CN110832207A - 排水泵 - Google Patents

Abstract

本件发明提供一种排水泵，该排水泵即使在被小型化的情况下也能够防止水浸入到电动机内。为此，本件发明的排水泵具备：电动机，该电动机具有转子及定子；电动机下罩，该电动机下罩覆盖电动机的下部的至少一部分；旋转叶片部件，该旋转叶片部件以能够传递动力的方式与转子连接；以及泵壳体，该泵壳体具有收容旋转叶片部件的泵室。在泵壳体的上壁设置有贯通孔。另外，电动机下罩具备防水壁部，该防水壁部配置于电动机与泵壳体的上壁之间。

Description

排水泵

技术领域

本发明涉及排水泵，尤其涉及防止水浸入到电动机内的技术。

背景技术

例如，在装入空调室内机而用于将制冷时或除湿时在蒸发器产生的排出水向室外排出的排水泵中，当该排水泵从驱动排水的状态停止时，积存于排出水的排出口立管等的排出水会朝向排水泵的泵室(即收容有排水用的旋转叶片的空间)倒流。由于该倒流，排出水从旋转叶片的旋转轴与用于插通该旋转轴的形成于泵室顶棚的贯通孔之间的间隙向旋转叶片驱动用的电动机侧吹出并附着于电动机，可能会对该电动机的耐久性等带来影响。

作为相关联的技术，在专利文献1中公开了排水泵用电动机。在专利文献1所记载的排水泵用电动机中，在磁性转子的下方设置有防止水向磁性转子浸入的凸缘部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-107893号公报

近年来，不断谋求空调室内机的小型化、高性能化，与此相应地，对排水泵也在要求小型化、高性能化。

在谋求排水泵的小型化(特别是旋转叶片的旋转轴方向的小型化)的情况下，需要缩短从泵室到驱动电动机的距离，另外，在想要谋求高性能化(高效率化)的情况下，需要增多每单位时间的排水量或者增加排出水的扬程能力。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种如下的排水泵：即使在排水泵被小型化的情况下，也能够防止水浸入到电动机内。

为了实现上述目的，本发明的排水泵具备：电动机，该电动机具有转子及定子；电动机下罩，该电动机下罩覆盖所述电动机的下部的至少一部分；旋转叶片部件，该旋转叶片部件以能够传递动力的方式与所述转子连接；以及泵壳体，该泵壳体具有收容所述旋转叶片部件的泵室。在所述泵壳体的上壁设置有贯通孔。另外，所述电动机下罩具备防水壁部，该防水壁部配置于所述电动机与所述泵壳体的所述上壁之间。

在上述排水泵中，所述防水壁部也可以是从所述电动机下罩的侧壁向径内方向突出的向内凸缘部。

在所述排水泵中，所述转子也可以具备转子凸缘，该转子凸缘防止水浸入到所述转子与所述定子之间的间隙。另外，也可以由所述转子凸缘和所述防水壁部形成迷宫式通路。

在上述排水泵中，所述转子凸缘也可以配置成与所述定子的下表面的至少一部分相对。

在上述排水泵中，也可以在所述电动机下罩与所述泵壳体的所述上壁之间设置有空间。另外，所述空间也可以开放而不被壁覆盖。

在上述排水泵中，也可以是，所述电动机下罩具有第一卡合部，所述泵壳体具有第二卡合部。另外，也可以是，所述电动机下罩和所述泵壳体借助所述第一卡合部和所述第二卡合部而装卸自如地连接。

在上述排水泵中，也可以是，所述旋转叶片部件具备：多个板部件，该多个板部件包括上板和下板；大径叶片，该大径叶片配置于所述上板与所述下板之间；以及小径叶片，该小径叶片配置于所述下板的下方。也可以在所述上板与所述下板之间形成有侧部开口。也可以是，所述上板具有流体能够通过的第一孔，所述下板具有流体能够通过的第二孔。

在上述排水泵中，所述多个板部件也可以具备配置于所述上板与所述下板之间的中板。所述中板也可以具有流体能够通过的第三孔。

在上述排水泵中，所述多个板部件各自的上表面也可以是倾斜面。

根据本发明，可以提供一种如下的排水泵：即使在排水泵被小型化的情况下，也能够防止水浸入到电动机内。

附图说明

图1是用于对回水进行说明的示意图。

图2是用于对贯通孔进行说明的示意图。

图3是示意性地表示实施方式中的排水泵的剖视图。

图4是实施方式中的排水泵的概略立体图。

图5是示意性地表示实施方式中的排水泵的剖视图。

图6A是表示实施方式中的排水泵的旋转叶片部件的一例的概略俯视图。

图6B是表示实施方式中的排水泵的旋转叶片部件的一例的概略侧视图。

图7是表示实施方式中的排水泵的旋转叶片部件的第一变形例的概略立体图。

图8是表示第一变形例的旋转叶片部件的俯视图以及主视图的概略二视图。

图9是第一变形例的旋转叶片部件的仰视图。

图10是表示水越过大径叶片而移动的情形的示意图。

图11是第一变形例的旋转叶片部件的主视图，是用于对气液边界面进行说明的示意图。

图12是图8的A-A向视剖视图。

图13是图8的B-B向视剖视图。

图14是图8的C-C向视剖视图。

图15是表示实施方式中的排水泵的旋转叶片部件的第二变形例的概略立体图。

图16是表示第二变形例的旋转叶片部件的俯视图以及主视图的概略二视图。

图17是图16的D-D向视剖视图。

图18是图16的E-E向视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对实施方式中的排水泵进行说明。此外，在以下的实施方式的说明中，对具有相同功能的部位、部件标注相同的符号，并省略关于标注了相同的符号的部位、部件的重复说明。

(关于回水)

参照图1来对回水进行说明。图1是用于对回水进行说明的示意图。

在图1所记载的例子中，排水泵1与排水管101连接。排水泵1从吸入口68吸入水，并从排出口69排出水。在排水泵工作时，将水从排出口69排出，因此在排水管101内充满水。设想在该状态下使排水泵停止。在该情况下，排水管101内的水由于重力而朝向排水泵1倒流。其结果是，水从排出口69流入到泵室内。在本说明书中，将从排出口69流入到泵室内的水称为“回水”。

