CN110828067B - 一种多股线芯绕线机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多股线芯绕线机构，包括机架、绕线环和滚筒，所述机架内侧设有绕线环，绕线环外侧安装有齿轮环，绕线环内侧安装有长杆，长杆顶端连接弹簧，弹簧外侧安装有圆筒，圆筒连接压线板，压线板上安装有橡胶垫；齿轮环外侧底端连接第一齿轮，第一齿轮安装在第一电机前端的转轴上。绕线环右侧上端设有液压机，液压机前端安装有连接杆，连接杆底端安装有第一压线槽，第一压线槽下方设有固定板，固定板上端设有第二压线槽。本发明结构合理，操作简单，能够有效地多股线芯进行绕线，还能够避免线芯在扭合的过程中距转动源越近的线芯受到的扭力越大，导致线芯扭合过度断裂，提高了线芯加工的效率。

Description

一种多股线芯绕线机构

技术领域

本发明涉及线芯加工技术领域，具体是一种多股线芯绕线机构。

背景技术

绕线机构是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。一般在进行绕线工作的时候也会进行绞线操作，绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。线芯一般由多股单线芯扭合而成，现有技术中通常将多股线芯和在一起，将线芯一端固定，带动线芯另一端转动实现线芯的扭合。但是采用此种方法扭合线芯，线芯在扭合的过程中距转动源越近的线芯受到的扭力越大，容易导致这部分线芯扭合过度断裂。现有技术中的线芯扭合装置无法对线芯的扭合程度进行检测，只有等待线芯断裂后工作人员才对线芯进行相关处理，如此不仅导致线芯无法连续加工，影响加工效率，同时也会造成线芯的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多股线芯绕线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多股线芯绕线机构，包括机架、绕线环和滚筒，所述机架左侧安装有线芯筒，线芯筒上设有线芯，线芯筒右侧设有固线板，固线板右侧设有绕线环，绕线环外侧安装有齿轮环，绕线环内侧安装有长杆，长杆顶端连接弹簧，弹簧外侧安装有圆筒，圆筒连接压线板，压线板上安装有橡胶垫；齿轮环外侧底端连接第一齿轮，第一齿轮安装在第一电机前端的转轴上。

所述绕线环右侧上端设有液压机，液压机前端安装有连接杆，连接杆底端安装有第一压线槽，第一压线槽下方设有固定板，固定板上端设有第二压线槽；固定板右侧设有导轨，导轨内侧安装有滑块，滑块中部设有带线孔，滑块一端连接伸缩杆，伸缩杆底端连接伸缩电机；导轨右侧设有滚筒，滚筒外侧设有线环，滚筒安装在固定杆外侧，固定杆上端安装有滚动轴承，固定杆下端安装有第二齿轮，第二齿轮外侧连接第三齿轮，第三齿轮安装在第二电机转轴前端，第二电机安装在机架内侧。

作为本发明进一步的方案：所述固线板中部设有线芯孔，线芯孔边缘为圆弧状。

作为本发明进一步的方案：所述长杆、圆筒、弹簧、压线板均设有两个，并分为两组安装在绕线环内侧，绕线环外侧设有固定架，绕线环在固定架内转动。

作为本发明进一步的方案：所述压线板一侧设有半圆状槽孔，槽孔内侧安装有橡胶垫，橡胶垫大小与槽孔大小相同。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮环外侧和第一齿轮啮合连接，第二齿轮和第三齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一压线槽和第二压线槽的形状为半圆状，第一压线槽的长度小于第二压线槽的长度。

