CN213978310U - 一种窗帘布生产用牵拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗帘布生产用牵拉装置，包括机架，所述机架顶部的两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括拱形夹具，所述拱形夹具的后侧设置有气泵，所述机架顶部的两侧均开设有与气泵相适配的矩形滑槽，所述拱形夹具的内腔滑动连接有下压板，所述下压板的顶部固定连接有推动柱，所述推动柱的顶部贯穿至拱形夹具的内部，所述机架顶部的前侧设置有下压机构，所述机架的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接与机架底部的滑动架。本实用新型通过夹持装置的设置，对帘布的截面端进行限位夹持，随后通过驱动机构的设置，对帘布进行牵拉，使得帘布自压辊中抽出适当距离，即可达到夹持牵拉稳定平整的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘布生产技术领域，具体为一种窗帘布生产用牵拉装置。
背景技术
窗帘布的面料有纯棉、麻、涤纶、真丝，也可集中原料混织而成，棉质面料质地柔软、手感好；麻质面料垂感好，肌理感强；真丝面料高贵、华丽，它是100％天然蚕丝构成，其特点为自然、粗犷、飘逸、层次感强；涤纶面料挺刮、色泽鲜明、不褪色、不缩水。
窗帘布在生产期间需要使用牵引设备将其拉紧、除皱或裁剪，现有的窗帘布在裁剪的过程中，多采用人工牵拉进行裁剪的方式，此种方式在牵拉时不够稳定，导致窗帘布牵拉不平衡，继而导致裁剪截面不平整。
基于此，本实用新型提供了一种窗帘布生产用牵拉装置，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窗帘布生产用牵拉装置，具备夹持牵拉稳定平整的优点，解决了窗帘布在生产期间需要使用牵引设备将其拉紧、除皱或裁剪，现有的窗帘布在裁剪的过程中，多采用人工牵拉进行裁剪的方式，此种方式在牵拉时不够稳定，导致窗帘布牵拉不平衡，继而导致裁剪截面不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘布生产用牵拉装置，包括机架，所述机架顶部的两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括拱形夹具，所述拱形夹具的后侧设置有气泵，所述机架顶部的两侧均开设有与气泵相适配的矩形滑槽，所述拱形夹具的内腔滑动连接有下压板，所述下压板的顶部固定连接有推动柱，所述推动柱的顶部贯穿至拱形夹具的内部，所述机架顶部的前侧设置有下压机构，所述机架的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接与机架底部的滑动架，所述滑动架顶部的两侧均贯穿至机架的顶部并分别与两个拱形夹具的底部固定连接，所述矩形滑槽内腔的底部开设有与滑动架相适配的矩形滑孔，所述滑动架底部的两侧均固定连接有安装架，右侧安装架的内腔嵌入安装有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述机架底部的两侧均固定连接有齿板，所述驱动齿盘与齿板相啮合，所述机架顶部的后侧安装有控制器。
优选的，所述下压机构包括固定连接在机架顶部两侧的固定板一，两个固定板一之间转动连接有转动柱一，所述转动柱一的表面固定连接有楔形压板，所述转动柱一表面的两侧均套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定板一相焊接，所述扭簧的另一端与楔形压板相焊接。
优选的，所述下压板顶部的两侧均焊接有拉簧，所述拉簧的顶端与拱形夹具内腔的顶部相焊接。
优选的，左侧安装架内腔的右侧通过轴承转动连接有转动柱二，所述转动柱二的左端贯穿至左侧安装架的左侧并固定连接有平衡齿轮，所述平衡齿轮与齿板相啮合。
优选的，所述机架顶部前端的两侧均固定连接有固定板二，两个固定板二之间转动连接有压辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过夹持装置的设置，对帘布的截面端进行限位夹持，随后通过驱动机构的设置，对帘布进行牵拉，使得帘布自压辊中抽出适当距离，即可达到夹持牵拉稳定平整的目的，该窗帘布生产用牵拉装置，解决了窗帘布在生产期间需要使用牵引设备将其拉紧、除皱或裁剪，现有的窗帘布在裁剪的过程中，多采用人工牵拉进行裁剪的方式，此种方式在牵拉时不够稳定，导致窗帘布牵拉不平衡，继而导致裁剪截面不平整的问题。