(关于贯通孔)

接着，参照图2来对贯通孔61进行说明。图2是用于对贯通孔61进行说明的示意图。

贯通孔61是将泵室PS与泵室PS的上方的空间SP连通的孔。在贯通孔61插通有使旋转叶片部件5旋转的轴7(例如电动机的输出轴)。当排水泵1启动时，水进入到泵室PS内。若水进入到泵室内，则存在于泵室内的空气通过贯通孔61而被挤出至空间SP(参照箭头A)。此外，在图2中，符号BS表示水与空气之间的边界面。

在图2所示的状态下，当排水泵1停止时，已充满排水管的水作为回水而从排出口69流入到泵室内。流入到泵室内的回水的一部分从吸入口68排出，回水的另一部分经由贯通孔61向空间SP流出。在实施方式的排水泵1中，抑制了流出到空间SP的水向电动机内浸入。详情后述。

(实施方式的概要)

参照图3来对实施方式中的排水泵1的概要进行说明。图3是示意性地表示实施方式中的排水泵1的剖视图。

实施方式中的排水泵1具备电动机2、电动机下罩4、旋转叶片部件5以及泵壳体6，其中，电动机2具有转子20以及定子30，泵壳体6具有收容旋转叶片部件5的泵室PS。

电动机2是使旋转叶片部件5旋转的驱动源。通过向定子30的线圈供给电流，从而转子20通过线圈与转子20之间的电磁作用而旋转。由于转子20与旋转叶片部件5以能够传递动力的方式连接，因此，当转子20旋转时，旋转叶片部件5绕旋转轴X旋转。

电动机下罩4覆盖电动机2的下部2a的至少一部分。在图3所记载的例子中，电动机下罩4具备侧壁41和作为防水壁部42发挥功能的底壁。但是，电动机下罩4的形状并不限定于图3所记载的例子。

旋转叶片部件5以能够传递动力的方式与转子20连接且配置在泵室PS内。通过旋转叶片部件5绕旋转轴X旋转，旋转叶片部件5将水经由吸入口68吸入到泵室PS内，并将已吸入到泵室内的水经由排出口69排出至泵室PS外。

在泵壳体6的上壁63设置有贯通孔61。在排水泵1停止时，回水的一部分会经由该贯通孔61而排出至空间SP。另外，在图3所记载的例子中，在贯通孔61插通有轴7。以横穿贯通孔61的方式配置的该轴7可以是电动机2的输出轴，也可以是构成旋转叶片部件5的一部分的轴部件，还可以是与电动机2的输出轴及旋转叶片部件5的轴部件分体的轴。

在实施方式中，电动机下罩4具备配置于电动机2与上壁63之间的防水壁部42。因此，能够防止从贯通孔61已排出到空间SP的水浸入到电动机2内(例如转子20与定子30之间的间隙)。此外，电动机下罩4是静止部件，不是与转子20一起旋转的部件。

另外，在实施方式中，由于设有防水壁部42，因此即使在空间SP的高度h较小的情况下、即排水泵被小型化的情况下，也能够有效地防止水浸入到电动机2内。

实施方式中的防水壁部42也可以是从电动机下罩4的侧壁41向径内方向突出的向内凸缘部。该向内凸缘部具有以与侧壁41的连接部为外缘的环形状。在电动机下罩4具备侧壁41以及从侧壁41向径内方向突出的向内凸缘部的情况下，电动机2的侧部的至少一部分被侧壁41覆盖，电动机2的底部的至少一部分被向内凸缘部覆盖。因此，电动机2的防水性提高。此外，在图3所记载的例子中，侧壁41和向内凸缘部是一体成形的一个部件。另外，在本说明书中，径内方向是指朝向旋转轴X的方向(更具体而言是朝向旋转轴X的径向)。

防水壁部42的上表面42a也可以是高度随着朝向径内方向而变低的倾斜面。通过上表面42a为倾斜面，从而即使万一水已浸入到防水壁部42的上方的情况下，该已浸入的水也会借助由向内凸缘部的内缘规定的贯通孔42b而迅速地排出。

实施方式中的转子20也可以具有防止水浸入到转子20与定子30之间的间隙G的转子凸缘21。在转子20具备转子凸缘21的情况下，在转子凸缘21与防水壁部42之间形成迷宫式通路PA。因此，能够更进一步有效地抑制水向电动机2内(例如转子20与定子30之间的间隙)浸入。

上述的转子凸缘21也可以配置成与定子30的下表面30a的至少一部分相对。在转子凸缘21与定子30的下表面30a相对配置的情况下，转子凸缘21与定子30的下表面30a之间的通路PA3作为迷宫式通路PA的一部分发挥功能。在该情况下，能够更进一步有效地抑制水向电动机2内(例如转子20与定子30之间的间隙)浸入。此外，在图3所记载的例子中，迷宫式通路PA包括：转子凸缘21的下表面与防水壁部42的上表面之间的通路PA1、转子凸缘21的外周面与侧壁41的内周面之间的通路PA2、以及转子凸缘21的上表面与定子30的下表面之间的通路PA3。

如图3所示，在电动机下罩4与泵壳体6的上壁63之间设置有空间SP。在实施方式中，该空间SP也可以开放而不被壁覆盖。在本说明书中，“空间开放而不被壁覆盖”是指空间SP实质上未被壁包围。在图3所记载的例子中，虽然在空间SP的上方存在防水壁部42、在空间SP的下方存在上壁63，但不存在包围空间SP的侧壁。因此，即使在水从贯通孔61向空间SP内排出的量较多的情况下，也不会在空间SP积存水。换言之，已排出到空间SP内的水通过泵壳体6的周围(泵壳体6的外侧的空间)而迅速地向泵壳体6的下方落下。因此，即使在水从贯通孔61向空间SP内排出的量较多且空间SP的高度较低的情况下，电动机2也不会浸于水中。向泵壳体6的下方落下的水例如被未图示的排水盘接收，在下一次的排水泵1的驱动时，再次经由吸入口68而被吸上来。

