CN110822307B - Led光源组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于车用LED光源生产装配技术领域，具体涉及一种LED光源组装方法，包括如下步骤：制备LED导光柱和LED灯板；将LED导光柱添加到LED导光柱布料输送模块中，将LED灯板放置在LED灯板输送模块上；利用LED导光柱布料输送模块将LED导光柱排列成整齐的阵列；利用组装模块将排列好的LED导光柱阵列转移到LED灯板输送模块并将其与LED灯板扣合；利用注胶模块对LED导光柱与LED灯板之间的夹层注射导热胶，LED光源组装完成；本发明实现了LED导光柱的自动排料、阵列、转移，以及LED导光柱与LED灯板之间的自动组装和粘合，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

LED光源组装方法

技术领域

本发明属于车用LED光源生产装配技术领域，具体涉及一种LED光源组装方法。

背景技术

灯带或灯条是车辆灯具常用的照明、装饰部件，其主要包括光导材料制成的本体以及本体局部设置的LED光源，LED光源发出的光线经光导材料传导使其形成均匀的带状光条，LED光源与光导部件装配时需要使用导光柱进行连接和光线传导，而导光柱的结构一般比较复杂，传统只能采用人工装配，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高LED光源组装效率的LED光源组装方法。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种LED光源组装方法，包括如下步骤：

步骤1：制备LED导光柱和LED灯板，LED导光柱采用注塑机注塑成型，LED灯板采用贴片机组装而成；所述LED导光柱包括T型本体，所述T型本体的端面上设有贯穿T型本体设置的导光孔和连接孔，且T型本体用于连接LED灯板的一侧端面上设有定位凸柱和注胶槽，所述LED灯板包括电路板和灯珠，所述电路板的形状与LED导光柱的端面形状一致，所述灯珠对应LED导光柱上的导光孔设置，电路板上设有与定位凸柱对应的装配孔，所述电路板的一侧凸出于LED导光柱侧面设置，且凸出于LED导光柱侧面的电路板上设有用于连接导线的焊点；

步骤2：将LED导光柱添加到LED导光柱布料输送模块中，将LED灯板放置在LED灯板输送模块上；

步骤3：利用LED导光柱布料输送模块将LED导光柱排列成整齐的阵列；

步骤4：利用组装模块将步骤3排列好的LED导光柱阵列转移到LED灯板输送模块并将其与LED灯板扣合；

步骤5：利用注胶模块对LED导光柱与LED灯板之间的夹层注射导热胶，LED光源组装完成；

所述LED导光柱布料输送模块包括LED导光柱布料机和LED导光柱输送带，所述LED导光柱输送带上设有定位模具，所述定位模具上设有多个与LED导光柱端面形状一致的卡槽，各卡槽成一字型摆列；所述LED导光柱布料机的出料口位于定位模具输送路径的旁侧；

所述LED灯板输送模块为平面输送带；

所述组装模块包括水平设置的取料板，所述取料板下端设有向下凸伸设置的插头，所述插头插入LED导光柱的导光孔时与导光孔为过盈配合，所述取料板下端设有卸料板，所述卸料板上设有供插头穿过的通孔，所述取料板上设有驱动卸料板上下运动的卸料驱动元件，所述取料板安装在一竖直气缸的活塞缸上，该竖直气缸安装在一水平电动轨道的滑块上，滑块往复运动于LED导光柱输送带和LED灯板输送模块之间；

所述注胶模块包括注胶头以及注胶头安装板，所述注胶头安装板与竖直气缸的活塞杆固接，所述注胶头与注胶管路连通，所述注胶头分别对应各LED导光柱上的连接孔设置。

所述LED导光柱布料机包括循环上料机构，以及排料执行机构；所述循环上料机构包括机架上设置的料槽，所述料槽内设有集料板，所述集料板沿水平方向滑动设置于料槽底部，所述集料板的滑动方向上设有一提升通道，所述提升通道侧壁上设有与料槽连通并与集料板正对设置的进料口，所述进料口的下边缘与料槽的底面平齐或低于料槽底面，所述提升通道内设有升降板，所述升降板沿竖直方向活动设置于提升通道内，且提升通道内设有用于驱动升降板升降的升降驱动元件，所述提升通道顶部设有沿水平方向往复运动设置的推料板以及用于驱动推料板往复运动的水平驱动元件，提升通道顶部与推料板相对的一侧边缘设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽上端与提升通道顶面平齐，滑槽下端朝向料槽上部空间设置；所述排料执行机构包括顺序布置的第一振动输送槽和第二振动输送槽，所述第一振动输送槽和第二振动输送槽的槽宽与T型本体两肩部之间的宽度一致，所述第一振动输送槽出料端设有阻挡部，所述第一振动输送槽与第二振动输送槽之间设有定向拾取转移机构，所述定向拾取转移机构被装配为仅能将第一振动输送槽出料端处于指定姿态的LED导光柱转移至第二振动输送槽，而对于非指定姿态的LED导光柱，定向拾取转移机构能够将其推离第一振动输送槽；所述指定姿态是指T型本体的两肩部侧面与第一振动输送槽的两侧槽壁相对，且T型本体的头部朝向第一振动输送槽的前端或后端；所述第一振动输送槽位于滑槽与料槽之间的物料抛洒路径上。

