CN210925597U - 一种退扭机线盘架固定夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退扭机线盘架固定夹紧结构，包括线盘架、左顶紧机构和右顶紧机构；所述线盘架包括架身；所述架身上方设有上侧板，下方设有下侧板；所述架身中间两侧设有大弯板；所述左顶紧机构和右顶紧机构固定安装在线盘架两侧的大弯板上；所述左顶紧机构和右顶紧机构均包含外壳、后盖、传动轴、轴承、活塞和顶尖；所述传动轴两端与轴承配合并安装在外壳内，其中一端伸出与顶尖固定，另一端伸出轴承并由圆螺母固定；所述传动轴与活塞之间还设有压缩弹簧；所述活塞设置在外壳内并通过后盖闭合安装；所述压缩弹簧与活塞配合处还设有弹簧挡销；本实用新型方案实现了加工过程中连拉连退的需要。

Description

一种退扭机线盘架固定夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种退扭机线盘架固定夹紧结构，属于退扭机技术领域。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其中，退扭机是应用于高频数位线缆总缴之退扭(反燃)用，促使总缴时，绝缘芯线位置交错均衡，克服对绞时扭转应力不均，从而高速对绞，仍能品质均匀、节距精确，退扭机线盘架是退扭机的一个重要组成部分，现有的退扭机，线盘架一般都是直接固定在机器上面的，不能活动，加工时，存在很多不便，不能满足生产中连拉连退的需要，大大的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种退扭机线盘架固定夹紧结构，能够实现退扭过程中的连拉连退，满足生产需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种退扭机线盘架固定夹紧结构，包括线盘架、左顶紧机构和右顶紧机构；所述线盘架包括架身；所述架身上方设有上侧板，下方设有下侧板；所述架身中间两侧设有大弯板；所述左顶紧机构和右顶紧机构固定安装在线盘架两侧的大弯板上；所述左顶紧机构和右顶紧机构均包含外壳、后盖、传动轴、轴承、活塞和顶尖；所述传动轴两端与轴承配合并安装在外壳内，其中一端伸出与顶尖固定，另一端伸出轴承并由圆螺母固定；所述传动轴与活塞之间还设有压缩弹簧；所述活塞设置在外壳内并通过后盖闭合安装；所述压缩弹簧与活塞配合处还设有弹簧挡销；所述外壳外部还设有绞弓座。

优选的，所述后盖与活塞端接触处还设有后盖衬套。

优选的，所述外壳与活塞端接触处还设有外壳衬套。

优选的，所述活塞与外壳内壁间设有O型圈。

优选的，所述外壳衬套与活塞及外壳之间均设有O型圈。

优选的，所述传动轴与轴承之间还设有密封挡圈。

优选的，所述传动轴中间设有导油管。

优选的，所述导油管外端安装有油嘴。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，通过将左顶紧机构和右顶紧机构固定安装在线盘架两侧的大弯板上，左顶紧机构和右顶紧机构通过气动控制顶尖运动对产品进行加紧与放松，提高了退扭机加工过程中的同步性，气动控制能够很好的控制左顶紧机构和右顶紧机构的同步运动，实现加工过程中连拉连退的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种退扭机线盘架固定夹紧结构的整体示意图；

