CN110820252B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理装置。根据本发明的一实施例，能够提供衣物处理装置，其特征在于，包括箱体；外桶，设置于所述箱体的内部；滚筒，由金属材料制成并设置于所述外桶的内部；以及感应模块，对所述滚筒进行感应加热，所述感应模块包括：线圈，通过卷绕导线形成所述线圈；基座壳体，所述基座壳体包括：设置于所述外桶的基座主体；设置于所述基座主体并用于固定所述线圈的固定肋，所述导线从所述基座主体的任一某个方向引入并卷绕于所述固定肋，并且从所述基座主体的同一个方向引出。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置。

背景技术

作为现有的衣物处理装置中的加热装置，已知有电加热器、燃气加热器以及热泵等，最近，正开发着作为新的加热装置使用感应加热的衣物处理装置。

对于感应加热方法而言，以通过向缠绕有导线的线圈施加电流而产生的磁场，来对滚筒的圆周面进行加热作为其基本原理，并且，为了均匀地加热滚筒，滚筒在施加电流时将会进行旋转。

通常，所述线圈固定到与滚筒的圆周表面相邻的外桶的一部分，并且为了将所述线圈牢固地固定到外桶，需要一种安装于外桶并用于容纳线圈的结构体。

然而，在各种洗涤、烘干或翻新(refreshing)行程中，若振动随着滚筒的旋转而传递到外桶，则会发生线圈从所述结构体中翘起的现象，或者在更严重的情况下会发生脱离的现象。

另外，在所述结构体和与线圈的两端相连接的控制器之间将会产生振动相位差，由此结构体对线圈表面施加持续的摩擦，从而引起由疲劳失效所产生的断线的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种将用于进行感应加热的线圈牢固地固定于外桶的衣物处理装置。

本发明的另一个目的在于，防止用于进行感应加热的线圈发生损坏，更详细地，通过外桶的外周表面的、振动最微弱的部分，来将用于形成固定于外桶的线圈(coil)的导线(wire)连接于控制部。

本发明的另一个目的在于，使形成用于进行感应加热的线圈的导线的长度最小化。

本发明的另一个目的在于，提供一种能够降低用于形成线圈的引线的电阻，并且能够安全地固定引线的衣物处理装置。

本发明的另一个目的在于，提供一种通过两根引线的拉出结构和固定结构来增加实际的线圈的匝数，并且增加线圈的面积，从而能够提高效率的衣物处理装置。

根据本发明的一实施方式，可以提供一种衣物处理装置，其特征在于，包括：箱体；外桶，其设置于所述箱体的内部；滚筒，其设置于所述外桶的内部，并且由金属材料形成；以及感应(induction)模块，其对所述滚筒进行感应加热，所述感应模块包括：线圈，通过卷绕导线形成所述线圈；及基座壳体，其包括设置于所述外桶的基座本体、设置于所述基座本体并用于固定所述线圈的固定肋，所述导线沿着所述基座主体的任一某个方向引入并卷绕于所述固定肋，并且从所述基座本体的同一个方向引出。

在基座壳体上形成线圈的导线具有两根引线。交流电流经由两根引线流道线圈。

因此，可以将从卷绕了的导线两端进一步延伸并与电源端相连接的导线部分称为引线。

优选地，所述两根引线从相对于所述感应模块相同的方向引出。这是因为，可以使两根引线的彼此隔开的间隔最小化，据此，能够使两根引线容易聚在一起并与电源端相连接。

因此，所述两根引线的方向可以是与所述电源端相邻的方向。作为一例，在所述电源端位于感应模块的后方的情况下，所述两根引线优选朝向感应模块的后方引出。

在示例性的实施例中，还包括控制部，所述控制部连接于所述导线并对施加于所述线圈的电流进行调节，所述控制部固定于所述箱体的内部，并且可以设置于所述箱体的后方。因此，优选地，所述两根引线朝向箱体的后方引出，使得设置于所述控制部的电源端和所述两根引线容易进行接线。

在通过卷绕导线形成线圈的情况下，从径向外侧开始卷绕导线，并且在径向内侧结束导线的卷绕。因此，线圈具备径向最外侧的引线和径向最内侧的引线。

在此，从所述径向最内侧朝向所述感应线圈的外侧延伸的引线的位置非常重要。这是因为，需要防止从线圈的径向最内侧延伸的引线与线圈发生干扰，并且需要可靠地固定引线。另外，从径向最外侧朝向所述感应线圈的外侧的引线的位置也非常重要。这是因为，同样需要可靠地固定引线。

在示例性的实施例中，所述基座壳体还可以包括设置于所述基座主体的贯通部，并且所述导线穿过所述贯通部。在示例性的实施例中，所述贯通部可以包括第一贯通部，所述第一贯通部设置于所述固定肋的最外侧或该最外侧的外侧。

在示例性的实施例中，所述第一贯通部可以位于所述基座主体的左侧或右侧。

在示例性的实施例中，所述固定肋设置于所述基座主体的上表面，所述导线经过所述基座主体的下部并穿过所述第一贯通部，之后可以卷绕在所述固定肋。

在示例性的实施例中，所述第一贯通部可以包括：第一内壁，其形成第一贯通孔；第一下部倾斜面，其使所述基座主体的下表面和所述第一内壁的下端相连接；以及第一上部倾斜面，其使所述第一内壁的上端和所述基座主体的上表面相连接。

在此，所述第一贯通部是用于使从线圈的径向最外侧引出的引线(以下，称为“外侧引线”)贯通的。当然，外侧引线可以不经由所述第一贯通部而延伸到基座壳体的下部。

然而，在这种情况下，外侧引线可能会从基座壳体的上部脱离，因此额外地需要设置用于防止引线从上部脱离的结构。这种结构可能会使感应模块的厚度增加，从而可能会使感应模块的结构变得复杂。