所述定向拾取转移机构包括第一定位柱、第二定位柱和撑托部，所述第一定位柱、第二定位柱分别与第二振动输送槽出料端处于指定姿态的LED导光柱的导光孔和连接孔对应设置，所述撑托部沿第一定位柱径向凸伸设置在第一定位柱的周面上，所述第一定位柱和第二定位柱沿竖直方向往复运动设置，且第一定位柱和第二定位柱沿水平方向往复运动设置于第一振动输送槽出料端和第二振动输送槽进料端之间，所述第一振动输送槽的出料端槽底设有供第一定位柱和第二定位柱穿过的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别向第一振动输送槽的出料方向延伸设置有第一避让槽和第二避让槽，所述第一避让槽和第二避让槽贯穿第一振动输送槽的出料端端面设置，所述第二振动输送槽的进料端槽底设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和第四通孔之间的方位关系与第一通孔和第二通孔之间的方位关系一致，所述第三通孔和第四通孔向第二振动输送槽的进料端延伸设置有第三避让槽和第四避让槽，所述第三避让槽和第四避让槽贯穿第二振动输送槽的进料端端面设置。

所述升降板与集料板之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当升降板下行时联动机构带动集料板向靠近提升通道的方向滑动，且当升降板上行时联动机构带动集料板向远离提升通道的方向滑动。

所述联动机构包括摆杆、连杆、压杆和拉簧，所述压杆水平设置且压杆沿竖直方向活动设置在机架上，所述摆杆的一端与机架铰接，另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与集料板铰接且铰接轴与料槽侧壁上设置的水平条孔滑动枢接，所述摆杆上设有腰型孔，所述压杆与腰型孔滑动枢接，当压杆竖直下行时压板能够带动摆杆向下摆动；所述拉簧的一端与摆杆和连杆之间的铰接轴连接，另一端与机架连接，且拉簧被装配为其弹力能够驱使摆杆向上摆动；所述压杆与升降板的底部挡接；所述升降板底部设有顶杆，所述顶杆上设有供压杆穿过的竖直条孔，所述顶杆下端通过一连接板与一竖直设置的活塞缸的活塞杆固接。

所述进料口上设有沿竖直方向滑动设置的活动门板，所述活动门板朝向提升通道内的一侧与提升通道的内壁平齐，所述活动门板与升降板之间设有联动构件，联动构件被装配为当升降板下行时活动门板开启，且当升降板上行时活动门板关闭。

所述联动构件包括活动门板与机架之间设置的压簧，以及活动门板朝向升降板底部凸伸设置的挡块，所述压簧被装配为其弹力能够驱使活动门板上行；当升降板下行时升降板通过挡块推动活动门板下行使活动门板开启，当升降板上行时活动门板在压簧的作用下上行使活动门板关闭。

所述定向拾取转移机构还包括用于驱动第二定位柱瞬时抬起的弹射组件；所述第一定位柱和第二定位柱沿竖直方向滑动设置在平移支架上，所述平移支架沿水平方向活动设置于第一振动输送槽出料端与第二振动输送槽进料端之间，所述平移支架上设有用于驱动第一定位柱上下往复运动的第一驱动元件，所述平移支架安装在一水平电缸的滑块上，所述第一驱动元件为竖直设置的电缸或气缸，所述第二定位柱与第一定位柱之间设有单向夹块，所述单向夹块与第一定位柱固接，单向夹块被装配为当第一定位柱相对于第二定位柱下行时单向夹块夹紧第二定位柱，而当第一定位柱相对于第二定位柱上行时单向夹块松开第二定位柱，所述弹射组件设置于单向夹块与第二定位柱之间，所述平移支架上还设有用于驱动单向夹块强制松开的触发单元。

所述平移支架上设有沿竖直方向活动设置的挡板，所述挡板与平移支架之间设有弹性单元，弹性单元被装配为其弹力能够驱使挡板相对于平移支架下行，所述挡板上设有供第一定位柱和第二定位柱穿过的导孔，所述第一定位柱和第二定位柱上设有与挡板底面挡接的径向凸缘；所述单向夹块包括壳体和芯体，所述芯体和壳体设有供第二定位柱穿过的通道，所述芯体沿平行于该通道的方向滑动设置在壳体内，所述壳体具有楔形内壁，所述芯体具有与楔形内壁对应设置的楔形外壁，所述芯体内开设有与所述通道相垂直的压辊导槽，所述压辊导槽贯穿至所述楔形外壁设置，所述压辊导槽内设有压辊，所述压辊的辊面凸出于楔形外壁，当楔形外壁与楔形内壁靠拢时楔形外壁挤压所述压辊使压辊将第二定位柱夹紧，所述壳体与芯体之间设有第二弹性单元，所述第二弹性单元被装配为其弹力能够驱使楔形内壁和楔形外壁相互靠近；所述压辊为两个且对称设置于第二定位柱的两侧。

所述触发单元包括所述壳体上设置的插块以及平移支架上设置的驱动块，所述插块沿垂直于芯体的滑动方向设置，所述插块一端凸伸至壳体内部，该端与芯体之间设有滑动配合的斜面，当插块向壳体内部滑动时该斜面驱动芯体滑动使楔形内壁与楔形外壁相互远离；所述驱动块位于单向夹块下方，所述驱动块上端与插块外端设有相互配合的斜楔驱动面，当单向夹块相对于驱动块下行时斜楔驱动面将所述插块向壳体内侧推移。

