CN110816029B - 一种服装表面透气式图样用热转印装置及其热转印加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装表面透气式图样用热转印装置及其加工方法，包括热压机构、液压缸、顶部支架、气泵、加工平台、抽气泵、底座、滑块、集风斗、丝杠和夹子，所述加工平台的一端下表面通过立柱与底座固定连接，以便于在加工平台的另一端形成一个方便待转印衣物进出的通道，加工平台的上表面靠近立柱的一端焊接有门型支架，门型支架的两端焊接在加工平台的两侧位置。本发明在热转印的过程中，通过设置致密的穿刺结构实现热转印的同时保证转印区域的透气性，另外配合负压能够使得热转印的团与织物接触更加紧密，避免脱落的情况，负压还能够增加织物缝隙处的胶膜开裂概率，提高整体透气性。

Description

一种服装表面透气式图样用热转印装置及其热转印加工方法

技术领域

本发明涉及服装加工领域，具体是一种服装表面透气式图样用热转印装置及其热转印加工方法。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

热转印技术在服装领域使用广泛，尤其是T恤上很多人喜欢购买DIY图样的衣物，但是目前衣服上热转印区域非常不透气，尤其是阳光照射到热转印区域会提高该区域的温度，造成不适，故而在服饰方面对热转移图案增加透气处理意义重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装表面透气式图样用热转印装置及其热转印加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装表面透气式图样用热转印装置，包括热压机构、液压缸、顶部支架、气泵、加工平台、抽气泵、底座、滑块、集风斗、丝杠和夹子，所述加工平台的一端下表面通过立柱与底座固定连接，以便于在加工平台的另一端形成一个方便待转印衣物进出的通道，加工平台的上表面靠近立柱的一端焊接有门型支架，门型支架的两端焊接在加工平台的两侧位置；所述门型支架的顶部焊接有一个与加工平台平行的顶部支架，顶部支架的中部开设安装孔并固定连接竖直设置的液压缸，液压缸的输出端朝下并固定连接热压机构，而加工平台上对应热压机构的区域开设若干个针孔，加工平台的下表面与针孔所在区域对应的位置通过螺栓连接集风斗，集风斗朝向加工平台进料方向的一端高度小于其另一端的高度，集风斗朝向立柱的一端端部安装有与其内部连通的管道快速接头，同时该管道快速结构通过管道连接抽气泵的进气端口。

作为本发明进一步的方案：所述集风斗由金属板材焊接成形的上部开口的容器状，集风斗的开口边缘外翻成形连接边并通过螺钉固定连接在加工平台的下表面，同时连接面之间填充橡胶层以确保密封性。

作为本发明进一步的方案：所述加工平台用于进料的一端还收口形成颈部。

作为本发明进一步的方案：所述抽气泵的出气端口通过管道连接气体处理箱底部侧面开设的进气口，气体处理箱的顶部开设有出气口，同时气体处理箱由箱体内中间位置固定吸附剂构成。

作为本发明进一步的方案：所述加工平台的两侧设置均设置有夹子，两个夹子的一边通过螺钉固定连接在竖直的连杆一端，连杆的另一端固定连接在滑块上，滑块位于加工平台的下方且中心开设的螺纹通孔螺纹连接水平设置的丝杠，丝杠的两端通过轴承转动连接正在底座上固定的轴承座上，同时滑块上还开设通孔并通过直线轴承滑动连接在两轴承座之间固定的光杆上，夹子的竖直高度小于加工平台面的高度，所述丝杠的一端通过联轴器连接减速电机的输出端。

