CN208392868U - 一种压烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压烫机，包括：底座、旋转轴、支架、控制器、气缸装置、上压烫板、下压烫板、通孔、刺毛粘接条、负压风机、工作承重台、支撑杆。本实用新型有益效果是：本实用新型中的负压风机正转时产生吸风，并通过通孔吸附布料，再加上刺毛粘接条能够稳定的固定布料，提高了布料在烫压时的质量；本实用新型中的负压风机反转时产生吹风，并通过通孔排气，从而加快布料冷却时间，提高生产效率；本实用新型中的支架和旋转轴旋转连接，当不放料时，可以把气缸装置旋出工作承重台的上端，提高了生产时的安全性。

Description

一种压烫机

技术领域

本实用新型涉及数码烫印技术领域，具体涉及一种压烫机。

背景技术

压烫机可以将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等组织物上，还可以进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可以将彩色色标、人像照片、彩色图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，经济又实用，精美图案。它完全可以代替并正在代替传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果确大大低于和优于一般刺绣和多色丝网印花。

现有的压烫机在加工布料时都是直接将布料放置在压烫板上进行加工，加工完成后不能立刻拿走布料，因为布料上烫印的图片或者色彩还没有完全冷却，如果这时碰触布料，有可能会对图片或者色彩造成一定的损伤，降低了产品的质量，所以需要将布料空冷一段时间才能取走，当连续生产时，这段冷却时间将会大大降低生产效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种压烫机能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种压烫机，包括：底座，所述底座的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的底端与底座连接，所述旋转轴的旋转端设置有支架，所述支架与旋转轴旋转连接，所述支架的一侧设置有控制器，所述支架的顶端设置有气缸装置，所述气缸装置贯穿支架的顶端与支架连接，所述气缸装置的伸缩端设置有上压烫板，所述上压烫板的下端设置有下压烫板，所述上压烫板与下压烫板相对应，所述下压烫板内部为中空状态，所述下压烫板的上端设置有若干个通孔，所述若干个通孔均匀分布，所述下压烫板的上端侧边设置有刺毛粘接条，所述刺毛粘接条与下压烫板的上表面连接，所述下压烫板的下端设置有负压风机，所述负压风机与下压烫板连接，所述负压风机的下端设置有工作承重台，所述工作承重台通过支撑杆与下压烫板连接，所述气缸装置、上压烫板、负压风机分别与控制器电连接。

进一步的，所述底座的底端设置有四组滑轮。

进一步的，所述旋转轴与支架的旋转角度为0～360度。

进一步的，所述支架为倒L型结构。

进一步的，所述通孔的直径为0.5～1厘米。

进一步的，所述支撑杆由不锈钢角铁制成。

本实用新型有益效果是：本实用新型中的负压风机正转时产生吸风，并通过通孔吸附布料，再加上刺毛粘接条能够稳定的固定布料，提高了布料在烫压时的质量；本实用新型中的负压风机反转时产生吹风，并通过通孔排气，从而加快布料冷却时间，提高生产效率；本实用新型中的支架和旋转轴旋转连接，当不放料时，可以把气缸装置旋出工作承重台的上端，提高了生产时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供一种压烫机，包括：底座1，所述底座1的上端设置有旋转轴2，所述旋转轴2的底端与底座1连接，所述旋转轴2的旋转端设置有支架4，所述支架4与旋转轴2旋转连接，所述支架4的一侧设置有控制器3，所述支架4的顶端设置有气缸装置5，所述气缸装置5贯穿支架4的顶端与支架4连接，所述气缸装置5的伸缩端设置有上压烫板6，所述上压烫板6的下端设置有下压烫板7，所述上压烫板6与下压烫板7相对应，所述下压烫板7内部为中空状态，所述下压烫板7的上端设置有若干个通孔71，所述若干个通孔71均匀分布，所述下压烫板7的上端侧边设置有刺毛粘接条72，所述刺毛粘接条72与下压烫板7的上表面连接，所述下压烫板7的下端设置有负压风机9，所述负压风机9与下压烫板7连接，所述负压风机9的下端设置有工作承重台10，所述工作承重台10通过支撑杆8与下压烫板7连接，所述气缸装置5、上压烫板6、负压风机9分别与控制器3电连接。

底座1的底端设置有四组滑轮11，滑轮11能够便于底座1的搬运和移动，能够提高底座1搬运和移动时的工作效率，减少搬运和移动时的工作量。

旋转轴2与支架4的旋转角度为0～360度，0～360度的旋转能够使得不放料时，可以把气缸装置5旋出工作承重台10的上端，提高了生产时的安全性。

支架4为倒L型结构，倒L型结构能便于气缸装置5的贯穿和使得上压烫板6与下压烫板7相对应，提高了整体结构的合理性。

通孔71的直径为0.5～1厘米，设置多个这样大小的通孔71能够增加负压风机9正转时产生的的吸附性和负压风机9反转时产生的吹风性。

支撑杆8由不锈钢角铁制成，不锈钢具有硬度高，耐腐蚀，耐摩擦等的优点，使用不锈钢角铁制成的支撑杆8的使用寿命长。

具体使用过程，工作前通过旋转支架4，使得气缸装置5旋出工作承重台10的上端，把原材料放置于下压烫板7上端，通过刺毛粘接条72对原材料进行初步固定，通过控制器3启动负压风机9正转，负压风机9正转产生吸风，并通过通孔71吸附布料对原材料进一步的固定，原材料固定完成后，再通过控制器3控制气缸装置5向下伸缩，同时，上压烫板6启动加热，当上压烫板6和下压烫板7完全闭合后，气缸装置5停止伸缩，上压烫板6开始对原材料进行烫印，烫印完成后，控制器3控制气缸装置5带动上压烫板6回归原位，同时，控制器3控制负压风机9反转，负压风机9反转时产生吹风，并通过通孔71排气，从而加快原材料冷却时间，提高生产效率。

上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (6)

1.一种压烫机，其特征在于 ，包括：底座（1），所述底座（1）的上端设置有旋转轴（2），所述旋转轴（2）的底端与底座（1）连接，所述旋转轴（2）的旋转端设置有支架（4），所述支架（4）与旋转轴（2）旋转连接，所述支架（4）的一侧设置有控制器（3），所述支架（4）的顶端设置有气缸装置（5），所述气缸装置（5）贯穿支架（4）的顶端与支架（4）连接，所述气缸装置（5）的伸缩端设置有上压烫板（6），所述上压烫板（6）的下端设置有下压烫板（7），所述上压烫板（6）与下压烫板（7）相对应，所述下压烫板（7）内部为中空状态，所述下压烫板（7）的上端设置有若干个通孔（71），所述若干个通孔（71）均匀分布，所述下压烫板（7）的上端侧边设置有刺毛粘接条（72），所述刺毛粘接条（72）与下压烫板（7）的上表面连接，所述下压烫板（7）的下端设置有负压风机（9），所述负压风机（9）与下压烫板（7）连接，所述负压风机（9）的下端设置有工作承重台（10），所述工作承重台（10）通过支撑杆（8）与下压烫板（7）连接，所述气缸装置（5）、上压烫板（6）、负压风机（9）分别与控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压烫机，其特征在于，所述底座（1）的底端设置有四组滑轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种压烫机，其特征在于，所述旋转轴（2）与支架（4）的旋转角度为0～360度。

4.根据权利要求1所述的一种压烫机，其特征在于，所述支架（4）为倒L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种压烫机，其特征在于，所述通孔（71）的直径为0.5～1厘米。

6.根据权利要求1所述的一种压烫机，其特征在于，所述支撑杆（8）由不锈钢角铁制成。