(实施方式的更详细的说明)

参照图4至图18来对实施方式中的排水泵1的各结构进行更详细的说明。图4是实施方式中的排水泵1的概略立体图。图5是示意性地表示实施方式中的排水泵1的剖视图。图6A是表示实施方式中的排水泵的旋转叶片部件5的一例的俯视图。图6B是表示实施方式中的排水泵的旋转叶片部件5的一例的侧视图。图7是表示实施方式中的排水泵1的旋转叶片部件5A的第一变形例的概略立体图。图8是表示第一变形例的旋转叶片部件5A的俯视图以及主视图的概略二视图。图9是第一变形例的旋转叶片部件5A的仰视图。图10是表示水越过大径叶片54A而移动的情形的示意图。图11是第一变形例的旋转叶片部件5A的主视图，是用于对气液边界面DS进行说明的示意图。图12是图8的A-A向视剖视图。图13是图8的B-B向视剖视图。图14是图8的C-C向视剖视图。图15是表示实施方式中的排水泵1的旋转叶片部件5B的第二变形例的概略立体图。图16是表示第二变形例的旋转叶片部件5B的俯视图以及主视图的概略二视图。图17是图16的D-D向视剖视图。图18是图16的E-E向视剖视图。

(将电动机下罩4与泵壳体6连接的构造)

对将电动机下罩4与泵壳体6连接的构造的一例进行说明。在图4所记载的例子中，电动机下罩4具有第一卡合部44，泵壳体6具有第二卡合部64。并且，电动机下罩4和泵壳体6借助第一卡合部44和第二卡合部64而装卸自如地连接。因此，在组装排水泵1时，只要使第一卡合部44与第二卡合部64相互卡合即可。另外，在分解排水泵1(例如进行检查、修理等)时，解除第一卡合部44与第二卡合部64的卡合即可。另外，电动机下罩4经由第一卡合部44以及第二卡合部64而对作用于泵壳体6的载荷(重力等)进行支承。

如上所述，在图4所记载的例子中，第一卡合部44和第二卡合部64具有将电动机下罩4与泵壳体6装卸自如地连接的功能、以及对作用于泵壳体6的载荷的至少一部分进行支承的功能。在图4所记载的例子中，设置有两个由第一卡合部44和第二卡合部64构成的卡合机构F，第一卡合机构F1和第二卡合机构F2相对于排水泵的纵向中心轴相对配置。取而代之，卡合机构F的数量也可以是三个以上。在卡合机构F的数量为N个(N为2以上的自然数)时，卡合机构F优选绕着排水泵的纵向中心轴按每(360/N)度等间隔地设置。但是，在实施方式中，卡合机构F并不限定于等间隔地设置。

此外，卡合机构F位于电动机下罩4与泵壳6的上壁之间的空间SP的外侧。因此，卡合机构F会妨碍水从空间SP排出，但卡合机构F并非覆盖空间SP的大半(实质上不覆盖空间SP)。因此，在图4所记载的例子中，空间SP也可以说开放而不被壁覆盖。

此外，第一卡合部44与第二卡合部64之间的卡合也可以是卡扣形式的卡合。在该情况下，利用第一卡合部44和/或第二卡合部的弹性来进行两卡合部之间的卡合。在该情况下，能够迅速且容易地执行第一卡合部44与第二卡合部64之间的卡合作业。此外，在图4所记载的例子中，电动机下罩4的材质为树脂，第一卡合部44的材质为树脂，泵壳体6的材质为树脂，第二卡合部64的材质为树脂。

(电动机上罩8)

在图4所记载的例子中，排水泵1具备覆盖电动机2的上部的至少一部分的电动机上罩8。在图4所记载的例子中，电动机上罩8具备第四卡合部86，电动机下罩4具备相对于第四卡合部86装卸自如的第三卡合部46。由第三卡合部46和第四卡合部86构成的卡合机构H的数量优选为两个以上。另外，在卡合机构H的数量为N个(N为2以上的自然数)时，卡合机构H优选绕着排水泵的纵向中心轴按每(360/N)度等间隔地设置。但是，在实施方式中，卡合机构H并不限定于等间隔地设置。

在图4所记载的例子中，电动机上罩8作为电动机支承部件而发挥功能。换言之，作用于电动机2的载荷(重力等)实质上由电动机上罩8支承。电动机上罩8在上部具有安装托架81。另外，端子T从设置于电动机上罩8的开口部突出。并且，在端子T配置有用于向定子的线圈供电的引线W。

(电动机2的构造)

接着，参照图5来对电动机2的构造的一例进行说明。电动机2包括转子20和定子30。

定子30固定于电动机上罩8。在图5所记载的例子中，定子30具备线圈32、铁芯部件33以及轴部件34。当电流在线圈32中流动时，铁芯部件33被磁化，作为磁铁发挥功能。另外，轴部件34作为规定转子20的旋转中心的部件发挥功能。

转子20具备磁铁23、圆筒部25以及输出轴27。转子20也可以具备上述的转子凸缘21。

磁铁23通过与线圈32之间的电磁作用而绕旋转轴X旋转。磁铁23已被固定于圆筒部25，因此当磁铁23旋转时，整个转子20会绕旋转轴X旋转。

圆筒部25的内表面与轴部件34的外表面隔着轴承24相对配置。在图5所记载的例子中，电动机2具备上侧轴承24a和下侧轴承24b。电动机2通过具备上侧轴承24a和下侧轴承24b，从而其转子20的旋转轴X与轴部件34的中心轴一致，抑制了转子20的旋转轴X的位置偏移。

磁铁23与定子30的铁芯部件33通过彼此的磁力相互吸引，因此，包含磁铁23的转子20的上下方向位置被磁力定位。通过该定位，在排水泵1工作时，在转子20与防水壁部42之间形成间隙，转子20与防水壁部42被维持在非接触状态。因此，尽管转子20的一部分被防水壁部42覆盖，但转子20的旋转仍会顺畅地进行。此外，排水泵1工作时的转子20与防水壁部42之间的间隙的高度h1例如为0.1mm以上且2cm以下。