因此，当外侧引线朝向基座壳体的下部延伸，并且朝向基座壳体的外侧引出时，基座壳体本身将会覆盖外侧引线。由此，可以事先防止外侧引线从基座壳体的上部脱离。基于上述原因，更有选地，用于使外侧引线贯通的第一贯通部形成于基座壳体。

在示例性的实施例中，所述贯通部可以包括第二贯通部，其设置于所述固定肋的内侧。

在示例性的实施例中，所述固定肋设置于所述基座主体的上表面，所述导线可以穿过所述第二贯通部并经过所述基座主体的下部，并且从所述基座主体的后方引出。

在此，所述第二贯通部使用于使从线圈的径向最内侧引出的引线(以下，称为“内侧引线”)贯通的。当然，内侧引线可以不经由所述第二贯通部而延伸到基座壳体的下部。然而，在这种情况下，可能无法避免内侧引线和线圈之间发生干扰。当然，为了使内侧引线和线圈之间的干扰最小化，可以将引线从上部引出，并且可以迂回地引出到基座壳体的外部。

然而，在这种情况下，由于内侧引线不会紧贴于基座壳体，因此难以固定内侧引线。因此，当内侧引线经由第二贯通部而朝向基座壳体的下部延伸，并且引出到基座壳体的外侧的情况下，基座壳体本身将会覆盖外侧引线。因此，可以事先防止内侧引线从基座壳体的上部脱离，另外，还能避免内侧引线和线圈之间发生干扰。

在示例性的实施例中，所述第二贯通部可以包括：第二内壁，其形成第二贯通孔；第二上部倾斜面，其使所述基座主体的上表面和所述第二内壁的上端相连接；以及第二下部倾斜面，其使所述第二内壁的下端和所述基座主体的下表面相连接。

在示例性的实施例中，还可以包括导线保持器(holder)，其设置于所述外桶的上表面，并且配置在所述基座壳体和所述外桶的后端之间，而且使位于所述基座主体的后方的所述导线进行接线。

在示例性的实施例中，所述导线保持器可以包括：环形的保持器主体；以及导线插入部，其固定于所述保持器主体的内周面，并且形成用于使所述导线穿过的多个插入部狭缝。

在示例性的实施例中，所述导线保持器还可以包括由柔性材料制成的保持器连接部，所述保持器连接部使所述保持器主体和所述外桶的上表面相连接，并且随着导线的移动而发生弯曲。

在示例性的实施例中，还可以包括凸台，所述凸台设置于所述基座主体的后端，并且对经过所述基座主体后端的导线的左右移动范围进行限制。

在示例性的实施例中，所述凸台可以包括第一凸台，在所述第一凸台设置有第一导线容纳槽，所述第一导线容纳槽用于容纳从所述基座主体的后方引入的所述导线。

在示例性的实施例中，所述凸台可以包括第二凸台，所述第二凸台设置有第二导线容纳槽，所述第二导线容纳槽用于容纳引出到所述基座主体的后方的所述导线。

在示例性的实施例中，所述基座壳体还可以包括导线引导器，所述导线引导器从所述基座主体的下表面突出，并且将沿着所述基座主体的下部空间延伸的导线固定于所述基座主体。

在示例性的实施例中，所述固定肋可以从所述基座主体的上表面突出并形成用于使所述导线插入的线圈槽，所述感应模块还可以包括：永磁体，其位于所述线圈的上部；永磁体壳体，所述永磁体壳体包括覆盖所述基座壳体的上表面的永磁体壳体主体、和设置于所述壳体主体并从下部支撑所述永磁体的永磁体安装部，所述永磁体安装部紧贴于所述固定肋的上端；以及盖，其结合于所述永磁体壳体的上侧。

根据本发明的一实施方式，可以提供衣物处理装置，其特征在于，包括：箱体；滚筒，由金属材料制成，并且设置于所述箱体的内部，而且用于容纳待处理物；以及感应模块，其与所述滚筒的外周面隔开规定间隔，并且对所述滚筒进行感应加热，所述感应模块包括：线圈，通过卷绕导线形成所述线圈；及基座壳体，所述基座壳体包括基座主体和固定肋，所述固定肋设置于所述基座主体并用于固定所述线圈，所述导线沿着所述基座主体的任一方向引入并卷绕于所述固定肋，并且沿着所述座主基座主体的同一个方向引出。

可以将从所述线圈的一端(起始端)和另一端(结束端)延伸的导线称为引线，因此形成有两根引线。两根引线分别从线圈的径向最外侧和线圈的径向最内侧朝向所述感应模块的外侧延伸。可以将这些引线分别称为外侧引线和内侧引线。

所述线圈固定设置于所述基座壳体的上表面，所述内侧引线优选上下贯通所述基座壳体，并且从所述基座壳体的上表面延伸到下表面。

另外，优选地，所述外侧引线也可以上下贯通所述基座壳体，并且从所述基座壳体的上表面延伸到下表面。

所述线圈可以形成为左右对称以及前后对称。所述滚筒的外周面形成为曲面，因此，所述线圈和安装有所述线圈的基座壳体优选具有与所述滚筒的外周面相对应的曲面。

基于这种原因，优选地，所述内侧引线从所述线圈的左右中心位置朝向后方沿着直线方向延伸。

即，所述内侧引线实质上可以从所述基座壳体的下表面沿着所述基座壳体的左右中心线朝向后方延伸。因此，所述内侧引线可以在所述基座壳体的后方左右中心位置朝向外部引出。

所述外侧引线可以沿着所述基座壳体的上表面或下表面朝向作为直线方向的后方引出。然而，优选地，所述外侧引线从所述基座壳体的上表面或下表面延伸而形成具有规定长度的线圈，然后引出到所述基座壳体的外部。由此，可以增加线圈的面积，而且实质上能够实现线圈匝数的增加。