本发明的技术效果在于：本发明实现了LED导光柱的自动排料、阵列、转移，以及LED导光柱与LED灯板之间的自动组装和粘合，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1 是本发明所涉及的LED光源的爆炸图；

图2是本发明所涉及的LED导光柱的立体图；

图3是本发明的实施例所提供的LED光源组装系统的立体图；

图4是本发明的实施例所提供的LED光源组装系统另一视角的立体图；

图5是本发明的实施例所提供的LED光源组装系统的俯视图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是图5的D-D剖视图；

图8是本发明的实施例所提供的LED导光柱输送带的立体图；

图9是本发明的实施例所提供的LED灯板布料结构示意图；

图10是本发明的实施例所提供的LED光源阵列结构示意图；

图11是本发明的实施例所提供的LED导光柱布料机的立体结构示意图；

图12是本发明的实施例所提供的LED导光柱布料机的俯视图；

图13是图12的A-A剖视图；

图14是本发明的实施例所提供的LED导光柱布料机的侧视图；

图15是图12的B-B剖视图；

图16是本发明的实施例所提供的LED导光柱排料执行机构的剖视图；

图17是本发明的实施例所提供的LED导光柱排料执行机构另一方向的剖视图；

图18是本发明的实施例所提供的LED导光柱排料执行机构的立体图；

图19是本发明的实施例所提供的LED导光柱排料执行机构另一视角的立体图；

图20是本发明的实施例所提供的LED导光柱排料执行机构又一视角的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1-20所示，一种LED光源组装系统，用于将LED导光柱2扣LED灯板1组装为一体，所述LED导光柱2包括T型本体，所述T型本体的端面上设有贯穿T型本体设置的导光孔5和连接孔6，且T型本体用于连接LED灯板1的一侧端面上设有定位凸柱7和注胶槽8，所述LED灯板1包括电路板3和灯珠4，所述电路板3的形状与LED导光柱2的端面形状一致，所述灯珠4对应LED导光柱2上的导光孔5设置，电路板3上设有与定位凸柱7对应的装配孔9，所述电路板3的一侧凸出于LED导光柱2侧面设置，且该凸出于LED导光柱2侧面的电路板3上设有用于连接导线的焊点101；组装系统包括LED导光柱布料输送模块10、LED灯板输送模块40、组装模块50和注胶模块60；所述LED导光柱布料输送模块10用于将LED导光柱2排列成整齐阵列并输送至组装模块50；所述LED灯板输送模块40用于输送LED灯板1并使其依次经过组装模块50和注胶模块60；所述组装模块50用于将LED导光柱2扣合在LED灯板1上；所述注胶模块60用于对LED导光柱2与LED灯板1之间的夹层注射导热胶。本发明实现了LED导光柱2的自动排料、阵列、转移，以及LED导光柱2与LED灯板1之间的自动组装和粘合，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

优选的，所述LED导光柱布料输送模块10包括LED导光柱布料机20和LED导光柱输送带30，所述LED导光柱输送带30包括本体31和本体31上设置的定位模具32，所述定位模具32上设有多个与LED导光柱2端面形状一致的卡槽321，各卡槽321成一字型摆列；所述LED导光柱布料机20的出料口位于定位模具32输送路径的旁侧，所述定位模具的运动路径旁侧设有挡壁33；所述LED导光柱布料机20包括循环上料机构，以及排料执行机构。

具体的，如图11-15所示，所述循环上料机构包括机架上设置的料槽201，所述料槽201内设有集料板203，所述集料板203沿水平方向滑动设置于料槽201底部，所述集料板203的滑动方向上设有一提升通道202，所述提升通道侧壁上设有与料槽201连通并与集料板203正对设置的进料口，所述进料口的下边缘与料槽201的底面平齐或低于料槽201底面，所述提升通道202内设有升降板204，所述升降板204沿竖直方向活动设置于提升通道202内，且提升通道202内设有用于驱动升降板204升降的升降驱动元件，所述提升通道202顶部设有沿水平方向往复运动设置的推料板206以及用于驱动推料板206往复运动的水平驱动元件2061，提升通道202顶部与推料板206相对的一侧边缘设有倾斜设置的滑槽205，所述滑槽205上端与提升通道202顶面平齐，滑槽205下端朝向料槽201上部空间设置；本发明的循环上料机构能够实现物料的集中循环抛洒，集料板203将料槽201内的物料一次性推入提升通道202内，升降板204将物料推送至提升通道202顶部，推料板206将升降板204上的物料逐渐推送至滑槽205，物料沿滑槽205向下抛落，排料执行机构设置在物料抛落路径上用于收集部分物料，多余物料则重新落回料槽201内，往复循环上述动作就能实现物料的高密度循环抛洒。

