CN110814309A - 一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：S1、采用切割枪平稳快速切割铸坯；S2、所述切割枪在切断所述铸坯后，先熄火再停止操作。在本方案中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，可避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断阶段对切割枪采取了先熄火再停止操作的处理，有利于避免切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。

Description

一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法
技术领域
本发明涉及板坯连铸技术领域，特别涉及一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法。
背景技术
部分钢种的连铸坯在切割过程中会在火焰切割面产生裂纹缺陷，影响后续轧制使用。目前行业内为了抑制连铸坯产生裂纹缺陷所采取的措施有：改善铸坯偏析、控制轧制压缩比、正火热处理、钢板带温切割和钢板保温，但上述措施处理复杂，而且效果甚微。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，能够有效减少铸坯切割位置的热影响区厚度，进而可避免裂纹缺陷的产生。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：
S1、采用火焰切割方式切割铸坯；
S2、在切断所述铸坯后，先熄火再停止操作。
优选地，所述火焰切割方式为双枪切割。
优选地，所述铸坯为裂纹敏感性钢种，且铌含量≥0.03％，碳含量介于0.06％-0.14％。
优选地，所述铸坯的铌含量为0.05％，碳含量为0.07％。
优选地，所述铸坯的钢种为HC420LA，锰含量为1.10％。
优选地，所述铸坯的铌含量为0.05％，碳含量为0.06％。
优选地，所述铸坯的钢种为HC420LA，锰含量为1.10％。
优选地，所述铸坯的铌含量为0.04％，碳含量为0.08％。
优选地，所述铸坯的钢种为M4R22，锰含量为1.15％
从上述技术方案可以看出，本发明提供的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，可避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断阶段对切割枪采取了先熄火再停止操作的处理，有利于避免切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：
S1、采用切割枪稳定快速切割铸坯；需要说明的是，通过稳步提高铸坯的切割速度，不仅能够减小切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减少连铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，大大降低铸坯产生切割裂纹的风险。本方案特别适用于裂纹敏感性的钢种的火焰切割，即为通过快速稳步切割，以达到抑制钢种的裂纹敏感性(减少热影响区域厚度和抑制裂纹诱导元素偏析)的效果，进而实现了裂纹敏感性钢种的切割裂纹的防范；
S2、切割枪在切断铸坯后，先熄火再停止操作。需要说明的是，通过对切割枪先熄火再撤离的处理，可减小切断部位的热影响区域厚度，进一步降低铸坯产生切割裂纹的风险。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，可避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断阶段对切割枪采取了先熄火再停止操作的处理，有利于避免切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。
作为优选，切割枪为双枪，即为采用了主切割枪结合副切割枪同步对铸坯进行切割，以便于为铸坯提供平稳且大功率的火焰切割，有助于实现铸坯的稳定快速切割，进而以消除引起铸坯产生切割裂纹的诱导因素。
在本方案中，铸坯为裂纹敏感性钢种，且铌含量≥0.03％，碳含量介于0.06％-0.14％。如上文所述，本方案特别适用于裂纹敏感性钢种；而且，通过上述方法可以有针对性地抑制该钢种的裂纹敏感性，进而可达到良好切割效果。
进一步地，铌是取得良好控轧效果的最有效的微合金化元素之一，而且还有助于提升钢板的强度和韧性，本发明控制其范围在≥0.03％；为了使钢板保持较高的强韧性，而且也要避免其热影响区晶界出现相对脆化，从综合性能出发，本发明控制其范围在0.06％-0.14％。下面再通过三个实施例作进一步介绍：
实施例一：钢种HC420LA，碳含量0.07％，铌含量0.05％，硅含量0.34％，锰含量1.10％，采用双枪切割，切割枪切断铸坯后先熄火再停止运行，铸坯端面无切割裂纹；
实施例二：钢种HC420LA，碳含量0.06％，铌含量0.05％，硅含量0.33％，锰含量1.10％，采用双枪切割，切割枪切断铸坯后先熄火再停止运行，铸坯端面无切割裂纹；
实施例三：钢种M4R22，碳含量0.08％，铌含量0.04％，硅含量0.46％，锰含量1.15％，采用双枪切割，切割枪切断铸坯后先熄火再停止运行，铸坯端面无切割裂纹。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
切割裂纹的产生原因主要有两点，一是火焰切割时铸坯升温导致局部相变，该位置产生相变应力；二是钢种特性，或者是偏析较为严重，导致铸坯力学性能不均，或者是成分裂纹敏感性强。本专利主要解决裂纹敏感性钢种的切割裂纹，主要技术思路是通过稳定快速切割，减小切割热影响区域厚度、杜绝切割不良，同时减少铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，避免从而避免裂纹缺陷产生。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
(1)铸坯为裂纹敏感性钢种，铌含量≥0.03％，碳含量介于0.06％-0.14％；
(2)火焰切割方式为双枪切割，切割枪切断铸坯后先熄火再停止运行，避免铸坯切断位置局部热影响区厚度过大。
现有技术主要是对钢板采取措施，而本专利主要是对铸坯切割时的方法进行改善，更为快捷有效。本专利主要针对含铌钢种在铸坯切割时容易产生切割裂纹缺陷的问题，对切割方法进行优化控制，可有效减少裂纹缺陷产生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，应用于裂纹敏感性钢种，其特征在于，包括：
S1、采用火焰切割方式切割铸坯；
S2、在切断所述铸坯后，先熄火再停止运行。
2.根据权利要求1所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述火焰切割方式为双枪切割。
3.根据权利要求1所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯为裂纹敏感性钢种，且铌含量≥0.03％，碳含量介于0.06％-0.14％。
4.根据权利要求3所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯的铌含量为0.05％，碳含量为0.07％。
5.根据权利要求4所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯的钢种为HC420LA，锰含量为1.10％。
6.根据权利要求3所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯的铌含量为0.05％，碳含量为0.06％。
7.根据权利要求6所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯的钢种为HC420LA，锰含量为1.10％。
8.根据权利要求3所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯的铌含量为0.04％，碳含量为0.08％。
9.根据权利要求8所述的防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，其特征在于，所述铸坯的钢种为M4R22，锰含量为1.15％。
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