在此，所述外侧引线中的部分缠绕区间(形成线圈的区间)具有缩短与所述内侧引线的间隔距离的作用。因此，将内侧引线和外侧引线聚集成一束，由此与控制器的接线变得容易。

当然，还可以将所述外侧引线延伸至所述内侧引线的引出位置。然而，在这种情况下，与额外延伸的部分相应地，外侧引线和控制器之间的距离可能会进一步增加。这意味着引线长度增加。

因此，在所述内侧引线从所述基座壳体的左右中心位置朝向外部引出的情况下，所述外侧引线可以额外地延伸到所述基座壳体的左侧端和所述基座壳体的左右中心位置之间的中间位置，然后引出到外部。当然，在这种情况下，所述控制器可以是位于所述感应模块的后方左侧的情况。

前述的实施例中的特征可以在其他实施例中组合应用，除非这些彼此矛盾或排斥。

为了实现前述的目的，根据本发明的一实施例，提供一种衣物处理装置，其特征在于，包括：箱体；由金属材料制成的滚筒，其用于容纳待处理物；以及感应模块，其对所述滚筒进行感应加热，

所述感应模块包括基座壳体，在所述基座壳体的上表面形成有线圈槽，所述导线插入于所述线圈槽而形成线圈，

所述基座壳体中设置有两个贯通部，两个贯通部用于使从所述线圈的两端延伸的两根引线分别从所述基座壳体的上部贯通到下部，并且沿着所述基座壳体的下表面引出到所述基座壳体的外部。

根据本发明的衣物处理装置具有如下效果。

第一，本发明的优点在于，牢固地固定用于进行感应加热的线圈。尤其，其优点在于，即使在感应模块固定于产生振动的外桶的结构的情况下，设置于感应模块的线圈也会牢固地被固定。

第二，本发明可以防止用于进行感应加热的线圈和引线发生损坏。尤其，具有能够避免引线和线圈之间发生干扰，并且将引线牢固地固定于感应模块并延伸到外部的效果。更详细地，在将感应模块安装于产生振动的外桶的情况下，通过外桶外周面的振动最微弱的部分来能够一次性地固定引线并与控制器相连接，从而能够有效地减少施加于引线的振动。

第三，本发明具有能够使用于形成线圈(其用于进行感应加热)的导线的长度最小化的优点。

第四，两根引线上下贯通感应模块的基座壳体，并且紧贴于所述基座壳体的下表面并引出到基座壳体的外部，由此，即使感应模块的外侧的具有引线的部分发生振动，也可以有效地减少或排出振动和力传递到感应模块内的引线部分和线圈。

附图说明

图1是表示本发明的衣物处理装置的箱体内部的剖视图。

图2是本发明的衣物处理装置的感应模块和外桶的分解立体图。

图3是外桶的安装有感应模块的基座壳体的俯视图。

图4是线圈保持器的另一实施例的立体图。

图5示出了基座壳体的上表面中的一部分。

图6示出了基座壳体的下表面中的一部分。

图7是沿着图5中的B-B’线切开的剖视图。

图8是沿着图6中的C-C’线切开的剖视图。

图9是永磁体壳体的立体图。

图10是沿着图1中的D-D’线切开的剖视图

附图标记说明：

1：箱体 12：门 2：外桶

3：滚筒 4：密封垫 6：排水部

7：驱动部 8：感应模块 81：线圈

81a：导线 82：基座壳体 821：基座主体

823：固定肋 824：凸台 825：第一贯通部

826：第二贯通部 827：导线引导器 83：永磁体

84；永磁体壳体 85：盖 86：导线保持器

9：控制部

具体实施方式

以下，将参考具体特定本发明的构成要素等的附图和实施例来说明本发明。然而，这仅用于帮助理解本发明。

另外，在以下实施例中，为了便于说明，可以放大或缩小示出或说明特定的构成要素。这是为了进一步帮助理解本发明。

因此，本发明不限于下面的实施例，本发明所属领域的普通技术人员可以从这种记载进行各种修改和变形，并且这种修改和变形在本发明的范围内。

首先，参照示出了本发明的一实施例的衣物处理装置的侧剖视的图1，对衣物处理装置的整体结构进行说明。

本发明的衣物处理装置可以包括：形成外观的箱体1；设置于所述箱体内部的外桶2；可旋转地设置于所述外桶2的内部，并且用于容纳洗涤物(或者待烘干物、或者待翻新物)的滚筒3。所示的实施例涉及洗衣机，其将洗涤水储存于外桶2，并且可以通过设置于外桶内部的滚筒来执行洗涤。烘干机的情况下，可以省略这种外桶。

所述箱体1可以包括投入口，所述投入口设置于所述箱体1的前方，并且用于使洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)放入或取出，在所述箱体1可以设置有门12，所述门12可转动地安装于所述箱体，以开闭所述投入口。

所述门12可以由环形的门框架121和设置于所述门框架121的中央部的透视窗122构成。

在此，为了有助于针对下面将要说明的衣物处理装置的详细结构的理解，对方向进行定义，以所述箱体1的中央为基准，可以将朝向所述门12的方向定义为前方(Front)。

另外，可以将与朝向所述门12的方向相反的方向定义为后方(Rear)，并且可以从属于上面定义的前后方向而自然地对右侧(Right)和左侧(Left)方向进行定义。

所述外桶2设置成其长度方向上的轴与所述箱体的下表面平行或保持0～30°的圆筒形，由此形成能够储存水的空间，并且在所述外桶2的前方设置有外桶开口部21以与所述投入口连通。