作为本发明进一步的方案：所述热压机构包括透气插针、内活动座、热压板、盖板、螺母、一号螺柱、导杆、固定板、台阶、二号螺柱构成，所述热压板的上端面向下开设有安装槽，热压板的上端面开口上通过螺栓固定盖板，安装槽内壁成形有台阶，且安装槽的底部开设若干的与针孔对应的滑动通孔，以便于透气插针的滑动，所述安装槽内滑动杆连接有内活动座，内活动座在安装槽中台阶上方的空间内滑动，同时内活动座上开设若干个与滑动通孔对应的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接透气插针的外部螺纹，且透气插针的朝下的一端滑动连接在滑动通孔内；所述盖板的上方设置有固定板，固定板的上端面焊接有安装套用于固定连接液压缸的输出端，盖板的上端面开设若干个螺纹盲孔并螺纹连接一号螺柱的一端，一号螺柱的另一端穿过固定板上对应开设的通孔并螺纹连接有螺母，而盖板和固定板之间的一号螺柱上套有弹簧；所述内活动座的上表面开设有螺纹盲孔并螺纹连接二号螺柱的一端，二号螺柱的另一端依次穿过盖板和固定板上的通孔并固定连接挡板，盖板和内活动座之间的二号螺柱上也套有弹簧；当整个热压机构压紧在加工平台上以后，透气插针透出并扎入胶膜和衣物。

作为本发明进一步的方案：所述内活动座与安装槽底部的之间的空间为避开滑动通孔排列有电加热丝，电加热丝通过台阶下方的侧壁开设的进出线孔与外部供电线路连接，而盖板上开设有进气孔并通过快速接头连接气泵。

作为本发明进一步的方案：所述透气插针用于插入衣物的一端为收口结构，用于保证其直径尽可能小。

作为本发明进一步的方案：所述门型支架的另一侧设置有料辊，料辊上收卷有热压图案的转印纸。

一种服装表面透气式图样用热转印装置的热转印加工方法，具体步骤如下：

(1)减速电机驱动滑块到进料端复位，同时电加热丝开启，使用过程中保持加热丝的供电且在每次开机的第一转印前，保持加热丝工作5-15分钟，以便于热压板的下端面充分被加热；

(2)人工将衣物的下摆夹在两侧的两个夹子上，然后人工将热转印膜放到热压机构正下方，同时通过开关控制电机工作，而控制器根据事先输入衣物的码数带动衣物一定到合适的距离后停止，同时控制器控制液压缸的驱动系统工作实现整个热压机构的下压并将热转印膜压紧在衣物表面；

在热压机构加热时间到后，先启动抽气泵和气泵，并保持工作20-30秒，通过气流快速定型其上的热转印图案，同时保证透气插针扎出的透气孔不会容易融合封闭，另外就是抽气泵的功率要大于气泵的工作效率，以便于负压作用下其位于织物缝隙的地方进行一个短暂的加快渗透，使得胶膜和织物的结合更加自然，同时有助于缝隙处胶膜的撕裂形成新的透气孔；

(3)减速电机驱动滑块复位进行下一件衣物的转印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在热转印的过程中，通过设置致密的穿刺结构实现热转印的同时保证转印区域的透气性，另外配合负压能够使得热转印的团与织物接触更加紧密，避免脱落的情况，负压还能够增加织物缝隙处的胶膜开裂概率，提高整体透气性。

