CN110820370B - 一种羊毛原位染色的方法 - Google Patents
一种羊毛原位染色的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110820370B CN110820370B CN201911194713.5A CN201911194713A CN110820370B CN 110820370 B CN110820370 B CN 110820370B CN 201911194713 A CN201911194713 A CN 201911194713A CN 110820370 B CN110820370 B CN 110820370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- dyeing
- situ
- buffer solution
- sugar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
- D06P1/227—Specific dyes not provided for in groups D06P1/228 - D06P1/28
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/141—Wool using vat or sulfur dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羊毛原位染色的方法，属于纺织材料改性技术领域。本发明利用小分子还原糖良好的扩散性能，且能与羊毛蛋白中的氨基发生反应产生棕色物质的特点，实现羊毛的低温原位染色。本发明操作条件温和、无毒、易控制，且没有因化学试剂的使用导致的化学残留、环境污染和织物强力损伤等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛原位染色的方法，属于纺织材料改性技术领域。
背景技术
羊毛具有优异的悬垂性和保暖性，光泽自然儒雅，手感滑润活络，并富有弹性，一直被用做高档服装面料，是一种在纺织品中占据重要位置的蛋白纤维，但是其纤维表层疏水性的鳞片层会阻碍在染色过程中染料向纤维内部的扩散转移，从而降低其染色性能。
现有报道的羊毛原位染色方法包括(1)染料直接染色法；(2)羊毛内酶促聚合生色法。其中，染料一般用酸性染料或毛用活性染料在高温下对羊毛进行沸染，这可能导致羊毛纤维强力的损伤和活性染料的水解，同时能耗较大，所以对羊毛低温染色的需求迫在眉睫。目前，羊毛的低温染色研究主要集中在通过利用助剂改善染色性能。助剂法实现羊毛低温染色的主要原因有：(1)助剂能使羊毛纤维溶胀，染料和酸剂更易于进入羊毛纤维内部；(2)一些助剂能在羊毛纤维表面形成一层薄膜，这层薄膜既对纤维有亲和力，又对染料有亲和力，促使染料更容易结合到羊毛纤维上；(3)一些有机还原类助剂还可以使羊毛中的二硫键及部分肽键结构被破坏，从而增加染料所需的染座数量以及染料对羊毛纤维的亲和力，促使染料移动到纤维上，从而实现低温染色。但这些助剂对羊毛纤维有一定程度的损害，且有些助剂会造成比较严重的环境污染问题，且色牢度差，存在一定的局限性。
酶促聚合生色法是指利用酶促催化单体形成有色聚合物的同时对羊毛进行染色。袁萌莉等报道了采用漆酶催化没食子酸形成有色聚合物对羊毛进行染色，虽然能达到较好的染色牢度，但是该方法成本高，所使用的酶属于高分子聚合物，在羊毛内的扩散性较差，因此得色量较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明首先利用过氧化氢对羊毛进行预处理，然后通过筛选合适的还原糖将糖分子与羊毛进行原位染色，生成棕色物质实现羊毛织物的低温染色，从而赋予羊毛良好的染色性能，染色过程条件温和、无毒、易控制，且没有因化学试剂的使用导致的化学残留和环境污染问题。
本发明的第一个目的是提供一种羊毛原位染色的方法，所述羊毛的原位染色的方法是：将还原糖加入到缓冲溶液中，配制成含糖缓冲液；羊毛在含糖缓冲液中进行原位染色。
在本发明的一种实施方式中，所述还原糖包括葡萄糖、木糖、果糖、半乳糖或阿拉伯糖。
在本发明的一种实施方式中，染色前，羊毛需经过预处理；所述预处理包括化学法、酶法和物理法。
在本发明一种实施方式中，所述预处理为采用过氧化氢进行预处理，所述处理工艺处方及条件：称取一定的羊毛，浸入含0.5～0.8％过氧化氢及0.2～0.5％焦磷酸钠的溶液，浴比为1:20～1:50，60～80℃条件30～60分钟，取出后经水洗涤烘干得到预处理羊毛。
在本发明一种实施方式中，所述预处理为采用蛋白酶进行预处理，所述处理工艺处方及条件：称取一定的羊毛，配制含蛋白酶0.2～0.5g/L溶液，浴比为1:20～1:50，于pH7-9、50～80℃水浴反应20min～60min，取出织物洗净烘干。
在本发明的一种实施方式中，所述羊毛的原位染色的处理方法为：将还原糖加入到缓冲溶液中，配制成pH为7.0-10.0的含糖缓冲液；将经上述预处理后的羊毛织物加入到含糖缓冲液，于70-90℃下反应1～3小时。
在本发明的一种实施方式中，所述缓冲溶液为磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲液、硼酸缓冲液或氨-氯化铵缓冲液。
在本发明的一种实施方式中，所述含糖缓冲液中还原糖浓度为0.01～0.05mol/L。
在本发明的一种实施方式中，所述羊毛的原位染色的处理工艺处方及条件：配制pH7.0-10.0的磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲液，向缓冲液中加入还原糖，使糖浓度为0.01～0.05mol/L，称取预处理羊毛织物，投入含糖的缓冲液中，浴比为1:50-1:100，升温至70～80℃保温反应1～3小时。
本发明的第二个目的是提供一种采用上述方法制备得到的羊毛。
在本发明的一种实施方式中，所述羊毛为棕色或褐色。
本发明的第三个目的是提供一种含有上述羊毛的纱、线和织物。
本发明的第四个目的是将上述羊毛原位染色方法中的羊毛替换成蚕丝。
本发明的有益效果：