另外，在排水泵1工作时，转子20(例如转子凸缘21)与定子30的下表面30a被维持在非接触状态。因此，转子20的旋转会顺畅地进行。

输出轴27与圆筒部25的下部连接。在图5所记载的例子中，输出轴27与圆筒部25是一体成形的一个部件。在图5所记载的例子中，输出轴27与旋转叶片部件5的轴部件52(中空轴部件)直接连结(例如被压入)，由输出轴27和轴部件52构成轴7。取而代之，输出轴27与轴部件52也可以经由其他部件而间接地连结。此外，在图5所记载的例子中，旋转叶片部件5具备直接或者间接地与电动机的输出轴27连结的轴部件52、大径叶片部54以及小径叶片部56。大径叶片部54的整体配置在泵室PS内，小径叶片部56的一部分配置在泵室PS内，小径叶片部56的另一部分配置在吸入口68内。

(旋转叶片部件5)

参照图6A和图6B来对旋转叶片部件5的一例进行说明。在图6A所记载的例子中，大径叶片部54具备多个大径叶片54a、多个辅助大径叶片54b、盘部54c以及环部54d。大径叶片54a的内缘与轴部件52连接。另一方面，辅助大径叶片54b的内缘与轴部件52分离。此外，辅助大径叶片54b也可以省略。

在盘部54c的中央设有贯通孔540c，从吸入口68吸入的水能够通过贯通孔540c流入到盘部54c上的空间。在盘部54c的上表面配置有大径叶片54a、辅助大径叶片54b。环部54d以包围大径叶片54a和辅助大径叶片54b的方式与盘部54c连接。此外，环部54d也可以省略。

参照图6B，在盘部54c的下方配置有多个小径叶片56a。

通过旋转叶片部件5的旋转而被赋予了离心力的水经由排出口69而被排出至泵室PS外。

(旋转叶片部件的第一变形例)

参照图7至图11来对第一变形例中的排水泵用的旋转叶片部件5A进行说明。

第一变形例中的泵用的旋转叶片部件5A具备多个板部件58、大径叶片55以及小径叶片57。

在图7记载的例子中，多个板部件58包括上板58a和下板58b，各自的外形形状为圆形。上板58a覆盖大径叶片55的上端的至少一部分。

参照图6A以及图6B所记载的旋转叶片部件5(排水泵用的旋转叶片部件5不具备上板的情况下的例子)，对排水泵用的旋转叶片部件5A具备上板58a的情况(例如图7所记载的例子)的效果进行说明。在图6A以及图6B所记载的例子中，水越过大径叶片54a而移动(此外，水越过大径叶片54a的情形在图10中示出)。当水越过大径叶片54a而移动时，水与空气混合，在水中卷入大量的气泡。当含有大量气泡的水与排水泵的壁面等碰撞时，产生噪音。与此相对，图7所记载的例子中的排水泵用的旋转叶片部件5A包括上板58a。因此，水不会越过大径叶片55而移动。或者，越过大径叶片55(更具体而言是后述的露出部55c)而移动的水较少。这样，抑制了水与空气的混合，减少了水中所含有的气泡的量。其结果是，能够降低因水与排水泵1的壁面等碰撞而产生的噪音。

参照图7，大径叶片55配置于上板58a与下板58b之间。另外，位于上板58a与下板58b之间的叶片(大径叶片55)的外缘551位于比位于下板58b的下方的叶片(小径叶片57)的外缘571更远离排水泵用的旋转叶片部件5A的旋转中心轴AX的位置。因此，位于上板58a与下板58b之间的叶片可以说是“大径叶片”，位于下板58b的下方的叶片可以说是“小径叶片”。

参照图6A所记载的旋转叶片部件5(大径叶片54a的整个外缘部被环部54d包围的例子)，对旋转叶片部件5A具备侧部开口OP的情况(例如图7所记载的例子)的效果进行说明。在图6A所记载的例子中，当大径叶片54a绕旋转中心轴旋转时，对与大径叶片54a碰撞的水赋予离心力。被赋予了离心力的水与环部54d的内表面碰撞，水的动量降低。水的动量降低的结果是，旋转叶片部件5的水的提升能力降低。与此相对，在图7所记载的例子中的旋转叶片部件5A中，在上板58a与下板58b之间形成有侧部开口OP。因此，被赋予了离心力的水在维持着动量的状态下从旋转叶片部件5A经由侧部开口OP被放出。因此，图7所记载的例子中的旋转叶片部件5A与图6A所记载的例子中的旋转叶片部件5相比，水的提升能力高。

小径叶片57配置于下板58b的下方。小径叶片57通过绕旋转中心轴AX旋转，从而将与小径叶片57接触的排出水等水向上方提升。

如图8所示，上板58a具备排出水等液体、空气等气体(即流体)能够通过的圆形的第一孔50a。在图8所记载的例子中，第一孔50a形成于上板58a的中央部。另外，上板58a的中心以及第一孔50a位于旋转中心轴AX上。

如图9所示，下板58b具备排出水等液体、空气等气体能够通过的第二孔50b。在图9所记载的例子中，第二孔50b形成于下板58b的中央部。另外，下板58b的中心以及第二孔50b的中心位于旋转中心轴AX上。

对上板58a具备第一孔50a、下板58b具备第二孔50b所带来的效果进行说明。参照图11，在旋转叶片部件5A绕旋转中心轴AX旋转时，对与旋转叶片部件5A碰撞的水赋予离心力。其结果是，在排水泵1的泵室内形成气液边界面DS。在气液边界面DS的外侧存在液体(水)，在气液边界面DS的内侧存在气体(空气)。