本发明能够实现衣物的半自动化的热转印，人工只要初期将衣物夹紧在夹子处即可，该接头具有很大的拓展性。

附图说明

图1为服装表面透气式图样用热转印装装置下压的结构示意图。

图2为服装表面透气式图样用热转印装置抬起后结构示意图。

图3为服装表面透气式图样用热转印装置中加工平台的平面结构示意图。

图4为服装表面透气式图样用热转印装中热压机构的示意图。

图5为服装表面透气式图样用热转印装中图4中A处的放大结构示意图。

图中：透气插针1、内活动座2、热压板3、盖板4、螺母5、一号螺柱6、导杆7、固定板8、液压缸9、顶部支架10、气泵11、压辊12、料辊13、加工平台14、抽气泵15、吸附剂16、气体处理箱17、底座18、滑块19、集风斗20、丝杠21、针孔22、夹子23、颈部24、透气孔25、电加热丝26、台阶27、安装套28、二号螺柱29、弹簧30、收口结构31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种服装表面透气式图样用热转印装置，包括热压机构、液压缸9、顶部支架10、气泵11、加工平台14、抽气泵15、底座18、滑块19、集风斗20、丝杠21和夹子23，所述加工平台14的一端下表面通过立柱与底座18固定连接，以便于在加工平台14的另一端形成一个方便待转印衣物进出的通道，加工平台14的上表面靠近立柱的一端焊接有门型支架，门型支架的两端焊接在加工平台14的两侧位置，以便于中间的门孔能够方便热转印材料进出；所述门型支架的顶部焊接有一个与加工平台14平行的顶部支架10，顶部支架10的中部开设安装孔并固定连接竖直设置的液压缸9，液压缸9的输出端朝下并固定连接热压机构，而加工平台14上对应热压机构的区域开设若干个针孔22，加工平台14的下表面与针孔所在区域对应的位置通过螺栓连接集风斗20，集风斗20由金属板材焊接成形的上部开口的容器状，集风斗20的开口边缘外翻成形连接边并通过螺钉固定连接在加工平台14的下表面，同时连接面之间填充橡胶层以确保密封性，为了便于衣物进入的方便，集风斗20朝向加工平台14进料方向的一端高度小于其另一端的高度，集风斗20朝向立柱的一端端部安装有与其内部连通的管道快速接头，同时该管道快速结构通过管道连接抽气泵15的进气端口，以便于在热压的过程中保持衣物一面的为负压，使得柔软带有图像的胶膜层能够在负压的作用下其位于织物缝隙的地方加快渗透，同时负压可以使得胶膜在缝隙处发生断裂，以形成与织物上缝隙对应的透气孔，进而满足透气需要。

该加工平台14用于进料的一端还收口形成颈部14，以便于T恤这一类衣物的辅助定位

所述抽气泵15的出气端口通过管道连接气体处理箱17底部侧面开设的进气口，气体处理箱17的顶部开设有出气口，同时气体处理箱17由箱体内中间位置固定吸附剂16构成，即可以通过设置金属网连接在箱体内壁实现吸附剂的定位，主要是进行少量异味的吸附。

所述加工平台14的两侧设置均设置有夹子23，两个夹子23的一边通过螺钉固定连接在竖直的连杆一端，连杆的另一端固定连接在滑块19上，滑块19位于加工平台14的下方且中心开设的螺纹通孔螺纹连接水平设置的丝杠21，丝杠21的两端通过轴承转动连接正在底座18上固定的轴承座上，同时滑块19上还开设通孔并通过直线轴承滑动连接在两轴承座之间固定的光杆上，以便于丝杠转动驱动滑块和夹子的运动，本申请中夹子的竖直高度小于加工平台面的高度，以便于夹子夹住衣物下边两侧的时候能够使得衣物待热转印的一面充分与加工平台的工作面接触，所述丝杠21的一端通过联轴器连接减速电机的输出端，减速电机有控制系统控制。

所述热压机构包括透气插针1、内活动座2、热压板3、盖板4、螺母5、一号螺柱6、导杆7、固定板8、台阶27、二号螺柱29构成，所述热压板3的上端面向下开设有安装槽，热压板3的上端面开口上通过螺栓固定盖板4，安装槽内壁成形有台阶27，且安装槽的底部开设若干的与针孔22对应的滑动通孔，以便于透气插针1的滑动，所述安装槽内滑动杆连接有内活动座2，内活动座2在安装槽中台阶上方的空间内滑动，同时内活动座2上开设若干个与滑动通孔对应的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接透气插针1的外部螺纹，且透气插针1的朝下的一端滑动连接在滑动通孔内；所述盖板4的上方设置有固定板8，固定板8的上端面焊接有安装套28用于固定连接液压缸的输出端，盖板4的上端面开设若干个螺纹盲孔并螺纹连接一号螺柱6的一端，一号螺柱6的另一端穿过固定板8上对应开设的通孔并螺纹连接有螺母5(可以通过在螺母侧面开设螺纹孔并螺纹链接顶丝实现定位)，而盖板4和固定板8之间的一号螺柱6上套有弹簧；

而内活动座2的上表面开设有螺纹盲孔并螺纹连接二号螺柱29的一端，二号螺柱29的另一端依次穿过盖板4和固定板8上的通孔并固定连接挡板，实现对内部内活动座2活动范围的限定，盖板4和内活动座2之间的二号螺柱29上也套有弹簧。

