CN110818525A - 一种香料青草醛的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香料青草醛的的合成方法,将异戊二烯投入反应釜,降温至0~10℃,加入氯化钠,缓慢滴加盐酸,控制温度0~10℃,加完,合成中间体氯代异戊烯;将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量,合并混溶,抽入高位槽,待用;在反应釜中配置1200kg碱液,加入5kg四丁基溴化铵;升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在68~70℃,滴加时间2~2.5小时;再保温2小时,取样检测,控制控制青草醛含量≥70%;将青草醛粗品投入蒸馏釜减压蒸馏。本发明工艺简单可控,青草醛的收率较高。
Description
技术领域
本发明属于有机化合物合成领域,具体涉及一种香料青草醛的的合成方法。
背景技术
青草醛是一种常用的香料,具有广泛的用途,但是现有技术缺乏成熟的合成方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香料青草醛的的合成方法,本发明工艺简单可控,青草醛的收率较高。
为了实现上述目的,本发明采用了下述技术方案:一种香料青草醛的的合成方法,步骤如下:
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯投入反应釜,降温至0~10℃,加入氯化钠,缓慢滴加盐酸,控制温度0~10℃,加完,检测合格后抽滤分层,盐套用,下层盐酸套用,有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用;
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量,合并混溶,抽入高位槽。待用;在反应釜中配置1200kg碱液,加入5kg四丁基溴化铵;升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在68~70℃,滴加时间2~2.5小时;再保温2小时,取样检测,控制控制青草醛含量≥70%;将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯,待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏至青草醛含量大于80.0%,检测,包装、入库。
进一步优选,步骤一中,将异戊二烯500L投入反应釜,降温至0~10℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度0~10℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加15~20kg氯化钠。
进一步优选,步骤二中,根据原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全,用盐水洗涤至中性。
本发明的技术效果:先以异戊二烯为原料合成了氯代异戊烯,然后氯代异戊烯与异丁醛混合,加入碱液和四丁基溴化铵反应得到了青草醛,本发明工艺简单可控,青草醛的收率较高,青草醛在香料中用途广泛。
具体实施方式
为了便于理解下面结合实施例进一步详细阐明本发明。
一种香料青草醛的的合成方法,
化学反应式为:C5H8+HCl→C5H9Cl+C4H8O→C9H16O+HCl
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯500L投入反应釜,降温至 0~10℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度0~10℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加15~20kg氯化钠。20min 后取样检测。检测合格后抽滤分层,氯化钠套用,下层盐酸套用(配至30%盐酸),有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用。
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量(氯代异戊烯净重*70%*1.18),合并混溶,抽入高位槽,待用。在反应釜中配置1200kg碱液(330kg氢氧化钠 +870kg水),加入5kg四丁基溴化铵。升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在68~70℃,滴加时间2~2.5小时。再保温2小时,取样检测。控制青草醛含量≥70%。看原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全。用盐水洗涤至中性。将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯(检测含量后可以套用),待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏(内温在130℃)至青草醛含量大于80.0%。检测,包装、入库。
实施例1
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯500L投入反应釜,降温至 0℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度0℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加20kg氯化钠。20min后取样检测。检测合格后抽滤分层,氯化钠套用,下层盐酸套用(配至30%盐酸),有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用。
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量(氯代异戊烯净重*70%*1.18),合并混溶,抽入高位槽,待用。在反应釜中配置1200kg碱液(330kg氢氧化钠 +870kg水),加入5kg四丁基溴化铵。升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在70℃,滴加时间2.5小时。再保温2小时,取样检测。控制青草醛含量≥70%。看原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全。用盐水洗涤至中性。将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯(检测含量后可以套用),待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏(内温在130℃)至青草醛含量大于80.0%。检测,包装、入库。
实施例2
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯500L投入反应釜,降温至 0℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度0℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加20kg氯化钠。20min后取样检测。检测合格后抽滤分层,氯化钠套用,下层盐酸套用(配至30%盐酸),有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用。
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量(氯代异戊烯净重*70%*1.18),合并混溶,抽入高位槽,待用。在反应釜中配置1200kg碱液(330kg氢氧化钠 +870kg水),加入5kg四丁基溴化铵。升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在68℃,滴加时间2.5小时。再保温2小时,取样检测。控制青草醛含量≥70%。看原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全。用盐水洗涤至中性。将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯(检测含量后可以套用),待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏(内温在130℃)至青草醛含量大于80.0%。检测,包装、入库。
实施例3
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯500L投入反应釜,降温至 5℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度5℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加15kg氯化钠。20min后取样检测。检测合格后抽滤分层,氯化钠套用,下层盐酸套用(配至30%盐酸),有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用。
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量(氯代异戊烯净重*70%*1.18),合并混溶,抽入高位槽,待用。在反应釜中配置1200kg碱液(330kg氢氧化钠 +870kg水),加入5kg四丁基溴化铵。升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在68~70℃,滴加时间2小时。再保温2小时,取样检测。控制青草醛含量≥70%。看原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全。用盐水洗涤至中性。将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯(检测含量后可以套用),待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏(内温在 130℃)至青草醛含量大于80.0%。检测,包装、入库。
实施例4
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯500L投入反应釜,降温至 10℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度0~10℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加20kg氯化钠。20min后取样检测。检测合格后抽滤分层,氯化钠套用,下层盐酸套用(配至30%盐酸),有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用。
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量(氯代异戊烯净重*70%*1.18),合并混溶,抽入高位槽,待用。在反应釜中配置1200kg碱液(330kg氢氧化钠 +870kg水),加入5kg四丁基溴化铵。升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在70℃,滴加时间2.5小时。再保温2小时,取样检测。控制青草醛含量≥70%。看原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全。用盐水洗涤至中性。将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯(检测含量后可以套用),待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏(内温在130℃)至青草醛含量大于80.0%。检测,包装、入库。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种香料青草醛的的合成方法,其特征在于步骤如下:
步骤一:中间体氯代异戊烯的合成:将异戊二烯投入反应釜,降温至0~10℃,加入氯化钠,缓慢滴加盐酸,控制温度0~10℃,加完,检测合格后抽滤分层,盐套用,下层盐酸套用,有机层在上层,加碳酸钠溶液洗至中性,待用;
步骤二:将中间体氯代异戊烯称重,异丁醛用量,合并混溶,抽入高位槽。待用;在反应釜中配置1200kg碱液,加入5kg四丁基溴化铵;升温至68℃,滴入高位槽中物料,温度控制在68~70℃,滴加时间2~2.5小时;再保温2小时,取样检测,控制控制青草醛含量≥70%;将青草醛粗品投入蒸馏釜中,先常压回收异戊二烯,待异戊二烯回收结束后,再减压蒸馏至青草醛含量大于80.0%,检测,包装、入库。
2.根据权利要求1所述的香料青草醛的的合成方法,其特征在于:步骤一中,将异戊二烯500L投入反应釜,降温至0~10℃,加入氯化钠90kg,缓慢滴加30%盐酸1400kg,控制温度0~10℃,加完;滴加时间控制4h左右,保温2h,取样,检测。异戊二烯≤2%左右,反应结束,中间体氯代异戊烯在70%左右,没有达到含量再加15~20kg氯化钠。
3.根据权利要求1所述的香料青草醛的的合成方法,其特征在于:步骤二中,根据原料反应情况,氯代异戊烯反应完全,如果没有反应完全,补加异丁醛至反应完全,用盐水洗涤至中性。
4.根据权利要求1所述的香料青草醛的的合成方法,其特征在于:所述碱液为330kg氢氧化钠+870kg水。
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