如图16-20所示，所述排料执行机构包括顺序布置的第一振动输送槽21和第二振动输送槽22，所述第一振动输送槽21和第二振动输送槽22的槽宽与T型本体两肩部之间的宽度一致，所述第一振动输送槽21出料端设有阻挡部215，所述第一振动输送槽21与第二振动输送槽22之间设有定向拾取转移机构23，所述定向拾取转移机构23被装配为仅能将第一振动输送槽21出料端处于指定姿态的LED导光柱2转移至第二振动输送槽22，而对于非指定姿态的LED导光柱2，定向拾取转移机构23能够将其推离第一振动输送槽21；所述指定姿态是指T型本体的两肩部侧面与第一振动输送槽21的两侧槽壁相对，且T型本体的头部朝向第一振动输送槽21的前端或后端；所述第一振动输送槽21位于滑槽205与料槽201之间的物料抛洒路径上；第一振动输送槽21上游利用循环上料机构将LED导光柱2随意洒落在第一振动输送槽21上，不同姿态的LED导光柱2沿第一振动输送槽21向前进给，当LED导光柱2到达第一振动输送槽21末端时被阻挡部215阻挡而停留在该位置，此时本发明利用LED导光柱2自身的导光孔5和连接孔6对LED导光柱2的姿态进行识别，仅当LED导光柱2符合指定姿态时才能够被定向拾取转移机构23拾取并转移到第二振动输送槽22，而不符合指定姿态的LED导光柱2则被定向拾取转移机构23推离第一振动输送槽21，这些LED导光柱2经过回收后可再次进行抛洒。本发明实现了LED导光柱2这种异形物料的精确识别和转移，实现了LED导光柱2从无序到有序的转换，为后续自动化加工和装配提供了可能。

所述定向拾取转移机构23包括第一定位柱231、第二定位柱232和撑托部238，所述第一定位柱231、第二定位柱232分别与第二振动输送槽22出料端处于指定姿态的LED导光柱2的导光孔5和连接孔6对应设置，所述撑托部沿第一定位柱231径向凸伸设置在第一定位柱231的周面上，所述第一定位柱231和第二定位柱232沿竖直方向往复运动设置，且第一定位柱231和第二定位柱232沿水平方向往复运动设置于第一振动输送槽21出料端和第二振动输送槽22进料端之间，所述第一振动输送槽21的出料端槽底设有供第一定位柱231和第二定位柱232穿过的第一通孔211和第二通孔212，所述第一通孔211和第二通孔212分别向第一振动输送槽21的出料方向延伸设置有第一避让槽213和第二避让槽214，所述第一避让槽213和第二避让槽214贯穿第一振动输送槽21的出料端端面设置，所述第二振动输送槽22的进料端槽底设有第三通孔221和第四通孔222，所述第三通孔221和第四通孔222之间的方位关系与第一通孔211和第二通孔212之间的方位关系一致，所述第三通孔221和第四通孔222向第二振动输送槽22的进料端延伸设置有第三避让槽223和第四避让槽224，所述第三避让槽223和第四避让槽224贯穿第二振动输送槽22的进料端端面设置。本发明的定向拾取转移机构23的工作原理为：第一定位柱231和第二定位柱232自第一振动输送槽21下方向上抬升，此时当LED导光柱2符合指定姿态时其能够顺利套设在第一定位柱231和第二定位柱232上，同时撑托部能够与LED导光柱2底面抵接，第一定位柱231和第二定位柱232继续抬升，撑托部就能将LED导光柱2从第一振动输送槽21内顶出并使其高于阻挡部215，然后第一定位柱231和第二定位柱232沿水平方向平移，将LED导光柱2转移至第二振动输送槽22上方，最后第一定位柱231和第二定位柱232回落，就能使LED导光柱2落在第二振动输送槽22上，第二振动输送槽22内的LED导光柱2全部按照指定姿态顺序排列；而当第一振动输送槽21末端的LED导光柱2不符合指定姿态时，第一定位柱231和第二定位柱232在抬升过程中就能将LED导光柱2顶起，而由于LED导光柱2与第一定位柱231和第二定位柱232之间没有有效限位，因此在转移过程中LED导光柱2会从第一定位柱231和第二定位柱232上掉落，从而避免这类LED导光柱2进入第二振动输送槽22。

进一步的，所述升降板204与集料板203之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当升降板204下行时联动机构带动集料板203向靠近提升通道202的方向滑动，且当升降板204上行时联动机构带动集料板203向远离提升通道202的方向滑动；

具体的，所述联动机构包括摆杆2032、连杆2034、压杆2031和拉簧2035，所述压杆2031水平设置且压杆2031沿竖直方向活动设置在机架上，所述摆杆2032的一端与机架铰接，另一端与连杆2034的一端铰接，连杆2034的另一端与集料板203铰接且铰接轴与料槽201侧壁上设置的水平条孔2036滑动枢接，所述摆杆2032上设有腰型孔2033，所述压杆2031与腰型孔2033滑动枢接，当压杆2031竖直下行时压板能够带动摆杆2032向下摆动；所述拉簧2035的一端与摆杆2032和连杆2034之间的铰接轴连接，另一端与机架连接，且拉簧2035被装配为其弹力能够驱使摆杆2032向上摆动；所述压杆2031与升降板204的底部挡接；所述升降板204底部设有顶杆2042，所述顶杆2042上设有供压杆2031穿过的竖直条孔2043，所述顶杆2042下端通过一连接板2044与一竖直设置的活塞缸2041的活塞杆固接。本发明的联动机构能够实现集料板203与升降板204的联动动作，当升降板204下行时，集料板203自动执行推料动作，当升降板204上行时，集料板203自动复位，提高了升降板204和集料板203的动作连贯性，且传动结构紧凑，降低了设备成本。