所述外桶2可以通过下部支撑部13来固定到所述箱体1的下表面，所述下部支撑部13包括支撑杆13a和与所述支撑杆13a相连接的减震器13b，由此，能够对因所述滚筒3的旋转而产生于所述外桶2的振动进行衰减。

另外，在所述外桶2的上表面可以连接有固定于所述箱体1上表面的弹性支撑部14，其也能起到对产生于所述外桶2并传递到所述箱体1的振动进行衰减的作用。

所述滚筒3设置成其长度方向上的轴与所述箱体的下表面平行或保持0～30°的圆筒形，以容纳洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)，并且可以在滚筒3的前方设置有与所述外桶开口部21连通的滚筒开口部31。

因此，使用者可以将洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)经由投入口、外桶开口部21以及滚筒开口部31而投入到所述滚筒3的内部空间，或者可以将洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)从滚筒3的内部空间引出到外部。

另外，滚筒3包括多个贯通孔33，多个所述贯通孔33设置成贯通所述滚筒3的外周面。这不仅是为了将从储存于外桶2中的水流入到滚筒的内部，而且还用于将从洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)中排出的水排放到外桶2的内部空间。

在所述滚筒3的内周面还可以设置有提升筋35，所述提升筋35在滚筒进行旋转时用于搅拌洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)，所述滚筒3可以由设置于外桶2后方的驱动部7进行旋转。

所述驱动部7可以包括：固定于外桶2的背面的定子71；转子73，其利用与定子的电磁作用来进行旋转；贯通外桶2的背面并使滚筒3和转子73相连接的旋转轴75。

所述定子71可以固定于轴承壳体76的背面，所述轴承壳体76设置于所述外桶2的背面，所述转子73可以包括转子磁铁732和转子壳体731，所述转子磁铁732与所述定子71在旋转轴的法线方向上隔开规定间隔，所述转子壳体731使所述转子磁铁732和旋转轴75相连接。

在所述轴承壳体76的内部，可设置有支撑旋转轴75的多个轴承78。

另外，在所述滚筒3的背面可设置有臂77，所述臂77用于将转子73的旋转力容易地传递到滚筒3，在所述臂77可固定有用于传递所述转子73的旋转动力的所述旋转轴75。

另一方面，本发明的一实施例的衣物处理装置还可以包括从外部接收水的供水软管51，所述供水软管51可以与洗涤剂供应部55相连接。

因此，从所述供水软管51流入的水可以对洗涤剂进行稀释，并且所述被稀释的洗涤剂水经由供水管53供应到所述外桶2。

所述洗涤剂供应部55可以包括：固定于所述箱体10内壁的洗涤剂盒551；以及洗涤剂盒抽屉553，其以能够从所述箱体1的前方引出的方式装卸于所述洗涤剂盒551。

在所述箱体1的投入口和外桶开口部21之间可设置有密封垫4，所述密封垫4起到防止外桶2内部的水泄漏到箱体1，以及防止外桶2的振动传递到箱体1。

所述密封垫4可以设置成使所述箱体1的形成所述投入口的部分和所述外桶2的形成所述外桶开口部21的部分相连接，并且可以由诸如橡胶的柔性材料制成。

本发明的一实施例的衣物处理装置，还可以包括的排水部6，所述排水部6用于将所述外桶2内部的水排出到所述箱体1的外部。

所述排水部6可以包括排水管62和排水泵61，所述排水管62形成用于使所述外桶2内部的水进行移动的排水流路，所述排水泵61用于使所述排水管62的内部产生压力差，使得水经由所述排水管62排出。

更详细地，所述排水管62可以包括：第一排水管621，其使所述外桶2的下表面和所述排水泵61相连接；以及第二排水管623，其一端与所述排水泵61相连接而形成使水进行移动到所述箱体1外部的流路。

另外，本发明的一实施例的衣物处理装置可以包括对滚筒进行加热的感应模块8，所述感应模块8用于加热洗涤水、对对洗涤物(或者待烘干物，或者待翻新物)进行烘干和护理(蒸汽处理)。

所述感应模块8可以应用到，具有洗涤、烘干以及翻新(蒸汽)中的至少某一功能的衣物处理装置中。如上所述，在不进行基于水的洗涤的烘干机的情况下，可以省略外桶。然而，外桶结构可以被后述的用于安装感应模块的框架或支架代替。与外桶相同地，这种框架或支架可以与所述滚筒隔开而设置，由此可以称为用于使感应模块固定的结构。

参照图2，对感应模块8和用于将所述感应模块8安装于衣物处理装置的结构进行说明。为了方便起见，以设置有外桶的衣物处理装置作为基准进行说明。

所述感应模块8安装于外桶2的圆周表面，通过向由导线81a卷绕而成的线圈81(参照图3)施加电流所产生的磁场，来对所述滚筒3的圆周表面进行加热。

更详细地，当电流的相位发生变化的交流电流流向线圈81时，根据安培环路定理，线圈81形成辐射状的交流磁场。然后，若交流磁场集中到由具有高磁导率的导体而成的滚筒3侧，则根据法拉第感应定律，在滚筒3将会形成涡电流。

因此，流过所述滚筒3的涡电流因滚筒3自身的电阻而转换成焦耳热，由此，直接对滚筒3的内壁进行加热。

为了使所述线圈81牢固地固定于外桶2的上表面，本发明的一实施例的衣物处理装置还可以包括基座壳体82。所述基座壳体82固定于外桶2的圆周表面，并且可以设置于穿过所述旋转轴75并与地面平行的水平面的上侧。