2、本实用新型通过下压机构的设置，其中转动柱一和扭簧的配合使用，对帘布起到了压制的作用，继而使得帘布的截面端能够稳定的进入拱形夹具的内腔，使得拱形夹具和下压板可准确的对帘布进行夹持，通过拉簧的设置，对下压板起到了向上拉动的作用，继而使得拱形夹具内部未充气时，拉簧可带动下压板自行恢复到拱形夹具内腔的顶部，通过转动柱二和平衡齿轮的配合使用，对滑动架起到了稳定支撑的作用，继而使得滑动架能够稳定的进行前后水平运动。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型夹持装置的立体剖面示意图；
图3为本实用新型机架、夹持装置和驱动机构的仰视立体示意图。
图中：1、机架；2、夹持装置；21、拱形夹具；22、气泵；23、矩形滑槽；24、下压板；25、推动柱；3、下压机构；31、固定板一；32、转动柱一；33、楔形压板；34、扭簧；4、驱动机构；41、滑动架；42、矩形滑孔；43、安装架；44、正反电机；45、驱动齿盘；46、齿板；5、转动柱二；6、平衡齿轮；7、拉簧；8、固定板二；9、压辊；10、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘布生产用牵拉装置，包括机架1，机架1顶部前端的两侧均固定连接有固定板二8，两个固定板二8之间转动连接有压辊9，机架1顶部的两侧均设置有夹持装置2，夹持装置2包括拱形夹具21，拱形夹具21的后侧设置有气泵22，机架1顶部的两侧均开设有与气泵22相适配的矩形滑槽23，拱形夹具21的内腔滑动连接有下压板24，下压板24顶部的两侧均焊接有拉簧7，拉簧7的顶端与拱形夹具21内腔的顶部相焊接，通过拉簧7的设置，对下压板24起到了向上拉动的作用，继而使得拱形夹具21内部未充气时，拉簧7可带动下压板24自行恢复到拱形夹具21内腔的顶部，下压板24的顶部固定连接有推动柱25，推动柱25的顶部贯穿至拱形夹具21的内部，机架1顶部的前侧设置有下压机构3，下压机构3包括固定连接在机架1顶部两侧的固定板一31，两个固定板一31之间转动连接有转动柱一32，转动柱一32的表面固定连接有楔形压板33，转动柱一32表面的两侧均套设有扭簧34，扭簧34的一端与固定板一31相焊接，扭簧34的另一端与楔形压板33相焊接，通过下压机构3的设置，其中转动柱一32和扭簧34的配合使用，对帘布起到了压制的作用，继而使得帘布的截面端能够稳定的进入拱形夹具21的内腔，使得拱形夹具21和下压板24可准确的对帘布进行夹持，机架1的底部设置有驱动机构4，驱动机构4包括滑动连接与机架1底部的滑动架41，滑动架41顶部的两侧均贯穿至机架1的顶部并分别与两个拱形夹具21的底部固定连接，矩形滑槽23内腔的底部开设有与滑动架41相适配的矩形滑孔42，滑动架41底部的两侧均固定连接有安装架43，左侧安装架43内腔的右侧通过轴承转动连接有转动柱二5，转动柱二5的左端贯穿至左侧安装架43的左侧并固定连接有平衡齿轮6，平衡齿轮6与齿板46相啮合，通过转动柱二5和平衡齿轮6的配合使用，对滑动架41起到了稳定支撑的作用，继而使得滑动架41能够稳定的进行前后水平运动，右侧安装架43的内腔嵌入安装有正反电机44，正反电机44的输出轴固定连接有驱动齿盘45，机架1底部的两侧均固定连接有齿板46，驱动齿盘45与齿板46相啮合，机架1顶部的后侧安装有控制器10，需要说明的是，控制器10为市场上在售的气泵供电控制器，所以在此处不做过多阐述。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将帘布自压辊9的底部穿至扭簧34的底部，对帘布的截面端进行零时压制，随后开启正反电机44，正反电机44带动驱动齿盘45旋转，由于驱动齿盘45与齿板46相啮合，且齿板46固定不动，使得正反电机44向前侧运动，继而使得滑动架41向前侧运动，滑动架41在向前运动的同时，带动两个拱形夹具21向前侧运动；
待拱形夹具21运动至帘布的截面端位置时，拱形夹具21的内腔套设在帘布的表面，此时，使用者通过控制器10控制气泵22向拱形夹具21的内部充气，拱形夹具21内腔中的气压推动推动柱25发生运动，继而使得下压板24向下运动，使得帘布被夹持在下压板24和拱形夹具21内腔的底部之间，随后正反电机44反向运动，按上述操作，正反电机44间接带动拱形夹具21向后侧滑动，继而使得帘布被牵拉，待牵拉结束后，控制器10控制气泵22对拱形夹具21的内部中止进气，随后拉簧7迅速回弹，带动下压板24向上运动，帘布解除夹持；
