CN218491008U - 窗帘布料加工用自动化翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了窗帘布料加工用自动化翻料装置，包括U形架，所述U形架内腔上方处设有转动框，且所述转动框的左侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端与U形架内腔左侧活动连接，本实用新型通过设置升降机构，通过推板、第一电动伸缩杆、活动齿轮、齿条板、螺纹管和螺纹杆这些部件之间的相互配合，便于带动上方的固定板向下移动对窗帘布料进行夹持固定，提高翻料效果，本实用新型通过设置平移机构，通过连接杆、移动杆、外壳、活动框、第二驱动电机、链条和活动块这些部件之间的相互配合，便于对窗帘布料进行挤压平整处理，从而对布料进行加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘加工用辅助的技术领域，具体为窗帘布料加工用自动化翻料装置。
背景技术
目前，窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品，但是，现如今使用的窗帘在加工过程中仍然存在一些不足之处，由于在将窗帘进行加工时，需要对其正反两面进行翻转，而由于窗帘布料整体的质地较为柔软，现如今一般都是由人工手动对窗帘进行翻转处理，操作十分的繁琐，无法快速的对其进行翻转加工，影响窗帘的加工效率，故窗帘布料加工用自动化翻料装置因此而诞生。
由于传统的窗帘布料加工用自动化翻料装置，在使用的过程中，不便于对布料进行夹持固定，从而影响使用效果，同时传统的装置不便于对布料进行挤压平整，从而导致装置的实用性差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于对布料进行夹持固定缺陷，提供窗帘布料加工用自动化翻料装置。所述窗帘布料加工用自动化翻料装置具有便于对布料进行夹持固定等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窗帘布料加工用自动化翻料装置，包括U形架，所述U形架内腔上方处设有转动框，且所述转动框的左侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端与U形架内腔左侧活动连接，所述转动框的右侧固定连接有第二转杆，且所述U形架的右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述U形架的右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第二转杆的右端贯穿第一轴承的内腔，并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述转动框内腔靠近左侧处设有两个固定板，且两个所述固定板为上下设置，位于底部所述固定板的底部固定连接有直杆，且所述直杆的底端与转动框内腔底部固定连接，位于上方所述固定板的顶部设有升降机构，且位于上方所述固定板的左侧固定连接有直板，所述直板上开设有方孔，且所述方孔的内腔贯穿设有方杆，所述方杆的顶端与转动框内腔顶部固定连接，所述转动框内腔靠近中间位置处设有两个U形框，且两个所述U形框为上下设置，两个所述U形框的内腔均设有平整滚筒，且两个所述平整滚筒上圆心处均贯穿设有转轴，两个所述转轴的前后两端分别与相邻U形框的内腔活动连接，两个所述U形框相反的一侧均设有第二电动伸缩杆，且两个所述第二电动伸缩杆的动力端分别与相邻的U形框固定连接，两个所述第二电动伸缩杆相反的一端均固定连接有活动板，且两个所述活动板的前后两侧均延伸至转动框的外侧，两个所述活动板相对的一侧靠近后端处共同固定连接有竖杆，位于下方所述活动板的底部设有平移机构。
优选的，两个所述活动板相反的一侧均固定连接有第一滑块，所述转动框内腔顶部与底部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
优选的，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在上方固定板的顶部，且所述转动框的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿设有螺纹管，且所述螺纹杆的顶端插接在螺纹管的内腔。
优选的，所述螺纹管的外侧靠近顶端处固定连接有活动齿轮，且所述活动齿轮的后侧啮合有齿条板，所述齿条板的右侧固定连接有推板，所述转动框的顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，且所述矩形板的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的动力端与推板固定连接。