在上板58a具备第一孔50a、下板58b具备第二孔50b的情况下，该气液边界面DS从下板58b的下方的区域AR1跨越下板58b的上方的区域AR2以及上板58a的上方的区域AR3而形成。因此，基于旋转叶片部件5A的水的提升能力高。与此相对，在上板58a上未设置液体能够通过的第一孔50a的情况下，气体不会进入到上板58a的下方，因此基于旋转叶片部件5A的水的提升能力降低。另外，在下板58b上未设置液体能够通过的第二孔50b的情况下，气体不会进入到下板58b的下方，因此基于小径叶片57的水的提升(吸上)能力降低。

如上所述，第一变形例中的旋转叶片部件5A具备覆盖大径叶片55的上端的至少一部分的上板58a。因此，抑制了水与空气的混合，抑制了噪音的产生。另外，第一变形例中的旋转叶片部件5A在上板58a与下板58b之间具备侧部开口OP。并且，在维持着水的动量的状态下，水通过侧部开口OP而向旋转叶片部件5A的外部放出。因此，旋转叶片部件5A的水的提升能力高。而且，在第一变形例中，上板58a具备第一孔50a，下板58b具备第二孔50b。因此，大范围地形成气液边界面DS。其结果是，旋转叶片部件5A的水的提升能力高。

在第一变形例的旋转叶片部件5A中，通过将上板58a、下板58b、配置于上板58a与下板58b之间的大径叶片55、配置于下板58b的下方的小径叶片57、设置于上板58a的第一孔50a以及设置于下板58b的第二孔50b组合，从而协同地发挥减少噪声产生和提高水的提升能力这两个效果。另外，水的提升能力通过维持水的动量和大范围地形成气液边界面DS来协同地提高。

(第一变形例的更详细的说明)

参照图7至图9以及图12至图14，对第一变形例中的旋转叶片部件5A进行更详细的说明。图12是图8的A-A向视剖视图，图13是图8的B-B向视剖视图，图14是图8的C-C向视剖视图。

在图8所记载的例子中，上板58a具有环形状(在中央具有圆形孔的相同宽度的环状形状)。上板58a抑制、防止在该旋转叶片部件5A旋转时被吸上来的排出水越过大径叶片55的上方。其结果是，在所排出的排出水中难以混入气泡，能够降低该排水泵1驱动时的噪音。

另外，在图9所记载的例子中，下板58b具有环形状。下板58b抑制、防止在该旋转叶片部件5A旋转时被吸上来的排出水通过大径叶片55的下方。其结果是，在所排出的排出水中难以混入气泡，能够降低该排水泵1驱动时的噪音，并且提高排出水的排水效率。

在图8所记载的例子中，上板58a的上表面582a是倾斜面。在上板58a的上表面582a为水平面的情况下，当旋转叶片部件5A停止时，水会滞留在上板58a的上表面582a。在该情况下，存在如下可能性：由于滞留在上板58a的上表面582a的水蒸发等而固体成分析出，析出的固体成分堆积于上板58a的上表面582a。与此相对，在上板58a的上表面582a为倾斜面的情况下，当旋转叶片部件5A停止时，水难以滞留在上板58a的上表面582a。因此，在上板58a的上表面582a难以堆积固体成分。

此外，上板58a的上表面582a优选为铅垂方向的位置从上板的内缘583a朝向上板的外缘584a逐渐下降的倾斜面。但是，上板58a的上表面582a也可以是铅垂方向的位置从上板的内缘583a朝向上板的外缘584a逐渐上升的倾斜面。此外，在本说明书中，“上表面为倾斜面”是指上表面的面积中的至少50％以上为倾斜面。因此，上表面的一部分(小于50％的面积)也可以是水平面。

同样地，在图8所记载的例子中，下板58b的上表面582b是倾斜面。在下板58b的上表面582b为倾斜面的情况下，当旋转叶片部件5A停止时，水难以滞留在下板58b的上表面582b。因此，在下板58b的上表面582b难以堆积固体成分。

此外，下板58b的上表面582b优选为铅垂方向的位置从下板的内缘583b朝向下板的外缘584b逐渐下降的倾斜面。但是，下板58b的上表面582b也可以是铅垂方向的位置从下板的内缘583b朝向下板的外缘584b逐渐上升的倾斜面。

在图8所记载的例子中，大径叶片55的上端550a与上板58a的下表面连结，大径叶片55的下端550b与下板58b的上表面连结。因此，由上板58a、大径叶片55和下板58b构成的结构体的强度高。另外，由于结构体的结构强度高，因此能够实现上板58a、大径叶片55、下板58b的薄壁化。

在图8以及图9所记载的例子中，小径叶片57的外缘571配置于在仰视时下板58b的内缘583b的内侧。因此，被小径叶片57朝向斜上方(上方且径外方向)抬起的水的大部分经由第二孔50b而顺畅地引导至下板58b的上方的空间。

在图8以及图9所记载的例子中，大径叶片55的数量为四个，大径叶片55绕旋转中心轴AX以90度间隔配置。另外，小径叶片57的数量为四个，小径叶片57绕旋转中心轴AX以90度间隔配置。但是，大径叶片55的数量以及小径叶片57的数量分别不限定于四个，是任意的。另外，在图8所记载的例子中，所有的大径叶片55的内缘553都与轴部件52直接连接，但也可以是至少一个大径叶片55的内缘553与轴部件52不直接连接。此外，在大径叶片55的数量为N个(N为2以上的自然数)时，形成于上板58a与下板58b之间的侧部开口OP的数量成为N个。此外，侧部开口OP是由上板58a、下板58b和两个大径叶片55规定的开口。

参照图12(图8的A-A向视剖视图)，旋转中心轴AX与大径叶片55的外缘551之间的距离L1例如为10mm以上且20mm以下。第一变形例中的旋转叶片部件5A由于水的提升能力高，因此与图6A所记载的旋转叶片部件5相比，能够使旋转叶片部件5A小径化。此外，上板的上表面582a与下板的下表面585b之间的距离L2例如为5mm以上且15mm以下。

在图12及图13(图2的B-B向视剖视图)所记载的例子中，大径叶片55的外缘551与小径叶片57的外缘571经由大径叶片55的下端550b连接。换言之，由一个大径叶片55和一个小径叶片57构成一张板，在该大径叶片55与小径叶片57之间存在台阶部。该台阶部与大径叶片55的下端550b对应。