通过以上步骤的操作，即可达到夹持牵拉稳定平整的目的。
综上所述：该窗帘布生产用牵拉装置，通过夹持装置2的设置，对帘布的截面端进行限位夹持，随后通过驱动机构4的设置，对帘布进行牵拉，使得帘布自压辊9中抽出适当距离，即可达到夹持牵拉稳定平整的目的，该窗帘布生产用牵拉装置，解决了窗帘布在生产期间需要使用牵引设备将其拉紧、除皱或裁剪，现有的窗帘布在裁剪的过程中，多采用人工牵拉进行裁剪的方式，此种方式在牵拉时不够稳定，导致窗帘布牵拉不平衡，继而导致裁剪截面不平整的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种窗帘布生产用牵拉装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧均设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括拱形夹具(21)，所述拱形夹具(21)的后侧设置有气泵(22)，所述机架(1)顶部的两侧均开设有与气泵(22)相适配的矩形滑槽(23)，所述拱形夹具(21)的内腔滑动连接有下压板(24)，所述下压板(24)的顶部固定连接有推动柱(25)，所述推动柱(25)的顶部贯穿至拱形夹具(21)的内部，所述机架(1)顶部的前侧设置有下压机构(3)，所述机架(1)的底部设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括滑动连接与机架(1)底部的滑动架(41)，所述滑动架(41)顶部的两侧均贯穿至机架(1)的顶部并分别与两个拱形夹具(21)的底部固定连接，所述矩形滑槽(23)内腔的底部开设有与滑动架(41)相适配的矩形滑孔(42)，所述滑动架(41)底部的两侧均固定连接有安装架(43)，右侧安装架(43)的内腔嵌入安装有正反电机(44)，所述正反电机(44)的输出轴固定连接有驱动齿盘(45)，所述机架(1)底部的两侧均固定连接有齿板(46)，所述驱动齿盘(45)与齿板(46)相啮合，所述机架(1)顶部的后侧安装有控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用牵拉装置，其特征在于：所述下压机构(3)包括固定连接在机架(1)顶部两侧的固定板一(31)，两个固定板一(31)之间转动连接有转动柱一(32)，所述转动柱一(32)的表面固定连接有楔形压板(33)，所述转动柱一(32)表面的两侧均套设有扭簧(34)，所述扭簧(34)的一端与固定板一(31)相焊接，所述扭簧(34)的另一端与楔形压板(33)相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用牵拉装置，其特征在于：所述下压板(24)顶部的两侧均焊接有拉簧(7)，所述拉簧(7)的顶端与拱形夹具(21)内腔的顶部相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用牵拉装置，其特征在于：左侧安装架(43)内腔的右侧通过轴承转动连接有转动柱二(5)，所述转动柱二(5)的左端贯穿至左侧安装架(43)的左侧并固定连接有平衡齿轮(6)，所述平衡齿轮(6)与齿板(46)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用牵拉装置，其特征在于：所述机架(1)顶部前端的两侧均固定连接有固定板二(8)，两个固定板二(8)之间转动连接有压辊(9)。
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Cited By (1)
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| CN115056571A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-16 | 浙江华煌针织科技股份有限公司 | 一种仿真皮烫金复合面料的烫金装置及其烫金工艺 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022772779.2U patent/CN213978310U/zh not_active Expired - Fee Related
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