优选的，所述平移机构包括外壳，所述外壳固定连接在转动框的底部靠近右侧处，且所述外壳内腔底部靠近右侧处固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第一链轮，且所述第一链轮的左侧设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，且所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二链轮的底部固定连接有转动轴，且所述转动轴的底端与转动框内腔底部活动连接。
优选的，所述链条的顶部靠近左侧处活动连接有活动块，且所述活动块的外侧活动连接有活动框，所述活动框的前后两侧处均固定连接有限位块，两个所述限位块相反的一侧均固定连接有第二滑块，且所述外壳内腔的前后两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
优选的，所述活动框的顶部固定连接有连接板，且所述连接板的前侧固定连接有移动杆，所述外壳的前侧开设有矩形开口，且所述移动杆的前端穿过矩形开口的内腔，并延伸至外壳的前侧，所述移动杆的顶部固定连接有连接杆，且所述连接杆的顶端与下方活动板的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置升降机构，通过推板、第一电动伸缩杆、活动齿轮、齿条板、螺纹管和螺纹杆这些部件之间的相互配合，便于带动上方的固定板向下移动对窗帘布料进行夹持固定，提高翻料效果；
2、本实用新型通过设置平移机构，通过连接杆、移动杆、外壳、活动框、第二驱动电机、链条和活动块这些部件之间的相互配合，便于对窗帘布料进行挤压平整处理，从而对布料进行加工处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面图；
图2为本实用新型局部右侧视图；
图3为本实用新型外壳俯视剖面图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中标号：1、U形架；2、直杆；3、固定板；4、转动框；5、推板；6、第一电动伸缩杆；7、U形框；8、第一驱动电机；9、竖杆；10、平整滚筒；11、第二电动伸缩杆；12、连接杆；13、移动杆；14、外壳；15、活动板；16、活动框；17、第二驱动电机；18、链条；19、活动块；20、活动齿轮；21、齿条板；22、螺纹管；23、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1：
窗帘布料加工用自动化翻料装置，包括U形架1，U形架1内腔上方处设有转动框4，且转动框4的左侧固定连接有第一转杆，第一转杆的左端与U形架1内腔左侧活动连接，转动框4的右侧固定连接有第二转杆，且U形架1的右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，U形架1的右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机8，第二转杆的右端贯穿第一轴承的内腔，并与第一驱动电机8的输出轴固定连接，转动框4内腔靠近左侧处设有两个固定板3，且两个固定板3为上下设置，位于底部固定板3的底部固定连接有直杆2，且直杆2的底端与转动框4内腔底部固定连接，位于上方固定板3的顶部设有升降机构，且位于上方固定板3的左侧固定连接有直板，直板上开设有方孔，且方孔的内腔贯穿设有方杆，方杆的顶端与转动框4内腔顶部固定连接，转动框4内腔靠近中间位置处设有两个U形框7，且两个U形框7为上下设置，两个U形框7的内腔均设有平整滚筒10，且两个平整滚筒10上圆心处均贯穿设有转轴，两个转轴的前后两端分别与相邻U形框7的内腔活动连接，两个U形框7相反的一侧均设有第二电动伸缩杆11，且两个第二电动伸缩杆11的动力端分别与相邻的U形框7固定连接，两个第二电动伸缩杆11相反的一端均固定连接有活动板15，两个活动板15相反的一侧均固定连接有第一滑块，转动框4内腔顶部与底部处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，且两个活动板15的前后两侧均延伸至转动框4的外侧，两个活动板15相对的一侧靠近后端处共同固定连接有竖杆9，位于下方活动板15的底部设有平移机构；
升降机构包括螺纹杆23，螺纹杆23固定连接在上方固定板3的顶部，且转动框4的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔贯穿设有螺纹管22，螺纹管22的外侧靠近顶端处固定连接有活动齿轮20，且活动齿轮20的后侧啮合有齿条板21，齿条板21的右侧固定连接有推板5，转动框4的顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，且矩形板的左侧固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的动力端与推板5固定连接，且螺纹杆23的顶端插接在螺纹管22的内腔；