更详细地，所述基座壳体82可以设置成具有规定厚度的矩形或长方形的板形状，并且设置成其前后方的长度小于所述外桶2的前后方长度，而且可以包括位于所述滚筒3的上侧的基座主体821。

为了将线圈81所产生的磁场集中到所述滚筒3，所述基座主体821可以形成为具有与外桶2或滚筒3的外周面相同或相似的曲率。因此，所述基座主体821的横截面可以包括曲线形状。通过这种基座主体821和线圈的曲线形状的横截面，来能够使磁场进一步集中起来。

另外，所述基座壳体82还可以包括固定肋823，所述固定肋823从所述基座主体821的上表面朝向上侧突出，并且卷绕有线圈，在所述固定肋823可以形成有线圈槽822，用于形成线圈的导线插入于所述线圈槽822。有关固定肋和线圈槽的详细结构将会后述。

为了使由所述线圈81所产生的磁场集中到所述滚筒3的方向，所述感应模块8还可以包括作为条形磁铁的永磁体83，所述永磁体83设置于所述基座壳体82的上侧。

所述永磁体83可以以在线圈81的长度方向上彼此隔开的方式设置有多个，并且可以位于在基座壳体82固定的线圈81的上部，而且优选配置成与用于形成线圈81的导线的长度方向垂直。这是为了同时覆盖内部线圈和外部线圈。

为了将所述永磁体83固定到所述基座壳体82，所述感应模块8还可以包括永磁体壳体84，所述永磁体壳体84结合于所述基座壳体82的上侧。

所述永磁体壳体84还可以包括：永磁体壳体主体841，其形成为具有规定厚度的矩形或长方形的板形状，并且具有与所述基座主体821相对应的形状；多个永磁体安装部842，其设置于所述永磁体壳体主体841；以及空气流动孔841b，其设置成贯通所述永磁体壳体主体841，并位于多个所述永磁体安装部842之间。

所述永磁体安装部842可以设置成使永磁体83从上侧朝向下侧插入于所述永磁体安装部842，并且形成为对所述永磁体83的下部进行支撑。

因此，为了防止永磁体83从所述永磁体安装部842朝向上侧脱离，本发明的感应模块8还可以包括与所述永磁体壳体84结合的盖85。

所述盖85可以包括：盖主体851，其设置成具有规定厚度的矩形或长方形的板形状；以及排气孔851a，其设置于所述盖主体851的中央部，并且以对流的方式排出热气(空气)。

将所述永磁体壳体84和所述盖85分离的原因在于，通过使空气在永磁体83的上表面进行流动来加速永磁体83的冷却，并且通过使永磁体83的装卸变得简单来容易更换永磁体83，而且通过使用于固定永磁体83的部件不具有封闭面来容易进行注塑。

以下，说明将所述基座壳体82、永磁体壳体84以及盖85固定到所述外桶2的结构。

首先，在所述基座壳体82可以设置有第一紧固部829，所述第一紧固部829设置于所述基座主体821的角部，并其形成有使螺钉插入的第一紧固孔829a。所述第一紧固部829可以设置成分别从所述基座主体821的前端和后端两侧突出。

在所述外桶2可以设置有多个壳体固定部22，多个所述壳体固定部22具有与所述第一紧固孔829a连通的中空部。

另外，在所述永磁体壳体84也可以设置有第三紧固部849，所述第三紧固部849设置于所述永磁体壳体主体841的角部，并且形成有第二紧固孔849a，所述第二紧固孔849a与所述第一紧固孔829a连通，由此使螺钉插入于其中。所述第三紧固部849可以设置成分别从所述永磁体壳体主体841的前端和后端两侧突出。

另外，在所述盖85可以设置有第三紧固部859，所述第三紧固部859从盖主体851的前端和后端突出，并且形成有与所述第二紧固孔849a连通的第三紧固孔859a。

因此，一个螺钉可以依次穿过所述第三紧固孔859a、第二紧固孔849a以及第一紧固孔829a，最终可以固定到所述壳体固定部22。

然而，所述第三紧固部859设置于所述盖主体851的前后端，并且可以只设置于左侧或右侧，在所述盖主体851的下表面可以设置有插入钩(未示出)，所述插入钩插入在形成于永磁体壳体主体841的钩紧固孔841a中。

另一方面，若滚筒3在洗涤或烘干或翻新的过程中进行旋转，则振动将会传递到外桶2，由此安装于外桶2的多个部件也会一起出现振动，因此安装于外桶2的部件可能会发生损坏。

为了解决该问题，在所述外桶2的位于所述密封垫4外侧的前表面，可以设置有配重器15，用于对由滚筒所产生的振动进行衰减，所述配重器15可以包括第一平衡器151和第二平衡器152，所述第一平衡器151和所述第二平衡器152分别设置于所述外桶2的以其左右宽度方向上的中心为基准的两侧。

然而，所述配重器15仅仅能够对传递到所述外桶2的振动进行衰减，外桶2上仍然会存在有细微的振动，因此，线圈81可能会从基座壳体82脱离，或者与基座壳体82接触引起摩擦而发生断线。

图3示出了卷绕有线圈81的基座壳体82的上表面，以下，参照图3说明用于将所述线圈81稳定地安装到所述基座壳体82的结构。

在此，导线81a从基座壳体82的外部延伸至所述基座壳体82，由此形成线圈81。在导线81a中，可以将不形成线圈且为了向线圈施加电流而延伸到基座壳体82外部的部分称为引线。为了供应电流，可以具备两根引线。线圈可以将导线从径向内侧朝向外侧缠绕而形成，可以形成为与其相反。因此，引线可以包括：外侧引线81a，其从线圈的径向最外侧延伸；以及内侧引线81b，其从线圈的径向最内侧延伸。