进一步的，所述进料口上设有沿竖直方向滑动设置的活动门板207，所述活动门板207朝向提升通道202内的一侧与提升通道202的内壁平齐，所述活动门板207与升降板204之间设有联动构件，联动构件被装配为当升降板204下行时活动门板207开启，且当升降板204上行时活动门板207关闭；所述联动构件包括活动门板207与机架之间设置的压簧2072，以及活动门板207朝向升降板204底部凸伸设置的挡块2071，所述压簧2072被装配为其弹力能够驱使活动门板207上行；当升降板204下行时升降板204通过挡块2071推动活动门板207下行使活动门板207开启，当升降板204上行时活动门板207在压簧2072的作用下上行使活动门板207关闭。在升降板204抬升过程中，活动门板207能够将进料口封闭，避免升降板204经过进料口时物料从升降板204上掉落，一方面能够避免物料回流至料槽201而挡住集料板203的回位路径，另一方面也能够避免物料掉入提升通道202底部造成设备卡死。活动门板207与升降板204同样采用联动设计，使设备结构更加紧凑，进一步降低设备成本。

所述定向拾取转移机构23还包括用于驱动第二定位柱232瞬时抬起的弹射组件237；所述第一定位柱231和第二定位柱232沿竖直方向滑动设置在平移支架230上，所述平移支架230沿水平方向活动设置于第一振动输送槽21出料端与第二振动输送槽22进料端之间，所述平移支架230上设有用于驱动第一定位柱231上下往复运动的第一驱动元件2311，所述平移支架230安装在一水平电缸24的滑块上，所述第一驱动元件2311为竖直设置的电缸或气缸，所述第二定位柱232与第一定位柱231之间设有单向夹块233，所述单向夹块233与第一定位柱231固接，单向夹块233被装配为当第一定位柱231相对于第二定位柱232下行时单向夹块夹紧第二定位柱232，而当第一定位柱231相对于第二定位柱232上行时单向夹块233松开第二定位柱232，所述弹射组件237设置于单向夹块233与第二定位柱232之间，该弹射组件237是套装在第二定位柱232上的压簧，所述平移支架230上还设有用于驱动单向夹块233强制松开的触发单元。所述平移支架230上设有沿竖直方向活动设置的挡板234，所述挡板234与平移支架230之间设有弹性单元235，弹性单元235被装配为其弹力能够驱使挡板234相对于平移支架230下行，所述挡板234上设有供第一定位柱231和第二定位柱232穿过的导孔，所述第一定位柱231和第二定位柱232上设有与挡板234底面挡接的径向凸缘；所述单向夹块233包括壳体2331和芯体2332，所述芯体2332和壳体2331设有供第二定位柱232穿过的通道，所述芯体2332沿平行于该通道的方向滑动设置在壳体2331内，所述壳体2331具有楔形内壁，所述芯体2332具有与楔形内壁对应设置的楔形外壁，所述芯体2332内开设有与所述通道相垂直的压辊导槽，所述压辊导槽贯穿至所述楔形外壁设置，所述压辊导槽内设有压辊2333，所述压辊2333的辊面凸出于楔形外壁，当楔形外壁与楔形内壁靠拢时楔形外壁挤压所述压辊2333使压辊2333将第二定位柱232夹紧，所述壳体2331与芯体2332之间设有第二弹性单元2334，所述第二弹性单元2334被装配为其弹力能够驱使楔形内壁和楔形外壁相互靠近；所述压辊2333为两个且对称设置于第二定位柱232的两侧。所述触发单元包括所述壳体2331上设置的插块2335以及平移支架230上设置的驱动块236，所述插块2335沿垂直于芯体2332的滑动方向设置，所述插块2335一端凸伸至壳体2331内部，该端与芯体2332之间设有滑动配合的斜面，当插块2335向壳体2331内部滑动时该斜面驱动芯体2332滑动使楔形内壁与楔形外壁相互远离；所述驱动块236位于单向夹块233下方，所述驱动块236上端与插块2335外端设有相互配合的斜楔驱动面，当单向夹块233相对于驱动块236下行时斜楔驱动面将所述插块2335向壳体2331内侧推移。所述第一定位柱231和第二定位柱232均分为上端的定位部和下端的支撑部，且各自支撑部的直径小于各自定位部的直径，以便减小避让槽的宽度，提高振动输送槽的支撑性；所述第一振动输送槽21位于料槽201内侧，第二振动输送槽22位于料槽201外侧，所述料槽201的底壁和侧壁上设有用于避让第一定位柱231、第二定位柱232以及LED导光柱2活动路径的避让孔；所述料槽201上端设有透明上盖。所述平移支架230安装在一水平电缸24的滑块上。本发明的单向弹射组件237能够驱动第二定位柱232先于第一定位柱231顶起，且该顶起过程瞬时完成，能够对LED导光柱2产生较强冲击，使LED导光柱2从第一振动输送槽21内被弹飞。其具体实现原理为：开始工作前，首先驱动第一定位柱231上行，使弹射组件237被压缩，然后驱动第一定位柱231下行至即将与触发单元触碰的位置，下行过程中第二定位柱232在单向夹块233的作用下同步下行，此时的工位设定为初始工位；开始工作时，将第一定位柱231和第二定位柱232移至第一振动输送槽21下方，然后驱动第一定位柱231下行，使触发单元将单向夹块233强制松开，第二定位柱232在弹射组件237的作用下瞬间抬起，直至第二定位柱232的径向凸缘与挡板234底面抵紧，此时第二定位柱232上端插入LED导光柱2的连接孔6内或将LED导光柱2弹飞，接着驱动第一定位柱231上行，此过程中单向夹块233首先将弹射组件237压缩，当弹射组件237压缩至极限工位时第一定位柱231的径向凸缘刚好与挡板234底面抵紧，第一定位柱231继续上行，此时弹性单元被压缩，挡板234上行，从而第一定位柱231也在弹射组件237的作用下同步上行；直至撑托部高于第一振动输送槽21的槽壁时，第一定位柱231停止上行，然后水平电缸24驱动平移支架230平移至第二振动输送槽22进料端，最后驱动第一定位柱231下行，第一定位柱231、第二定位柱232回到初始工位，循环上述动作，实现LED导光柱2的连续排料。