在使用的过程中，将所需处理的布料放置在转动框4的内部，并将其一端放置在下方固定板3的表面，然后通过外接电源启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6工作的时候其动力端会推动推板5向左移动，推板5向左移动会带动齿条板21向左移动，齿条板21向左移动会带动与之啮合的活动齿轮20转动，活动齿轮20转动会带动螺纹管22转动，螺纹管22转动会通过螺纹杆23带动固定板3向下移动，从而与下方的固定板3相互配合对布料的一端表面进行固定，固定完成后使第一电动伸缩杆6停止运行即可。
实施例2：
平移机构包括外壳14，外壳14固定连接在转动框4的底部靠近右侧处，且外壳14内腔底部靠近右侧处固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴固定连接有第一链轮，且第一链轮的左侧设有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设有链条18，且第一链轮和第二链轮之间通过链条18传动连接，链条18的顶部靠近左侧处活动连接有活动块19，且活动块19的外侧活动连接有活动框16，活动框16的顶部固定连接有连接板，且连接板的前侧固定连接有移动杆13，外壳14的前侧开设有矩形开口，且移动杆13的前端穿过矩形开口的内腔，并延伸至外壳14的前侧，移动杆13的顶部固定连接有连接杆12，且连接杆12的顶端与下方活动板15的底部固定连接，活动框16的前后两侧处均固定连接有限位块，两个限位块相反的一侧均固定连接有第二滑块，且外壳14内腔的前后两侧处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，第二链轮的底部固定连接有转动轴，且转动轴的底端与转动框4内腔底部活动连接；
当对布料进行加工时，通过外接电源启动两个第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11工作的时候其动力端会带动相邻的两个U形框7相对移动，从而带动两个平整滚筒10相对移动与布料的表面紧密贴合，贴合后即可使两个第二电动伸缩杆11停止运行，然后再通过外接电源启动第二驱动电机17，第二驱动电机17工作的时候其输出轴会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过链条18带动第二链轮转动，同时链条18也会随之而转动，链条18转动会通过活动块19带动活动框16向右移动，活动框16向右移动会通过连接板带动移动杆13向右移动，移动杆13向右移动会通过连接杆12带动下方的活动板15向右移动，下方的活动板15向右移动会通过竖杆9带动上方的活动板15向右移动，两个活动板15向右移动会带动相邻的平整滚筒10向右移动，保证平整滚筒10对布料进行拉伸夹持处理，从而对布料进行加工处理，当通过外接电源启动第一驱动电机8运行即可带动转动框4翻转，转动框4翻转即可带动转动框4内腔的布料进行翻转处理。
工作原理：首先，在使用的过程中，将所需处理的布料放置在转动框4的内部，并将其一端放置在下方固定板3的表面，然后通过外接电源启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6工作的时候其动力端会推动推板5向左移动，推板5向左移动会带动齿条板21向左移动，齿条板21向左移动会带动与之啮合的活动齿轮20转动，活动齿轮20转动会带动螺纹管22转动，螺纹管22转动会通过螺纹杆23带动固定板3向下移动，从而与下方的固定板3相互配合对布料的一端表面进行固定，固定完成后使第一电动伸缩杆6停止运行即可，然后再通过外接电源启动两个第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11工作的时候其动力端会带动相邻的两个U形框7相对移动，从而带动两个平整滚筒10相对移动与布料的表面紧密贴合，贴合后即可使两个第二电动伸缩杆11停止运行，然后再通过外接电源启动第二驱动电机17，第二驱动电机17工作的时候其输出轴会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过链条18带动第二链轮转动，同时链条18也会随之而转动，链条18转动会通过活动块19带动活动框16向右移动，活动框16向右移动会通过连接板带动移动杆13向右移动，移动杆13向右移动会通过连接杆12带动下方的活动板15向右移动，下方的活动板15向右移动会通过竖杆9带动上方的活动板15向右移动，两个活动板15向右移动会带动相邻的平整滚筒10向右移动，保证平整滚筒10对布料进行拉伸夹持处理，从而对布料进行加工处理，当通过外接电源启动第一驱动电机8运行即可带动转动框4翻转，转动框4翻转即可带动转动框4内腔的布料进行翻转处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.