在图13所记载的例子中，大径叶片55的内缘553与旋转中心轴AX之间的距离比上板58a的内缘583a与旋转中心轴AX之间的距离小。换言之，大径叶片55的内侧部分与上板58a相比向内方突出。在该情况下，大径叶片55的上表面的一部分(露出部55c)在第一孔50a露出。因此，在旋转叶片部件5A旋转时，存在水的一部分越过露出部55c的可能性(存在发生水与空气混合的可能性)。但是，在旋转叶片部件5A稳定旋转时，气液边界面DS位于露出部55c的外侧，因此露出部55c基本上位于气体(空气)的区域内。因此，在旋转叶片部件5A稳定旋转时，在露出部55c上水和空气不会混合。

在图13所记载的例子中，大径叶片55的外侧部分的上端与上板58a连接。因此，在气液边界面DS的外侧的区域(液体的区域)中，水不会以越过大径叶片55的上端的方式移动。

在图13所记载的例子中，旋转叶片部件5A具备轴部件52。并且，轴部件52被配置成通过上板58a的第一孔50a。因此，轴部件52的外周面52a与上板58a的内缘583a之间的间隙作为空气等能够通过的间隙G而发挥功能。

另外，在图13所记载的例子中，轴部件52与大径叶片55的内缘553直接连接。并且，大径叶片55由上板58a、下板58b和轴部件52从三个方向支承。因此，包含大径叶片55、上板58a、下板58b以及轴部件52的结构体的结构强度高。

在图13所记载的例子中，轴部件52具备收纳电动机的输出轴的轴孔520。此外，轴部件52与电动机的输出轴之间的卡合是任意的，不限定于轴孔520与输出轴之间的压接(输出轴被压入到轴孔)。

在图13所记载的例子中，轴部件52的上部521是与电动机的输出轴连结的部分。另外，轴部件52的中间部522作为大径叶片55的支承部发挥功能，大径叶片55从中间部522上呈放射状延伸。轴部件52的下部523通过下板58b的第二孔50b。并且，小径叶片57从轴部件52的下部523上呈放射状延伸。此外，轴部件52的下部523也可以具有外径随着从上方朝向下方而减小的缩径部524。由于缩径部524的存在，由小径叶片57提升的水被朝向大径叶片55顺畅地引导。

在图13所记载的例子中，小径叶片57具备上部576、中间部577和下部578。上部576的外缘与旋转中心轴AX之间的距离比下部578的外缘与旋转中心轴AX之间的距离大。另外，中间部577的外缘是与旋转中心轴AX之间的距离随着从上方朝向下方而变小的倾斜面。并且，上部576的外缘与下部578的外缘经由中间部577的外缘相连。

在图13所记载的例子中，小径叶片57的外缘与旋转中心轴AX之间的距离随着从下方朝向上方而变大。因此，由小径叶片57提升的水被朝向大径叶片55顺畅地引导。在图13所记载的例子中，在小径叶片57的上部576的外缘与下板58b的内缘583b之间存在间隙。取而代之，小径叶片57的上部576的外缘也可以与下板58b的内缘583b连接。

在图13所记载的例子中，上板58a、大径叶片55、下板58b、小径叶片57、轴部件52各自的材质是树脂。另外，上板58a、大径叶片55、下板58b、小径叶片57以及轴部件52一体成形。取而代之，上板58a、大径叶片55、下板58b、小径叶片57以及轴部件52也可以由两个以上的部件形成，两个以上的部件相互固定。此外，在各图所示的第一变形例中，上板58a及下板58b的直径和连结大径叶片55的外缘551的假想圆的直径全部相同，但第一变形例中的旋转叶片部件5A并不限定于此，连结大径叶片55的外缘551的假想圆的直径和上板58a及下板58b的直径也可以是不同的尺寸。在连结大径叶片55的外缘551的假想圆的直径比上板58a及下板58b的直径小的情况下，与上述的各图所示的第一变形例同样，能够良好地抑制、防止排出水向大径叶片55的上方及下方移动，其结果是，在所排出的排出水中难以混入气泡，能够降低该排水泵的驱动时的噪音，并且排出水的排水效率提高。另外，当然也可以使上板58a的直径与下板58b的直径不同。

(旋转叶片部件的第二变形例)

参照图15至图18，对第二变形例中的排水泵用的旋转叶片部件5B进行说明。图15是第二变形例中的旋转叶片部件5B的概略立体图。图16是第二变形例中的旋转叶片部件5B的概略二视图。在图16的上侧记载有俯视图，在图16的下侧记载有侧视图。图17是图16的D-D向视剖视图。图18是图16的E-E向视剖视图。

第二变形例中的排水泵用的旋转叶片部件5B具备配置于上板58a与下板58b之间的中板58c，在这一点上与第一变形例中的排水泵用的旋转叶片部件5A不同。在其他方面，第二变形例中的排水泵用的旋转叶片部件5B与第一变形例中的排水泵用的旋转叶片部件5A一样。因此，在第二变形例中，以中板58c为中心进行说明，省略关于其他结构的重复说明。

如图18所示，中板58c具备排出水等液体、空气等气体能够通过的第三孔50c。在图18所记载的例子中，第三孔50c形成于中板58c的中央部。另外，中板58c的中心以及第三孔50c的中心位于旋转中心轴AX上。

参照图15，大径叶片55具备：配置于上板58a与中板58c之间的上部大径叶片55a和配置于中板58c与下板58b之间的下部大径叶片55b。并且，在上板58a与中板58c之间形成有上侧的侧部开口OP1，在中板58c与下板58b之间形成有下侧的侧部开口OP2。