与传统的羊毛的高温染色方法相比，本发明利用还原糖对羊毛进行原位染色，染色过程利用小分子还原糖在较低温度下在羊毛结构中较好的扩散性，与羊毛蛋白分子中的氨基发生反应生成棕色物质实现羊毛织物的低温染色，节约能源；且染色过程条件温和、无毒、易控制，且没有因化学试剂的使用导致的化学残留和环境污染问题。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
1、羊毛的KS值用测色仪测试。
2、耐洗色牢度测试：
剪取10cm×4cm的染色织物一块，沿短边缝合在棉、羊毛贴衬布中间，形成一个组合试样，将试样放入皂洗液中(皂液配方：每1L皂液5g皂片和2g无水碳酸钠)，60℃处理30min后取出试样清洗干净并烘干，用GB/T250-2008《评定变色用灰色样卡》评定试样的变色牢度，用GB/T251-2008《评定沾色用灰色样卡》评定试样的沾色牢度。
3、耐刷洗牢度测试：
剪取25cm×8cm试样两块(长方向为经向)，用皂片和无水碳酸钠配制的皂液将试样润湿后平铺在摩擦机的平板上，用摩擦机刷洗试样后，将试样洗净烘干，用GB/T250-2008《评定变色用灰色样卡》评定试样的耐刷洗色牢度。
实施例1
(1)羊毛的预处理
处理工艺处方及条件：称取一定的羊毛，浸入含0.5％过氧化氢及0.4％焦磷酸钠的溶液，浴比为1:50，80℃条件反应30分钟，取出后经水洗涤烘干得到预处理羊毛；
(2)羊毛的原位染色
称取一定经过氧化氢预处理后的羊毛，浸入含有0.02mol/L葡萄糖pH9的磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲液，浴比为1:100，在80℃条件下反应1小时。将羊毛从溶液中取出洗去浮色，干燥后测定K/S值及染色牢度。在此条件下羊毛为棕色，K/S值为1.2，耐洗牢度和耐刷洗牢度分别为4-5及和5级。
实施例2
(1)羊毛的预处理
处理工艺处方及条件：配制含蛋白酶0.4g/L溶液，放入20g羊毛，浴比为1:50，于pH8.0、50℃水浴反应20min后在80℃水浴中反应40min，取出织物洗净烘干。
(2)羊毛的原位染色
称取一定经蛋白酶预处理后的羊毛，浸入含有0.02mol/L葡萄糖pH9的磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲液，浴比为1:100，在80℃条件下反应1小时。将羊毛从溶液中取出洗去浮色，干燥后测定K/S值及染色牢度。在此条件下羊毛为棕色，K/S值为0.9，耐洗牢度和耐刷洗牢度分别为4-5及和5级。
实施例3：不同还原糖种类对羊毛染色性能的影响
采用实施例1的方法对羊毛进行原位染色，其区别仅在于：将葡萄糖替换成木糖、果糖、半乳糖和阿拉伯糖，其他条件同实施例1。将羊毛从溶液中取出洗去浮色，干燥后测定K/S值及染色牢度，结果见表1。其中，葡萄糖、木糖得色较深，但是五种糖染色后的耐洗牢度和耐刷洗牢度基本一致。
表1不同还原糖种类对羊毛染色性能的影响
实施例4：不同缓冲液种类对羊毛染色性能的影响
采用实施例1的方法对羊毛进行原位染色，其区别仅在于：将磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲液替换成硼酸缓冲液、氨-氯化铵缓冲液，其他条件同实施例1。将羊毛从溶液中取出洗去浮色，干燥后测定K/S值及染色牢度，结果见表2。磷酸盐缓冲液中的得色最深，三种缓冲液中染色牢度基本一致。
表2不同缓冲液种类对羊毛染色性能的影响
实施例5：不同pH对羊毛染色性能的影响
采用实施例1的方法对羊毛进行原位染色，其区别仅在于：将pH调整为7.0、8.0、10.0，其他条件同实施例1。将羊毛从溶液中取出洗去浮色，干燥后测定K/S值及染色牢度，结果见表3。碱性越强，得色越深。
表3不同pH对羊毛染色性能的影响
实施例6：还原糖用量对羊毛染色性能的影响
采用实施例1的方法对羊毛进行原位染色，其区别仅在于：将葡萄糖用量调整为0、0.01、0.03mol/L，其他条件同实施例1。将羊毛从溶液中取出洗去浮色，干燥后测定K/S值及染色牢度，结果见表4。得色量随还原糖用量增大而变深。
表4还原糖用量对羊毛染色性能的影响
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种羊毛原位染色的方法，其特征在于，所述羊毛原位染色的方法是：将还原糖加入到缓冲溶液中，配制成含糖缓冲液；羊毛在含糖缓冲液中进行原位染色；所述还原糖包括葡萄糖、木糖、果糖、半乳糖或阿拉伯糖；所述羊毛的原位染色的处理方法为：将还原糖加入到缓冲溶液中，配制成pH为7.0-10.0的含糖缓冲液；将经过预处理后的羊毛织物加入到含糖缓冲液，于70-90℃下反应1～3小时；所述缓冲溶液为磷酸二氢钠-磷酸氢二钠缓冲液、硼酸缓冲液或氨-氯化铵缓冲液。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛原位染色的方法，其特征在于，染色前，羊毛需经过预处理；所述预处理包括化学法、酶法或物理法。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛原位染色的方法，其特征在于，所述含糖缓冲液中还原糖浓度为0.01～0.05mol/L。
4.应用权利要求1～3任一所述的方法制备得到的羊毛。
5.根据权利要求4所述的羊毛，其特征在于，所述羊毛为棕色或褐色。
6.一种含有权利要求4所述的羊毛的纱、线和织物。