当整个热压机构压紧在加工平台上以后，透气插针1透出并扎入胶膜和衣物。

所述内活动座2与安装槽底部的之间的空间为避开滑动通孔排列有电加热丝26，电加热丝26通过台阶下方的侧壁开设的进出线孔与外部供电线路连接，而盖板4上开设有进气孔并通过快速接头连接气泵11，通过气泵11鼓风并最终从透气插针1中喷出，起到辅助定位透气孔以及快速冷却的效果。

所述透气插针1用于插入衣物的一端为收口结构31，用于保证其直径尽可能小，从而缩小透气孔的大小，进而有利于提高图案的质量。

所述内活动座2还开设有若干个透气孔25，用于保证内活动座2上下运动的时候内部气流的配合流动。

所述门型支架的另一侧设置有料辊13，料辊13上收卷有热压图案，同时门型支架靠近加工平台的位置转动连接有压辊12，当图案打印在连续的转印纸张以后，可以通过一端穿过压辊12并人工拉动的方式进行转印，整体上是便于取用。

一种服装表面透气式图样用热转印装置的热转印加工方法，具体步骤如下：

(1)减速电机驱动滑块到进料端复位，同时电加热丝开启，使用过程中保持加热丝的供电且在每次开机的第一转印前，保持加热丝工作5-15分钟，以便于热压板3的下端面充分被加热；

(2)人工将衣物的下摆夹在两侧的两个夹子上，然后人工将热转印膜放到热压机构正下方，同时通过开关控制电机工作，而控制器根据事先输入衣物的码数带动衣物一定到合适的距离后停止，同时控制器控制液压缸的驱动系统工作实现整个热压机构的下压并将热转印膜压紧在衣物表面；

在热压机构加热时间到后，先启动抽气泵15和气泵7，并保持工作20-30秒，通过气流快速定型其上的热转印图案，同时保证透气插针1扎出的透气孔不会容易融合封闭，另外就是抽气泵15的功率要大于气泵的工作效率，以便于负压作用下其位于织物缝隙的地方进行一个短暂的加快渗透，使得胶膜和织物的结合更加自然，同时有助于缝隙处胶膜的撕裂形成新的透气孔；

(3)减速电机驱动滑块复位进行下一件衣物的转印。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装表面透气式图样用热转印装置，包括热压机构、液压缸(9)、顶部支架(10)、气泵(11)、加工平台(14)、抽气泵(15)、底座(18)、滑块(19)、集风斗(20)、丝杠(21)和夹子(23)，其特征在于，所述加工平台(14)的一端下表面通过立柱与底座(18)固定连接，以便于在加工平台(14)的另一端形成一个方便待转印衣物进出的通道，加工平台(14)的上表面靠近立柱的一端焊接有门型支架，门型支架的两端焊接在加工平台(14)的两侧位置；所述门型支架的顶部焊接有一个与加工平台(14)平行的顶部支架(10)，顶部支架(10)的中部开设安装孔并固定连接竖直设置的液压缸(9)，液压缸(9)的输出端朝下并固定连接热压机构，而加工平台(14)上对应热压机构的区域开设若干个针孔(22)，加工平台(14)的下表面与针孔所在区域对应的位置通过螺栓连接集风斗(20)，集风斗(20)朝向加工平台(14)进料方向的一端高度小于其另一端的高度，集风斗(20)朝向立柱的一端端部安装有与其内部连通的管道快速接头，同时该管道快速结构通过管道连接抽气泵(15)的进气端口；所述热压机构包括透气插针(1)、内活动座(2)、热压板(3)、盖板(4)、螺母(5)、一号螺柱(6)、导杆(7)、固定板(8)、台阶(27)、二号螺柱(29)构成，所述热压板(3)的上端面向下开设有安装槽，热压板(3)的上端面开口上通过螺栓固定盖板(4)，安装槽内壁成形有台阶(27)，且安装槽的底部开设若干的与针孔(22)对应的滑动通孔，以便于透气插针(1)的滑动，所述安装槽内滑动杆连接有内活动座(2)，内活动座(2)在安装槽中台阶上方的空间内滑动，同时内活动座(2)上开设若干个与滑动通孔对应的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接透气插针(1)的外部螺纹，且透气插针(1)的朝下的一端滑动连接在滑动通孔内；所述盖板(4)的上方设置有固定板(8)，固定板(8)的上端面焊接有安装套(28)用于固定连接液压缸的输出端，盖板(4)的上端面开设若干个螺纹盲孔并螺纹连接一号螺柱(6)的一端，一号螺柱(6)的另一端穿过固定板(8)上对应开设的通孔并螺纹连接有螺母(5)，而盖板(4)和固定板(8)之间的一号螺柱(6)上套有弹簧；所述内活动座(2)的上表面开设有螺纹盲孔并螺纹连接二号螺柱(29)的一端，二号螺柱(29)的另一端依次穿过盖板(4)和固定板(8)上的通孔并固定连接挡板，盖板(4)和内活动座(2)之间的二号螺柱(29)上也套有弹簧；当整个热压机构压紧在加工平台上以后，透气插针(1)透出并扎入胶膜和衣物。