窗帘布料加工用自动化翻料装置，包括U形架(1)，其特征在于：所述U形架(1)内腔上方处设有转动框(4)，且所述转动框(4)的左侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端与U形架(1)内腔左侧活动连接，所述转动框(4)的右侧固定连接有第二转杆，且所述U形架(1)的右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述U形架(1)的右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机(8)，所述第二转杆的右端贯穿第一轴承的内腔，并与第一驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述转动框(4)内腔靠近左侧处设有两个固定板(3)，且两个所述固定板(3)为上下设置，位于底部所述固定板(3)的底部固定连接有直杆(2)，且所述直杆(2)的底端与转动框(4)内腔底部固定连接，位于上方所述固定板(3)的顶部设有升降机构，且位于上方所述固定板(3)的左侧固定连接有直板，所述直板上开设有方孔，且所述方孔的内腔贯穿设有方杆，所述方杆的顶端与转动框(4)内腔顶部固定连接，所述转动框(4)内腔靠近中间位置处设有两个U形框(7)，且两个所述U形框(7)为上下设置，两个所述U形框(7)的内腔均设有平整滚筒(10)，且两个所述平整滚筒(10)上圆心处均贯穿设有转轴，两个所述转轴的前后两端分别与相邻U形框(7)的内腔活动连接，两个所述U形框(7)相反的一侧均设有第二电动伸缩杆(11)，且两个所述第二电动伸缩杆(11)的动力端分别与相邻的U形框(7)固定连接，两个所述第二电动伸缩杆(11)相反的一端均固定连接有活动板(15)，且两个所述活动板(15)的前后两侧均延伸至转动框(4)的外侧，两个所述活动板(15)相对的一侧靠近后端处共同固定连接有竖杆(9)，位于下方所述活动板(15)的底部设有平移机构。
2.根据权利要求1所述的窗帘布料加工用自动化翻料装置，其特征在于：两个所述活动板(15)相反的一侧均固定连接有第一滑块，所述转动框(4)内腔顶部与底部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
3.根据权利要求1所述的窗帘布料加工用自动化翻料装置，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)固定连接在上方固定板(3)的顶部，且所述转动框(4)的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿设有螺纹管(22)，且所述螺纹杆(23)的顶端插接在螺纹管(22)的内腔。
4.根据权利要求3所述的窗帘布料加工用自动化翻料装置，其特征在于：所述螺纹管(22)的外侧靠近顶端处固定连接有活动齿轮(20)，且所述活动齿轮(20)的后侧啮合有齿条板(21)，所述齿条板(21)的右侧固定连接有推板(5)，所述转动框(4)的顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，且所述矩形板的左侧固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的动力端与推板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的窗帘布料加工用自动化翻料装置，其特征在于：所述平移机构包括外壳(14)，所述外壳(14)固定连接在转动框(4)的底部靠近右侧处，且所述外壳(14)内腔底部靠近右侧处固定连接有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴固定连接有第一链轮，且所述第一链轮的左侧设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条(18)，且所述第一链轮和第二链轮之间通过链条(18)传动连接，所述第二链轮的底部固定连接有转动轴，且所述转动轴的底端与转动框(4)内腔底部活动连接。
6.根据权利要求5所述的窗帘布料加工用自动化翻料装置，其特征在于：所述链条(18)的顶部靠近左侧处活动连接有活动块(19)，且所述活动块(19)的外侧活动连接有活动框(16)，所述活动框(16)的前后两侧处均固定连接有限位块，两个所述限位块相反的一侧均固定连接有第二滑块，且所述外壳(14)内腔的前后两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
7.根据权利要求6所述的窗帘布料加工用自动化翻料装置，其特征在于：所述活动框(16)的顶部固定连接有连接板，且所述连接板的前侧固定连接有移动杆(13)，所述外壳(14)的前侧开设有矩形开口，且所述移动杆(13)的前端穿过矩形开口的内腔，并延伸至外壳(14)的前侧，所述移动杆(13)的顶部固定连接有连接杆(12)，且所述连接杆(12)的顶端与下方活动板(15)的底部固定连接。
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