在上板58a与下板58b之间的距离大且在上板58a与下板58b之间未配置中板58c的情况下，具有如下的可能性：随着旋转叶片部件的旋转，存在于上板58a与下板58b之间的水的上下方向的动量变大。另外，因上板58a与下板58b之间的距离大而具有存在于上板58a与下板58b之间的水的移动方向产生较大偏差的可能性。其结果是，具有如下的可能性：上板58a与下板58b之间的水与上板58a或下板58b等碰撞，产生噪音。与此相对，在上板58a与下板58b之间配置中板58c的情况下，存在于上板58a与下板58b之间的水的上下方向的动量被限制。并且，上板58a与中板58c之间的距离以及中板58c与下板58b之间的距离相对较小，因此减小了水的移动方向的偏差。其结果是，噪音被降低。

第二变形例的旋转叶片部件5B起到与第一变形例的旋转叶片部件5A同样的效果。此外，第二变形例中的旋转叶片部件5B具备中板58c。因此，噪音被更进一步地降低。

(第二变形例的更详细的说明)

参照图15至图18来对第二变形例的旋转叶片部件5B进行更详细的说明。

在图15所记载的例子中，中板58c具有环形状。中板58c对在该旋转叶片部件5B旋转时被吸上来的排出水的上下移动进行限制(对上板58a与下板58b之间的空间内的移动在它们的大致中间部进行限制)，使气泡难以混入到该排出水中，进一步降低该排水泵的驱动时的噪音。

在图17(图16的D-D向视剖视图)所记载的例子中，中板58c的上表面582c是倾斜面。在中板58c的上表面582c为倾斜面的情况下，在旋转叶片部件5B停止时，水难以滞留于中板58c的上表面582c。因此，在中板58c的上表面582c难以堆积固体成分。此外，中板58c的上表面582c优选为铅垂方向的位置从中板的内缘583c朝向中板的外缘584c逐渐下降的倾斜面。但是，中板58c的上表面582c也可以是铅垂方向的位置从中板的内缘583c朝向中板的外缘584c逐渐上升的倾斜面。

在图17所记载的例子中，上部大径叶片55a的上端550a与上板58a的下表面连结，上部大径叶片55a的下端与中板58c的上表面连结。另外，下部大径叶片55b的上端与中板58c的下表面连结，下部大径叶片55b的下端550b与下板58b的上表面连结。因此，由上板58a、上部大径叶片55a、中板58c、下部大径叶片55b、下板58b构成的结构体的强度高。另外，由于结构体的结构强度高，因此能够实现上板58a、上部大径叶片55a、中板58c、下部大径叶片55b、下板58b的薄壁化。

在图17所记载的例子中，由一个上部大径叶片55a、一个下部大径叶片55b、一个小径叶片57构成一张板。即，上部大径叶片55a的内侧部分与下部大径叶片55b的内侧部分经由连结部分588连接，下部大径叶片55b的下端与小径叶片57的上端也被连接。

另外，在图17所记载的例子中，上板58a、上部大径叶片55a、中板58c、下部大径叶片55b、下板58b、小径叶片57、轴部件52各自的材质是树脂。另外，上板58a、上部大径叶片55a、中板58c、下部大径叶片55b、下板58b、小径叶片57以及轴部件52一体成形。取而代之，上板58a、上部大径叶片55a、中板58c、下部大径叶片55b、下板58b、小径叶片57以及轴部件52也可以由两个以上的部件形成，两个以上的部件相互固定。

在图15所记载的例子中，上部大径叶片55a的数量为四个，上部大径叶片55a绕旋转中心轴AX以90度间隔配置。另外，下部大径叶片55b的数量为四个，下部大径叶片55b绕旋转中心轴AX以90度间隔配置。但是，上部大径叶片55a的数量以及下部大径叶片55b的数量分别不限定于四个，是任意的。另外，在图16所记载的例子中，所有的上部大径叶片55a的内缘553都与轴部件52直接连接，但也可以是至少一个上部大径叶片55a的内缘553与轴部件52不直接连接。同样地，既可以是所有的下部大径叶片55b的内缘553都与轴部件52直接连接，也可以是至少一个下部大径叶片55b的内缘553与轴部件52不直接连接。此外，在上部大径叶片55a的数量以及下部大径叶片55b的数量分别为N个(N为2以上的自然数)时，形成于上板58a与下板58b之间的侧部开口OP的数量成为2N个。此外，上侧的侧部开口OP1是由上板58a、中板58c和两个上部大径叶片55a规定的开口，下侧的侧部开口OP2是由中板58c、下板58b和两个下部大径叶片55b规定的开口。

在第二变形例中，对中板58c的数量为一个的例子进行了说明。取而代之，配置于上板58a与下板58b之间的中板58c的数量也可以是两个以上。另外，在图15～图18所示的第二变形例中，上板58a、中板58c及下板58b的直径和连结大径叶片55(55a、55b)的外缘551的假想圆的直径均相同，但第二变形例中的旋转叶片部件5B并不限定于此，与第一变形例同样，连结大径叶片55的外缘551的假想圆的直径与上板58a、中板58c及下板58b的直径也可以是不同的尺寸。另外，上板58a、中板58c及下板58b的直径也可以使它们中的至少一个的直径与其他的直径不同。特别是，由于中板58c只是限制上板58a与下板58b之间的流体的移动，因此，如果使该中板58c的直径比上板58a以及下板58b的直径小，则能够得到对由于设置了中板58c而引起的重量增加的抑制(或者轻量化)和静音性这双重的效果。

第一变形例或第二变形例中的旋转叶片部件(5A、5B)的水的提升能力高。因此，在实施方式的排水泵1中，在采用第一变形例或第二变形例中的旋转叶片部件(5A、5B)的情况下，能够使排水泵1小型化。而且，通过实施方式中的电动机下罩的防水壁部42与该旋转叶片部件(5A、5B)的协同效应，能够实现排水泵1的更进一步的小型化，并且，尽管排水泵1小型化，但是仍能够有效地抑制水浸入到电动机内。

(泵壳体6)

参照图5来对泵壳体6的一例进行说明。泵壳体6规定泵室PS，在泵室PS内配置有旋转叶片部件(5、5A、5B)。

在图5所记载的例子中，泵壳体6具备壳体主体6a和与壳体主体6a的上部连结的盖部件6b。在图5所记载的例子中，壳体主体6a与盖部件6b经由O型环等密封部件67连结。壳体主体6a与盖部件6b之间的连结可以是基于嵌合的连结，也可以是基于螺栓等紧固部件的连结，也可以是基于熔敷的连结，还可以是基于粘接的连结。