优选的，所述LED灯板输送模块40为平面输送带，所述组装模块50包括水平设置的取料板53，所述取料板53下端设有向下凸伸设置的插头54，所述插头54插入LED导光柱2的导光孔5时与导光孔5为过盈配合，所述取料板53下端设有卸料板55，所述卸料板55上设有供插头54穿过的通孔，所述取料板53上设有驱动卸料板55上下运动的卸料驱动元件56，卸料驱动元件56为直线电机或气缸，所述取料板53安装在一第一竖直气缸51的活塞缸上，该第一竖直气缸51安装在一水平电动轨道52的滑块上，滑块往复运动于LED导光柱输送带30和LED灯板输送模块40之间。所述注胶模块60包括注胶头62以及注胶头安装板61，所述注胶头安装板61与第二竖直气缸63的活塞杆固接，所述注胶头62与注胶管路连通，所述注胶头62分别对应各LED导光柱2上的连接孔6设置。组装前，首先将灯板摆放在模板上，然后将模板放置在LED灯板输送模块40上，LED灯板输送模块40输送模板依次经过组装模块50和注胶模块60，组装模块50将LED导光柱2转移到LED灯板输送模块40并将其与LED灯板1扣合，注胶模块60对LED导光柱2与LED灯板1之间的夹层注射导热胶。

实施例2

一种LED光源组装方法，包括如下步骤：

步骤1：制备LED导光柱2和LED灯板1，LED导光柱2采用注塑机注塑成型，LED灯板1采用贴片机组装而成；

步骤2：将LED导光柱2添加到LED导光柱布料输送模块10中，将LED灯板1放置在LED灯板输送模块40上；

步骤3：利用LED导光柱布料输送模块10将LED导光柱2排列成整齐的阵列；

步骤4：利用组装模块50将步骤3排列好的LED导光柱2阵列转移到LED灯板输送模块40并将其与LED灯板1扣合；

步骤5：利用注胶模块60对LED导光柱2与LED灯板1之间的夹层注射导热胶，LED光源组装完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种LED光源组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：制备LED导光柱（2）和LED灯板（1），LED导光柱（2）采用注塑机注塑成型，LED灯板（1）采用贴片机组装而成；所述LED导光柱（2）包括T型本体，所述T型本体的端面上设有贯穿T型本体设置的导光孔（5）和连接孔（6），且T型本体用于连接LED灯板（1）的一侧端面上设有定位凸柱（7）和注胶槽（8），所述LED灯板（1）包括电路板（3）和灯珠（4），所述电路板（3）的形状与LED导光柱（2）的端面形状一致，所述灯珠（4）对应LED导光柱（2）上的导光孔（5）设置，电路板（3）上设有与定位凸柱（7）对应的装配孔（9），所述电路板（3）的一侧凸出于LED导光柱（2）侧面设置，且该凸出于LED导光柱（2）侧面的电路板（3）上设有用于连接导线的焊点（101）；

步骤2：将LED导光柱（2）添加到LED导光柱布料输送模块（10）中，将LED灯板（1）放置在LED灯板输送模块（40）上；

步骤3：利用LED导光柱布料输送模块（10）将LED导光柱（2）排列成整齐的阵列；

步骤4：利用组装模块（50）将步骤3排列好的LED导光柱（2）阵列转移到LED灯板输送模块（40）并将其与LED灯板（1）扣合；

步骤5：利用注胶模块（60）对LED导光柱（2）与LED灯板（1）之间的夹层注射导热胶，LED光源组装完成；

所述LED导光柱布料输送模块（10）包括LED导光柱布料机和LED导光柱输送带（30），所述LED导光柱输送带（30）上设有定位模具（32），所述定位模具（32）上设有多个与LED导光柱（2）端面形状一致的卡槽（321），各卡槽（321）成一字型摆列；所述LED导光柱布料机的出料口位于定位模具（32）输送路径的旁侧；

