CN214283527U - 一种口罩成型机的上料压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及口罩成型机的领域,尤其涉及一种口罩成型机的上料压紧装置,包括沿口罩面料输送方向依次设置的上料组件和压合组件,上料组件包括送布架和设于送布架上的送布辊,送布辊上绕设有面料,送布架上靠近压合组件处设有上料导杆,面料由送布辊输送至上料导杆,再经过上料导杆后输送至压合组件,上料导杆的侧壁于靠近其两端均设有限位块,两个限位块之间的距离等于面料的宽度。本申请具有使面料更好地重叠且压合,提高口罩生产的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及口罩成型机的技术领域,尤其是涉及一种口罩成型机的上料压紧装置。
背景技术
口罩成型机是用于自动化生产口罩的机械,其在口罩生产过程中可依次分为上料、压紧、成型等步骤。上料步骤具体为:操作人员将制作口罩时所用的不同种面料分别放置在若干送布辊上,口罩成型机设有驱动辊,驱动辊滚动,将不同送布辊上的不同面料重叠在一起并输送至压合组件,压合组件对重叠在一起的面料进行压紧,之后再对压紧后的面料进行成型加工。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在输送面料过程中面料容易偏离,不能重叠后压紧,影响生产质量的缺陷。
实用新型内容
为了使面料更好地重叠且压合,提高口罩生产的质量,本申请提供一种口罩成型机的上料压紧装置。
本申请提供的一种口罩成型机的上料压紧装置采用如下的技术方案:
一种口罩成型机的上料压紧装置,包括上料组件和压合组件,所述上料组件、压合组件依次设于口罩成型机的机架上。
通过采用上述技术方案,不同种面料经上料组件输送至压合组件中压合至同一张面料,具有提高口罩生产的质量的效果。
优选的,所述上料组件包括送布架和送布辊,所述送布辊设于送布架上,所述送布架上设有若干上料导杆,所述上料导杆与送布辊平行设置,所述上料导杆侧壁上设有两个限位块,两个所述限位块环设于上料导杆,两个所述限位块之间的距离等于面料的宽度。
通过采用上述技术方案,面料在上料导杆上经过时,面料限位在两个限位环之间,不易偏离位置,具有在面料输送过程中限位面料的效果。
优选的,所述压合组件包括承托辊和压紧辊,所述承托辊位于压紧辊下方,所述压紧辊和承托辊的轴线均沿水平方向设置且相平行,所述承托辊和压紧辊转动设于口罩成型机的机架上,所述承托辊和压紧辊之间留有供面料穿过的空隙。
通过采用上述技术方案,面料在通过承托辊和压紧辊之间的空隙时被压合,具有便于将面料压合的效果。
优选的,所述机架包括工作台,所述工作台于其宽度方向的两侧设有安装板,两个所述安装板上均设有沿安装板竖直方向滑移的压紧块,所述压紧辊的两端转动连接于压紧块;所述安装板上设有压紧螺杆,所述压紧螺杆与安装板螺纹配合,所述压紧螺杆底端与压紧块转动连接,所述压紧螺杆远离压紧块的一端设置有转动手轮。
通过采用上述技术方案,转动压紧螺杆,使压紧块带动压紧辊在竖直方向运动,转动手轮方便操作人员转动压紧螺杆,具有方便调整压紧辊和承托辊之间距离的效果。
优选的,所述安装板与压紧块之间连接设有抵紧弹簧,所述抵紧弹簧绕设压紧螺杆。
通过采用上述技术方案,抵紧弹簧在竖直方向对压紧块施加一定外力,使得压紧辊有轻微向下的压力,具有使压合效果更佳的效果。
优选的,所述工作台上于上料导杆和安装板之间设有导向轮和导向板,所述导向轮与面料抵接,所述导向轮的旋转方向沿面料的输送方向,所述导向板沿面料的输送方向设置,所述导向板之间的距离对应面料的宽度。
通过采用上述技术方案,面料在输送过程中沿导向轮运动,且受导向板限位,具有进一步导向、限位面料的效果。
优选的,所述工作台上设有压紧片,所述压紧片靠近工作台的台面且沿水平面延伸,所述压紧片与工作台之间留有使面料通过的空隙。
通过采用上述技术方案,面料在经过压紧片时被压紧片抹平,具有初步压平面料的作用。
