节螺杆23转动，以带动两平移座24相互靠后或远离，直至两平移座24移动至设定位置，完成调节。
在电镀槽3中，由于电镀槽3中的水质影响，此时需要将电镀槽3内的槽水通过排水管351输送至过滤槽34内进行过滤，然后通过回流管352排回电镀槽3内继续使用。
当卷板通过磷化槽6时，第三水泵43通过第三水管42抽吸后处理槽4内的处理液，以对卷板上下两侧进行喷涂，完成磷化加工。
当卷板通过烘箱52的第二烘烤室521时，多个加热风机522同步工作，对第二烘烤室521内的卷板进行快速烘干。
当卷板通过涂装室53时，涂装电机531分别带动多对涂装辊532转动，以牵引卷板的同时，涂装辊532将其上的涂油涂抹至卷板上，完成快速涂装。
当卷板通过磷化调表槽51时，第一输送辊511输送卷板，第一水泵513通过第一水管512抽吸磷化调表槽51内的处理液，以对卷板上下两侧进行喷涂，完成磷化加工。
当卷板通过烘道7的第一烘烤室71时，多条加热管72同步工作发热，对第一烘烤室71内的卷板进行快速烘干。
当卷板通过涂油机8时，多对第三输送辊82转动牵引卷板输送，多个喷头83分别喷出涂油以涂抹至卷板的上下两侧，完成快速涂油。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐指纹卷板自动化生产线，包括放卷辊（11）、多条转向辊（12）、多对张力辊（13）、前处理槽（2）、电镀槽（3）、后处理槽（4）、磷化表调槽（51）、磷化槽（6）、烘箱（52）、涂装室（53）、烘道（7）、涂油机（8）、收卷辊（14），其特征在于：所述放卷辊（11）、多条转向辊（12）、前处理槽（2）、电镀槽（3）、后处理槽（4）、磷化槽（6）、烘箱（52）、涂装室（53）、磷化表调槽（51）、烘道（7）、涂油机（8）、收卷辊（14）依次设置；
所述电镀槽（3）包括槽体（31）、电源、阳极板（32）、多条沉没辊（33），所述槽体（31）内设置所述阳极板（32）、沉没辊（33），多条沉没辊（33）沿槽体（31）长度方向依次紧贴排布，所述电源的阳极连接阳极板（32），阴极接触卷板。
2.根据权利要求1所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述电镀槽（3）还包括排液管（351）、回流管（352）、过滤系统，所述过滤系统包括过滤槽（34）以及设置于过滤槽（34）内的多个过滤网（341），所述槽体（31）连接有进液管（311），所述排液管（351）分别连接槽体（31）与过滤槽（34），所述回流管（352）分别连接过滤槽（34）与槽体（31）。
3.根据权利要求2所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述前处理槽（2）内设置有剪切机构，所述剪切机构包括两切刀轮（21）、切割电机（22）、调节螺杆（23）、平移导轨（25），所述调节螺杆（23）水平设置且位于卷板正上方，所述调节螺杆（23）上螺纹连接有两平移座（24），所述平移座（24）滑动连接于平移导轨（25）上，所述平移座（24）上转动连接所述切刀轮（21），所述切割电机（22）带动所述切刀轮（21）转动，其中，所述调节螺杆（23）成形有两段旋向相反的螺纹，所述调节螺杆（23）上套装有调节手轮（231）。
4.根据权利要求3所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述前处理槽（2）内设置有多条毛刷辊（26）、多条喷水管（27），多对所述毛刷辊（26）沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的所述毛刷辊（26）设置于切刀轮（21）后侧，卷板于两所述毛刷辊（26）之间通过，多条所述喷水管（27）分别冲洗卷板的上下两面。
5.根据权利要求4所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述磷化表调槽（51）内设置有多对第一输送辊（511）、第一排水管（512）、第一水泵（513），所述第一输送辊（511）用于牵引输送卷板通过磷化表调槽（51），所述第一水泵（513）设置于第一排水管（512）上，所述第一排水管（512）用于向卷板喷淋表调液。
6.根据权利要求5所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述烘道（7）包括第一烘烤室（71），所述第一烘烤室（71）以供卷板通过，所述第一烘烤室（71）内设置有多个加热管（72），所述加热管（72）对准卷板。
7.根据权利要求6所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述涂装室（53）包括多个涂装电机（531）、多条涂装辊（532），两所述涂装电机（531）带动一对所述涂装辊（532）转动用于牵引卷板输送，所述涂装辊（532）用于将涂料涂抹至卷板上。
8.根据权利要求7所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述涂油机（8）包括涂油槽（81）以及设置于涂油槽（81）上的多对第三输送辊（82）、多个喷头（83），多对所述第三输送辊（82）用于输送卷板，多个所述喷头（83）形成两排上下设置的喷头（83），所述喷头（83）用于对卷板进行涂油加工。
9.根据权利要求8所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述磷化槽（6）内设置有多对第二输送辊（61）、第二排水管（62）、第二水泵（63），所述第二输送辊（61）用于牵引输送卷板通过磷化槽（6），所述第二水泵（63）设置于第二排水管（62）上，所述第二排水管（62）用于向卷板喷淋磷化液。
10.根据权利要求9所述的一种耐指纹卷板自动化生产线，其特征在于：所述后处理槽（4）内设置有多对第四输送辊（41）、第三排水管（42）、第三水泵（43），所述第四输送辊（41）用于牵引输送卷板通过后处理槽（4），所述第三水泵（43）设置于第三排水管（42）上，所述第三排水管（42）用于向卷板喷淋处理液。
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