所述LED灯板输送模块（40）为平面输送带；

所述组装模块（50）包括水平设置的取料板（53），所述取料板（53）下端设有向下凸伸设置的插头（54），所述插头（54）插入LED导光柱（2）的导光孔（5）时与导光孔（5）为过盈配合，所述取料板（53）下端设有卸料板（55），所述卸料板（55）上设有供插头（54）穿过的通孔，所述取料板（53）上设有驱动卸料板（55）上下运动的卸料驱动元件（56），所述取料板（53）安装在一第一竖直气缸（51）的活塞缸上，该第一竖直气缸（51）安装在一水平电动轨道（52）的滑块上，滑块往复运动于LED导光柱输送带（30）和LED灯板输送模块（40）之间；

所述注胶模块（60）包括注胶头（62）以及注胶头安装板（61），所述注胶头安装板（61）与第二竖直气缸（63）的活塞杆固接，所述注胶头（62）与注胶管路连通，所述注胶头（62）分别对应各LED导光柱（2）上的连接孔（6）设置。

2.根据权利要求1所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述LED导光柱布料机包括循环上料机构，以及排料执行机构；所述循环上料机构包括机架上设置的料槽（201），所述料槽（201）内设有集料板（203），所述集料板（203）沿水平方向滑动设置于料槽（201）底部，所述集料板（203）的滑动方向上设有一提升通道（202），所述提升通道侧壁上设有与料槽（201）连通并与集料板（203）正对设置的进料口，所述进料口的下边缘与料槽（201）的底面平齐或低于料槽（201）底面，所述提升通道（202）内设有升降板（204），所述升降板（204）沿竖直方向活动设置于提升通道（202）内，且提升通道（202）内设有用于驱动升降板（204）升降的升降驱动元件，所述提升通道（202）顶部设有沿水平方向往复运动设置的推料板（206）以及用于驱动推料板（206）往复运动的水平驱动元件（2061），提升通道（202）顶部与推料板（206）相对的一侧边缘设有倾斜设置的滑槽（205），所述滑槽（205）上端与提升通道（202）顶面平齐，滑槽（205）下端朝向料槽（201）上部空间设置；所述排料执行机构包括顺序布置的第一振动输送槽（21）和第二振动输送槽（22），所述第一振动输送槽（21）和第二振动输送槽（22）的槽宽与T型本体两肩部之间的宽度一致，所述第一振动输送槽（21）出料端设有阻挡部（215），所述第一振动输送槽（21）与第二振动输送槽（22）之间设有定向拾取转移机构（23），所述定向拾取转移机构（23）被装配为仅能将第一振动输送槽（21）出料端处于指定姿态的LED导光柱（2）转移至第二振动输送槽（22），而对于非指定姿态的LED导光柱（2），定向拾取转移机构（23）能够将其推离第一振动输送槽（21）；所述指定姿态是指T型本体的两肩部侧面与第一振动输送槽（21）的两侧槽壁相对，且T型本体的头部朝向第一振动输送槽（21）的前端或后端；所述第一振动输送槽（21）位于滑槽（205）与料槽（201）之间的物料抛洒路径上。

3.根据权利要求2所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述定向拾取转移机构（23）包括第一定位柱（231）、第二定位柱（232）和撑托部（238），所述第一定位柱（231）、第二定位柱（232）分别与第二振动输送槽（22）出料端处于指定姿态的LED导光柱（2）的导光孔（5）和连接孔（6）对应设置，所述撑托部沿第一定位柱（231）径向凸伸设置在第一定位柱（231）的周面上，所述第一定位柱（231）和第二定位柱（232）沿竖直方向往复运动设置，且第一定位柱（231）和第二定位柱（232）沿水平方向往复运动设置于第一振动输送槽（21）出料端和第二振动输送槽（22）进料端之间，所述第一振动输送槽（21）的出料端槽底设有供第一定位柱（231）和第二定位柱（232）穿过的第一通孔（211）和第二通孔（212），所述第一通孔（211）和第二通孔（212）分别向第一振动输送槽（21）的出料方向延伸设置有第一避让槽（213）和第二避让槽（214），所述第一避让槽（213）和第二避让槽（214）贯穿第一振动输送槽（21）的出料端端面设置，所述第二振动输送槽（22）的进料端槽底设有第三通孔（221）和第四通孔（222），所述第三通孔（221）和第四通孔（222）之间的方位关系与第一通孔（211）和第二通孔（212）之间的方位关系一致，所述第三通孔（221）和第四通孔（222）向第二振动输送槽（22）的进料端延伸设置有第三避让槽（223）和第四避让槽（224），所述第三避让槽（223）和第四避让槽（224）贯穿第二振动输送槽（22）的进料端端面设置。

4.根据权利要求2所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述升降板（204）与集料板（203）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当升降板（204）下行时联动机构带动集料板（203）向靠近提升通道（202）的方向滑动，且当升降板（204）上行时联动机构带动集料板（203）向远离提升通道（202）的方向滑动。