2.根据权利要求1所述的服装表面透气式图样用热转印装置，其特征在于，所述集风斗(20)由金属板材焊接成形的上部开口的容器状，集风斗(20)的开口边缘外翻成形连接边并通过螺钉固定连接在加工平台(14)的下表面，同时连接面之间填充橡胶层以确保密封性。

3.根据权利要求1所述的服装表面透气式图样用热转印装置，其特征在于，所述加工平台(14)用于进料的一端还收口形成颈部(14)。

4.根据权利要求1所述的服装表面透气式图样用热转印装置，其特征在于，所述抽气泵(15)的出气端口通过管道连接气体处理箱(17)底部侧面开设的进气口，气体处理箱(17)的顶部开设有出气口，同时气体处理箱(17)由箱体内中间位置固定吸附剂(16)构成。

5.根据权利要求1或2所述的服装表面透气式图样用热转印装置，其特征在于，所述加工平台(14)的两侧设置均设置有夹子(23)，两个夹子(23)的一边通过螺钉固定连接在竖直的连杆一端，连杆的另一端固定连接在滑块(19)上，滑块(19)位于加工平台(14)的下方且中心开设的螺纹通孔螺纹连接水平设置的丝杠(21)，丝杠(21)的两端通过轴承转动连接正在底座(18)上固定的轴承座上，同时滑块(19)上还开设通孔并通过直线轴承滑动连接在两轴承座之间固定的光杆上，夹子的竖直高度小于加工平台面的高度，所述丝杠(21)的一端通过联轴器连接减速电机的输出端。

6.根据权利要求1所述的服装表面透气式图样用热转印装置，其特征在于，所述内活动座(2)与安装槽底部的之间的空间为避开滑动通孔排列有电加热丝(26)，电加热丝(26)通过台阶下方的侧壁开设的进出线孔与外部供电线路连接，而盖板(4)上开设有进气孔并通过快速接头连接气泵(11)。

7.根据权利要求1所述的服装表面透气式图样用热转印装置，其特征在于，所述门型支架的另一侧设置有料辊(13)，料辊(13)上收卷有热压图案的转印纸。

8.一种如权利要求1-7任一所述的服装表面透气式图样用热转印装置的热转印加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)减速电机驱动滑块到进料端复位，同时电加热丝开启，使用过程中保持加热丝的供电且在每次开机的第一转印前，保持加热丝工作5-15分钟，以便于热压板的下端面充分被加热；

(2)人工将衣物的下摆夹在两侧的两个夹子上，然后人工将热转印膜放到热压机构正下方，同时通过开关控制电机工作，而控制器根据事先输入衣物的码数带动衣物一定到合适的距离后停止，同时控制器控制液压缸的驱动系统工作实现整个热压机构的下压并将热转印膜压紧在衣物表面；

在热压机构加热时间到后，先启动抽气泵和气泵，并保持工作20-30秒，通过气流快速定型其上的热转印图案，同时保证透气插针扎出的透气孔不会容易融合封闭，另外就是抽气泵的功率要大于气泵的工作效率，以便于负压作用下其位于织物缝隙的地方进行一个短暂的加快渗透，使得胶膜和织物的结合更加自然，同时有助于缝隙处胶膜的撕裂形成新的透气孔；

(3)减速电机驱动滑块复位进行下一件衣物的转印。

Images