作为本发明进一步的方案：所述滑块和导轨连接方式为凹凸连接，带线孔的边缘设有倾斜角度。

作为本发明进一步的方案：所述滚动轴承设有两个，安装在固定杆上下两端，滚筒和固定杆共同转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种多股线芯绕线机构中固线板对线芯进行收集，减小线芯之间的距离，便于进行绕线，绕线环内侧安装有压线板，压线板上安装有弹簧和橡胶垫，弹簧可对线芯进行压紧，橡胶垫可以便于对线芯进行绕线，避免线芯扭合过度断裂；第一电机驱动齿轮环带动绕线环进行转动；第一压线槽和第二压线槽的长度不同，可以对不同直径的线芯进行压紧，第一压线槽上端安装有液压机，便于压紧线芯操作；滑块通过伸缩电机在导轨内侧上下移动，滑块上设有带线孔，可将绕线完成的线芯绕在滚筒外侧。本发明结构合理，操作简单，能够有效地多股线芯进行绕线，还能够避免线芯在扭合的过程中距转动源越近的线芯受到的扭力越大，导致线芯扭合过度断裂，提高了线芯加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中绕线的结构示意图。

图3为本发明中带线的结构示意图。

图4为本发明中导轨和滑块的结构示意图。

图5为本发明中压线的结构示意图。

图6为本发明中实施例2的结构示意图。

图中：1-机架、2-线芯筒、3-线芯、4-固线板、5-绕线环、6-齿轮环、7-长杆、8-圆筒、9-弹簧、10-压线板、11-橡胶垫、12-第一齿轮、13-第一电机、14-液压机、15-连接杆、16-第一压线槽、17-第二压线槽、18-固定板、19-导轨、20-伸缩杆、21-伸缩电机、22-滑块、23-带线孔、24-滚筒、25-线环、26-第二齿轮、27-滚动轴承、28-固定杆、29-第三齿轮、30-第二电机、31-固线环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多股线芯绕线机构，包括机架1、绕线环5和滚筒24，所述机架1左侧安装有线芯筒2，线芯筒2上设有线芯3，线芯3筒右侧设有固线板4，固线板4中部设有线芯孔，线芯孔边缘为圆弧状；固线板4右侧设有绕线环5，绕线环5外侧安装有齿轮环6，绕线环5内侧安装有长杆7，长杆7顶端连接弹簧9，弹簧9外侧安装有圆筒8，圆筒8连接压线板10，压线板10上安装有橡胶垫11，压线板10一侧设有半圆状槽孔，槽孔内侧安装有橡胶垫11，橡胶垫11大小与槽孔大小相同；齿轮环6外侧底端连接第一齿轮12，第一齿轮12安装在第一电机13前端的转轴上，长杆7、圆筒8、弹簧9、压线板10均设有两个，并分为两组安装在绕线环5内侧，绕线环5外侧设有固定架，绕线环5在固定架内转动。

所述绕线环5右侧上端设有液压机14，液压机14前端安装有连接杆15，连接杆15底端安装有第一压线槽16，第一压线槽下16方设有固定板18，固定板18上端设有第二压线槽17，第一压线槽16和第二压线槽17的长度不同，可以对不同直径的线芯3进行压紧，第一压线槽16上端安装有液压机14，便于压紧线芯3操作；固定板18右侧设有导轨19，导轨19内侧安装有滑块22，滑块22中部设有带线孔23，滑块22一端连接伸缩杆20，伸缩杆20底端连接伸缩电机21；导轨19右侧设有滚筒24，滚筒24外侧设有线环25，滚筒24安装在固定杆28外侧，固定杆28上端安装有滚动轴承27，固定杆28下端安装有第二齿轮26，第二齿轮26外侧连接第三齿轮29，第三齿轮29安装在第二电机30转轴前端，第二电机30安装在机架1内侧，滑块22通过伸缩电机21在导轨19内侧上下移动，滑块22上设有带线孔23，可将绕线完成的线芯3绕在滚筒24外侧。

实施例2

请参阅图6，本发明实施例中，一种多股线芯绕线机构，包括机架1、绕线环5和滚筒24，所述机架1左侧安装有线芯筒2，线芯筒2上设有线芯3，线芯3筒右侧设有绕线环5，绕线环5左侧安装有固线环31，固线环31安装在绕线环5外侧的固定架上，减少了加工的成本，还能够对线芯3进行收集，减小多个线芯3之间的距离，便于对线芯3进行绕线。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。

