CN107790656A - 一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，包括：1)浇次开始前，校验主、副两支火焰切割枪的位置；2)板坯切割前，同时相向移动两枪；3)开始切割时，同时开启切割氧气，以相同的切割枪速沿板坯宽度方向相向切割；4)当两枪行走至相距80～120mm时，副枪关闭切割氧气，返回至枪位原点；5)主枪继续沿原方向、以原切割枪速切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，继续前行50mm以上后，返回枪位原点；6)主、副两支切割枪的枪嘴定期进行更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。本发明克服现有火焰切割板坯过程中的不足，实现节能、方便、有效地控制火焰切割过程，防止连铸板坯火焰切割过程产生中心切豁的缺陷。

Description

一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸板坯火焰切割过程中防止切割面中心切豁的方法。

背景技术

在板坯连铸生产中，火焰切割工序是非常关键的工艺过程，它关系到生产的顺行，特别是铸坯定尺切割及切割质量控制，对后续生产工序、轧制成材至关重要。

目前的板坯切割主要包括氧气切割、等离子切割、激光切割等方法，但无论哪种切割方法，由于工艺控制参数及控制过程不合理等原因，在实际板坯切割过程中均会出现诸如切口边缘挂渣、切割表面毛剌、切割断面凹凸不平、割缝不均、切割断面切豁等切割缺陷；尤其是切割断面中心切豁严重影响了切割铸坯的整体表面质量和后续轧制成品材的质量。

板坯火焰切割过程产生切割断面中心切豁的主要原因是两支切割枪在同时切割到板坯中心区域后回枪和停火时机控制不合理，导致火焰在中心区域停留时间长，进而产生切豁，直接影响切割断面的整体平面度。

发明内容

本发明提供了一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，克服现有火焰切割板坯过程中的不足，实现节能、方便、有效地控制火焰切割过程，防止连铸板坯火焰切割过程产生中心切豁的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，包括如下步骤：

1)浇次开始前，校验主、副两支火焰切割枪的位置，使其处于与板坯宽度方向的同一竖直立面内，调整两支火焰切割枪的高度使两枪枪嘴距切割板坯上表面距离相等；

2)板坯切割前，将两支火焰切割枪同时相向移动至与相邻板坯边缘距离相等的位置，开启预热氧气；

3)板坯开始切割时，两支火焰切割枪同时开启切割氧气，以相同的切割枪速沿板坯宽度方向相向切割；

4)当两支火焰切割枪行走至相距80～120mm时，副枪关闭切割氧气，返回至枪位原点；

5)主枪继续沿原方向、以原切割枪速切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，继续前行50mm以上后，返回枪位原点；

6)主、副两支切割枪的枪嘴定期进行更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

克服现有火焰切割板坯过程中的不足，实现节能、方便、有效地控制火焰切割过程，防止连铸板坯火焰切割过程产生中心切豁的缺陷。

具体实施方式

本发明所述一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，包括如下步骤：

1)浇次开始前，校验主、副两支火焰切割枪的位置，使其处于与板坯宽度方向的同一竖直立面内，调整两支火焰切割枪的高度使两枪枪嘴距切割板坯上表面距离相等；

2)板坯切割前，将两支火焰切割枪同时相向移动至与相邻板坯边缘距离相等的位置，开启预热氧气；

3)板坯开始切割时，两支火焰切割枪同时开启切割氧气，以相同的切割枪速沿板坯宽度方向相向切割；

4)当两支火焰切割枪行走至相距80～120mm时，副枪关闭切割氧气，返回至枪位原点；

5)主枪继续沿原方向、以原切割枪速切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，继续前行50mm以上后，返回枪位原点；

6)主、副两支切割枪的枪嘴定期进行更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

1)浇次开始前，用铅坠校验主、副两支火焰切割枪本体垂直共线，调整两枪高度使枪嘴距切割板坯上表面50mm。

2)板坯切割前，距板坯定尺1500mm时两枪同时相向行走至板坯边缘5mm处，开启预热氧气。

3)板坯开始切割时，两枪同时开启切割氧气，以设定切割枪速2.0m/min沿板坯宽度方向相向切割。

4)当两枪行走至相距100mm时，副枪关闭切割氧气，以枪速5m/min返回至枪位原点。

5)主枪继续以切割枪速2.0m/min切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，该枪继续前行50mm后以5m/min枪速返至枪位原点。

6)主、副两切割枪枪嘴以每5浇次为周期进行定期更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。

通过本发明所述方法，可以彻底消除板坯火焰切割过程产生切割断面中心切豁的缺陷；无切豁板坯可减少轧制后钢板的两端面平均切边总量10mm，提高了板坯轧制成材率。

以平均每月轧制30.5万吨钢板、每块钢板平均单重21.5吨、钢板平均宽度1180mm、钢板厚度40mm、钢板密度7.85吨/m³、钢板价格1800元/吨计算：

年增效益＝305000÷21.5×1.18×0.01×0.04×7.85×1800×12＝113.53万元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)浇次开始前，校验主、副两支火焰切割枪的位置，使其处于与板坯宽度方向的同一竖直立面内，调整两支火焰切割枪的高度使两枪枪嘴距切割板坯上表面距离相等；

2)板坯切割前，将两支火焰切割枪同时相向移动至与相邻板坯边缘距离相等的位置，开启预热氧气；

3)板坯开始切割时，两支火焰切割枪同时开启切割氧气，以相同的切割枪速沿板坯宽度方向相向切割；

4)当两支火焰切割枪行走至相距80～120mm时，副枪关闭切割氧气，返回至枪位原点；

5)主枪继续沿原方向、以原切割枪速切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，继续前行50mm以上后，返回枪位原点；

6)主、副两支切割枪的枪嘴定期进行更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。