所述固定肋823可以形成线圈槽822，使得导线81a从与所述基座主体821的上表面的最外侧相邻的位置朝向所述基座主体821的中央部卷绕而形成线圈81。因此，可以将固定肋823和固定肋823之间的空间称为线圈槽822，将导线81a插入并固定于线圈槽822并缠绕导线，从而形成线圈。即，线圈槽822可以称为导线从径向外侧朝向内侧缠绕并能够固定的导线固定通道。

当参照图3的A-A’剖面具体说明时，所述线圈槽822可以形成为窄于导线81a的线直径，使得导线81a形成所述过盈配合。

另外，在插入导线81a之后，可以熔化所述固定肋823的上端，由此覆盖所述导线81a的上部。即，固定肋823的上端可以弯曲成与所述基座主体821平行。

构成所述线圈81的导线81a的两端可以与控制部9相连接，所述控制部9通过对供应的电流供给进行调节来控制所述感应模块8，所述控制部9可以固定于所述箱体1。

固定于所述外桶2的基座壳体82和所述控制部9之间将会产生规定的振动相位差，此时，导线81a因与基座壳体82和所述控制部9发生摩擦而出现断线或脱离。尤其，位于基座壳体82外部的引线81b、81c的振动直接传递到已固定的线圈81，因此形成线圈81的导线可能脱离或损坏。

因此，所述导线81a可以设置成从所述控制部9经过所述基座主体821的后方空间并延伸到所述基座主体821，在卷绕于所述固定肋823之后，再次经过所述基座主体821的后方空间并连接于所述控制部9。

尤其，在用于对施加于所述线圈81的电流进行控制的控制部9和所述引线81b、81c相连接的部分位于所述感应模块8的后方的情况下，可以使引线的长度最小化。由此，能够有效地减少因引线的长度增加而可能会产生的噪声。

另外，导线81a经过所述外桶2的外周面的振动移位最小的位置、即外桶的后方附近而连接于所述基座壳体82，由此减小由导线81a所形成的振动相位差，从而具有能够防止断线和脱离的效果。这是因为，由滚筒3的旋转轴75所产生的振动传递到所述外桶2的位置是所述外桶2的后壁，因此，振动位移越朝向所述外桶2的前方越变大。

此外，在所述基座主体821后方设置有导线保持器86，从而可以在中间对由导线81a所产生的振动进行缓冲。所述导线保持器86可以是将引线81b、81c一次性地固定在控制部9和感应模块81之间的结构。作为一例，所述导线保持器86可以形成为钩形状。通过所述导线保持器86，实质上可以将多个引线聚集成一个，另外，可以缓慢地转换多个引线的延伸方向。

另外，防止多个所述引线在所述导线保持器86内脱离，同时优选允许多个引线在规定范围内发生移位。由此，可以事先防止较强的拉伸力施加于引线。

所述导线保持器86可以设置于所述外桶2的外周面，并且通过保持作为引线的两根导线81a来增加导线81a的重量。这起到，在基座壳体82和控制部9的中间能够降低振动移位的作用。

以下，参照图4说明所述导线保持器86的另一实施例。

所述导线保持器86可以包括：环形的保持器主体861；连接于所述保持器主体861的内周面的导线插入部862；以及的多个插入部狭缝862a，其以所述导线插入部862的中心为基准形成为辐射状。

所述导线插入部862可以由随着导线81a的插入而发生弯曲的柔性材料制成。

另外，所述导线保持器86还可以包括杆状的保持器连接部863，所述保持器连接部863使所述保持器主体861和所述外桶2的圆周面相连接。

所述导线保持器86可以由能够弯曲的柔性材料制成，由此随着所述导线81a的移动而发生弯曲，同时缓冲振动。

参照图5和6详细说明用于将导线81a固定到所述基座壳体82的结构。尤其，对在导线81a形成线圈之后引出到外部的区间中的用于固定导线81a的结构进行详细说明。

所述固定肋823可以包括：外侧肋823a，其形成为使导线81a卷绕成其顶点为圆形的矩形形状；以及内侧肋823b，其设置于所述外侧肋823a的内侧，并且位于所述基座主体821的长度方向Q-Q’(参照图3)上的中心的后方。

所述内侧肋823b设置成顶点为圆形的半圆形状，并且设置在与所述基座主体821的宽度方向K-K’(参照图3)中心垂直且与地面平行的线上。

因此，沿着所述基座主体821的上表面延伸的导线81a依次卷绕于所述外侧肋823a和内侧肋823b，之后延伸到所述基座壳体主体821的后方空间。

此时，在所述基座主体821可以形成有上下贯通所述基座主体821的第一贯通部825和第二贯通部826。这些可以使导线81a穿过所述基座主体821的下部空间而引入或引出，从而起到防止所述线圈81脱离的作用。

更详细地，所述第一贯通部825设置于所述基座主体821，并且可以位于最外侧的外侧肋823a和所述基座主体821的角部之间，所述第二贯通部826可以位于所述基座主体821的长度方向Q-Q’(参照图3)上的中心和所述内侧肋823b之间。

因此，导线81a将依次穿过基座主体821的下部空间、第一贯通部825、外侧肋823a、内侧肋823b、第二贯通部826以及基座主体821的下部空间。

另外，凸台824可以凸出设置于所述基座主体821的后端，所述凸台824用于限制导线81a的左右移动范围，所述凸台824可以包括第一凸台8241和第二凸台8242。

在所述第一凸台8241可以形成有第一导线容纳槽8241a，所述第一导线容纳槽8241a用于容纳从所述基座主体82的后方空间朝向所述基座主体的下部空间延伸的导线81a、即外侧引线81b。