附图2为本实用新型的一种退扭机线盘架固定夹紧结构的左顶紧机构示意图；

附图3为本实用新型的一种退扭机线盘架固定夹紧结构的右顶紧机构示意图；

其中：1、线盘架；2、左顶紧机构；3、右顶紧机构；4、架身；5、上侧板；6、下侧板；7、大弯板；8、外壳；9、后盖；10、传动轴；11、轴承；12、活塞；13、顶尖；14、圆螺母；15、压缩弹簧；16、弹簧挡销；17、绞弓座；18、后盖衬套；19、外壳衬套；20、O型圈；21、密封挡圈；22、导油管；23、油嘴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的一种退扭机线盘架1固定夹紧结构，包括线盘架1、左顶紧机构2和右顶紧机构3；所述线盘架1包括架身4；所述架身4上方设有上侧板5，下方设有下侧板6；所述架身4中间两侧设有大弯板7；所述左顶紧机构2和右顶紧机构3固定安装在线盘架1两侧的大弯板7上；所述左顶紧机构2和右顶紧机构3均包含外壳8、后盖9、传动轴10、轴承11、活塞12和顶尖13；所述传动轴10两端与轴承11配合并安装在外壳8内，其中一端伸出与顶尖13固定，另一端伸出轴承11并由圆螺母14固定；所述传动轴10与活塞12之间还设有压缩弹簧15；所述活塞12设置在外壳8内并通过后盖9闭合安装；所述压缩弹簧15与活塞12配合处还设有弹簧挡销16；所述外壳8外部还设有绞弓座17。

为了更好的保证机构的密封性能，所述后盖9与活塞12端接触处还设有后盖衬套18；所述外壳8与活塞12端接触处还设有外壳衬套19。

为了更好的保证活塞12与外壳8之间的密封性能，所述活塞12与外壳8内壁间设有O型圈20。

为了更好的保证外壳8、外壳衬套19及活塞12之间的密封性能，所述外壳衬套19与活塞12及外壳8之间均设有O型圈20。

为了进一步的提高传动轴10与轴承11之间的密封性能，所述传动轴10与轴承11之间还设有密封挡圈21。

为了方便对设备内部的零部件进行润滑，所述传动轴10中间设有导油管22，所述导油管22外端安装有油嘴23，油嘴23用来方便润滑油的添加。

使用时，将线盘架1安装在退扭机上，左顶紧机构2和右顶紧机构3分别安装固定在线盘架1两侧的大弯板7上，并通过气压控制其运动，进行加工时，左顶紧机构2在气压的控制下推动顶尖13向右运动，右顶紧机构3在气压的控制下向左运动，通过气动控制实现同步向内移动和向外退出，通过这样的方式来实现了连拉连退的功能，满足生产中的要求，提高了效率。

本实用新型方案的一种退扭机线盘架1固定夹紧结构，通过将左顶紧机构2和右顶紧机构3固定安装在线盘架1两侧的大弯板7上，左顶紧机构2和右顶紧机构3通过气动控制顶尖13运动对产品进行加紧与放松，提高了退扭机加工过程中的同步性，气动控制能够很好的控制左顶紧机构2和右顶紧机构3的同步运动，实现加工过程中连拉连退的需要。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：包括线盘架、左顶紧机构和右顶紧机构；所述线盘架包括架身；所述架身上方设有上侧板，下方设有下侧板；所述架身中间两侧设有大弯板；所述左顶紧机构和右顶紧机构固定安装在线盘架两侧的大弯板上；所述左顶紧机构和右顶紧机构均包含外壳、后盖、传动轴、轴承、活塞和顶尖；所述传动轴两端与轴承配合并安装在外壳内，其中一端伸出与顶尖固定，另一端伸出轴承并由圆螺母固定；所述传动轴与活塞之间还设有压缩弹簧；所述活塞设置在外壳内并通过后盖闭合安装；所述压缩弹簧与活塞配合处还设有弹簧挡销；所述外壳外部还设有绞弓座。

2.如权利要求1所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述后盖与活塞端接触处还设有后盖衬套。

3.如权利要求1所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述外壳与活塞端接触处还设有外壳衬套。

4.如权利要求1所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述活塞与外壳内壁间设有O型圈。

5.如权利要求3所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述外壳衬套与活塞及外壳之间均设有O型圈。

6.如权利要求1所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述传动轴与轴承之间还设有密封挡圈。

7.如权利要求1所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述传动轴中间设有导油管。

8.如权利要求7所述的一种退扭机线盘架固定夹紧结构，其特征在于：所述导油管外端安装有油嘴。

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