5.根据权利要求4所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述联动机构包括摆杆（2032）、连杆（2034）、压杆（2031）和拉簧（2035），所述压杆（2031）水平设置且压杆（2031）沿竖直方向活动设置在机架上，所述摆杆（2032）的一端与机架铰接，另一端与连杆（2034）的一端铰接，连杆（2034）的另一端与集料板（203）铰接且铰接轴与料槽（201）侧壁上设置的水平条孔（2036）滑动枢接，所述摆杆（2032）上设有腰型孔（2033），所述压杆（2031）与腰型孔（2033）滑动枢接，当压杆（2031）竖直下行时压板能够带动摆杆（2032）向下摆动；所述拉簧（2035）的一端与摆杆（2032）和连杆（2034）之间的铰接轴连接，另一端与机架连接，且拉簧（2035）被装配为其弹力能够驱使摆杆（2032）向上摆动；所述压杆（2031）与升降板（204）的底部挡接；所述升降板（204）底部设有顶杆（2042），所述顶杆（2042）上设有供压杆（2031）穿过的竖直条孔（2043），所述顶杆（2042）下端通过一连接板（2044）与一竖直设置的活塞缸（2041）的活塞杆固接。

6.根据权利要求5所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述进料口上设有沿竖直方向滑动设置的活动门板（207），所述活动门板（207）朝向提升通道（202）内的一侧与提升通道（202）的内壁平齐，所述活动门板（207）与升降板（204）之间设有联动构件，联动构件被装配为当升降板（204）下行时活动门板（207）开启，且当升降板（204）上行时活动门板（207）关闭。

7.根据权利要求6所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述联动构件包括活动门板（207）与机架之间设置的压簧（2072），以及活动门板（207）朝向升降板（204）底部凸伸设置的挡块（2071），所述压簧（2072）被装配为其弹力能够驱使活动门板（207）上行；当升降板（204）下行时升降板（204）通过挡块（2071）推动活动门板（207）下行使活动门板（207）开启，当升降板（204）上行时活动门板（207）在压簧（2072）的作用下上行使活动门板（207）关闭。

8.根据权利要求3所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述定向拾取转移机构（23）还包括用于驱动第二定位柱（232）瞬时抬起的弹射组件（237）；所述第一定位柱（231）和第二定位柱（232）沿竖直方向滑动设置在平移支架（230）上，所述平移支架（230）沿水平方向活动设置于第一振动输送槽（21）出料端与第二振动输送槽（22）进料端之间，所述平移支架（230）上设有用于驱动第一定位柱（231）上下往复运动的第一驱动元件（2311），所述平移支架（230）安装在一水平电缸（24）的滑块上，所述第一驱动元件（2311）为竖直设置的电缸或气缸，所述第二定位柱（232）与第一定位柱（231）之间设有单向夹块（233），所述单向夹块（233）与第一定位柱（231）固接，单向夹块（233）被装配为当第一定位柱（231）相对于第二定位柱（232）下行时单向夹块（233）夹紧第二定位柱（232），而当第一定位柱（231）相对于第二定位柱（232）上行时单向夹块（233）松开第二定位柱（232），所述弹射组件（237）设置于单向夹块（233）与第二定位柱（232）之间，所述平移支架（230）上还设有用于驱动单向夹块（233）强制松开的触发单元。

9.根据权利要求8所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述平移支架（230）上设有沿竖直方向活动设置的挡板（234），所述挡板（234）与平移支架（230）之间设有弹性单元（235），弹性单元（235）被装配为其弹力能够驱使挡板（234）相对于平移支架（230）下行，所述挡板（234）上设有供第一定位柱（231）和第二定位柱（232）穿过的导孔，所述第一定位柱（231）和第二定位柱（232）上设有与挡板（234）底面挡接的径向凸缘；所述单向夹块（233）包括壳体（2331）和芯体（2332），所述芯体（2332）和壳体（2331）设有供第二定位柱（232）穿过的通道，所述芯体（2332）沿平行于该通道的方向滑动设置在壳体（2331）内，所述壳体（2331）具有楔形内壁，所述芯体（2332）具有与楔形内壁对应设置的楔形外壁，所述芯体（2332）内开设有与所述通道相垂直的压辊导槽，所述压辊导槽贯穿至所述楔形外壁设置，所述压辊导槽内设有压辊（2333），所述压辊（2333）的辊面凸出于楔形外壁，当楔形外壁与楔形内壁靠拢时楔形外壁挤压所述压辊（2333）使压辊（2333）将第二定位柱（232）夹紧，所述壳体（2331）与芯体（2332）之间设有第二弹性单元（2334），所述第二弹性单元（2334）被装配为其弹力能够驱使楔形内壁和楔形外壁相互靠近；所述压辊（2333）为两个且对称设置于第二定位柱（232）的两侧。

10.根据权利要求9所述的LED光源组装方法，其特征在于：所述触发单元包括所述壳体（2331）上设置的插块（2335）以及平移支架（230）上设置的驱动块（236），所述插块（2335）沿垂直于芯体（2332）的滑动方向设置，所述插块（2335）一端凸伸至壳体（2331）内部，该端与芯体（2332）之间设有滑动配合的斜面，当插块（2335）向壳体（2331）内部滑动时该斜面驱动芯体（2332）滑动使楔形内壁与楔形外壁相互远离；所述驱动块（236）位于单向夹块（233）下方，所述驱动块（236）上端与插块（2335）外端设有相互配合的斜楔驱动面，当单向夹块（233）相对于驱动块（236）下行时斜楔驱动面将所述插块（2335）向壳体（2331）内侧推移。

Images