同样地，在所述第二凸台8242可以形成有第二导线容纳槽8242a，所述第二导线容纳槽8242a用于容纳从所述基座主体821的下部空间延伸到所述基座主体821的后方空间的导线81a、即内侧引线81c。

因此，导线81a可以穿过所述第一凸台8241并延伸到第一贯通部825，并且从第二贯通部826穿过所述第二凸台8242并延伸到基座主体821的后方空间。

以下，参照表示图5的B-B’剖面的图7来说明第一贯通部825的详细结构。

所述第一贯通部825可以包括：第一内壁8251，其形成贯通所述基座主体821的第一贯通孔8251a；第一倾斜面8252，其使所述第一内壁8251和所述基座主体821的上下表面相连接。

具体而言，所述第一倾斜面8252可以包括：第一下部倾斜面8252b，其使所述基座主体821的下表面和所述第一内壁8251的下端相连接；以及第一上部倾斜面8252a，其使所述第一内壁8251的上端和所述基座主体821的上表面相连接。

据此，穿过所述第一贯通孔8251a的导线81a的表面柔软地弯曲并紧贴于所述第一倾斜面8252，因此能够防止外桶2的振动损坏导线81a的问题。

此外，所述第一贯通孔8251a的高度H1可以是导线81a的线直径的1.5倍以上。这增加了穿过第一贯通孔8251a的导线81a的曲率，从而可以防止导线81a的弯折。由此，可以防止导线的损坏以及电阻的增加。

以下，参照表示图5中的C-C’剖面的图8来说明第二贯通部826的详细结构。

所述第二贯通部826可以包括：第二内壁8261，其形成贯通所述基座主体821的第二贯通孔8261a；第二倾斜面8262，其使所述第二内壁8261及所述基座主体821的上下表面相连接。

具体而言，所述第二倾斜面8262可以包括：第二上部倾斜面8262a，其使所述第二内壁8261的上端和所述基座主体821的上表面相连接；第二下部倾斜面8262b，其使所述基座主体821的下表面和所述第二内壁8261的下端相连接。

据此，穿过所述第二贯通孔8261a的导线81a的表面柔软地弯曲并紧贴于所述第二倾斜面8262，因此能够防止外桶2的振动损坏导线81a的问题。

同样地，所述第二贯通孔8261a的高度H2可以是导线81a的线直径的1.5倍以上。由此，可以防止导线的损坏以及电阻的增加。

另外，在所述第二贯通部826和所述第二凸台8242之间可以设置有导线引导器827，所述导线引导器827起到将导线81a牢固地固定到所述基座主体821的下表面的作用。

所述导线引导器827可以从所述基座主体821的下表面朝向下侧凸出，并且从下侧对导线81a进行支撑。

在下文中，参照图5详细说明线圈和引线的形状。

通过所述第一贯通部825和第二贯通部826的形状，导线平滑地弯曲并改变方向。实质上，导线可以前后穿过所述第一贯通部825和第二贯通部826并弯曲约90度。

上下贯通第二贯通部826的导线，实质上沿着基座壳体82的左右中心线朝向后方延伸，由此形成内侧引线81c。因此，可以防止线圈和内侧引线之间发生干扰。另外，如图5所示，通过这种将导线的引出结构，来能够获得在第二贯通部826的前后增加一匝数的效果。

上下贯通第一贯通部826的导线，可以在基座壳体82的下表面与线圈平行地延伸。即，形成线圈的位于最外侧的导线的一部分。因此，通过这种外侧引线81b实际能够增加线圈面积。

在此，将所述外侧引线81b的一部分作为所述内侧引线81c的引出部分而延伸，从而还具有将两根引线容易聚成一个的优点。

然而，如图3所示，在引线形成接线的控制部9位于感应模块8的左侧后方的情况下，优选地，限制所述外侧引线81b的从基座壳体82延伸的长度。这是因为，这种延伸长度的增加必然导致引线长度的增加。即，是因为在基座壳体82外部的引线长度只能进一步增加。

因此，优选地，所述外侧引线从所述基座壳体82的内部只延伸到所述第一贯通部825和所述基座壳体82的左右横向中心点之间的中间部分的程度为止。

另一方面，可以确认到：导线在所述第一贯通部825和第二贯通部826的转换延伸方向是可以对导线进行固定的，并且可以使因导线所引起的移位和力的传递最小化。

另外，穿过第一贯通部825和第二贯通部826并从基座壳体82下表面延伸的导线，可以固定于基座壳体82的下表面，并且可以固定于所述凸台824。

因此，可以以导线固定于所述凸台824并引出的状态制作感应模块8。然后，所述感应模块8安装于外桶2，多个所述引线一次性地固定于在外桶2的后方设置的导线保持器86，然后与控制部9接线，由此组装衣物处理装置。

因此，容易制造和管理感应模块。另外，也非常容易地将感应模块8组装到衣物处理装置中。

参照图9说明所述永磁体壳体84。

所述永磁体壳体84可以包括基座壳体固定部843，其从所述永磁体壳体主体841的左右两端朝向下侧突出。

所述基座壳体固定部843的下端形成为钩形，由此可以插入于在所述基座壳体82两端设置的环形的固定部容纳环828(参照图2和图3)。

此外，在永磁体壳体主体841的下表面设置有多个加强凸起844，所述加强凸起844朝向下方凸出形成，并且所述加强凸起844可以设置成紧贴于固定肋823的上端。

由此，所述永磁体壳体84可以更牢固地固定于基座壳体82的上表面。

所述永磁体壳体84还可以包括永磁体安装部842，所述永磁体安装部842设置于所述永磁体壳体主体841并容纳所述永磁体83。

所述永磁体安装部842可以包括：安装部侧壁8421，其从所述永磁体壳体主体841朝向下侧延伸；下部肋8422，其从所述安装部侧壁8421与所述永磁体壳体主体841平行地突出，并且对永磁体83的下表面进行支撑。