在图5所记载的例子中，盖部件6b作为上述的上壁63发挥功能。上壁63的上表面63a优选为高度随着朝向径外方向而变低的倾斜面。通过上表面63a为倾斜面，从而水难以积存在上表面63a上。因此，在上表面63a上难以堆积随着水的蒸发等而析出的固形物。

在图5所记载的例子中，盖部件6b在内边缘部具有朝向上方突出的环状突出部65。通过环状突出部65与轴7(输出轴27、轴部件52等)之间的间隙，适当地规定水向空间SP排出的方向。在图5所记载的例子中，轴7(输出轴27)具备高度随着朝向径外方向而变高的倾斜面72(更具体而言是与假想的圆锥的周面的一部分对应的环状锥面)。因此，水向空间SP排出的方向成为沿着倾斜面72的方向。其结果是，能够更进一步有效地抑制水向电动机2内(例如转子20与定子30之间的间隙)浸入。

在图5所记载的例子中，泵壳体6具备规定吸入口68的吸入管68a和规定排出口69的排出管69a。吸入管68a从泵室PS朝向下方延伸，排出管69a从泵室PS朝向水平方向外侧延伸。在图5所记载的例子中，将泵壳体6中的规定泵室PS的部分和吸入管68a及排出管69a用树脂材料一体成型。取而代之，也可以将泵壳体6中的规定泵室PS的部分、吸入管68a和排出管69a分别作为独立部分来准备，并将它们相互接合。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式。在本发明的范围内，能够进行上述的实施方式的任意的构成要素的变形、或者在实施方式中追加或省略任意的构成要素。

符号说明

1：排水泵

2：电动机

2a：下部

4：电动机下罩

5、5A、5B：旋转叶片部件

6：泵壳体

6a：壳体主体

6b：盖部件

7：轴

8：电动机上罩

20：转子

21：转子凸缘

23：磁铁

24：轴承

24a：上侧轴承

24b：下侧轴承

25：圆筒部

27：输出轴

30：定子

30a：下表面

32：线圈

33：铁芯部件

34：轴部件

41：侧壁

42：防水壁部

42a：上表面

42b：贯通孔

44：第一卡合部

46：第三卡合部

50a：第一孔

50b：第二孔

50c：第三孔

52：轴部件

52a：外周面

54：大径叶片部

54a：大径叶片

54b：辅助大径叶片

54c：盘部

54d：环部

55：大径叶片

55a：上部大径叶片

55b：下部大径叶片

55c：露出部

56：小径叶片部

56a：小径叶片

57：小径叶片

58：板部件

58a：上板

58b：下板

58c：中板

61：贯通孔

63：上壁

63a：上表面

64：第二卡合部

65：环状突出部

67：密封部件

68：吸入口

68a：吸入管

69：排出口

69a：排出管

72：倾斜面

81：安装托架

86：第四卡合部

101：排水管

520：轴孔

521：上部

522：中间部

523：下部

524：缩径部

550a：上端

550b：下端

551：外缘

553：内缘

571：外缘

576：上部

577：中间部

578：下部

582a、582b、582c：上表面

583a、583b、583c：内缘

584a、584b、584c：外缘

585b：下表面

588：连结部分

540c：贯通孔

F：卡合机构

F1：第一卡合机构

F2：第二卡合机构

G：间隙

H：卡合机构

PA：迷宫式通路

PA1：通路

PA2：通路

PA3：通路

PS：泵室

SP：空间

T：端子

W：引线

X：旋转轴

AR1：区域

AR2：区域

AR3：区域

AX：旋转中心轴

DS：气液边界面

OP：侧部开口

OP1：侧部开口

OP2：侧部开口

Claims (9)

1.一种排水泵，其特征在于，具备：

电动机，该电动机具有转子及定子；

电动机下罩，该电动机下罩覆盖所述电动机的下部的至少一部分；

旋转叶片部件，该旋转叶片部件以能够传递动力的方式与所述转子连接；以及

泵壳体，该泵壳体具有收容所述旋转叶片部件的泵室，

在所述泵壳体的上壁设置有贯通孔，

所述电动机下罩具备防水壁部，该防水壁部配置于所述电动机与所述泵壳体的所述上壁之间。

2.根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，

所述防水壁部是从所述电动机下罩的侧壁向径内方向突出的向内凸缘部。

3.根据权利要求1或2所述的排水泵，其特征在于，

所述转子具有转子凸缘，该转子凸缘防止水浸入到所述转子与所述定子之间的间隙，

由所述转子凸缘和所述防水壁部形成迷宫式通路。

4.根据权利要求3所述的排水泵，其特征在于，

所述转子凸缘配置成与所述定子的下表面的至少一部分相对。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的排水泵，其特征在于，

在所述电动机下罩与所述泵壳体的所述上壁之间设置有空间，

所述空间开放而不被壁覆盖。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的排水泵，其特征在于，

所述电动机下罩具有第一卡合部，

所述泵壳体具有第二卡合部，

所述电动机下罩和所述泵壳体借助所述第一卡合部和所述第二卡合部而装卸自如地连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的排水泵，其特征在于，

所述旋转叶片部件具备：

多个板部件，该多个板部件包括上板和下板；

大径叶片，该大径叶片配置于所述上板与所述下板之间；以及

小径叶片，该小径叶片配置于所述下板的下方，

在所述上板与所述下板之间形成有侧部开口，

所述上板具有流体能够通过的第一孔，

所述下板具有流体能够通过的第二孔。

8.根据权利要求7所述的排水泵，其特征在于，

所述多个板部件具备配置于所述上板与所述下板之间的中板，

所述中板具有流体能够通过的第三孔。

9.根据权利要求7或8所述的排水泵，其特征在于，

所述多个板部件各自的上表面是倾斜面。

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