本发明的工作原理是：

一种多股线芯绕线机构中固线板4对线芯3进行收集，减小线芯3之间的距离，便于进行绕线，绕线环5内侧安装有压线板10，压线板10上安装有弹簧9和橡胶垫11，弹簧9可对线芯3进行压紧，橡胶垫11可以便于对线芯3进行绕线，避免线芯3扭合过度断裂；第一电机13驱动齿轮环6带动绕线环5进行转动；第一压线槽16和第二压线槽17的长度不同，可以对不同直径的线芯3进行压紧，第一压线槽16上端安装有液压机14，便于压紧线芯3操作；滑块22通过伸缩电机21在导轨19内侧上下移动，滑块22上设有带线孔23，可将绕线完成的线芯3绕在滚筒24外侧。本发明结构合理，操作简单，能够有效地多股线芯3进行绕线，还能够避免线芯3在扭合的过程中距转动源越近的线芯3受到的扭力越大，导致线芯3扭合过度断裂，提高了线芯3加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多股线芯绕线机构，包括机架(1)、绕线环(5)和滚筒(24)，机架(1)内侧设有绕线环(5)，绕线环(5)右侧设有滚筒(24)，其特征在于，所述绕线环(5)外侧安装有齿轮环(6)，绕线环(5)内侧安装有长杆(7)，长杆(7)顶端连接弹簧(9)，弹簧(9)外侧安装有圆筒(8)，圆筒(8)连接压线板(10)，压线板(10)上安装有橡胶垫(11)；齿轮环(6)外侧底端连接第一齿轮(12)，第一齿轮(12)安装在第一电机(13)前端的转轴上。

2.根据权利要求1所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述绕线环(5)右侧上端设有液压机(14)，液压机(14)前端安装有连接杆(15)，连接杆(15)底端安装有第一压线槽(16)，第一压线槽 (16)下 方设有固定板(18)，固定板(18)上端设有第二压线槽(17)；固定板(18)右侧设有导轨(19)，导轨(19)内侧安装有滑块(22)，滑块(22)中部设有带线孔(23)，滑块(22)一端连接伸缩杆(20)，伸缩杆(20)底端连接伸缩电机(21)；导轨(19)右侧设有滚筒(24)，滚筒(24)外侧设有线环(25)，滚筒(24)安装在固定杆(28)外侧，固定杆(28)上端安装有滚动轴承(27)，固定杆(28)下端安装有第二齿轮(26)，第二齿轮(26)外侧连接第三齿轮(29)，第三齿轮(29)安装在第二电机(30)转轴前端，第二电机(30)安装在机架(1)内侧。

3.根据权利要求2所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述机架(1)左侧安装有线芯筒(2)，线芯筒(2)上设有线芯(3)，线芯(3)筒右侧设有固线板(4)，固线板(4)右侧设有绕线环(5)。

4.根据权利要求3所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述固线板(4)中部设有线芯孔，线芯孔边缘为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述长杆(7)、圆筒(8)、弹簧(9)、压线板(10)均设有两个，并分为两组安装在绕线环(5)内侧，绕线环(5)外侧设有固定架，绕线环(5)在固定架内转动。

6.根据权利要求5所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述压线板(10)一侧设有半圆状槽孔，槽孔内侧安装有橡胶垫(11)，橡胶垫(11)大小与槽孔大小相同。

7.根据权利要求6所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述齿轮环(6)外侧和第一齿轮(12)啮合连接，第二齿轮(26)和第三齿轮(29)啮合连接。

8.根据权利要求6所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述第一压线槽(16)和第二压线槽(17)的形状为半圆状，第一压线槽(16)的长度小于第二压线槽(17)的长度。

9.根据权利要求8所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述滑块(22)和导轨(19)连接方式为凹凸连接，带线孔(23)的边缘设有倾斜角度。

10.根据权利要求9所述的多股线芯绕线机构，其特征在于，所述滚动轴承(27)设有两个，安装在固定杆(28)上下两端，滚筒(24)和固定杆(28)共同转动。

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