优选的,所述导向板之间的间距沿面料的输送方向为前宽后窄设置,所述导向板之间最小距离等于面料的宽度。
通过采用上述技术方案,面料在输送至导向板时,随着导向板收窄,不同层的面料在叠合时叠不齐的部分会逐渐向中部靠拢,使不同层的面料相互对齐,具有使面料对齐效果更佳的作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.面料在上料导杆上经过时,面料限位在两个限位环之间,不易偏离位置,具有在面料输送过程中限位面料的效果;
2.转动压紧螺杆,使压紧块带动压紧辊在竖直方向运动,转动手轮方便操作人员转动压紧螺杆,具有方便调整压紧辊和承托辊之间距离的效果;
3.面料在输送至导向板时,随着导向板收窄,不同层的面料在叠合时叠不齐的部分会逐渐向中部靠拢,使不同层的面料相互对齐,具有使面料对齐效果更佳的作用。
附图说明
图1是本申请实施例一种口罩成型机的上料压紧装置的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中压紧片的剖视图。
附图标记说明:1、送布架;2、送布辊;3、上料导杆;31、限位块;4、安装板;41、压紧块;42、压紧螺杆;5、承托辊;6、压紧辊;7、转动手轮;8、抵紧弹簧;9、导向轮;10、导向板;11、压紧片;111、齿条;12、工作台;13、齿轮;14、限位杆;15、连接板;16、面料。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种口罩成型机的上料压紧装置。参照图1,一种口罩成型机的上料压紧装置包括沿口罩面料16输送方向依次设置的上料组件和压合组件,上料组件包括送布架1和设于送布架1上的送布辊2,送布辊2上绕设有面料16,送布架1上靠近压合组件处设有上料导杆3,面料16由送布辊2输送至上料导杆3,再经过上料导杆3后输送至压合组件,上料导杆3的侧壁于靠近其两端均设有限位块31,两个限位块31之间的距离等于面料16的宽度,以达到在输送面料16过程中限位面料16的作用。
参照图1,压合组件设于工作台12上,沿面料16输送方向依次包括导向轮9、导向板10和压紧片11。导向轮9与面料16上表面抵紧且沿面料16输送的方向滚动,驱动面料16向前运动的同时具有导向作用。导向板10于工作台12上对称设置有两个,两个导向板10之间的距离为沿面料16输送方向前宽后窄设置,即两个导向板10靠近送布架1的一端距离大于远离送布架1一端的距离,两个导向板10最窄处的距离等于面料16的宽度,使面料16在运输过程中进入导向板10时,随着导向板10收窄,不同层的面料16在叠合为一体的时叠不齐的部分会逐渐向中部靠拢,使不同层的面料16相互对齐。
参照图1,压紧片11水平设于靠近工作台12上表面,压紧片11几乎贴合工作台12表面,但压紧片11靠近工作台12的侧面与工作台12之间留有供面料16通过的空间,使面料16在通过压紧片11被抹平,减少面料16的褶皱,并使不同层面料16之间初步贴合。
参照图1和图2,压紧片11侧面设有齿条111,工作台12上靠近齿条111设有连接板15,连接板15上转动设有齿轮13,齿轮13与齿条111啮合,连接板15上对应齿轮13的卡齿设有限位杆14,限位杆14穿设连接板15,并且可于连接板15上沿靠近或远离齿轮13的方向滑动。可沿竖直方向调节压紧片11的高度,当使限位杆14卡接于齿轮13的卡齿之间时,齿轮13固定不动,可固定压紧片11的高度,具有方便调节压紧片11与工作台12的台面之间的距离的作用。
参照图1,压合组件还包括承托辊5和压紧辊6,工作台12上于其宽度方向的两侧设有安装板4,承托辊5和压紧辊6均转动设于两块安装板4之间,承托辊5位于压紧辊6正下方,压紧辊6和承托辊5的轴线均沿水平方向设置且相平行,承托辊5和压紧辊6之间留有供面料16穿过的空隙。安装板4相对的侧面对应压紧辊6设有滑动槽,滑动槽沿水平方向贯穿安装板4,安装板4于滑动槽内滑动设有压紧块41,压紧块41可沿滑动槽于竖直方向上滑移,压紧辊6两端分别与两个压紧块41转动连接。安装板4上表面设有压紧螺杆42,压紧螺杆42穿设安装板4并且与安装板4螺纹连接,压紧螺杆42底端与压紧块41转动连接,使压紧螺杆42在相对安装板4转动且沿竖直方向相对运动时,压紧块41能随压紧螺杆42在竖直方向产生位移。压紧螺杆42远离压紧块41的一端设置有转动手轮7,方便操作人员转动压紧螺杆42。
参照图1,压紧螺杆42上于安装板4和压紧块41之间绕设有抵紧弹簧8,使在竖直方向对压紧块41施加一定外力,使得压紧辊6有轻微向下的压力,以使压紧辊6和承托辊5之间对面料16的压合效果更佳。
本申请实施例一种口罩成型机的上料压紧装置的实施原理为:面料16在导向轮9的带动下由上料组件传至压合组件,不同送布辊2上的不同面料16经上料导杆3限位、叠合成相互对齐的多层面料16,经过导向板10进行再次对齐,使叠合效果更佳,后依次经过压紧片11压平、及承托辊5和压紧辊6之间压合,达到使面料16更好地重叠且压合,提高口罩生产的质量的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:包括上料组件和压合组件,所述上料组件、压合组件依次设于口罩成型机的机架上,所述上料组件包括送布架(1)和送布辊(2),所述送布辊(2)设于送布架(1)上,所述送布架(1)上设有若干上料导杆(3),所述上料导杆(3)与送布辊(2)平行设置,所述上料导杆(3)侧壁上设有两个限位块(31),两个所述限位块(31)环设于上料导杆(3),两个所述限位块(31)之间的距离等于面料(16)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:所述压合组件包括承托辊(5)和压紧辊(6),所述承托辊(5)位于压紧辊(6)下方,所述压紧辊(6)和承托辊(5)的轴线均沿水平方向设置且相平行,所述承托辊(5)和压紧辊(6)转动设于口罩成型机的机架上,所述承托辊(5)和压紧辊(6)之间留有供面料(16)穿过的空隙。
3.根据权利要求2所述的一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:所述机架包括工作台(12),所述工作台(12)于其宽度方向的两侧设有安装板(4),两个所述安装板(4)上均设有沿安装板(4)竖直方向滑移的压紧块(41),所述压紧辊(6)的两端转动连接于压紧块(41);所述安装板(4)上设有压紧螺杆(42),所述压紧螺杆(42)与安装板(4)螺纹配合,所述压紧螺杆(42)底端与压紧块(41)转动连接,所述压紧螺杆(42)远离压紧块(41)的一端设置有转动手轮(7)。
4.根据权利要求3所述的一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:所述安装板(4)与压紧块(41)之间连接设有抵紧弹簧(8),所述抵紧弹簧(8)绕设压紧螺杆(42)。
5.根据权利要求3所述的一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:所述工作台(12)上于上料导杆(3)和安装板(4)之间设有导向轮(9)和导向板(10),所述导向轮(9)与面料(16)抵接,所述导向轮(9)的旋转方向沿面料(16)的输送方向,所述导向板(10)沿面料(16)的输送方向设置,所述导向板(10)之间的距离对应面料(16)的宽度。
6.根据权利要求3所述的一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:所述工作台(12)上设有压紧片(11),所述压紧片(11)靠近工作台(12)的台面且沿水平面延伸,所述压紧片(11)与工作台(12)之间留有使面料(16)通过的空隙。
7.根据权利要求5所述的一种口罩成型机的上料压紧装置,其特征在于:所述导向板(10)之间的间距沿面料(16)的输送方向为前宽后窄设置,所述导向板(10)之间最小距离等于面料(16)的宽度。
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