另外，所述下部肋8422中设置有开孔842a，由此所述永磁体83的下表面中的一部分朝向下侧开放。

以下，参照表示图1的D-D’剖面的图10来说明所述下部肋8422和所述固定肋823的配置关系。

本发明为了提高紧固力并稳定地加热滚筒3，可以设置成所述下部肋8422的下表面紧贴于所述固定肋823的上端。

在这种情况下，不仅可以防止所述线圈81从所述基座壳体82脱离，还可以将永磁体83的下表面更靠近于线圈81，由此进一步将磁场集中到滚筒3，并且下部肋8422可以加强永磁体壳体84和基座壳体82之间的贴合力。

即使是本说明书中未记载的效果，除了上述的各个构成之外，本发明还可以具有其他效果，并且可以根据上述各个结构之间的有机结合关系导出现有技术中未发现的新效果。

另外，附图所示的多个实施例可以以其他形式进行变形并实施，在包括本发明的权利要求书中所提出的构成而实施的，或者落入同等范围内而实施的情况下，应视为属于本发明的权利要求范围内。

Claims (22)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体；

外桶，设置于所述箱体的内部；

滚筒，由金属材料制成并设置于所述外桶的内部；

驱动部，设置于所述外桶的后方部并使所述滚筒进行旋转；以及

感应模块，对所述滚筒进行感应加热，

所述感应模块包括：

基座壳体，所述基座壳体包括：固定于所述外桶的圆周面的基座主体；以及从所述基座主体突出的固定肋；以及

导线，所述导线包括：形成缠绕于所述固定肋的线圈的第一部分；以及从所述第一部分朝向所述外桶的后方延伸的第二部分。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第二部分包括：

外侧引线，从所述线圈的位于最外侧的一端延伸；以及

内侧引线，从所述线圈的位于最内侧的另一端延伸。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述外侧引线贯通形成于所述基座壳体的第一贯通部并沿着所述基座壳体延伸。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述内侧引线贯通形成于所述基座壳体的第二贯通部并沿着所述基座壳体延伸。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述内侧引线沿着所述线圈的左右中心线朝向所述基座壳体的后方延伸。

6.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述线圈的一端与所述第一贯通部相邻设置。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述线圈的另一端与所述第二贯通部相邻设置。

8.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述线圈的一端和另一端在所述外桶的圆周方向上彼此隔开，

所述外侧引线包括：

第一部，从所述线圈的一端延伸并贯通所述第一贯通部；

第二部，在所述基座主体的后端从所述第一部弯折并沿着所述外桶的圆周方向延伸；以及

第三部，从所述第二部延伸至所述外桶的后方部。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括与所述导线相连接的电流供应部，

所述电流供应部固定于所述箱体的内部，并且设置于所述箱体的后方部。

10.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第一贯通部配置于所述线圈的最外侧，

所述第二贯通部配置于所述线圈的最内侧。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第一贯通部位于所述基座壳体的后方部。

12.根据权利要求10或11所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第二贯通部位于所述基座壳体的后方部。

13.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第一贯通部和所述第二贯通部分别包括：

内壁，形成贯通孔，所述导线的所述第二部分贯通所述贯通孔；

下部倾斜面，使所述基座主体的下表面和所述内壁的下端相连接；以及

上部倾斜面，使所述内壁的上端和所述基座主体的上表面相连接。

14.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括导线保持器，所述导线保持器设置于所述外桶的圆周面，位于所述基座主体的后方部的所述导线贯通所述导线保持器。

15.根据权利要求14所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述导线保持器还包括：

环形的保持器主体；

导线插入部，固定于所述保持器主体的内周面并形成有使所述导线穿过的多个插入部狭缝；以及

由柔性材料制成的保持器连接部，使所述保持器主体和所述外桶的上表面相连接，并且随着所述导线的移动而发生弯曲。

16.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括凸台，所述凸台设置于所述基座主体的后端，对经过所述基座主体后端的所述导线的左右移动范围进行限制，

所述凸台包括：

第一凸台，具备第一导线容纳槽，所述第一导线容纳槽容纳从所述基座主体的后方延伸的所述导线；以及

第二凸台，具备第二导线容纳槽，所述第二导线容纳槽容纳朝向所述基座主体的后方延伸的所述导线。

17.根据权利要求16所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述基座壳体还包括导线引导器，所述导线引导器从所述基座主体的下表面突出，并且将沿着所述基座主体的下表面延伸的所述导线固定于所述基座主体。

18.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述导线的所述第二部分的一部分沿着所述基座主体的底面延伸，并缠绕于在所述基座主体的上侧面形成的所述固定肋。

19.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第一贯通部和所述第二贯通部各自的高度大于所述导线的直径。

20.根据权利要求16所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述第二部分包括外侧引线，所述外侧引线从所述线圈的位于最外侧的一端延伸，并且贯通形成于所述基座壳体的第一贯通部并沿着所述基座壳体延伸，

所述第二凸台位于所述线圈的左右中心线，

所述第一凸台配置在所述第一贯通部和所述第二凸台之间。

21.根据权利要求20所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述导线沿着所述基座主体的底面从所述第一贯通部延伸到所述第一凸台。

22.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述固定肋包括矩形形状的多个肋，

多个所述肋具备半圆形状的圆形顶点和直线部分，

多个所述肋的圆形顶点的圆周长度彼此相同。

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