7.根据权利要求1中的原位染色的方法，其特征在于，将羊毛替换成蚕丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911194713.5A CN110820370B (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种羊毛原位染色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911194713.5A CN110820370B (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种羊毛原位染色的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110820370A CN110820370A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110820370B true CN110820370B (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=69543003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911194713.5A Active CN110820370B (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种羊毛原位染色的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110820370B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114775311A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-07-22 | 东华大学 | 一种利用美拉德反应的蛋白质纤维快速低温染色方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA02003283A (es) * | 1999-10-01 | 2004-09-10 | Procter & Gamble | Compuestos de tinte reactivo. |
| CN106433218A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-02-22 | 天津工业大学 | 一种新型环保棕色染料的制备方法及其应用 |
| CN106894248B (zh) * | 2017-04-13 | 2018-11-30 | 江南大学 | 一种利用美拉德反应提高羊毛阳离子染料染色性能的方法 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911194713.5A patent/CN110820370B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110820370A (zh) | 2020-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109371721A (zh) | 全棉针织物染色生产工艺 | |
| CN102061611B (zh) | 一种全棉针织物的冷轧堆染色方法 | |
| CN109577025A (zh) | 一种吸湿排汗超仿棉/棉面料的染整加工工艺 | |
| CN101457490A (zh) | 全棉纱卡织物深色涂料染色方法 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN110344262B (zh) | 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN103628329A (zh) | 一种cdp/尼龙/pu针织面料的染色方法 | |
| CN106637902A (zh) | 一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法 | |
| CN110172843A (zh) | 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法 | |
| CN110820370B (zh) | 一种羊毛原位染色的方法 | |
| CN102864663A (zh) | Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术 | |
| CN102433772B (zh) | 基于真丝织物非损伤性改性的阴离子天然染料染色方法 | |
| CN106368004A (zh) | 一种前处理染色同浴法对棉纤维的冷轧堆加工方法 | |
| CN102747569A (zh) | 活性染料轧染染色方法 | |
| CN103088667B (zh) | 国旗红染色工艺 | |
| CN104818632A (zh) | 一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法 | |
| CN104611954B (zh) | 一种直接染料与阳离子染料染腈棉织物的同浴染色方法 | |
| CN107964812B (zh) | 一种改性纤维素纤维染色工艺 | |
| CN101649562A (zh) | 羊毛面料的冷轧堆染色方法 | |
| CN104611957A (zh) | 一种提升蚀毛或磨毛深色面料湿摩擦牢度的方法 | |
| CN113863034A (zh) | 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 | |
| CN102535192A (zh) | 一种活性染料卷染工艺 | |
| CN112832041A (zh) | 毛麻混纺纱线的染色方法 | |
| CN114134708B (zh) | 一种羊毛一浴一步染色抗菌整理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211222 Address after: 215600 Zhangjiagang Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: ZHANGJIAGANG YANGZI DYEING AND FINISHING Co.,Ltd. Address before: 214000 1800 Lihu Avenue, Binhu District, Wuxi, Jiangsu Patentee before: Jiangnan University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |