CN115056571B - 一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置及其烫金工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置及其烫金工艺，属于仿真皮复合面料烫金领域；一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置包括工作台、第一压紧机构、夹持机构、驱动机构、阻挡机构以及第二压紧机构；通过在工作台上端设置第一压紧机构来将面料的一端压紧，在工作台上设置两个夹持机构，来分别对面料的两个边角进行夹持，并通过设置驱动机构来驱动两个夹持机构沿着45度方向倾斜滑动，从而实现面料铺平在工作台上端，以保证烫金的效果，且与现有技术中通过手工铺平而言，提高了效率和操作的安全性；通过在工作台的一侧设置阻挡机构和第二压紧机构来实现对两个夹持机构滑动动作的控制，避免了两个夹持机构不能同时与面料脱离而导致面料被拉歪。

Description

一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置及其烫金工艺

技术领域

本发明属于仿真皮复合面料烫金领域，具体涉及一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置及其烫金工艺。

背景技术

烫金面料是纺织面料的一种，纺织面料在烫金机上经过高温高压等工艺流程处理后的面料统称为烫金面料，用于服饰的烫金面料，一般花型新颖，颜色亮丽，手感柔软，特别是仿皮系列，具有类似真皮的风格效果，但是价格远远低于真皮的价格；

仿真皮复合面料在烫金之前，需要保证其足够的平整，在通过加热的金属印版压在面料上端，完成烫金；但是，现有技术中，在烫金之前，操作者大多采用人工对面料进行铺平，这样操作效率低，且危险系数高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置及其烫金工艺，解决了现有技术中人工铺平效率低、危险度高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置，包括工作台，工作台的上端设置有第一压紧机构，第一压紧机构包括固定在工作台上端的第一固定架，第一固定架的上端设置有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴末端固定有第一压板；

进一步地，所述工作台远离第一压紧机构的一侧设置与两个滑动架，滑动架上开设有呈45度倾斜布置的滑槽，两个滑动架的上端分别安装有一个夹持机构，两个夹持机构用于分别对面料远离第一压紧机构一端的两个边角进行夹持；

进一步地，所述夹持机构包括第一安装架，第一安装架的下端部与滑动架上的滑槽相互配合，并能够沿着滑槽呈度倾斜方向滑动；第一安装架上转动连接有第一压辊，第一压辊与第一安装架之间安装有第一扭簧，第一扭簧用于约束第一压辊的转动；第一安装架的上端固定有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴末端固定有第二安装架，第二安装架上转动连接有第二压辊，第二压辊与第二安装架之间安装有第二扭簧，第二扭簧用于约束第二压辊的转动；

进一步地，两个所述夹持机构之间设置有驱动机构，驱动机构用于带动两个夹持机构滑动；驱动机构包括固定杆，固定杆的两侧分别滑动连接有一个滑动杆，滑动杆与固定杆之间安装有第一弹簧，两个第一安装架上分别设置有一个连接座，两个滑动杆的端部分别与两个连接座铰接；工作台的一端固定有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴上固定有丝杆，丝杆穿过固定杆并与固定杆螺纹连接。

进一步地，所述工作台的一侧固定有支撑板，支撑板的上端设置有阻挡机构，阻挡机构包括固定在支撑板上端的第一固定板，第一固定板的上端滑动连接有升降板，且滑动方向为竖直方向，升降板与第一固定板之间安装有第二弹簧，第一固定板的一侧开设有让位槽，升降板的一侧设置有限位板，限位板位于让位槽内，并且，在第二弹簧的弹力作用下，限位板能够紧贴在让位槽的上端部，此时，升降板能过对固定杆进行阻挡；

进一步地，在所述固定杆与升降板接触之前，面料已经被铺平，且两个夹持组件均没有与面料脱离。

进一步地，所述工作台上端设置有第二压紧机构，第二压紧机构包括固定在工作台上端的第二固定架，第二固定架的上端滑动连接有第一齿条，且滑动方向为竖直方向，第一齿条的下端固定有连接板，连接板的下端设置有第二压板，第二压板的上端设置有导杆，导杆沿着竖直方向穿过连接板并与连接板滑动连接，导杆上套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与连接板的下端面以及第二压板的上端面接触；第二固定架上固定有第四驱动装置，第四驱动装置的驱动轴上固定有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合。

进一步地，所述第二固定架的下端部滑动连接有升降架，且滑动方向为竖直方向，升降架的上端面与工作台的下端面之间安装有第四弹簧，在第四弹簧的弹力作用下，升降架能够处于限位板的上方；在连接板下降的过程中，连接板能够与升降架接触，并带动升降架下将，升降架下降能够与限位板接触并带动限位板下降，从而能够带动升降板下降；

进一步地，当所述第四驱动装置带动第二压板将面料压紧在工作台上端面时，升降板下降并不再阻挡固定杆的运动。

进一步地，所述工作台的上端设置有烫金机构，烫金机构包括固定在工作台上端的支撑架，支撑架的上端滑动连接有第二齿条，且滑动方向为竖直方向，第二支撑架的下端固定有金属印版；支撑架上固定有第五驱动装置的驱动轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相互啮合。

进一步地，所述支撑架的上端设置有卡合机构，卡合机构包括与支撑架滑动连接的第三齿条，支撑架的上端设置有第二固定板，第二固定板与第三齿条之间安装有第五弹簧，在第五弹簧的弹力作用下，第三齿条远离第五弹簧的一端能够与第二齿条的相邻两齿间卡合；

进一步地，所述支撑架的上端设置有第三固定板，第三固定板上转动连接有转动杆，转动杆的两端分别固定有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第三齿条相互啮合，第一齿条上固定有连接杆，连接杆上设置有第四齿条，连接杆在随着第一齿条下降的过程中，第四齿条能够与第四齿轮发生啮合，并能够带动第三齿条的端部离开第二齿条；

进一步地，当所述第一齿条下降，并使得第二压板将面料压紧在工作台上端面上时，第三齿条的端部刚好离家第二齿条。

进一步地，所述导杆的上端设置有圆台，圆台的直径大于导杆的直径，在第三弹簧的弹力作用下，圆台紧贴在连接板的上端。

一种仿真皮烫金复合面料的烫金工艺，使用上述的装置，烫金工艺具体包括：

S1上料：将面料铺在工作台的上端，操作第一压紧机构将面料的一端压紧在工作台上端，面料的另一端延伸出工作台；

S2捋平：通过控制第二驱动装置，使得两个夹持机构分别将面料远离第一压紧机构一端的两个边角压紧；在操作第三驱动装置来带动两个夹持机构分别朝着45度倾斜方向滑动，来将面料捋平；

S3压紧：当夹持机构在阻挡机构的阻挡作用下停止滑动时，通过操作第二压紧机构来对面料进行压紧；压紧后，阻挡机构不再阻止夹持机构的继续滑动，夹持机构继续滑动直至与面料脱离；

S4烫金：面料被第一压紧机构和第二压紧机构压紧后，烫金机构方可进行烫金工作。

本发明的有益效果：通过在工作台上端设置第一压紧机构来将面料的一端压紧，在工作台上端设置两个夹持机构，两个夹持机构对面料远离第一压紧机构一端的两个边角进行夹持，并通过在工作台的一侧设置驱动机构来驱动两个夹持机构沿着45度方向倾斜滑动，从而实现面料铺平在工作台上端，避免了褶皱，以保证烫金的效果，且与现有技术中通过手工铺平而言，提高了效率和操作的安全性；通过在工作台的一侧设置阻挡机构和第二压紧机构来实现对两个夹持机构滑动动作的控制，且在夹持机构被阻挡机构阻挡之前，面料已经被铺平，且两个夹持机构均未与面料脱离，当第二压紧机构将面料压紧后，夹持机构方能继续滑动直至与面料他脱离，便于下一次对新的面料夹持，也避免了两个夹持机构不能同时与面料脱离而导致面料被拉歪；通过在工作台的上端设置烫金机构，并在烫金机构上设置卡合机构来控制烫金机构的运行时机，使得只有面料被第二压紧机构压紧后，才能进行烫金工作，从而保证烫金时，面料位置的稳定性，进而保证烫金治疗和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的工作台结构示意图；

图3是本发明实施例的第一压紧机构结构示意图；

图4是本发明实施例的夹持机构结构示意图；

图5是本发明实施例的驱动机构结构示意图

图6是本发明实施例的阻挡机构结构示意图；

图7是本发明实施例的第二压紧机构结构示意图；

图8是本发明实施例的第二压紧板结构示意图；

图9是本发明实施例的烫金机构结构示意图；

图10是本发明实施例的卡合机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置包括工作台1，面料平铺在工作台1上端，并在工作台1上端先铺平再烫金；

工作台1上端的一侧设置有第一压紧机构2，第一压紧机构2用于对面料的一端压紧在工作台1的上端；如图3所示，第一压紧机构2包括第一固定架21，第一固定架21固定在工作台1的上端，第一固定架21的上端设置有第一驱动装置22，第一驱动装置22的驱动轴末端固定有第一压板23，通过控制第一驱动装置22运行，能够实现将面料的一端压紧在工作台1的上端；

工作台1远离第一压紧机构2的一端设置有两个滑动架11，滑动架11上开设有呈45度倾斜布置的滑槽，两个滑动架11的上端分别安装有一个夹持机构3，两个夹持机构3用于分别对面料远离第一压紧机构2一端的两个边角进行夹持，并沿着滑动架11上的滑槽朝着远离工作台1的方向滑动，从而将面料铺平在工作台1上端；

如图4所示，夹持机构3包括第一安装架31，第一安装架31的下端部与滑动架11上的滑槽相互配合，并能够沿着滑槽呈45度倾斜方向滑动；第一安装架31上转动连接有第一压辊32，第一压辊32与第一安装架31之间安装有第一扭簧33，第一扭簧33用于约束第一压辊32的转动，使得第一压辊32的转动需要克服第一扭簧33带来的阻力；第一安装架31的上端固定有第二驱动装置34，第二驱动装置34的驱动轴末端固定有第二安装架35，第二安装架35上转动连接有第二压辊36，第二压辊36与第二安装架35之间安装有第二扭簧37，第二扭簧37用于约束第二压辊36的转动；

通过控制第二驱动装置34运行，能够实现第二压辊36的下降，从而将面料的边角夹持在第二压辊36与第一压辊32之间，随着两个夹持机构3沿着45度方向朝外侧滑动，能够将面料拉平；此外，利用当面料拉平后，两个压辊能够克服扭簧的扭力，而相对与面料进行滚动，从而避免面料受到的拉力过大，导致面料变形；

两个夹持机构3之间设置有驱动机构4，驱动机构4用于带动两个夹持机构3滑动；如图5所示，驱动机构4包括固定杆41，固定杆41的两侧分别滑动连接有一个滑动杆42，滑动杆42与固定杆41之间安装有第一弹簧43，两个夹持机构3中的第一安装架31上分别设置有一个连接座311，两个滑动杆42的端部分别与两个连接座311铰接；工作台1的一端固定有第三驱动装置44，第三驱动装置44的驱动轴上固定有丝杆45，丝杆45穿过固定杆41并与固定杆41螺纹连接，通过控制第三驱动装置44运行，能够实现对固定杆41的驱动，从而来驱动两个夹持组件3滑动，进而使得面料铺平在工作台1上端，避免褶皱，以保证烫金质量；同时，相较于现有技术中通过人工操作来实现铺平而言，提高了效率以及安全性。

但是，随着夹持机构3的朝外滑动，当两个夹持机构3不同时与面料脱离时，面料会被后脱离的夹持机构3拉歪，从而造成再次褶皱，影响烫金效果；为了解决上述问题，通过在工作台1上设置阻挡机构5和第二压紧机构6，来实现对夹持机构3滑动的控制，从而来避免面料被拉歪；

工作台1的一侧固定有支撑板12，阻挡机构5设置在支撑板12的上端，如图6所示，阻挡机构5包括固定在支撑板12上端的第一固定板51，第一固定板51的上端滑动连接有升降板52，且滑动方向为竖直方向，升降板52与第一固定板51之间安装有第二弹簧53，第一固定板51的一侧开设有让位槽，升降板52的一侧设置有限位板521，限位板521位于让位槽内，并且，在第二弹簧53的弹力作用下，限位板521能够紧贴在让位槽的上端部，此时，升降板52能过对固定杆41进行阻挡；并且，在固定杆41与升降板52接触之前，面料已经被拉平，且两个夹持组件4均没有与面料脱离；

如图7-8所示，第二压紧机构6包括固定在工作台1上端的第二固定架61，第二固定架61，第二固定架61的上端滑动连接有第一齿条62，且滑动方向为竖直方向，第一齿条62的下端固定有连接板65，连接板65的下端设置有第二压板66，第二压板66的上端设置有导杆661，导杆661沿着竖直方向穿过连接板65并与连接板65滑动连接，导杆661上套有第三弹簧67，第三弹簧67的两端分别与连接板65的下端面以及第二压板66的上端面接触，从而实现连接板65与第二压板66的弹性连接；第二固定架61上固定有第四驱动装置63，第四驱动装置63的驱动轴上固定有第一齿轮64，第一齿轮64与第一齿条62相互啮合，通过控制第四驱动装置63运行，能够实现对第二压板66将面料压紧在工作台1上端；在本实施例中，导杆661的上端设置有圆台662，圆台662的直径大于导杆661的直径，在第三弹簧67的弹力作用下，圆台662紧贴在连接板65的上端，从而防止导杆661与连接板65脱离；

第二固定架61的下端部滑动连接有升降架68，且滑动方向为竖直方向，升降架68的上端面与工作台1的下端面之间安装有第四弹簧69，在第四弹簧69的弹力作用下，升降架68能够处于限位板521的上方；在第四驱动装置63带动连接板65下降的过程中，连接板65能够与升降架68接触，并带动升降架68下将，升降架68下降能够与限位板521接触并带动限位板521下降，从而能够带动升降板52下降；

在本实施例中，当第四驱动装置63带动第二压板66将面料压紧在工作台1上端面时，升降板52下降并不再阻挡固定杆41的运动，使得，夹持机构3能够继续朝着远离工作台1的方向滑动，直至两个夹持机构3均与面料脱离，以便于夹持机构3与面料脱离并方便作用于后续新的面料；并且，在上述过程中，由于面料已经被第一压紧机构2和第二压紧机构6压紧，使得后续过程中，即使两个夹持机构3不同时与面料脱离，位于第一压紧机构2和第二压紧机构6之间的面料不会被拉歪，以保证烫金效果。

第一压紧机构2和第二压紧机构6之间设置有烫金机构7，烫金机构7用于对位于第一压紧机构2和第二压紧机构6之间的面料进行烫金；

如图9所示，烫金机构7包括固定在底板1上端的支撑架71，支撑架71的上端滑动连接有第二齿条72，且滑动方向为竖直方向，第二支撑架71的下端固定有金属印版73，金属印版73加热后压紧在面料上，能够实现烫金；支撑架7上固定有第五驱动装置74的驱动轴上固定有第二齿轮75，第二齿轮75与第二齿条72相互啮合，通过控制第五驱动装置74运行，能够实现金属印版73升降，从而完成烫金工作。

支撑架71的上端设置有卡合机构8，卡合机构8用于对烫金机构7的运行时机进行控制，使得只有面料被第二压紧机构6压紧后，才能进行烫金工作，从而保证烫金时，面料位置的稳定性，进而保证烫金治疗和效果；

如图10所示，卡合机构8包括与支撑架71滑动连接的第三齿条81，支撑架71的上端设置有第二固定板82，第二固定板82与第三齿条81之间安装有第五弹簧83，第五弹簧83的两端分别与第二固定板82的侧面以及第三齿条81的端面固定连接，在第五弹簧83的弹力作用下，第三齿条81远离第五弹簧83的一端能够与第二齿条72的相邻两齿间卡合，从而限制第二齿条72的升降，达到限制烫金机构7运行的目的；

支撑架71的上端设置有第三固定板84，第三固定板84上转动连接有转动杆85，转动杆85的两端分别固定有第三齿轮86和第四齿轮87，第三齿轮86与第三齿条81相互啮合，第一齿条62上固定有连接杆88，连接杆88上设置有第四齿条881，连接杆88在随着第一齿条62下降的过程中，第四齿条881能够与第四齿轮87发生啮合，并能够带动第三齿条81的端部离开第二齿条72；

在本实施例中，当第一齿条62下降，并使得第二压板66将面料压紧在工作台1上端面上时，第三齿条81的端部刚好离家第二齿条72，此时，在第四驱动装置63的驱动下，金属印版73能够下压并对面料进行烫金，使得烫金过程中，面料被稳定的平铺在工作台1上，以保证烫金效果和质量。

一种仿真皮烫金复合面料的烫金工艺包括：

S1上料：将面料铺在工作台1的上端，操作第一压紧机构2将面料的一端压紧在工作台1上端，面料的另一端延伸出工作台1；

S2捋平：通过控制第二驱动装置34，使得两个夹持机构3分别将面料远离第一压紧机构2一端的两个边角压紧；在操作第三驱动装置44来带动两个夹持机构3分别朝着45度倾斜方向滑动，来将面料捋平；

S3压紧：当夹持机构3在阻挡机构5的阻挡作用下停止滑动时，通过操作第二压紧机构6来对面料进行压紧；压紧后，阻挡机构5不再阻止夹持机构3的继续滑动，夹持机构3继续滑动直至与面料脱离；

S4烫金：面料被第一压紧机构2和第二压紧机构6压紧后，烫金机构7方可进行烫金工作。

工作原理：

通过在工作台1上端设置第一压紧机构2来将面料的一端压紧，在工作台1上端设置两个夹持机构3，两个夹持机构3对面料远离第一压紧机构2一端的两个边角进行夹持，并通过在工作台1的一侧设置驱动机构4来驱动两个夹持机构3沿着45度方向倾斜滑动，从而实现面料铺平在工作台1上端，避免了褶皱，以保证烫金的效果，且与现有技术中通过手工铺平而言，提高了效率和操作的安全性；通过在工作台1的一侧设置阻挡机构5和第二压紧机构6来实现对两个夹持机构3滑动动作的控制，且在夹持机构3被阻挡机构5阻挡之前，面料已经被铺平，且两个夹持机构3均未与面料脱离，当第二压紧机构6将面料压紧后，夹持机构3方能继续滑动直至与面料他脱离，便于下一次对新的面料夹持，也避免了两个夹持机构3不能同时与面料脱离而导致面料被拉歪；通过在工作台1的上端设置烫金机构7，并在烫金机构7上设置卡合机构8来控制烫金机构7的运行时机，使得只有面料被第二压紧机构6压紧后，才能进行烫金工作，从而保证烫金时，面料位置的稳定性，进而保证烫金治疗和效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的上端设置有第一压紧机构(2)，第一压紧机构(2)包括固定在工作台(1)上端的第一固定架(21)，第一固定架(21)的上端设置有第一驱动装置(22)，第一驱动装置(22)的驱动轴末端固定有第一压板(23)；

所述工作台(1)远离第一压紧机构(2)的一侧设置与两个滑动架(11)，滑动架(11)上开设有呈45度倾斜布置的滑槽，两个滑动架(11)的上端分别安装有一个夹持机构(3)，两个夹持机构(3)用于分别对面料远离第一压紧机构(2)一端的两个边角进行夹持；

所述夹持机构(3)包括第一安装架(31)，第一安装架(31)的下端部与滑动架(11)上的滑槽相互配合，并能够沿着滑槽呈45度倾斜方向滑动；第一安装架(31)上转动连接有第一压辊(32)，第一压辊(32)与第一安装架(31)之间安装有第一扭簧(33)，第一扭簧(33)用于约束第一压辊(32)的转动；第一安装架(31)的上端固定有第二驱动装置(34)，第二驱动装置(34)的驱动轴末端固定有第二安装架(35)，第二安装架(35)上转动连接有第二压辊(36)，第二压辊(36)与第二安装架(35)之间安装有第二扭簧(37)，第二扭簧(37)用于约束第二压辊(36)的转动；

两个所述夹持机构(3)之间设置有驱动机构(4)，驱动机构(4)用于带动两个夹持机构(3)滑动；驱动机构(4)包括固定杆(41)，固定杆(41)的两侧分别滑动连接有一个滑动杆(42)，滑动杆(42)与固定杆(41)之间安装有第一弹簧(43)，两个第一安装架(31)上分别设置有一个连接座(311)，两个滑动杆(42)的端部分别与两个连接座(311)铰接；工作台(1)的一端固定有第三驱动装置(44)，第三驱动装置(44)的驱动轴上固定有丝杆(45)，丝杆(45)穿过固定杆(41)并与固定杆(41)螺纹连接；

所述工作台(1)的一侧固定有支撑板(12)，支撑板(12)的上端设置有阻挡机构(5)，阻挡机构(5)包括固定在支撑板(12)上端的第一固定板(51)，第一固定板(51)的上端滑动连接有升降板(52)，且滑动方向为竖直方向，升降板(52)与第一固定板(51)之间安装有第二弹簧(53)，第一固定板(51)的一侧开设有让位槽，升降板(52)的一侧设置有限位板(521)，限位板(521)位于让位槽内，并且，在第二弹簧(53)的弹力作用下，限位板(521)能够紧贴在让位槽的上端部，此时，升降板(52)能够对固定杆(41)进行阻挡；

在所述固定杆(41)与升降板(52)接触之前，面料已经被铺平，且两个夹持机构（3）均没有与面料脱离；

所述工作台(1)上端设置有第二压紧机构(6)，第二压紧机构(6)包括固定在工作台(1)上端的第二固定架(61)，第二固定架(61)的上端滑动连接有第一齿条(62)，且滑动方向为竖直方向，第一齿条(62)的下端固定有连接板(65)，连接板(65)的下端设置有第二压板(66)，第二压板(66)的上端设置有导杆(661)，导杆(661)沿着竖直方向穿过连接板(65)并与连接板(65)滑动连接，导杆(661)上套有第三弹簧(67)，第三弹簧(67)的两端分别与连接板(65)的下端面以及第二压板(66)的上端面接触；第二固定架(61)上固定有第四驱动装置(63)，第四驱动装置(63)的驱动轴上固定有第一齿轮(64)，第一齿轮(64)与第一齿条(62)相互啮合；

所述第二固定架(61)的下端部滑动连接有升降架(68)，且滑动方向为竖直方向，升降架(68)的上端面与工作台(1)的下端面之间安装有第四弹簧(69)，在第四弹簧(69)的弹力作用下，升降架(68)能够处于限位板(521)的上方；在连接板(65)下降的过程中，连接板(65)能够与升降架(68)接触，并带动升降架(68)下将，升降架(68)下降能够与限位板(521)接触并带动限位板(521)下降，从而能够带动升降板(52)下降；

当所述第四驱动装置(63)带动第二压板(66)将面料压紧在工作台(1)上端面时，升降板(52)下降并不再阻挡固定杆(41)的运动；

所述工作台(1)的上端设置有烫金机构(7)，烫金机构(7)包括固定在工作台(1)上端的支撑架(71)，支撑架(71)的上端滑动连接有第二齿条(72)，且滑动方向为竖直方向，第二支撑架(71)的下端固定有金属印版(73)；支撑架(7)上固定有第五驱动装置(74)，第五驱动装置(74)的驱动轴上固定有第二齿轮(75)，第二齿轮(75)与第二齿条(72)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置，其特征在于，所述支撑架(71)的上端设置有卡合机构(8)，卡合机构(8)包括与支撑架(71)滑动连接的第三齿条(81)，支撑架(71)的上端设置有第二固定板(82)，第二固定板(82)与第三齿条(81)之间安装有第五弹簧(83)，在第五弹簧(83)的弹力作用下，第三齿条(81)远离第五弹簧(83)的一端能够与第二齿条(72)的相邻两齿间卡合；

所述支撑架(71)的上端设置有第三固定板(84)，第三固定板(84)上转动连接有转动杆(85)，转动杆(85)的两端分别固定有第三齿轮(86)和第四齿轮(87)，第三齿轮(86)与第三齿条(81)相互啮合，第一齿条(62)上固定有连接杆(88)，连接杆(88)上设置有第四齿条(881)，连接杆(88)在随着第一齿条(62)下降的过程中，第四齿条(881)能够与第四齿轮(87)发生啮合，并能够带动第三齿条(81)的端部离开第二齿条(72)；

当所述第一齿条(62)下降，并使得第二压板(66)将面料压紧在工作台(1)上端面上时，第三齿条(81)的端部刚好离开第二齿条(72)。

3.根据权利要求1所述的一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置，其特征在于，所述导杆(661)的上端设置有圆台(662)，圆台(662)的直径大于导杆(661)的直径，在第三弹簧(67)的弹力作用下，圆台(662)紧贴在连接板(65)的上端。

4.一种仿真皮烫金复合面料的烫金工艺，其特征在于，使用权利要求2所述的装置，烫金工艺具体包括：

S1上料：将面料铺在工作台(1)的上端，操作第一压紧机构(2)将面料的一端压紧在工作台(1)上端，面料的另一端延伸出工作台(1)；

S2捋平：通过控制第二驱动装置(34)，使得两个夹持机构(3)分别将面料远离第一压紧机构(2)一端的两个边角压紧；在操作第三驱动装置(44)来带动两个夹持机构(3)分别朝着45度倾斜方向滑动，来将面料捋平；

S3压紧：当夹持机构(3)在阻挡机构(5)的阻挡作用下停止滑动时，通过操作第二压紧机构(6)来对面料进行压紧；压紧后，阻挡机构(5)不再阻止夹持机构(3)的继续滑动，夹持机构(3)继续滑动直至与面料脱离；

S4烫金：面料被第一压紧机构(2)和第二压紧机构(6)压紧后，烫金机构(7)方可进行烫金工作。

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